油罐液位测量操作评分标准
液位测量方法
液位测量方法嗨，朋友！你有没有想过，在那些大大的油罐里、高高的水塔里，人们是怎么知道里面的液体到底有多高的呢？这就涉及到液位测量方法啦，这可是个超级有趣又相当实用的事儿呢。
我有个朋友叫小李，他在一家炼油厂工作。
有一次我去他那儿玩，看到那些巨大的油罐，我就好奇地问他：“小李啊，你咋知道这油罐里的油有多少呢？”他就笑着跟我说：“这就得靠液位测量呀。
”液位测量的方法有好多呢。
先来说说直接测量法吧。
这就像是拿把尺子直接去量东西一样直白。
在一些小型的、比较敞口的容器里，你就可以用这种简单粗暴的方法。
比如说，你家有个小水缸，你想知道水有多少，直接拿根带刻度的棍子插进去，看看水淹到哪儿了，这不就知道液位了嘛。
可是，这种方法在那些大型的、封闭的容器里就不好使了。
你能想象拿根大长棍子去捅油罐吗？那可太危险啦！这时候呢，就有了另一种方法——静压式液位测量。
这就好比你站在水里，水越深，你感受到的压力就越大。
在容器里的液体也是这样的。
在容器底部装一个压力传感器，液体的压力就会作用在这个传感器上。
根据物理学里的公式，就可以算出液位的高度啦。
我记得小李跟我说，他们厂里有些地方就用这种方法。
不过呢，这种方法也有小缺点。
要是液体的密度有变化，或者容器不是那种规规矩矩的形状，那测量结果可能就有点偏差了。
就像你本来以为按一个标准身材做的衣服能适合所有人，结果来了个身材特别奇特的，那衣服肯定不合身啦。
还有一种液位测量方法叫超声波液位测量。
这个可就有点高科技的感觉了。
它就像蝙蝠探路一样，发射超声波出去，超声波碰到液面就反射回来。
通过测量超声波往返的时间，就能算出液位的高度。
我当时就跟小李打趣说：“这是不是就像跟液面打电话，看看信号往返的时间啊？”小李被我逗得哈哈大笑。
这种方法的好处是不用接触液体，比较安全，而且精度也还不错。
但是呢，要是容器里有很多干扰的东西，比如说雾气、灰尘啥的，就可能影响超声波的传播，就像你打电话的时候有很多杂音，听不清对方说啥一样。
储油罐液位测量方法分析
储油罐液位测量方法分析发表时间：2018-11-02T22:29:39.287Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：张晓北[导读] 摘要：介绍了几种常用的油罐液位测量技术，对这几种油罐测量技术进行了比较。
（青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司山东青岛 266100）摘要：介绍了几种常用的油罐液位测量技术，对这几种油罐测量技术进行了比较。
结果表明，每种测量技术都有不同的适用范围，现场应根据油品类型和实际情况，选用合适的测量技术。
关键词：油罐液位测量方法分析1 引言储油罐液位测量主要是对油品的液位、体积和重量等参数进行直接或间接测量。
早期液位测量大多采用机械原理，近年来随着电子技术的应用，逐步向机电一体化方向发展，并且发展了许多新的测量原理，在传统原理中也渗透了电子技术及微机技术，结构上和功能上都有了很大的提高。
随着油罐液位测量技术的不断发展，测量方法和测量仪表类型也随之增多。
2 储油罐液位测量技术现状目前国内外在液位测量方面采用的技术和产品很多，传统的液位传感器按其采用的测量技术及使用方法已经多达十余种，比较实用的油罐液位测量技术和方法有人工检尺、浮体式液位测量仪表、伺服式液位计、雷达液位计、静压式液位测量法以及超声波液位计。
2.1人工检尺人工检尺这种测量方法可作为其它液位计性能校验的工具之一。
即采用带有重锤的米制钢带卷尺或者有刻度的标尺计量，手工记录读数，人工查表换算，最后得到油量数据。
这种方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素。
人工检尺的方法液位测量一般有±2mm的人为误差。
2.2浮体式液位测量仪表浮体式液位测量仪表分为浮筒式与浮子式。
浮筒式液位计是在滑轮组上用钢丝绳一端挂浮球，另一端挂重锤，通过浮球与重锤的运动距离达到液位测量的目的。
其缺点是钢丝绳与滑轮间存在滑动摩擦力，回位误差较大，特别是在钢丝绳和滑轮生锈时，回位误差更大，甚至无法测量。
在浮子式液位计中钢带浮子式液位计在原理及使用方面更为典型，钢带浮子式液位计是一种最简单的液位测量装置，由一根不锈钢管和一个空心球组成。
加油站计量实践操作标准
加油站计量实践操作标准一、油水总高的测量1.站在油罐的上风口，估算油罐液面高度，用纯棉抹布擦拭量油尺对应的刻度范围。
2.测量时，左手握住尺柄，右手拇指和食指轻轻固定下尺位置，将量油尺从导尺槽垂直徐徐放入油罐。
下尺时，尺铊不应前后摆动，在其重力下引尺带下伸。
尺铊接触油面时应稳尺，以免引起油面大的波动。
从导尺槽将量油尺垂直徐徐放入油罐，以免破坏静止的液面。
3.量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，以防尺铊冲击罐底。
