炮泥机操作规程和管理制度

炮泥机操作规程和管理制度
炮泥机操作规程
１、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的小班机电工负责开、停,应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定，严格遵守操作规程。

2、使用前必须检查机器及周围的环境，确认安全后方可操作。

３、使用前进行一次空运转,检查炮泥机各部位运转是否正常。

4、炮泥机使用时,必须先在加料口内注入清水,保证炮泥机内部湿润。

炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀,炮泥含水量须保持在20%左右。

5、炮泥机由２名专职人员操作。

操作时由１人先开机带动螺旋搅拌杆旋转,再用铁锨向炮泥机料斗内装炮泥,根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥,另一人根据炮泥长度掐制标准炮泥并摆放整齐。

6、炮泥产出后，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流,保证炮泥湿润、光滑。

7、加泥土前，如发现有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除,防止影响机器正常运转或损毁机器。

8、加炮泥过程中,如进料不畅,必须用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理;如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时,必须先切断电源再进行处理;挤压炮泥过程中严禁倒转机器。

9、严禁戴手套并用手向炮泥机料斗中直接加料；使用过程中操作人员衣角、袖口须扎好。

10、机器旋转部位(如传动链及对轮）的防护罩必须齐全、可靠。

11、炮泥机减速箱油位须保证在显示窗的２/3处,如发现减速器
缺油、油质变色、混浊等现象应及时更换。

12、炮泥加工完后,必须关闭电源。

13、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净（把出泥口前盖卸下后，先往加料口装干土,把里面的淤泥块拱出后,再用水冲洗）,以免影响下次的使用。

每次使用时须及时清理从机器上洒落的炮泥及异物,保持机器表面清洁。

炮泥机使用管理制度
1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的小班机电工负责开、停,应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定,严格遵守操作规程。

2、使用前必须检查机器及周围的环境,确认安全后方可操作。

３、炮泥机使用地点必须悬挂《炮泥机操作规程》、管理制度。

4、定期进行检修、保养，内容包括电机、减速箱、防护罩、链条、对轮等。

机器旋转部位(如传动链及对轮)的防护罩必须齐全、可靠。

5、炮泥机离巷帮、轨道必须有足够的安全距离。

６、炮泥机拆接火、检修时必须严格执行停送电管理制度,严禁带
电检修和搬迁炮泥机。

７、加炮泥前,如发现有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损毁机器。

8、加炮泥过程中,如进料不畅，必须用木棍捣炮泥,严禁用手直接去处理;如炮泥在料斗中被卡或出现故障时，必须先切断电源再进行处理;挤压炮泥过程中严禁倒转机器。

9、严禁戴手套并用手向炮泥机料斗中直接加料;使用过程中操作人员衣角、袖口须扎好。

1０、炮泥机使用后要及时把机器腔(筒)内的余泥清理干净,保持空载起动和设备整洁。

１1、班队长交接班应检查确认炮泥机清理是否干净。