土建工程施工方案

1 土建工程施工方案
1.1基坑降水
基坑内疏干井提前15天降水，降水根据土方开挖深度，计算降水深度和降水井的出水流量，确保地下水位在每步挖土层底以下不小于1m深。

1.1.1成井基本要求
（1）必须在围护结构及止水帷幕全封闭后才能进行坑内成井施工。

（2）地基加固（如旋喷桩加固）施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。

（3）降水井的成孔必须严格按照设计深度施工。

1.1.2大口井施工
1.1.
2.1材料机械准备
滤水井管、冲击式成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、8～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。

1.1.
2.2施工准备
1.首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂情况，
流砂层厚度，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。

2.根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、
位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点。

3.对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。

1.1.
2.3管井构造
管井的滤管为无砂大孔混凝土，采用粒径为8～5mm的豆石加水泥按6∶1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。

最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20～25％。

管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为500、600。

1.1.
2.4工艺流程
施工准备→放线→冲击式成孔钻机就位→成孔→泥浆护壁→下管→下滤水层→
上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水→排水总管→沉淀池→污水管井
1.1.
2.5工艺原理
1.管井采用钻孔机钻成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。

待冲孔到设计深度后，
用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。

2.管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。

降水坡度环状形为1∶10。

3.进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量
计算。

1.1.
2.6质量要求
1.大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。

2.降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05～1m，边坡要求稳定。

基坑干燥。

3.大口井管抽水目前采用QY／25扬程潜水泵抽水。

泵位于井管内，距井盘底座约
0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设
备必须安装自制自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。

4.不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。

5.大口井管全面抽水到土方开挖一般为3～5d。

1.1.
2.7安全措施
1.进入施工现场必须戴安全帽。

2.井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。

1.1.3降水监测
1.在抽水开始后预降期内（暂估14天），在水位未达到设计降水深度以前，每天观
测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次水位、水量。

降水后期，5～10天观测一次水位、水量（下大雨后增加观测次数）。

2.在开始抽水后对周边有关建筑物进行沉降观测，如发现异常，应及时通报，并根
据具体情况采取措施。

1.1.4基础封井
首先将井深2/3回填渣石，然后将剩下1/3的3/4回填水泥、砂、石子拌料，最
后的1/4为1∶25水泥砂浆。

1.1.5疏干井运行
（1）疏干井降水应在基坑开挖前15-20天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。

（2）根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下1.0m内。

1.1.6减压井运行
对于降压井，为减少降水对周围环境的影响，必须按需降水，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的对周围环境的影响。

降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。

降水运行时，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的相邻地面沉降。

在全部减压井施工结束后，进行1次单井及群井减压抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位，根据各井的实际位置和实际出水量，计算与确定承压含水层的水文地质参数。

根据基坑分段开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。

减压降水运行过程中降水单位需每天将抽水量和承压水位的动态情况报告总包和监理，总包方应每天将各工况的进展情况及监测资料抄送给降水单位，以便降水单位制作各种图表，掌握降水运行的过程。

基础底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至静止水位情况下水头压力不大于抗浮力，降水全部结束。

1.1.7电源保证
为了保证减压降水不间断，在施工现场除提供一路工业用电外，另外需配备柴油发电机，其功率不小于120KW。

为了保证柴油发电机处于完好状态，发电机应定期（1～2周）试运行一次，保证应急时柴油发电机能够即时发动供电。

施工现场临时用电电路采用双向闸刀，以确保工业用电与柴油发电机供电自由切换，保证应急时减压井能全部启动降水，确保在基坑开挖过程中减压降水不中断。

1.1.8排水保证
排水是否正常将直接影响降水运行，施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。

1.1.9井管保护
降水井井管采用直径为273mm、壁厚约4mm的钢管，管材强度不是很高，经不起机械设备的碰撞和冲击。

除降水单位必须保证井管连接处的焊接质量外，基坑开挖时必须保护降水井管。

坑内挖土时，挖机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。

坑内所有降水井的井位应根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰。

对每口井均应设置醒目标志，并且对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。

1.1.10监测措施
因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。

在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。

同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井的单井出水量没有显著的减少时应考虑地墙是否渗漏，发现地墙渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。

1.1.11试抽水试验
降压井成井之后进行群井试抽水试验，通过观测坑外观测井水位变化，初步判别地连墙的渗漏情况。

通过水位恢复试验，初步判别地下水的补给状态。

1.1.12道路路保护
在道路与基坑中间布置观测井，如观测井在坑内降水时期水位下降明显，则需通知总包，及时对地连墙采取注浆补漏措施。

1.1.13勘探孔渗漏措施
土方开挖过程中，如出现勘探孔渗漏，则需立即开启勘探孔周边的降压井，减缓出水量及水头压力，同时及时采取措施进行注浆封孔。

1.1.14减压降水引起的地面沉降控制
（1）临近建筑物和地下管线的减压井抽水时间应尽量缩短。

（2）采用信息化施工，建议对坑内外观测井进行实时跟踪自动监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，进行按需降水。

