连接件强度问题
连接件强度计算
320M Pa，试校核铆接头的强度。（假定每个铆钉受力相等。）
F b F 解：受力分析如图
F s F bs F 4
t
F
F
1 2 3
F
d
F/4 1 2 3
t
剪应力和挤压应力的强度条件
Fs As F
d
2
110 10 3 . 14 16
3 2
136 . 8 MPa
例8-11 图示的销钉连接中，构件A通过安全销C将 力偶矩传递到构件B。已知荷载F=2kN，加力臂长 l=1.2m，构件B的直径D=65mm，销钉的极限切应力 u=200MPa。试求安全销所需的直径d。
l C B
O
A
F
解：取构件B和安全销为研 究对象，其受力为 由平衡条件
M 0, FS D M Fl
在局部面积上的受压称为挤压或承压。相当复杂 的问题。
工程上对螺栓连接的强度计算，均采用直接实验 为依据的实用计算。 1.
F
剪切的实用计算 剪切面: 螺栓将沿两侧外力之 间、与外力作用线平行的截面 m m m—m发生相对错动，这种变形 F 形式为剪切。m-m截面发生剪切 Fs 变形,称为剪切面 m m
3
F t (b d )
110 10
1 ( 85 16 )
159 . 4 MPa
综上，接头安全。
1 2 3
F F
t
F
d
t
F/4
1 2 3
例8-16 图示悬臂梁，有两块木板钉成T型截面，铁 钉的许用剪力[FS]=800N。求铁钉的间距。
1 .8 k N 200 50
安全因数、许用应力、强度条件、连接件的强度计算--剪切,挤压
4、应用
例题4.6 已知：一个三角架，AB杆由两 根80×80×7等边角钢组成，横截面积为A1， 长度为2 m，AC杆由两根10号槽刚组成，横 截面积为A2，钢材为3号钢，容许应力 求：许可载荷？ [ ] 120MPa
解：（1）、对A节点受力分析：
Fy 0
Fx 0
FNAB sin30 FP 0
ec截面，产生拉伸。
已知： l 400 mm h1 60 mm b 160 mm
h 200 mm FN, AC 60 kN π
试求挤压应力 bs 切应力
6
和拉应力
解：（1）、求 ae截面的挤压应力
计算挤压面面积：
h1 60mm 2 Abs b 160mm 11.1mm cos cos 30
安全因数、许用应力、强度条件
• 1、塑性材料何时达到失效？塑性材料极限 应力是？脆性材料失效的标志？脆性材料 的极限应力是？ • 2、许用应力用公式如何表示？解释一下 • 3、拉压杆的强度条件 是什么？利用强度条 件，可以解决什么问题（三类）？ • 4、应用
1、塑性材料何时达到失效？塑性材料极限应力是？ 脆性材料失效的标志？脆性材料的极限应力是？
FP1
FNAB 260 130kN
2
FP min FP!, FP 2
130kN
例题4.7 起重吊钩的上端借螺母固定，若吊钩 螺栓内径 d 55 mm F 170kN 材料许用应力 160 MPa 试校核螺栓部分的强度。 解：计算螺栓内径处的面积
1、何为剪切面？何为剪力，如何求，用何表 示？名义切应力？注意剪切面的确定。 • 在外力作用下，铆钉的m-n截面将发生相对 错动，称为剪切面。
各类焊缝连接的强度计算
各类焊缝连接的强度计算焊缝是一种将金属材料通过熔化和凝固来连接的工艺。
焊接连接的强度是判断焊缝质量的重要指标之一，也是确保焊接结构安全可靠的关键因素之一、下面将介绍不同类型焊缝连接的强度计算方法。
1.纵向接头焊缝强度计算方法纵向接头焊缝是指在连接件的纵向方向上进行焊接。
若焊缝的宽度为b，其强度计算方法如下所示：强度=焊缝截面积×焊缝的强度焊缝截面积=焊缝宽度×连接件的长度焊缝的强度可以通过实验得出，一般根据焊缝的类型和焊接材料的强度来确定。
2.横向接头焊缝强度计算方法横向接头焊缝是指在连接件的横向方向上进行焊接。
横向接头焊缝的强度计算方法与纵向接头焊缝类似，只是焊缝的宽度和连接件的长度需要根据具体情况来确定。
3.对接焊缝强度计算方法对接焊缝是将两个平行连接件通过焊接进行连接。
对接焊缝的强度计算方法一般采用连接件的孔边有效长度来进行计算。
孔边有效长度是指连接件孔边与焊缝的距离。
对于不同类型的对接焊缝，可以根据实验得到的结果或者理论计算的方法来确定焊缝的强度。
4.角接焊缝强度计算方法角接焊缝是将两个连接件按照一定的角度进行焊接。
角接焊缝的强度计算方法与对接焊缝类似，也是采用连接件的孔边有效长度来进行计算。