4.手感尺铊触底，应迅速将尺垂直向上提起，避免因摆动造成液面波动。
5.提尺后，应迅速观察液面浸湿线高度，读出液面高度数据，测量结果应精确到毫米（mm），读数时应先读小数，后读大数，（如1247mm,应读7、1247mm）读数时尺带不应平放或倒放，以免液面上升。
6.应连续测量两次油高，当两次测量值相差大于1mm时，应重测，直至两次连续测量值相差不大于1mm为止。
7.根据两次测量中的第一次测量值，对应油罐容积表查出相应的体积。
二、水高的测量1.测量前，在检水尺刻度线上均匀地涂抹一层很薄的试水膏。
值班长应站在油罐或油罐车的上风口，从固定测量点将检水尺垂直徐徐放入油罐。
2.检水尺触底时，尺带必须拉紧，保证检水尺垂直，同时应静置3-5秒钟，确保试水膏与水充分接触。
3.提起检水尺，读取试水膏变色处的mm数值，读数时检水尺不应平放或（倒放）侧置。
4.水高超出50mm，应及时报告站经理，分析原因并进行抽水处理。
5.水的高度超出检水尺的测量范围时，可使用量油尺测量水高，方法同上。
三、油罐车油面高度的测量（空高）1.根据罐车检定程序，以空距计算容器容积。
2.在对罐车测量前，先在丁字尺的适当位置涂上示油膏，将丁字尺伸入计量口。
3.轻轻地将丁字尺横尺的两端放在油罐车罐口加封处或检尺标记处，当横尺与罐口接触时，立即提尺读数。
4.使用罐车专用丁字尺时，应正确地掌握尺上的小阀门开关。
5.空距应测量两次，当两次读数不超过2mm时，以较大的读数为准；当两次读数超过2mm时，应重新测量，直至两次连续测量的读数相差不超过2mm为止。
液位仪：加油站液位仪检验标准
液位仪：加油站液位仪检验标准
液位仪介绍
液位仪是一种用来检测液体表面高度（液位）的仪器。
在加油站中，液位仪用
来检测储存油罐中的油量，从而控制加油机的加油操作。
液位仪通常由一系列传感器和电子设备组成，通过无线电或有线电路将数据传
回计算机或控制器。
液位仪还可以记录油罐的容积和温度数据，以便更好地控制和管理油罐。
液位仪检验标准
在加油站中，液位仪必须按照一定的标准进行检验和维护。
以下是一些液位仪
检验标准的介绍：
1. 精度检验
液位仪的精度是指其测量结果与实际液位之间的差异。
精度检验是通过将液位
仪与其他已知精度的仪器进行比较来确定的。
例如，在使用液位仪进行油量测量时，可以使用计量卡尺或其他仪器来比较并校准液位仪。
2. 电气安全检查
液位仪的电气系统必须经常进行检查，以确保其安全性。
例如，机械部分的接
线必须牢固，电气部分必须符合相应的安全要求。
3. 外观检查
液位仪的外观必须无损伤或磨损，并且标签和标志必须清晰可读。
4. 维护记录
液位仪的维护记录必须完整且准确。
每次维护都必须在维护记录中记录并保存，以确保可以追溯和检查。
5. 设备校准
液位仪应定期进行校准，以确保其准确性。
校准应根据设备使用说明书进行，
必须在记录中记录下校准时间和结果。
结语
加油站液位仪的使用对燃油储存和销售非常重要，它是控制油气流量和提高加油站效率的关键仪器。
因此，液位仪的检验非常重要和必要，加油站应定期对液位仪进行维护和检查，以确保其准确性和安全性。
顶装油库油罐液位计安全操作规定
顶装油库油罐液位计安全操作规定一、前言顶装油库油罐液位计是常用的油罐液位检测仪器之一。
在使用液位计时，必须认真遵守相关安全规定，确保液位计操作的可靠性和安全性，减少事故的发生。
本文档旨在明确和规范顶装油库油罐液位计的操作规定，以及液位计的使用场景。
二、液位计的使用场景顶装油库油罐液位计主要用于油罐、储罐等容器内液体的液位测量，通常使用于以下场景：1.炼油化工、石油天然气、食品药品等行业的储罐、水池、油罐等液位的计量和监测。
2.家用水箱、商用水箱、水塔等的液位测量和监测。
3.其他需要进行液位测量和监控的场合。
三、安全操作规定1. 操作前须知1.在进行液位计安装、使用和维护保养前，应对液位计的操作原理和使用说明进行了解，以免操作不当引起事故。
2.液位计应由专业的技术人员进行安装、维护。
3.液位计的安装和维护应符合安全操作规程的规定，严格按照设计和施工标准的要求操作。
2. 操作时注意事项1.液位计的测量范围应当与所安装容器的液面范围一致。
2.操作时应注意排空液位计周围的液体，以免出现误差或危险。
3.仔细检查周围环境的气体状况、温度和压力等，确保安全操作。
4.液位计的使用过程中，应该定期检查仪表的运行状态，确保测量的精度和稳定性。
5.液位计的信号传输多采用电缆或导线，在使用过程中要避免刮挂、拉扯及挤压等情况发生。
6.液位计在测量时应按照操作手册或教学视频等专业指导采集数据。
3. 操作后注意事项1.液位计使用完毕后，立即关闭仪表电源。
2.液位计使用完毕后，进行日常维护工作，时刻保持设备功能完善，确保下一次使用的安全。
3.液位计出现严重故障时，应立即停止使用并通知维修工程师进行检修和调整。
