桩基础工程质量控制监理措施[1]

桩基础工程质量控制监理措施[1]
桩基础工程质量控制监理措施
常见工程桩的施工监理要点
工程桩的特点：属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长. 质量问题处理复杂。

一、几种常见工程桩质量控制的共同点：
1.事前控制：
1)资质检查、
2)组织设计交底及图纸会审。

3)审核施工组织设计和桩基施工方案：
①施工程序安排是否合理；
②施工机械设备数量；
③施工方法、施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

技术交底、
4)编制监理规划和实施细则。

5)研究工程地质勘察报告，“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，熟悉各孔位地质剖面的岩性，根据不同岩性，确定进入持力层的深度及界面。

确定做好施工准备和预防措施。

6)研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，处理架空线(高压线)和地下障碍物，保护设备检查、确保周边不受影响。

7)平面布置合理性。

检查三通一平。

8)桩位平面布置图、桩基结构施工图，定位放线：对桩位放样、复核标高，场地排水应通畅，满足打桩设备所需的地面承载力；
9)施工机械的审查：审核施工设备报验单，不合格的机械不准进入现场；应有备用发电机。

10)报验材料的审校：核材料：水泥、砂、石、外加剂、钢筋，见证取样。

核砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、运输距离等）。

2.事中控制：
1)复核桩基轴线和复核桩位，群桩≤20mm、单桩≤10mm。

2)钢筋笼隐蔽隐蔽验收：检查钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求。

3)控制砼强度等级和施工配合比；平行检验砼的坍落度。

4)具体工作：
①建立整报表制：施工单位详细报告、当日当班备孔的具体情况，人进度时间、地下水、设备。

②建立形象图进度，将当班当日的进度情况上墙。

③施工中注意的：护壁钢筋和砼厚度保证、详细记录孔内破碎岩层和流沙层的情况、保证孔径和孔的垂直度。

④钢筋笼的检查、砼的检查、孔底清渣彻底、每孔要到孔底检查、扩大头的检查。

⑤孔内砼的灌注的监理：要用灌料管至孔底1m左右，避免砼高位浆体离析。

⑥随机抽样检查：低应变（小）应变检测后的桩，进行抽样、或超声波透射法。

⑦初步是否到达桩端持力层，分批通知地勘单位（验措）验孔。

⑧及时记录终孔的孔深，对地勘终孔标志进行留样，用于其他孔的终孔标志。

终孔孔深要实测实量、对设计为预计孔深的见终孔标志层、封存标志性岩样。

3．事后控制：（成桩检验）
1)桩位的检查，土方开挖后，检查桩位允许偏差。

2)桩身质量检查。

检测记录必须经监理人员签字确认，故监理人员必须跟踪监督检测的全过程；
3)进行承载力检验。

若采用静载荷试验应进行堆载重量的验算，每一级加荷均要见证，核查加荷的级数和时间是否符合规范要求；
4)单桩必须全数进行低应变动力检测。

对低应变动力检测异常的桩进行抽芯检测。

在工程桩基施工过程中，通过上述各环节的施工控
制，完成整个工程桩的施工后，按照有关规定采用超声波透射法、低应变反射波法、钻孔抽芯法对桩进行检测。

二、静压（锤击）管桩的质量监理要点：
(一)一般要求：
管桩材料的检验（合格证、质保书）进行外观检查。

校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；
对称焊接接桩，
在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验验证砼强度。

根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。

在打桩过程中应有施工记录，内容包括桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等；
(二)静压：
1、事前控制阶段：
1)审核施工设备报验单时，要了解桩机压力表的换算、配重的重量及压力表是否经法定计量部门鉴定合格、有效期限是什么时候。

2)试压桩时，应注意最大压桩力和桩的配置的确定。

2、事中控制阶段：
达到最大压桩力时，应见证压力表的读数。

填写压桩记录：压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间等。

3)
(三)锤击：
打桩时要检查桩架导柱的垂直度和对位情况，
锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；
三、现场预制方桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)预制前要检查场地是否平整、坚实。