需要注意的是，上述计算方法是根据焊缝的形状和连接件的尺寸来确定的，对于具体的焊缝强度计算，还需要考虑材料的物理性质、焊接工艺参数等因素。
此外，还可以通过有限元分析等数值模拟方法来计算焊缝连接的强度。
这种方法可以更真实地模拟焊接过程和焊缝的行为，得到更准确的强度预测结果。
综上所述，焊缝连接的强度计算需要考虑多个因素，包括焊缝形状、连接件尺寸、焊接材料的强度、物理性质和焊接工艺参数等。
正确的强度计算方法可以确保焊接结构的安全性和可靠性。
飞机机身连接件的强度与可靠性评估方法
飞机机身连接件的强度与可靠性评估方法飞机作为一种复杂的机械设备，其机身连接件的强度与可靠性评估至关重要。
因为机身连接件直接影响着飞机的飞行安全和乘客的舒适度。
本文将介绍飞机机身连接件的强度与可靠性评估方法，以确保飞机在飞行过程中具备足够的强度和可靠性。
一、材料选用飞机机身连接件的强度与可靠性评估首先要考虑材料的选用。
优质的材料是保证机身连接件强度和可靠性的基础。
常用的飞机连接件材料包括高强度合金钢、铝合金、钛合金等。
选择材料时需要考虑其耐腐蚀性、抗疲劳性、承载能力等因素，以确保连接件在各种极端环境下都能够正常工作。
二、结构设计飞机机身连接件的结构设计也对其强度和可靠性有着重要影响。
合理的结构设计可以减小连接件的应力集中区域，提高其承载能力和抗疲劳性。
同时，在设计过程中要考虑到连接件的拆卸和安装便捷性，以方便检修和更换。
三、强度分析为了评估飞机机身连接件的强度，可以采用有限元分析等方法对其进行强度分析。
通过建立连接件的有限元模型，可以模拟出不同载荷下的应力分布和变形情况，进而评估其强度是否满足设计要求。
根据分析结果可以对连接件的设计进行调整和优化，以提高其强度和稳定性。
四、可靠性评估除了强度评估，飞机机身连接件的可靠性评估也是非常重要的。
可靠性评估可以通过可靠性增长模型、失效模式分析等方法来进行。
通过统计数据和工程经验，可以评估连接件在特定使用条件下的寿命和失效概率，从而制定合理的维护计划和检修周期，确保连接件的可靠性达到要求。
五、质量控制最后，在生产和使用过程中的质量控制也是保证飞机机身连接件强度和可靠性的重要环节。
要严格按照设计要求和工艺流程生产连接件，并进行严格的质量检查和控制。
在使用过程中要定期进行检查和维护保养，及时发现并处理潜在问题，确保连接件始终处于良好的工作状态。
综上所述，飞机机身连接件的强度与可靠性评估是保证飞机飞行安全的重要环节。
通过优质材料的选用、合理的结构设计、强度分析、可靠性评估和质量控制，可以有效地确保连接件具备足够的强度和可靠性，为飞机的飞行安全提供保障。
连接件的强度计算
故铆钉连接满足剪切强度要求。
图6-22
② 校核铆钉或钢板的挤压强度。 每个铆钉受到的挤压力为
FC
F 2
52 2
26 kN
挤压面积为
AC d 1610 160 m m2
C
FC AC
26 103 160
162.5 MPa C 320 MPa
故铆钉连接满足挤压强度要求。
3
所以，此连接能承受的最大荷载 F = 314 kN。
图6-24
建筑力学
建筑力学
连接件的强度计算
1.1 剪切与挤压的概念
在工程实际中，机械和结构大都由许多零件或构件连接而成。连接的形式 有铆接、焊接、键连接、销钉连接等。其中，起连接作用的构件称为连接件，如 用来连接钢板的螺栓或铆钉、用来作为连接零件的销轴、用来连接轴和轮子的键 等，如图6-19 所示。
图6-19
这些连接件的受力特点是：作用在构件两侧面上外力合力的大小相等、方向 相反、作用线平行，与轴线垂直且相距很近，如图6-20a 所示；变形特点是：介于 作用力中间部分的截面，有发生相对错动的趋势。构件的这种变形称为剪切变形； 发生相对错动的截面称为剪切面，剪切面平行于作用力的方向，如图6-20b 所示， m‒m 截面为剪切面。F Βιβλιοθήκη 2dt270F
2 25 16 106
120 106
F 120 106 270 2 25 16 106 422.4 kN
(b) 根据Ⅱ‒Ⅱ截面计算，其受力如图6-24e 所示。
FN 2 A2
6F 8
b 4d t
3F 4
270 4 25 16 106
120 106
F 120 106 270 4 2516 106 4 435.2 kN
材料力学第2章答案
（2）若设计时取试验机的安全因数 n = 2 ，则杆 CD 的横截面面积为多少？