4.被使用的液位计应每年进行一次仪器调整和检验。
四、总结顶装油库油罐液位计在日常生活和工业中使用非常普遍，但是在使用过程中需要注意安全操作规定，以确保设备的可靠性和稳定性，防止操作不当和事故的发生。
希望此规定文档能够帮助相关工作人员更好地使用液位计，确保安全环保。
油罐检尺操作规程
油罐检尺操作规程第一章总则第一条为确保油罐的安全运行和设备可靠性，保证油罐内油品的质量和数量符合规定，减少因疏忽引起的事故风险和经济损失，制定本规程。
第二章检尺工具和设备第二条油罐检尺应使用专用检尺工具和设备，包括但不限于：1. 油位计：用于测量油罐内油品的液位，应确保准确可靠。
2. 温度计：用于测量油罐内油品的温度，应确保准确可靠。
3. 规定容器：用于接收油罐内油品的样品，应符合规定的容量和材质要求。
第三章检尺操作流程第三条检尺操作应按照以下流程进行：1. 准备工作：检查检尺工具和设备是否完好，确保其准确可靠。
检查油罐周围是否存在火源和易燃物品，必要时进行清理。
确认检尺区域是否通风良好，避免有毒气体的积聚。
2. 检尺前准备：测量油罐内油品的液位前，应先测量油罐内油品的温度，并记录下来。
根据温度和液位数据，查询相关表格或计算公式，计算出油罐内油品的实际体积。
3. 油位测量：用油位计测量油罐内油品液位，将测量结果记录下来。
确保测量时仪器和观察者的位置固定，避免因不同位置测量导致的误差。
4. 油温测量：用温度计测量油罐内油品的温度，将测量结果记录下来。
避免温度计与油罐内壁或其他物体接触，以免影响测量结果。
5. 结果计算：根据油位和温度数据，查询相关表格或计算公式，计算出油罐内油品的实际体积。
将计算结果与设备或系统中的标准值进行对比，判断油品的质量和数量是否符合规定。
6. 样品采集：根据检尺结果，使用规定容器接收油罐内的样品。
确保样品采集遵循规定的操作流程，防止样品被污染或溢出。
7. 结果记录：将检尺结果、样品信息和计算结果等记录在检尺记录册或相关表格中。
确保记录的准确性和完整性，便于后续的管理和分析。
8. 清洗和保养：检尺工具和设备应及时进行清洗和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
第四章安全注意事项第五条在进行油罐检尺操作时，应严格遵守以下安全注意事项：1. 严禁在油罐附近吸烟或使用明火。
禁止使用产生火花的设备或工具。
油罐检尺操作规程
油罐检尺操作规程一、检尺的目的和意义油罐检尺是指对油罐内的液体（石油、化工品等）进行定量和质量的测量和确认。
检尺的目的是确保油罐内液体的准确储存和调度，保证生产和运营的顺利进行，防止油罐泄漏和事故发生，保障工作人员的安全。
二、检尺的前提条件1. 检尺人员必须经过专业的培训和考试，并具有相应的资质证书。
2. 检尺仪器和设备必须经过校准和检测，确保其精确度符合要求。
3. 检尺前必须进行安全检查，确保无明火和其他不安全因素。
三、检尺的步骤和方法1. 安全措施（1）检尺前必须戴好防护用具，包括手套、护目镜和防滑鞋等。
（2）检尺现场必须清洁，杂物必须清除，以防误操作和事故发生。
（3）检尺人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动检尺流程。
2. 检尺仪器和设备的准备（1）检尺仪器和设备必须经过校准和检测，确保其精确度符合要求。
（2）检尺仪器和设备必须在检尺前进行功能测试，确保正常工作。
3. 液体测量（1）确认油罐的型号、容积和壁厚等信息。
（2）采用适当的仪器和设备对液体进行测量，包括静态液位测量和动态液位测量。
（3）静态液位测量包括罐顶液位、罐底液位和液面变化量的测量。
（4）动态液位测量包括注水和放水的过程，必须注意液位的变化和流量的控制。
4. 品质测量（1）采用适当的仪器和设备对液体进行抽样和分析，包括密度、温度、含水量和化学成分等。
（2）抽样必须严格按照规定的方法进行，确保样品的代表性和准确性。
（3）化学分析必须由专业的实验室进行，确保结果的准确性和可靠性。
四、检尺结果的处理和记录1. 检尺结果的处理（1）静态液位测量结果必须按照标准值进行修正，考虑液体膨胀和收缩的因素。
（2）动态液位测量结果必须按照液位变化和流量进行计算，得出准确的液体存量和流量。
2. 检尺结果的记录（1）检尺结果必须详细记录，包括日期、时间、检尺人员和仪器设备信息等。
（2）检尺结果必须存档，以备日后查阅和参考。
五、检尺结果的分析和应用1. 检尺结果的分析（1）对检尺结果进行分析，比较与标准值的偏差，发现异常情况和问题。
油罐中使用液位计的两种测量方法
油罐中使用液位计的两种测量方法油罐是油库、油品码头、油田炼油厂及石化企业普遍需用的储存设备，对罐内液体介质(石油化工产品)，主要是测量其液位、温度、密度和压力(带压储罐)等参数，计算出储液的体积及重量储量。
油罐一般分为贸易罐和中间罐两类，贸易罐的液位、温度、密度、体积、质量则必须经常监测和计量，且精度要求很高。