2)试打桩时注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。

2、事中控制阶段：
1)现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；
坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；
钢筋安装和焊接注意的是在桩顶1m以内不能有接头；
模板必须刷隔离剂，
相邻桩达到场30％时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，
严格控制配合比；
养护时间不少于7天，并保持湿润；
每台班相同配合比砼试块不小于1组。

2)吊环的设置必须符合设计和规范要求，砼强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

3)打桩时要检查桩架导柱的垂直度和对位情况，
锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；
根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。

在打桩过程中应有施工记录，内容包括桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等；
四、冲(钻)孔泥浆护壁（钻孔扩底）灌注桩的质量监理要点：
1、事前控制（开孔前检查）：
1)现场配置测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具。

2)查钻机、起吊、灌注、清渣与排浆以及压浆、钢筋加工场地及准备情况是否齐备合理。

3)冲(钻)孔前应对桩机整平进行复核，
4)根据图纸检查确定桩径，复测钻头或冲锤的最大直径；
2、事中控制：
（钻孔扩底灌注桩（冲扩、钻扩）施工控制的重点）
1)成孔：重点控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。

①冲进过程中每冲进4～5m深度验孔一次，在岩层变化处取样，
判明土层，编录作出柱状图，随地层变化及时改变冲击高程和速度。

②钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位；
③进入持力层的界面深度时必须捞渣取样，
④终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度；
2)扩底：重点：孔深定位。

可在钻头杆上做好标记。

①严格记录行程数值。

行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。

不同的扩孔桩径，所使用的钻头不同，其位移值也不同。

在扩孔前，首先在地面确定扩孔桩头的所需参数。

②成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。

③在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。

钻速控制主要通过控制钻机的速度。

由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。

3)终孔：
①参考地勘资料和现场取样情况，进行持力层岩性初判，认为合格后，请地勘单位岩土工程师到现场终判。

②进入基岩接近终孔岩层时，每钻进100～300mm应清孔取样一次，对比终孔岩样标志，以备终孔验收；监理部对岩样做好标记后进行封存。

③根据钻孔负荷判断终孔孔深。

④对每个桩孔进行终孔验收，必须通知设计单位、地勘单位专家到场对岩样进行判定，经各方确认后做好验收记录，参加验收的人员在验收表上签字，
4)一次清孔：终孔后，督促施工单位换浆，将泥浆比重控制在1.2以内，确保孔底沉渣厚度满足设计要求；
5)下钢筋笼：初次清渣清孔完毕，测过孔深后即可吊放钢筋笼，钢筋笼验收合格马上安装钢筋笼，需要空中焊接的要旁站钢筋笼焊接质量，钢筋笼下到位后需要进行临时固定。

若钢筋笼直径较小时还应
注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作(钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上)，
6)二次清孔：
①钢筋笼安装完毕隐蔽验收合格要再次检查沉渣厚度，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管（或泵吸反循环）进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。

②泵吸反循环法、抽砂孔法、泵吸法(泥浆泵)、要静置1——2天后进行灌注前校正孔深。

7)浇筑：沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注水下砼。

①计算水下砼的上升速度和高度，判断桩孔有无局部塌方，必要时可用吊绳测量砼面的高度，
②拔管不宜过快，避免断桩。

③直至砼面高度到达桩顶标高以后，再预留少量浮浆厚度，即可完成桩芯砼的浇筑任务。

④水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm，保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。

⑤每根桩一次性连续浇筑完毕。

8)见证取样：每根桩做一组试块，若浇灌量大于50m3时，每50m3应做一组试块。

难点处理：
孔内起始岩石陡峭不平的处理：回填坚硬石片及粒土，人为填平后冲砸。

当遇岩面倾斜较大时，应回填坚硬片石与粘土，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔；
旁站监理注重点：冲孔偏斜、塌孔、卡锤、桩底沉渣量过多、钢筋笼上浮、桩身混凝土浇筑等进行监督，在桩基施工过程中做好各种技术参数的记录，以备查验。