8
（3）若试样直径 d = 10 mm ，今欲测弹性模量 E ，则所加载荷最大不能超过多少？
解（1） σ
2-5 何谓失效？极限应力、安全因数和许用应力间有何关系？何谓强度条件？利用强度 条件可以解决哪些形式的强度问题？
答 失效（包括强度失效、刚度失效和稳定性失效）是指构件不能正常工作。 许用应力=极限应力/安全因数。 利用强度条件可以解决强度校核、截面设计和确定许用载荷等。
2-6 试指出下列概念的区别：比例极限与弹性极限；弹性变形与塑性变形；延伸率与正 应变；强度极限与极限应力；工作应力与许用应力。
α = 90° τ 90° = 0
2-5 图 示 拉 杆 沿 斜 截 面 m − m 由 两 部 分 胶 合 而 成 ， 设 在 胶 合 面 上 许 用 拉 应 力 [σ ] = 100 MPa ，许用切应力[τ ] = 50 MPa 。并设胶合面的强度控制杆件的拉力。问：
（1）为使杆件承受最大拉力 F ，角α 的值应为多少？ （2）若杆件横截面面积为 4 cm2，并规定α ≤ 60° ，确定许用载荷[F ] 。
∑ Fx = 0 ， FCx = 0
图（c）
∑ M D = 0 ， FC'y = 0
图（b）
∑ M B = 0 ， FN1 = 10 kN （拉）
∑ Fy = 0 ， FN2 = 20 kN （拉）
6
σ1
=
FN1 A1
=
4FN1 πd12
=
4 ×10 ×103 π ×102 ×10−6
= 127 MPa
螺栓连接补强措施方案
螺栓连接补强措施方案
补强措施方案如下：
1.优化螺栓尺寸和材料选择：根据连接件所需的力学性能和使
用环境条件，选择合适的螺栓尺寸和材料。
优先选择高强度且耐腐蚀的材料，如不锈钢或合金钢。
2.检测螺栓预紧力：在连接螺栓之前，使用扭矩扳手或张力计
等工具准确测量并控制螺栓的预紧力。
确保所有螺栓都达到设计要求的预紧力水平，以提高连接的稳定性和可靠性。
3.使用涂层材料：在螺栓连接表面涂覆一层防腐润滑剂或涂层
材料。
这些材料能够增加螺栓的耐腐蚀性能，并减少摩擦力，从而保护螺栓连接并延长其使用寿命。
4.增加螺栓数量或采用双线连接：在连接件的设计中，可以增
加螺栓数量或采用双线连接的方式。
这样可以增加连接的强度和稳定性，分散载荷并减少单个螺栓的负荷，从而提高连接的耐久性。
5.定期检查和维护：定期检查螺栓连接的状态并进行必要的维护。
这包括紧固螺栓、更换损坏的螺栓、清洁连接表面等。
及时发现并修复螺栓连接的问题，可以避免进一步的损坏和故障。
6.加固设计：根据具体应用需求，可以在连接件设计中加入其
他加固措施，如增加连接板的厚度、设计加强筋等。
这些措施可以提高连接的强度和稳定性，从而增强螺栓连接的耐久性。
请注意，在文中使用适当的段落和语言流畅的过渡来组织这些措施，并确保避免使用相同的标题文字。
连接件的强度计算
二、 挤压实用计算
连接件与被连接件在互相传递力时，接触表面是 相互压紧的，接触表面上的总压紧力称为挤压力，
相应的应力称为挤压应力( bs )。
假定挤压应力在计算挤压面上均匀分布，表示为：
bs
Fbs Abs
上式计算得到的名义挤压应力与接触中点处的
最大理论挤压应力值相近。
按名义挤压应力公式得到材料的极限挤压应力 。
Abs
h1
cos
b
60mm cos 30
160mm
11.1mm2
(2)、求ed截面的切应力：
FQ A
FN,AC cos
A
60103 N cos30 64103 mm2
0.812MPa
（3）、计算下弦杆截面削弱处 ec 截面的拉应力
FN, AB Aec
60103 Ncos30 (200 60)160mm2
（2）、剪断钢板的冲剪力
FQ A
F A
u
F u A u πd
400MPa π 18mm5mm
113103 N 113kN
例6 为使压力机在超过最大压力 F 160 kN
作用时，重要机件不发生破坏，在压力机冲头内
装有保险器（压塌块）。设极限切应力
u 360MPa ，已知保险器（压塌块）中的尺寸
d1 50 mm d2 51 mm D 82 mm
试求保险器（压塌块）中的尺寸 值。
解：为了保障压力机安全运行，应使保险器达 到最大冲压力时即破坏。
F
πd1
u
F 160103 N 2.83mm πd1u π 50mm360MPa
利用保险器被剪 断，以保障主机 安全运行的安全 装置，在压力容 器、电力输送及 生活中的高压锅 等均可以见到。