中间罐通常仅对液位、温度和压力(带压储罐)等参数进行监测，以防止油罐发生冒顶、抽空事故，并不需交接计量。
对不同的大小和种类的储油罐，所用液位计的性能特点也不一样，因此要根据用户的实际情况及投资要求，合理选用液位计，以便达到合理的性能价格比。
油罐中使用液位计的两种测量方法：1、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。
其实油库油罐的液位，并不十分重要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量(即吨数)，从而防止满溢。
由此分析采用差压法来测液位(实际为吨数)也不失为一个好的选择。
2、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等安全事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
液位计有时会有配套仪表，所以在安装时用户应注意以下几点事项：1.应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质)；2.远传配套仪表上感应面向主导管紧贴；3.远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；4.远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；5.接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。
油罐检尺操作规程范本
油罐检尺操作规程范本第一章总则第一节目的和依据1.1 目的为了确保油罐检尺工作的安全、准确和高效进行，保障石油储运过程的质量和安全，制定本规程。
1.2 依据1) 《石油储存与运输安全管理规定》；2) 《石油石化圈存设备技术规范》；3) 其他相关法律法规和标准。
第二节适用范围本规程适用于油罐的检尺工作，包括新建油罐及使用中的油罐。
第二章术语和定义2.1 油罐检尺指对油罐进行液位和温度检测，并根据检测结果计算罐内油品的质量、体积以及相对密度等参数的过程。
2.2 液位检测指测量油罐内油品相对于油罐底板的高度，确定油品的液位。
2.3 温度检测指测量油罐内油品的温度。
第三章检尺准备工作3.1 安全措施3.1.1 检尺前将测量仪器进行全面检查，确保仪器正常工作。
3.1.2 严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3.1.3 检尺前检查油罐周围是否有易燃和易爆物质存在，及时清除隐患。
3.2 工具和仪器准备3.2.1 准备好液位仪、温度计等检尺用具。
3.2.2 确保检尺仪器准确可靠，仔细检查测量仪器的精度和灵敏度。
第四章检尺操作流程4.1 罐内油品排空和净化4.1.1 在进行油罐检尺之前，必须先将油罐内的油品排空。
4.1.2 油罐排空后，进行内部净化，确保油罐内壁清洁。
4.2 检尺仪表安装和调试4.2.1 根据油罐尺寸确定检尺仪表的安装位置。
4.2.2 将检尺仪表安装到油罐上，并保证安装牢固、稳定。
4.2.3 调试仪器，确保仪器运行正常。
第五章检尺数据处理与记录5.1 检尺数据处理5.1.1 根据液位和温度的测量值，计算罐内油品的体积。
5.1.2 使用相对密度计算油品的质量。
5.2 检尺数据记录5.2.1 记录液位和温度的测量值。
5.2.2 记录计算所得的油品体积和质量数据。
第六章检尺结果评价和处置6.1 检尺结果评价6.1.1 对检尺结果进行评估，确保结果的准确性和合理性。
6.1.2 检查计算过程和数据记录是否规范。
加油站卧室储油罐的液位计校准标准
加油站卧室储油罐的液位计校准标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机油液位检查评分标准
机油液位检查评分标准一、液位测量准确1. 确保使用的机油液位测量工具精确可靠，能够准确反映机油液位。
2. 在进行液位测量时，应确保车辆处于平直状态，避免因车辆倾斜导致液位不准确。
3. 测量液位时，应将机油尺拔出并擦拭干净，避免残留物对测量结果产生影响。
4. 记录液位数据时，应使用规定的记录表格，清晰记录机油液位的变化。
二、操作规范标准1. 进行机油液位检查前，必须对车辆进行充分的安全检查，确保没有安全隐患。
2. 进行机油液位检查时，应使用规定的操作工具和步骤，避免因操作不当导致车辆损坏或人员伤害。
3. 在进行机油液位检查时，应注意周围环境，避免因操作失误导致油液泄漏或环境污染。
4. 检查完毕后，应将所有工具和设备放回原位，保持工作区域的整洁和卫生。
三、记录完整无误1. 记录机油液位检查数据时，应使用规定的记录表格，确保记录完整、清晰、易于识别。