（3）环境监测资料应及时报送降水项目部，以绘制相关的图表、曲线，调控降水运行程序，确保基坑开挖安全和环境安全。

（4）在降水井群施工完成后，应进行试运行，再详细制定降压降水的运行方案。

（5）在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据试运行得到的结果，按开挖深度确定井群的运行。

在控制承压水头足以满足基坑稳定性要求的前提下，尽量减小承压水位降深，以减小和控制降水对环境的影响。

（6）对各种管线、需要保护的建筑、已建成的隧道、地下基坑支护等，必须由专业监测单位进行监测。

建议在基坑南侧、北侧按“十”字型布设地面沉降监测点。

（7）基坑施工过程中，如地下基坑支护发生渗漏或严重渗漏，总包应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此加剧坑外的地面沉降。

（8）当坑外观测井内的水位下降超过自然变化的最大值时，应加密监测次数。

当地面沉降超过警戒值，必要时应考虑进行地下水回灌，回灌井另行根据沉降情况进行布设。

1.2土方开挖
1.2.1机械配置
另外准备运行车（15立方米）20辆，配合挖掘机械，对土方及时运输。

最后收
活由一台JASJC-320（加长臂挖掘机械，臂长19m，斗容量0.5立方米）对无法接力倒运的土方进行挖掘。

1.2.2周边环境
基坑开挖前，提前对基坑周边相邻的可能因基坑开挖不利影响的建筑、管线等进行加固和保护。

从基坑边缘以外1～3倍基坑开挖深度范围内需要保护的周边环境应做监测对象。

对供水、煤气等压力管线设置直接监测点，在无法埋设直接监测点的部位设置间接监测点。

对周边地下管线基坑开挖期间进行监测，监测设施、初始值量测等情况进行检查，满足开挖条件后方可施工。

1.2.3土方开挖注意事项
（1）开挖过程中要保证支撑系统格构柱的结构安全，挖掘机距离格构柱不小于200㎜;支撑下挖土采用小型挖掘机掏挖，严禁碰撞混凝土构件。

（2）挖掘过程中合理安排行走路线，尽量保护好降水井，派设专人进行指挥，对降水井采用绕挖。

（3）水泵电源线，夜间施工照明线路，布置合理，随时进行调整，严禁线路拖地，防止被碾压。

（4）槽底土预留300㎜进行人工挖除，挖掘机禁止碾压槽底，保持原状土层。

（5）遇到格构柱与工程桩时，采用小型挖掘设备进行绕挖，尽量避免碰撞，工程桩超灌部位随挖随处理。

（6）现场依据实际情况制定防陷落，安全吊装方案，安全的保证土方工程的顺利实施。

（7）运行车辆，开挖设备安全有效，每天施工前对所有设备进行检查，杜绝带病作业，消除安全隐患。

（8）定期对现场施工人员进行安全检查，发现问题及时解决；对现场工作人员定期作好安全教育工作，在思想意识上重视安全生产。

（9）本基坑工程的支撑开挖施工必须遵循先撑后挖的原则，原则上需在每一道支撑混凝土强度达到设计要求后方可开挖下一步土方。

（10）挖土过程中不得超挖，并宜按不大于1：1.5放坡，挖土机械如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面1m及铺设走道板，另外严禁在底部掏空的支撑件
上行走与操作。

立柱周边对撑掏空，以防止立柱受力不均匀。

（11）在基坑开挖过程中，应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。

（12）基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边。

开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。

（13）基坑内的深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到强度要求后，方可进行深坑的开挖。

（14）预留土体验槽后迅速组织清底工作，本工程垫层面积大，为防止垫层开裂，垫层随打随抹，保证标高及平整度要求。

（15）施工中注意设置好现场排水系统。

基坑上部外侧设置排水明沟，四角设置沉淀池，用潜水泵将疏干井内的水抽排至坑外。

（16）在整个地下室土方的施工过程中应注意对围护结构定时监测，基抗支护变形控制标准：地面最大沉降量≤0.1％H；支护结构最大水平位移≤0.2％H=36mm
且≤40mm控制值，并随时观测第三方监测的日报、周报、月报，做到信息
化施工。

（17）土方施工阶段机械开挖、人工清底、基坑支护、垫层等工序交叉、穿插繁多，因此，在土方施工中需与分包单位紧密联系、相互配合。

（18）开挖过程中，密切注意基坑周围观测井的变化，确定可能渗漏的范围。

（19）加强夜间的巡视工作，以开挖的部分严格检查，并做好检查记录，一旦发现问题及时处理。

（20）随时注意支撑的观测数据，发现速率变化，以及变形的临界值及时上报项目部处理。

（21）做好现场施工安全教育，做好防机械倾覆，防坠落的施工措施。

（22）出现淤泥质土，以最快的速度协调处理，保证工期。

（23）每天工作前做好机械的检查，防止机械带病作业。

1.3地下室工程
1.3.1地下室侧墙、顶板结构
1.3.1.1钢筋
（1）将预埋的插筋清理干净，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖
筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