材料力学基本第四章 连接件的剪切与挤压强度工程计算
2 fx /
2
2
2 fz
3 ffw
可得角焊缝计算的基本公式为
2 3
(
2 fx
2 fy
fx
fy
)
2 fz
ffw
➢仅有平行于焊缝长度方向的轴心力时
f N /(he lw ) ffw
➢仅有一垂直于焊缝长度方向的轴心力时
f N /(he lw ) f ffw
➢同时有平行和垂直于焊缝长度方向的轴心力时
相互作用面。此处为半个圆柱面。
挤压力Fbs:联接件与被连接件之间的相 互作用力。此处Fbs=F。
如果挤压力过大，联接件或被联接件在挤压面附近产 生明显的塑性变形，使联接件被压扁或钉孔称为长圆形， 造成联接松动。称为挤压破坏。
在有些情况下，构件在剪切破坏之前可能首先发生 挤压破坏，所以需要建立挤压强度条件。
钢板
d
冲模
解：剪切面是钢板内被冲头冲出
的圆柱体的侧面:
A dt
t
冲孔所需要的冲剪力：
F A 0
故
F
剪切面
A
F
0
400 103 300
1.33103 mm
1.33 103
t
12.46mm
d
4.2 焊缝强度的剪切假定计算
剪切强度条件 =FQ/A[]=b/n
一、角焊缝强度计算
（一）角焊缝强度计算公式
Fbs Abs
F /2
b
[ bs ]
F 10mm 2b[ bs ]
例题3
已知外载集度p=2MPa, 角钢厚t=12mm, 长 L=150mm, 宽b=60mm， 螺栓直径 d=15mm. 许用切应力为 [ ] 70MPa，许用挤压应力
提高螺纹连接强度的措施
（5）采用钢丝螺套
减小应力集中的影响
减小应力集中的一般方法： （1）较大的圆角；（2）卸载结构；（3）将螺纹收尾改为退刀槽。
减小附加弯曲应力
为了减小附加弯曲应力，可采用的方法： （1）规定螺母、螺栓头部和被连接件的支承面的加工要求； （2）螺纹的精度等级； （3）装配的精度等级； （4）采用球面垫圈；
改善螺纹牙上载荷分布不均的现象
• 各圈的螺纹牙上的受力也是不同的； • 实验证明，约有1/3的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的
螺纹牙几乎不承受载荷。因此采用螺纹上圈数过多的加厚螺 母，并不能提高连接的强度。
改善螺纹牙上载荷分布不均的方法
（1）采用悬置螺母 （2）环槽螺母 （3）内斜螺母
（4）环槽/内斜螺母
减小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加弯曲应力
（5）采用带有腰环或细长的螺栓。
采用合理的制造工艺方法
• 采用冷镦螺栓头部和滚压螺纹的工艺方法，可以显著提高 螺栓的疲劳强度；
冷镦与滚压加工螺栓中的金属流线
• 工艺上采用氮化、氰化、喷丸等处理。
降低影响螺栓强度的应力幅
减小螺栓刚度 增加被连接件的刚度
减小螺栓刚度
减小螺栓刚度
（1）适当增加螺栓的长度； （2）采用腰状杆螺栓； （3）采用空心螺栓； （4）在螺母下面安装上弹性元件。
增加被连接件的刚度
不用垫片或采用刚度较大的垫片。
采用多种方法
同时采用降低螺栓刚度、增大被连接件刚度、加大预紧力， 以保证残余预紧力。
5-8 提高螺纹连接强度的措施
影响螺栓强度的主要因素有：
（1）螺纹牙的载荷分配； （4）附加应力；
（2）应力变化幅度；
（5）材料的机械性能。
（3）应力集中；
材料力学 第02章 轴向拉伸和压缩及连接件的强度计算
弹屈 性服 阶阶 段段
强 化 阶 段
颈 缩 阶 段
33/113
2.3 材料在拉伸或压缩时的力学性能 2.3.1 低碳钢Q235拉伸时的力学性能-弹性阶段
Oa段应力与应变成正比
s Ee
s
b a
弹性模量E是直线Oa的斜率 Q235 E≈200GPa
直线部分的最高点a所对应的应力称为 比例极限，sp Oa段材料处于线弹性阶段
(2) 杆AB段上与杆轴线夹45°角(逆时针方向)斜截面上的正应力 和切应力。
A 1 300 mm B 500 kN 300 mm 2 C 3 300 kN 400 mm
26/113
D
200 kN
2.2 拉压杆截面上的内力和应力 【例2-3】解
A 1 300 mm B 500 kN 300 mm 2 C
内力相同，
但是常识告诉我们，
F F
直径细的拉杆更容易破坏。