2. 记录表格中应包括检查时间、检查人员、机油品牌型号、油量等信息，以便于后续查询和分析。
3. 记录数据时，应保证数据的准确性和真实性，不得随意更改或删除记录。
4. 对记录数据进行定期整理和分析，及时发现和解决潜在问题。
四、工具设备保养1. 使用的机油尺和相关工具应妥善保管，避免损坏或丢失。
2. 对使用的工具设备进行定期保养和维护，确保其正常运转和精度。
3. 若发现工具设备存在故障或损坏情况，应及时报修或更换，避免影响工作质量和安全。
4. 掌握正确的工具使用方法，避免因使用不当导致工具损坏或人员伤害。
五、安全文明生产1. 进行机油液位检查时，应遵守安全操作规程，确保人员和车辆安全。
2. 车辆进行检查前，应确保车辆已经熄火且发动机处于冷却状态，避免因操作不当导致人员伤害或车辆损坏。
3. 在工作区域内应保持整洁和卫生，不得随意丢弃垃圾或废料。
4. 与他人合作时，应保持有效的沟通和协作，共同维护工作区域的秩序和安全。
油罐检尺操作规程范本
油罐检尺操作规程范本油罐是承装石油及其制品的重要设备，为了确保油罐运行安全和产品质量，必须严格按照操作规程进行检尺。
以下是油罐检尺操作规程的范本，供参考使用：一、目的与适用范围1.1 目的本操作规程旨在规范油罐检尺的操作流程和操作要求，确保油罐运行安全和产品质量。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有油罐的检尺操作。
二、术语和定义2.1 检尺指对油罐内的液位、温度及液相沉积物等进行测量和观察。
2.2 液位油罐内液体的高度。
2.3 温度油罐内液体的温度。
2.4 液相沉积物油罐内被沉积的油水混合物。
三、设备和工具3.1 设备3.1.1 液位计：应使用具有准确度高、稳定性好的液位计。
3.1.2 温度计：应使用具有较高准确度的温度计。
3.2 工具3.2.1 尺子：用于测量油罐内液位。
3.2.2 笔记本和笔：用于记录检尺结果。
四、检尺工作流程4.1 准备工作4.1.1 了解油罐的基本情况，包括油罐容量、安全措施等。
4.1.2 检查液位计和温度计的工作状态和准确度，确保可以正常使用。
4.2 检尺操作4.2.1 根据实际情况，选择合适的检尺方法，如液位计法、压力变送器法等。
4.2.2 按照操作要求安装液位计或压力变送器，并确保仪器设备正常运行。
4.2.3 测量并记录油罐液位和温度。
4.2.4 观察油罐内液相沉积物的情况，并记录。
4.3 检尺结果处理4.3.1 将检尺结果记录在笔记本上，并标注日期和时间。
4.3.2 检查检尺结果的准确性和合理性，并与相关人员进行确认。
4.3.3 如发现异常情况，应及时采取措施，如通知维修人员、清除液相沉积物等。
五、安全措施5.1 严禁在未停电或未停工的情况下进行检尺。
5.2 在检尺过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3 检尺前，应对液位计和温度计进行检查，确保设备完好无损。
5.4 检尺过程中，应注意避免触碰液位计和温度计，避免损坏或误操作。
5.5 在液相沉积物处理过程中，应使用适当的工具和设备，如清油机、吸油器等。
2011立式油罐现场操作评分标准最终版
油罐液位检尺操作
油罐液位检尺操作每个集输场站都具有储运、计量原油的基本功能，那么油罐检尺操作是每个员工都必须掌握的一项基本操作技能，以便于更好地服务生产。
课题：立式金属油罐液位检尺操作授课对象：原油集输初级工任课老师：xxx 课时：45分钟教学目的：通过学习，使集输初级工能够准确、及时、安全进行大罐检尺操作，掌握本站的产液量与输出液量的变化情况。
教学重点：油罐检尺操作。
教学难点：油罐检尺的注意事项。
主要内容一、准备工作二、注意事项三、防范措施四、操作步骤五、风险识别及削减六、学习小结一、准备工作：1、工用具准备。
1 、是否有鉴定标签并在鉴定周期内; 2 、检查摇把灵活好用；① 记录纸和笔③ 量油尺3 、检查加重锤与量油尺连接是否完好，刻度是否清晰、长度、规格是否合乎安全操作要求，无折痕、弯曲现象.。
② 棉纱少许夜间准备防爆灯一、准备工作：2、安全劳保护具。
①②防毒面罩2个一、准备工作：2、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
二、注意事项1、工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打滑产生火花引起火灾事故；2、量油操作时，注意防火，严禁穿铁钉鞋上罐，严禁在罐顶开关手电，不允许随便穿越罐顶；3、雷雨天及五级以上大风严禁上罐量油；4、严禁五人以上同时上罐，以免发生共振。
三、防范措施上罐前,要放静电，必须两人一起上罐，一人操作、一人监护。
观察树梢的摆动或用薄布条来观察风向，以判断量油所站的位图(上罐放静电)置。
三、防范措施上罐量油必须系好安全带, 戴防毒面具；上罐梯时脚下要踩稳,一手抓护拦。