泥浆冲泥浆比重检查（1：2）、护壁效果、挖孔、孔内漏水情况对冲洗液的调查。

打试桩：做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修
改工艺操作。

必要时，对结构重要部位的桩，采用超前钻探，以准确探明持力层岩性和埋深；
五、人工挖孔桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)当开挖深度大于10m时，送风设备。

2)防毒、防触电安全技术交底，生物测毒和井下用的安全矿灯和12V的安全灯。

2、事中控制阶段：
1)井圈护壁顶面应比场地高出150—200mm。

2)每挖深1m护壁钢模，护壁厚度一般为：桩径/10+50mm，且不宜小于是150mm，
每节护壁砼浇灌应连续施工完毕，
同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm护壁拆模宜在24h或砼强度达到
遇到流动性淤泥和出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到场300—500mm，并随挖、随验、随浇注砼，采用降水措施。

3)浇灌桩身砼高度大于3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，
人工挖孔桩的质量监理要点：
挖孔桩安全监理：孔口的宽度、围栏和门、照明灯、爬梯、送风机、生物井底放存、抽排水设施。

挖孔桩及钻扩桩的施工监理要点
1、事前控制阶段：
1)当开挖深度大于10m时，送风设备。

2)防毒、防触电安全技术交底，生物测毒和井下用的安全矿灯和12V的安全灯。

2、事中控制阶段：
1)井圈护壁顶面应比场地高出150—200mm。

2)每挖深1m护壁钢模，护壁厚度一般为：桩径/10+50mm，且不宜小于是150mm，
每节护壁砼浇灌应连续施工完毕，
同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm护壁拆模宜在24h或砼强度达到
遇到流动性淤泥和出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到场300—500mm，并随挖、随验、随浇注砼，采用降水措施。

3)浇灌桩身砼高度大于3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，
人工挖孔桩基础施工监控重点：
1) 熟悉和掌握有关人工挖孔桩的所有规章制度和法律法规，如对孔深、桩径等的规定，为业主提供积极的建议，更好的监督施工单位落实。

2) 施工前严格复查轴线和桩位；
3) 施工中严格旁站监理，督促检查安全防护设施的落实到位；
4) 随时检查桩孔直径和桩身垂直度；
5) 随时检查护壁混凝土的施工质量；
6) 终孔前及时组织相关单位对持力层岩样进行鉴定并进行终孔验收，对孔底标高、扩大头尺寸、入岩深度等尺寸进行实测实量；
7) 对钢筋笼加工和绑扎质量进行隐蔽验收；
8) 对桩芯混凝土浇注进行旁站监理，对钢筋和混凝土原材料进行验收和使用审批。

六、沉管灌注桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1)审校施工设备报验单，复核配重及机身的重量。

2)试桩时最大压桩力、桩长的确定。

3)当群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，要有保护相邻桩桩身质量的技术措施。

2、事中控制阶段：
1)为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便观测记录。

2)桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；沉管全过程必须有专职
记录员做好施工记录；必须严格控制最后30S的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩确定；
沉管至设计标高后，桩长合格后立即灌注砼，尽量减少间隔时间；
灌注砼之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进水；
计算桩的砼理论用量，砼的充盈系数不得小于1M，若小于1M时，宜全长复打；
对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打，复打的范围应超过断桩或缩颈区1m以上。

3)振动沉管灌注桩拔管速度对一般土层以12—15m／min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在06-08m／min;
砼的浇捣采用反插法较好，它能有效地将孔内空间挤实，又有振捣作用，并可防止出现缩颈现象；
砼必须连续浇筑完毕，并保持管内砼面高于地下水位。

4)砼坍落度的控制：当桩身配有钢筋时，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼桩宜采用60—80mm。