求得各个截面上的轴力后，并不能直接判断杆件是否具有足 够的强度。必须用横截面上的应力来度量杆件的受力程度。 用横截面上的应力来度量杆件的受力程度。
18/113
2.2 拉压杆截面上的内力和应力 2.2.2 1 拉压杆横截面上的应力
a
F
c
c' d'
F4
D
FN4
F
x
0 FN4 F4 0
FN4 20 kN 拉
16/113
同一位置处左右侧截面上的内力分量具有相同的正负号
2.2 拉压杆截面上的内力和应力 【例】解
1
FR A F1
F1=40kN，F2=55kN，F3=25kN，F4=20kN
2
F2 B
钢筋作业中常见质量问题的原因分析
钢筋作业中常见质量问题的原因分析钢筋作业是建筑施工中不可或缺的一个环节，它直接关系到建筑的结构安全和强度。
然而，钢筋作业中常常出现质量问题，如锈蚀、弯曲不合格、焊点不牢固等。
这些问题严重影响了建筑物的质量和寿命。
本文将分析钢筋作业中常见的质量问题的原因，并提出相应的解决方案。
第一节：锈蚀问题的原因分析钢筋锈蚀是钢筋作业中经常遇到的一个问题。
其主要原因有以下几点：1. 钢筋存储和运输不当：钢筋在存储和运输过程中暴露在湿气和雨水中，容易发生锈蚀。
尤其是在施工现场没有妥善的防潮措施的情况下，钢筋质量就更容易受到影响。
2. 施工现场的环境条件：施工现场的环境条件往往湿度较高，空气中的氧气和水分会加速钢筋的锈蚀过程。
3. 钢筋质量问题：一些钢筋本身质量不合格，包含了过多的杂质，容易受到锈蚀的侵袭。
针对上述问题，我们可以采取以下解决方案：1. 加强质量控制：对钢筋的质量进行全面检查，确保没有过多的杂质，防止不合格的钢筋进入施工现场。
2. 做好防潮措施：在钢筋的存储和运输过程中，采取适当的防潮措施，避免钢筋暴露在湿气和雨水中。
3. 控制施工现场的湿度：在钢筋作业的施工现场，加强通风和排湿措施，控制湿度，减缓锈蚀的速度。
第二节：弯曲不合格问题的原因分析弯曲不合格是钢筋作业中常见的质量问题之一。
主要原因有以下几点：1. 操作技术不熟练：钢筋的弯曲需要一定的技术和经验。
如果操作人员技术不熟练，容易导致弯曲不合格。
2. 弯曲机械的质量问题：弯曲机械本身质量不合格，操作不灵活，也会导致弯曲不合格。
3. 施工方案和设计不合理：如果施工方案和设计不合理，没有考虑到钢筋的弯曲要求，也容易导致弯曲不合格。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 加强培训和技术指导：提高操作人员的技术水平，确保他们熟练掌握弯曲操作的技巧和方法。
2. 选择质量可靠的弯曲机械：选择质量可靠的弯曲机械，确保操作灵活、准确。
3. 优化施工方案和设计：在施工前充分考虑钢筋的弯曲要求，合理安排施工流程，确保钢筋弯曲的质量和准确度。
制约铆接质量的常见问题分析与解决方法
制约铆接质量的常见问题分析与解决方法引言：铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些制约铆接质量的问题。
本文将分析这些常见问题，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、铆接强度不达标的问题铆接强度是衡量铆接质量的重要指标之一。
如果铆接强度不达标，就会导致连接件的失效，甚至引发严重的安全事故。
常见的导致铆接强度不达标的问题有以下几点：1.1 材料选择不当铆接材料的选择对于铆接强度至关重要。
如果选择的材料强度不够，就会导致铆接点处强度不足，从而影响铆接质量。
解决这个问题的方法是在选择材料时，要根据实际应用情况，选择合适的强度材料。
1.2 铆接点几何形状不合理铆接点的几何形状也会影响铆接强度。
如果铆接点的几何形状不合理，就会导致应力集中，从而降低铆接强度。
解决这个问题的方法是在设计铆接点时，要避免尖锐的角度和过小的半径，以减少应力集中。
1.3 铆接工艺参数不合理铆接工艺参数的选择对于铆接强度也有很大影响。
如果选择的工艺参数不合理，就会导致铆接点处的变形过大，从而降低铆接强度。
解决这个问题的方法是在选择工艺参数时，要根据材料的性质和厚度，合理调整铆接压力和时间，以保证铆接强度。
二、铆接质量不稳定的问题除了铆接强度不达标外，铆接质量的稳定性也是一个重要的问题。
如果铆接质量不稳定，就会导致连接件的寿命不可靠，从而影响整个系统的可靠性。
常见的导致铆接质量不稳定的问题有以下几点：2.1 铆接设备精度不高铆接设备的精度直接影响到铆接质量的稳定性。