图(上罐时手抓护栏)四、操作过程1、上罐前检查大罐液位变化情况；四、操作过程2、上罐后站在上风口系好安全带，打开量油口待油气散发后，对罐内的液位进行量油检尺操作。
四、操作过程3、操作遵循“下尺稳、提尺快、读数准”的原则，采用悬空量油的方法，把量油尺从量油孔匀速下入,待量油尺重锤下到罐内液面以下即可停止下尺，记录下尺深度，读数精确到mm。
油罐测量方法述评
油罐测量方法述评一、油罐测量方法概述油罐测量是炼油厂、油库、加油站等部门的一项重要工作,测量方法也是多种多样。
从广义测量方法上可分为直接测量与间接测量。
通常,我们需要得到油罐中油品的体积或者是油品的质量。
由于不能够通过高度测量直接计算出储油体积,因此体积的测量通过测量油罐的液位,借助国家认可的油罐容积表计算,误差一般为0.2%,容积表反映了油高与储油体积的关系式: ;油品质量的测量一般通过测量油品的压差来计算得到。
二、油罐测量方法简述最早的油罐测量方式是利用带有刻度的浸入带尺或探测尺进行人工测量,现有人工量油尺、浮子钢带直读式、浮球式、磁翻球式液位计等。
这些测量方法直观、可信度高、使用简单,并且造价低,但读数误差较大。
目前该方法在全世界依然广泛使用,并且经常作为标检其它仪表的标准。
1930年左右出现了浮标尺液位仪,它在罐内采用大而重的浮标,以便产生足够的驱动力。
浮标由一条缆绳与罐外的平衡块相连,平衡块带有一个指针,能沿着油罐的外壁移动,外壁上带有标尺较新式的浮标尺是由一条多孔钢带将浮标连接至一个恒转矩装置。
多孔钢带通过一个链轮推动一个简单的机械计数器,该计数器的功能是作为现场显示器,在显示器上连接一个电子变送器。
该液位仪典型的机械测量系统的精度一般在10mm范围内。
此类液位仪由于机械摩擦因素的存在,可靠性比较差,但成本较低,使用仍然比较广泛。
静压式油罐液位仪(HTG)中所谓的“静压测量法”采用高精度的压力传感器,对油品压力进行精确测量,根据油罐的几何参数将其换算成质量,省去了测温度、测密度两个环节(对测质量而言),减少了系统误差和随机误差,因而可以获得很高的计量精度。
HTG系统测量质量可达到0.5%的精度,但是测量液位的误差却达到40～60mm。
混合库存测量系统(HIMS)将现代液位测量技术与HTG结合在一起,综合了他们各自的优点。
它使用现代的伺浮或雷达液位仪来准确测量液位,以便准确计算库存体积;同时,它又使用静压力测量变送器,准确测量整个液面高度的密度,用于计算质量。
油罐检尺
备注
总分
100
扣分
裁判员签字：
年月日
不停留3s以上时间不得分
5
5.记录检尺结果，每次检尺至少重复一遍，读数精确到毫米，两次测量结果相差不得超过2mm。在计算时应取较小值
不重复检尺扣5分；检尺误差在2mm以上扣5分；读数不精确到毫米扣5分；计算时不取较小值扣5分
25
6.关闭量油孔盖，擦净钢卷尺
不关检尺口盖或不擦钢卷尺不得分
5
7.记录下尺量、沾油高度，计算油高
数量
备注
1
量油尺
1把
2
防爆电筒
1个
（2）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
大布
若干
（3）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1பைடு நூலகம்
金属油罐
1座
（4）考场准备：
①输油站罐区。
②油罐辅助设备齐全、性能完好。
3、评分、配分标准
评分记录表
试题名称
油罐人工检尺
姓名
单位
工种
用时
得分
序号
项目
评分要素
评分标准
配分
扣分项
扣分
1
人工检尺
试题一：油罐检尺
1、考核要求
（1）检尺前的注意事项。
（2）正确检尺，准确读数。
（3）清扫卫生。
（4）操作时间：准备时间5min;正式操作时间20min，在规定的时间内完成，每超过1min ,从总分中扣2分，超过5min停止操作，按完成项评分。
2、工具、材料、设备、考场准备
（1）工具准备：
序号
浅析油罐液位检测的几种方法
关键词： 液位检测； 静压法 ； 微波法； 超声波法
（ ＵＢ 即Ｔ Ｒ Ｏ位选择开关打开） 时所需要的宏单元数， 本 设计中该值为 ５； Ｅ是指芯片总的宏单元数， ０ＭＣ Ｖ Ｄ 本设 计中该值为６； Ｓ 是指用户本身设计所需要的宏单 ４ＭＣ Ｅ ＵＤ
元数， 本设计中该值为 ５ ； ０ｆ， ｎ， ，是指输人器件的最高时钟 ， 频率， 这里为 １ ｚｔ Ｌ ＭＨ ； Ｃ是指靠牢在每个时钟上的逻 ｏ ｇ 辑单元的平均比率（ 典型值为 ０１５ ； ， ．２ ）Ａ Ｂ Ｃ的值为常 ， 数，Ｐ ７６Ｓ器件对应的Ａ值为 ０９， Ｅ Ｍ ０４ ． ３Ｂ值为０４， ．０Ｃ 值为 ０００ ．４ ０ 根据以上等式， 估算 出本设计中，ＣＮ 电流值为 ＩＩ ＣＴ
的自动计量具有十分重要的意义。随着石油工业的发 展， 原油储罐自 动计量技术越来越受到人们的普遍关注。 近年来， 由于计算机、 光纤、 超声波、 雷达、 传感器等高新 技术不断涌现， 油罐液位 自 动计量已进人多功能、 高精度 的新阶段。