1.3.1.2模板
（1）地下室外墙水平施工缝模板采用覆膜多层板吊模。

侧墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行清理。

（2）侧墙模板全部采用18mm厚木胶合板模板，以减小变形，保证混凝土观感质量。

（3）次楞为45×80mm木方，间距不超过300mm，主楞为双Ø48钢管背楞间距600mm。

（4）Ø14mm止水螺栓紧固，止水螺栓两侧止水片支模时各垫20mm厚木垫，拆模时剔除，螺栓横向间距≤600mm，竖向间距600mm。

（5）为保证支顶墙模板垂直，每隔1.5m设置一抛撑，并沿墙周围2.5m每隔1.5m 预埋Ø12Ω型钢筋鼻子作为抛撑支承点。

外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑
侧壁上，支撑点处垫短块木板。

（6） 梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造
成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm ，并对模板进行加固：
1.3.1.3 混凝土
（1） 混凝土采用分层浇筑，以防止混凝土分层离析，侧墙混凝土采用泵送，混凝
土上升速度不超过1m/h 内墙模板支设示意图
（2）在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

（3）浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

（4）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

（5）由于混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前预以修整。

1.3.2地下卷材防水工程
1.3.
2.1铺贴方法
底板部分采用外防内贴，热熔法施工的条粘法铺贴；侧墙采用外防外贴，热熔法施工的满粘法铺贴。

1.3.
2.2基层要求及处理
基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。

基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将l米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。

基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。

1.3.
2.3涂刷基层处理剂
在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。

涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。

1.3.
2.4细部附加增强处埋
对阴阳角、管道根部进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

1.3.2.5弹线
在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

1.3.
2.6热烙铺贴卷材
对基础底板部分采用条粘的“展铺法”、外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。

底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平
铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。

1.3.
2.7外墙立面卷材铺贴
铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。

卷材搭接长度为：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm处。

铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。

1.3.
2.8防水卷材的收头处理
先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。

再用108胶水泥砂浆抹压30mm厚。

1.3.
2.9卷材防水层的质量验收
检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。

防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。

卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。

外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。

卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。

1.3.
2.10质量要求
（1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

（2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。

（4）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

（5）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

（6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

（7）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

（8）地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

（9）卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

（10）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

1.3.
2.11应注意的质量问题
（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格
相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分
干燥，卷材铺设应均匀压实。

（3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有
张嘴、翘边、折皱等现象。

（4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。

施工时附加层应仔细操作；
保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

1.3.3地下室侧墙裂缝处理预案
地下室侧墙常会由于混凝土自身收缩应力形成裂缝，这样的裂缝一般对结构承载能力的影响不大，墙体的承载力是满足设计要求的，但容易渗水，为预防地下水渗入，可采用如下方法对于地下室外墙裂缝予以修补。

具体修补措施如下：
1.3.3.1环氧树脂浆液灌注
对0.2mm以上裂缝采用环氧树脂浆液灌注。

（1）其工艺流程：清缝→埋设灌胶嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束
（2）清缝：用丙酮或酒精擦洗砼裂缝表面，用皮鼓清缝。

（3）埋设灌胶嘴：用封缝胶沿裂缝走向粘贴灌浆口，间距25～50cm
（4）封缝：用无机封缝胶封闭裂缝表面。

（5）灌浆：采用便携式可调压力注浆机，现将配好的浆液倒入注浆缸内，关闭进料口，接通灌浆口，加压至0.3MPa，又下向上，打开注浆口阀门，到邻近的
灌浆口出浆，维持压力10min，并保持稳定。

（6）封口：灌浆完毕，立即将进浆口封闭，以保持裂缝内浆液的压力，增加浆液的渗透性，是浆液充满裂缝直至硬化。

操作注意事项：缝隙的封闭是灌浆成功的关键，通常只要不发生严重的漏浆现象，
注浆的质量是能够保证的。

注浆材料宜采用低粘度环氧树脂浆液。

1.3.3.2涂刷环氧浆液法
对0.2mm以下裂缝采用表面封闭处理即涂刷环氧浆液法。

其处理要点为：先清理需处理的表面，去除油渍污垢，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min涂一次，涂层厚度达1mm 左右为止。

1.3.3.3附加防水层
对地下室外墙迎水面的裂缝处涂刷200㎜宽水泥基渗透结晶防水涂料三遍（或粘贴SBS卷材附加层）
1.3.4顶板防水工程
1.3.4.1屋面找平层
（1）按图验收坡度→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收
（2）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。

（3）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

（4）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

（5）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。

（6）设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。

（7）基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。

排水口周围应做略低的凹坑。

（8）养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。

1.3.4.2屋面高聚物改性沥青卷材防水层
1.3.4.
2.1现场作业条件
（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。