如果设备精度不高，就会导致铆接点的位置和尺寸不稳定，从而影响铆接质量。
解决这个问题的方法是在选择铆接设备时，要选择精度高、稳定性好的设备，以保证铆接质量的稳定性。
2.2 操作人员技术水平不高操作人员的技术水平也是影响铆接质量稳定性的重要因素。
如果操作人员技术水平不高，就会导致操作不规范，从而影响铆接质量。
解决这个问题的方法是加强操作人员的培训和技术指导，提高其技术水平，以保证铆接质量的稳定性。
铆工技术中常见的质量问题及解决方案
铆工技术中常见的质量问题及解决方案铆工技术是一种常见的连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些质量问题。
本文将探讨一些常见的铆工技术质量问题，并提供相应的解决方案。
一、铆接强度不达标铆接强度是衡量铆接质量的重要指标。
如果铆接强度不达标，就会导致连接件的松动、脱落等问题。
造成铆接强度不达标的原因有很多，如铆钉和基材之间的间隙过大、铆钉材料选择不当等。
解决这个问题的方法是，首先要保证铆钉和基材之间的间隙适当，不能过大也不能过小。
其次，要选择合适的铆钉材料，根据实际需要选择合适的强度和材质。
二、铆接件变形在铆接过程中，有时会出现铆接件的变形问题。
这主要是由于铆接过程中产生的热量引起的。
解决这个问题的方法有两个方面。
首先，可以在铆接件上加装散热片，以提高散热效果，减少变形的可能性。
其次，可以调整铆接工艺参数，控制铆接过程中的温度，减少变形的风险。
三、铆钉断裂铆钉断裂是一种常见的质量问题，通常是由于铆钉受力过大或者材料本身存在缺陷造成的。
解决这个问题的方法是，首先要选择合适的铆钉材料，确保材料的质量符合要求。
其次，在进行铆接时，要根据实际需要进行合理的设计和计算，避免过大的受力。
此外，还可以采取一些措施，如增加铆钉的数量、采用更大直径的铆钉等，来提高铆接的强度。
四、铆接表面出现气泡在铆接过程中，有时会出现铆接表面出现气泡的问题。
这主要是由于铆接过程中产生的气体无法顺利排出引起的。
解决这个问题的方法是，首先要确保铆接件的表面清洁，避免有灰尘或者油污等物质存在。
其次，在进行铆接时，要控制好铆接过程中的压力和温度，确保气体能够顺利排出。
五、铆接件脱落铆接件脱落是一种常见的质量问题，通常是由于铆接件的连接不牢固造成的。
解决这个问题的方法是，首先要确保铆接件的表面光滑，没有杂质存在。
其次，在进行铆接时，要选择合适的铆接工艺参数，确保铆接件能够牢固地连接在一起。
此外，还可以采取一些增强措施，如使用胶水或者胶带来增加连接的牢固性。
22g101 梁机械连接一般要求
梁机械连接是指在梁结构中，通过各种连接方式将构件连接在一起，以形成一个稳定的整体结构。
梁机械连接的一般要求包括以下几个方面：一、强度要求1. 梁机械连接的强度是指连接件能够承受的最大外部力量。
在设计连接时，需要根据梁结构的荷载大小和工作环境来确定连接件的强度，确保连接件在不同工况下都能保持稳定和安全。
2. 连接件的材料选择也是影响强度的重要因素。
常用的连接件材料有钢、铝合金、铸铁等，根据设计要求和使用环境的不同，选择合适的材料来满足连接的强度要求。
二、刚度要求1. 梁机械连接的刚度是指连接件在受力后产生的变形程度。
连接件的刚度越大，变形越小，结构的稳定性和工作效果就越好。
因此在设计连接时，要考虑连接件的刚度，并在实际应用中进行检验和验证。
2. 合理的连接方式和连接件布置也可以提高梁结构的整体刚度。
通过合理设计连接方式，减小连接件的变形，增加梁结构的整体刚度，提高结构的稳定性和工作效果。
三、耐久性要求1. 梁机械连接在长期使用中需要具有良好的耐久性，能够承受重复载荷的作用而不产生疲劳断裂或松动等现象。
为了保证连接件的耐久性，设计中应考虑连接件的工作寿命和使用环境，采取防腐措施和及时维护保养。
2. 正确的安装和使用也是确保梁机械连接耐久性的重要因素。
在安装时要严格按照设计要求和操作规程进行操作，避免因不当安装而影响连接件的使用寿命。
四、安全性要求1. 梁机械连接的安全性是以保障人身和设备安全为前提的。
在设计连接时，要考虑连接件在受力时的应力情况，避免发生应力集中和应力过大的情况，从而保证连接件的安全使用。
2. 正确的安装和维护也是保障连接安全的重要环节。
连接件在安装过程中需要进行严格的验收和监测，确保连接的可靠性和安全性。