损部件， 因此无需定期标定， 其精度可以长时间内保持不 变。智能型油罐 Ｈ Ｇ系统由三台压力变送器、 Ｔ 静压接 口 单元（ Ｉ ）应用接口（ Ｉ 模块和计算机（Ｃ 所组 ＨＵ 、 Ａ Ｍ） Ｐ）
图 ５ 液位测 ！ ｎ ．
液面到天线距离 ｄ的计算公式如下：
ｄ ‘ Ａｆ２；＝ ｆ／ 。 ／ｒ、 Ａ ０Ａｌ ＝・ ， ｘ ， 式中： ， 为测量量， Ａｆ 它关系到（的精确度； 为调 Ｉ ． 、
油罐计量(比武)评分表
3
未口述尺砣将接触液面时应缓慢放尺扣1分；未口述尺砣触底前停顿稳尺5秒以上扣1分；尺砣触底较重扣1分
以摇尺方式提尺；提尺过程中，尺带要始终保持与检尺槽接触
3
未以摇尺方式提尺扣1分；尺带未始终保持与检尺槽接触扣2分
未清洗量筒扣1分；
污油倒回罐内扣1分
按规定正确取样（三点）
5
取样位置不正确，每点扣1分；混合样比例不正确扣2分
下取样器时须盖口，取样器到达取样位置打开盖子；待气泡消除提取取样器
4
取样器未到达指定位置即打开盖口，每点扣1分；
气泡未消除便提取取样器(裁判根据取样结果判定)，每次扣1分
提出油样时，油料不得抛洒
1.5
未选取辅助材料扣1.5分（其中每缺1项扣0.5分，扣完为止，裁判扣分后应提醒选手)
上罐前作人体静电释放（直接用手触摸人体静电释放装置，释放时间不少于3秒）
2
未作人体静电释放扣2分（其中未直接用手触摸人体静电释放装置扣1分，人体静电释放时间少于3秒扣1分）
手扶栏杆上罐
（准备阶段计时停止）
0.5
未扶梯步栏杆上罐扣0.5 分
核对证书，正确选取（测量油高、水高、油温、密度）计量器具
2
未核对证书，正确选取
计量器具扣2分（其中证书与器具器号不符每支扣0.5分）
检查测温盒（弹簧底座和连接扣）；检查尺砣与尺带连接是否良好
2
未检查测温盒扣1分（其中每缺1项扣0.5分）；
未检查尺砣与尺带连接良好扣1分
准备其它辅助材料(棉布、示水膏、过滤纸、手套、记录本、笔)
检尺超过6分钟。超时在(0,1]分钟范围内扣0.5分；超时在(1,2] 分钟范围内扣1分；超时在(2,3] 分钟范围内扣3分；超时在(3,4] 分钟范围内扣6分；超时在(4,5] 分钟范围内扣10分；超过5分钟扣该项目全分25分，终止该项操作（该项数据由裁判提供）
油罐检尺测温操作规程
（一）油罐检尺、测温操作规程
1、总则
为确保油罐使用安全，检尺准确，特制定本操作规程。
2、适用范围
本规程适用于公司罐区。
3、检尺和测温
（1）浮顶油罐每次进油在浮船接近浮起时（以雷达液位计参考高度为1.8米时），必须登罐检查浮船的安全装置，观察浮船升降是否平稳。
（2）油罐作业过程中，实际液位距作业票规定±30CM时，值班人员应由2人同时登罐，一人检尺，一人负责联系中控室做换罐或停止作业的准备，直到达到规定的液位。
（3）油罐无作业时，每天分别在06：30、16：00对所有的油罐进行手工检尺并报调度室，调度室负责分析处理。
（4）手工检尺必须由2人按规范进行。
每次检尺结束都要与雷达测量系统对照，误差超过±0.5CM时，要重新检尺并查明原因，立即上报并按要求填写记录。
（5）每次手工检尺前，必须仔细检查量油尺，如有损坏或扭折、标识不清要及时更换。
看油尺高度时，量油尺必须垂直。
（6）油罐的测温，根据液位测量系统显示的温度做出记录。
需要时按调度指令进行手工测温。
4、注意事项：
（1）检尺、测温时操作者要站在上风头，启、闭量油孔盖时要慢开轻盖。
（2）如遇雷雨或7级风以上，在保证安全液位的情况下可暂停
手工检尺，但要严密监视液位测量系统，雷雨停止或风力降至6级以下要立即恢复手工检尺。
（3）夜间检尺、测温必须使用防爆手电筒照明，如需向罐内照射时，必须在检尺孔外开、关手电筒，严禁在检尺孔内开、关手电筒。
（4）如遇雷达液位测量系统出现故障或异常时，必须立即报告调度室，并加大手工检尺、测温的频次。
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测量罐内油位
1、第一次检尺：沿导向槽平稳下量油尺至铜锤全部进入液面下，停止下尺，固定好量油尺，读取下尺刻度，平稳提尺至油痕露出罐口，停止提尺，水平读取油痕刻度，擦掉油痕；
2、第二次检尺：重复上述过程，并收好量油尺；
3、计算：计算两次测量油位高度，两次结果相同或相差1mm，第一次测量结果为液位高度，相差2mm，取两次平均值为液位高度，并向裁判报相关数据
2、不倒改流程停止操作
3、不泄压停止操作
4、劳保护具不符合要求扣1分
5、操作中出现一次违章扣1分，6、工具、Biblioteka 件掉地一次扣1分，使用不当一次扣1分
2
工具用具准备
根据现场离心泵选择维修所需的工具、用具及材料
5
1、漏选或错选一项扣1分
3
停泵断电倒流程泄压
正确倒改流程，泄压
5
1、无盛放放空液体器皿，扣1分
9、读数不准确扣1分；