5)全长复打桩施工时应注意第一次浇灌的砼要达到自然地面，前后两次沉管的轴线应重合，复打必须在第一次浇灌的砼初凝之前完成。

二、灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。

2、复查钻杆的垂直度（0.2%），护筒中心偏差（15㎜）。

3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。

4、对泥浆试验和调制进行质量控制。

（泥浆粘度10～25s，密度1.15～1.2kg/m3，比重1.2）
5、扩底：成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。

6、进行终孔验收，检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）。

7、灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，4h内完成砼浇筑的准备工
作。

（方法：泵吸反循环法、抽砂孔法、泵吸法)。

8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。

9、对钢筋笼进行隐蔽验收。

检查保护层垫块。

10、砼导管埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。

11、下导管后保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8m以上。

12、桩顶不得低于设计标高500mm，保证凿除的浮浆高度。

13、核算砼浇筑量（充盈系数大于1，防止缩径）。

14、留置砼试块。

每浇注50M3必须有1组试件，并留置同条件养护试件。

15、对地勘终孔标志进行留样，封存标志性岩样。

三、灌注桩工程施工质量的事后控制
1、复核实际桩位、标高、桩位允许偏差。

2、审查混凝土强度统计表和计算表，
3、检测与验收：
1)单桩必须全数进行低应变动力检测。

小应变和抽芯检测。

2)对低应变动力检测异常的桩进行抽芯检测。

3)进行承载力检验。

堆载重量的验算，每一级加荷均要见证。

4、组织桩基评价、验收。

四、应注意的质量问题和采取措施
1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面30～40㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。

2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。

2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。

2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～
6m为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.
3、钢筋笼上浮
3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。

采取措施：①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。

②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。

采取措施：
①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；
②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓；
③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

4、其它影响质量的问题
4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。

①如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。

②如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。

4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，加固或补桩处理。

人工挖孔桩、钻扩灌注桩
在桩基础施工时需做好预防、预控措施。

（一）工程施工前期准备工作的监控重点及措施
1、现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。

主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。

2、资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。

主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。

3、审查施工组织设计中总平面布置是否合理，不同区域、不同基础形式的施工组织情况，认真审核施工单位的施工作业计划和劳动力组织计划，审查其机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料的供应情况，保证满足工程进度的要求。

4、技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。

施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和甲方审核同意实施。

检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。

主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。

超声波无损检测应事先与检测单位联系，在浇砼前预埋声测管。

5、机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。

主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。

6、工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的进场时间检查，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告、是否按规定送检、送检结果是否合格等。

主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。

确保不合格的原材料不得使用。

7、工程定位放线、桩位放线检查：检查施工单位的控制点的数量和精度能否满足定位放线、桩位放线的精度要求，定位放线结果是否经过规划局验证并认可。

8、针对本工程桩基础施工的特点编写专项监理细则。

（二）施工期间监控重点及措施
1、督促施工单位做好对基坑四周的道路、管线的沉降、位移观测，发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施，确保基坑的安全。

2、基础施工时，督促第三方检测单位做好相邻边坡的变形观测。

3、基坑开挖施工到持力层时，及时组织基坑验槽、浇筑基础垫层封蔽，以确保坑底持力层不被浸泡、扰动或风化。

4、基坑验槽时，如持力土层已被扰动，应督促施工单位全部清除扰动土层；如持力层部分为淤泥质土等软弱土层时，应将软弱土层全部清除；并换填中粗砂分层密实。

预制桩质量通病及处理
预制桩身断裂处理：
现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。

处理：应会同设计人员共同研究处理方法。

根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。

可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

预制桩身断桩身倾斜：
现象：预制桩桩身垂直偏差过大。

治理：(1)打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。

对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。

一节桩的细长比一般控制在30以内。

(2) 打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。

桩垫失效应及时更换。

(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。

预制桩深度达不到设计要求：
现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。

施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。

有时达不到设计的最终控制要求。

治理：(1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。

桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。