在使用过程中，要定期对连接件进行检查和维护，发现问题及时处理，防止发生安全事故。
总结：梁机械连接是梁结构中至关重要的一环，连接的质量和性能直接关系着整个结构的稳定性和安全性。
在设计和使用过程中需要充分考虑连接件的强度、刚度、耐久性和安全性等各方面的要求，确保连接件能够满足结构的工作要求，保障梁结构的安全可靠运行。
结构构件的连接应满足哪些基本要求
结构构件的连接应满足哪些基本要求
结构构件的连接应满足以下基本要求：
1.强度要求：连接件必须具有足够的强度，以承受受力的作用，
不能出现断裂、破坏等情况。
2.稳定要求：连接件应保持稳定，不能出现松动、振动等问题。
3.密封要求：连接件应具备良好的密封性能，以避免灰尘、水分
等进入连接部位，破坏结构整体的耐久性。
4.可靠性要求：连接件应保证长期使用的可靠性，不能出现断裂、老化、变形等情况。
5.易于安装和维护：连接件应易于安装和维护，使机器设备的安装、维护和更换更加方便。
在实际应用中，具体的连接方式会因应用场合和工程需求而有所
不同，但这些基本要求都需要充分考虑，并在连接件的设计和选择中
予以体现。
连接件的强度计算
目录
轴向拉伸及压缩\连接件的强度计算 【例5.10】 图示两块钢板A和B搭焊在一起，已知钢板厚度δ=8
mm，所受拉力F=150 kN，焊缝材料的许用切应力[]=108 MPa，试
求搭焊时焊缝所需的长度。
目录
轴向拉伸及压缩\连接件的强度计算ຫໍສະໝຸດ 【解】 钢板A和B的板端搭在
一起，在边缘焊成三角形的焊
缝，称为贴角焊缝。试验表明，
目录
建筑力学
中，假定挤压应力在挤压面的计算面积Abs上均匀分布，因而有
bs
Fbs Abs
目录
轴向拉伸及压缩\连接件的强度计算
挤压强度条件为
bs
Fbs Abs
bs
式中：bs ——材料的挤压许用应力，由试验测定。对于钢材，其
挤压许用应力[bs]与许用拉应力[]之间大致有如下关系：
[bs] ＝ （1.7～2.0）[]
上两式中的挤压面计算面积Abs 规定如下：当挤压面为平面时（如
键连接），Abs即为该平面的面积； 当挤压面为半圆柱面时（如铆钉、
螺栓连接），Abs为挤压面在其直径 平面上投影的面积[图(a)]中阴影线
部分的面积]。这是由于这样算得
的挤压应力值，与理论分析所得的
最大挤压应力值相近[图(b)]。
目录
轴向拉伸及压缩\连接件的强度计算 【例5.9】 拖车挂钩用销轴连接如图所示。销轴材料的许用应
力＝30 MPa，[bs] ＝80 MPa。 挂钩与被连接板件厚度分别为δ1
＝8 mm，δ2＝12 mm。拖车拉力F＝15 kN。试设计销轴的直径d。
目录
轴向拉伸及压缩\连接件的强度计算
【解】 1）由销轴的剪切强度条件设计销轴直径d。
根据销轴的受力情况[图(b)]，销轴有m-m和n-n两个剪切面，这 种情况称为双剪切。
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连接件的强度问题
例 已知：F = 80 kN, = 10 mm, b = 80 mm, d = 16 mm, [ ] = 100 MPa, [ bs ] = 300 MPa, [ ] = 160 MPa 试：校核接头强度 (不考虑应力集中)
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连接件的强度问题
解：1. 单板受力分析
解：铆钉受双剪
Fs 2F 2 2A d 2 50 103 112MPa < 2 17
Fb 50 103 铆钉挤压应力： bs 294MPa < bs td 10 17
F
F
故铆钉强度足够。
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连接件的强度问题
销钉
螺栓
耳片
分析方法：连接件受力与变形一般很复杂，精确分析困难、 不实用，通常采用假定分析法（区别于其它章节），一是假 定应力分布规律，二是根据实物实验得到连接件破坏时应力 值 。再根据上述两方面假定得到的结果，建立设计准则。 实践表明，只要有充分实验依据，在工程中是实用有效的。
当各铆钉的材料与直径均相同，且外力作用线在
铆钉群剪切面上的投影，通过铆钉群剪切面形心时， 通常认为各铆钉剪切面上的剪力相等
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连接件的强度问题