10、读数不报裁判扣1分
5
机械密封安装
1、选择合适的机械密封，并进行检查
2、安装中间支架与悬架支架，用螺栓紧固
3、安装轴套和机械密封，装机械密封端盖
4、将泵轴套入机械密封端盖，机械密封和轴套一体内
5、安装键和叶轮，锁紧叶轮螺母
6、将全部转子部件装进泵体内，并上连接螺栓，加机油，盘泵
油罐液位测量、测温、取样操作评分标准
时间：15min
序号
考核内容
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
工具用具准备
选择干净的量油尺、取样桶和取样器，并对工具进行检查；
说明操作标准、注意事项及相关标准
15
工服着装不符合要求一处扣1分
工具多选、少选、选错一件扣1分
选用不清洁、干燥工具一件扣1分
说明事项中少一项扣0.5分
合计：
100
2、不放泵内液体扣1分
4
拆卸机械密封过程
1、拆卸电机；
2、卸下机封压盖螺丝，拆下泵体与中间支架的连接螺栓，并将中间支架、悬件部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退
3、拆下叶轮螺母，取下叶轮和键
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出
5、拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将机械密封和轴套拆开
两次检尺结果超过2mm扣5分
进行第三次检尺扣3分
不向裁判报相关数据每项扣0.5分
3
计算
1、修正取样器尺寸：用钢板尺量取取样器至量油尺的距离，计算尺寸误差；
2、计算取样下尺尺寸：
10
不对取样器进行尺寸修正扣5分
对取样器进行尺寸修正错误扣5分
算错一个取样位置扣3分
4
取样
中部
测温
1、取样操作：将取样器塞子塞好，沿导向槽下尺，下到取样位置，固定好取样器上的量油尺，拔开取样器塞子，至液面不再翻动时，提尺将取样器提出罐外，倒掉上面一点浮油，倒入有刻度的取样桶内适量油样，其余油品倒入废样桶内；
20
两次检尺不在同一位置扣1分
不沿导向槽下尺扣1分
不平稳下尺扣1分
停止下尺读取刻度时量油尺晃动扣1分
读取刻度后提尺时滑尺扣1分
一次检尺，再次下尺读取刻度扣1分
提尺时油痕卷过量油尺扣1分
油痕在铜锤上扣1分
非水平读取数据扣2分
不擦油痕进行第二次检尺扣2分
不进行两次检尺扣10分
计算液位高度错误一次扣5分
计算罐内液位错误扣5分
2、测温操作：将中部样提至罐口时，将温度计插入取样器内2/3处，边测温度边搅动，至温度不再上升也不下降时，水平读取温度值。
50
塞子中途滑出一次扣3分
取样位置不对一次扣3分
取样时滑尺一次扣3分
油面气泡未返净提尺一次扣3分
多余油品倒入罐内扣3分
不到上部浮油扣3分
三次取样未按等比例混合扣3分
取样顺序从下至上的扣10分
7、安装电动机，并测同心度
30
1、不清理部件扣1分；
2、机械密封选型不对扣5分；
3、机械密封不检查或密封有损坏扣2分；
4、装配时不按顺序扣2分；
5、部件损坏扣5分；
6、连接螺栓未紧固扣2分；未按对角进行紧固扣2分；
7、不进行盘泵扣3分；
8、安装电动机不对角上螺丝扣2分；
9、安装好靠背轮，不检测同心度扣5分；
重复取样一次扣5分
将取样器取出罐口测温扣5分
测温不搅动或温度计碰取样器扣3分
不测油温扣5分
温度未达到最高值即读数扣3分
读数方法错误扣3分
数值不保留一位小数扣3分
所有记录缺少一项扣3分
不向裁判报数据每项扣0.5分
5
清理现场、回
收工具
不清理现场扣5分，不干净扣0.5分
5
工具不回收扣5分
回收工具不干净扣0.5分
6
倒流程试压
正确倒改流程，试压，要求滴漏在0－5滴/分钟
20
1、泵体渗漏扣5分
2、滴漏量不在范围内，扣5分，刺漏扣15分；
7
现场清理
清理现场、回收工具
5
1、不清洁工具扣1分；
2、不清理现场扣2分
3、回收工具、材料缺一件扣2分
8
操作时间
在规定时间内完成操作，到时间停止操作，未完成操作按照相应评分要素扣除
6
操作
时间
在规定时间内完成操作，到时停止操作，未完成操作按相应评分要素扣除
7
安全
操作
不穿戴劳保用品或劳保不全、上罐不计安全带、操作中发生重大责任事故者，取消考试资格
合计
100
单级离心泵更换机械密封拆装操作评分标准
时间：30min
序号
考核
项目
考核内容
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
安全
要求
10
1、不断电停止操作
6、拆下中间支架与悬架支架螺栓
25
1、不放机油扣2分
2、先拆三脚支架螺丝后卸中间支架螺丝和泵盖螺丝，拆卸顺序不对扣3分；
3、取下叶轮时撬杠搭放位置不对扣2分；
4、没有用铜棒敲击边缘扣2分；
5、损坏叶轮扣15分；
6、损坏泵盖密封垫子扣3分；
7、不用游标卡尺测量机械密封扣5分；
8、游标卡尺使用前未调零扣1分；