2. 强度校核
剪切强度：
FS 4FS F 99.5 MPa [ ] 2 2 πd πd F 4
挤压强度：
bs
Fb FS 125 MPa [ bs ] d d
1
d
1
F
Fs
Abs d ——受压圆柱面在 相应径向平面上的 投影面积；
Fb
挤压强度条件
bs
Fb F b bs Abs d
d
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连接件的强度问题
对工程应用的两点注释
双剪
钉剪切力
Fs F 2
F 2
F
剪切面
D
F 2
外板挤压力 Fb F 2 里板挤压力 Fb F 钉拉断
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连接件的强度问题
四、挤压与挤压强度条件
1. 挤压实例
挤压应力是垂直于接触面的正应力，挤压接触面上 的应力分布比较复杂。在工程计算中采用简化方法， 即假定挤压应力在有效挤压面上均匀分布。
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连接件的强度问题
F 2. 挤压强度条件： Fb 挤压应力 bs d 其中：Fb —— 挤压力；
A dh D2 d 2 挤压面：圆环 Abs 4
h
d
剪切面：圆柱面
挤压面
F
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连接件的强度问题
例：已知板厚 t 10mm ，铆钉直径 d 17 mm ，铆钉的
许用切应力[ ] 120MPa，许用挤压应力 [ bs ] 320MPa,
F 50KN , 试校核铆钉强度。
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连接件的强度问题
连接部分的强度计算 一、工程实例
螺栓、销钉等的连接件以及被连接的构件在连接处 的应力，与杆件的应力有什么不同?
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连接件的强度问题
螺栓、销钉等的连接件以及被连接的构件 在连接处的应力，都属于所谓"加力点附近 局部应力"。这些局部区域，在一般杆件的 应力分析与强度计算中是不予考虑的。
FN1 F 125 MPa [ ] A1 ( b d ) F 3F 2 N2 125 MPa [ ] A2 4( b 2d )
拉伸强度：
1
考虑应 力集中？
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连接件的强度问题
谢谢各位同学课堂的参与！
作业： 复习所讲内容/ 预习下章内容
连接件的强度问题
三、剪切与剪切强度条件
•假定剪切面上的 切应力均匀分布
F
1
d
1
F
Fs A
•剪切强度条件 Fs A 其中[τ物实验得到最大剪力， 然后再按上面公式得到极限 应力，除以安全系数。
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连接件的强度问题
连接件剪切假定计算中的许用切应力[τ] 工程上对于钢材可取： [τ]=(0.75~0.80)[σ]
螺栓、销钉等的连接件以及被连接的构件 在连接处的应力计算与拉压杆计算有相似 之处,均采用了平均应力.
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连接件的强度问题
F
1
d
1
F
当作为连接件的铆钉、销钉、键等零件承 受一对大小相等、方向相反、作用线互相 平行且相距很近的力作用时，这时在剪切 面上既有弯矩又有剪力，但弯矩极小，故 主要是剪力引起的剪切破坏。
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连接件的强度问题
二、连接件破坏形式分析
剪断(1-1截面）
F
1 1
d
F
2
拉断(2-2截面）， 按拉压杆强度条件计算 剪豁(3-3截面）， 边距大于孔径2倍可避免 挤压破坏(连接件接触面）
3
F
3
2
b
F
本节主要讨论1-1截面的剪断与连接件接触面 间挤压破坏的假定计算法。
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