窑尾塔架9.1m模板支撑 2

盐湖海纳聚氯乙烯一体化2500吨水泥模板支撑专项方案
（窑尾塔架9.1m结构层\柱子模板）
版本号：1.1版
修改状态：未修改
山西省工业设备安装有限公司
盐湖海纳水泥项目部
二零一三年七月十七日
施工方案审批页
目录
一.工程概况 ........................................................................................................................................ - 4 - 二．编制依据....................................................................................................................................... - 6 -
三.施工计划.......................................................................................................................................... - 6 -
3.1 施工进度计划........................................................................................................................ - 6 -
3.2 材料于设备计划.................................................................................................................... - 6 -
四、施工工艺技术............................................................................................................................... - 7 -
4.1 支撑技术参数........................................................................................................................ - 7 -
4.2 施工工艺流程........................................................................................................................ - 9 -
4.3 主要施工方法........................................................................................................................ - 9 -
4.4 检查验收与质量管理.......................................................................................................... - 14 -
五、施工安全保证措施..................................................................................................................... - 17 -
5.1安全组织机构....................................................................................................................... - 17 -
5.2施工技术安全措施............................................................................................................... - 17 -
5.3模板拆除安全技术措施....................................................................................................... - 19 -
5.4监测监控措施....................................................................................................................... - 19 -
5.5应急预案............................................................................................................................... - 19 -
六、劳动力计划................................................................................................................................. - 23 -
七、计算书及相关图纸..................................................................................................................... - 24 -
7.1窑尾9.1m板模板支撑安全性复核计算书......................................................................... - 24 -
7.2大断面600×1800梁支撑安全性复核计算书................................................................... - 31 -
7.3大断面1600×1600柱模板安全性复核计算书................................................................. - 37 -
一.工程概况
本项目位于青海省西宁市甘河工业园，我们承建本工程电石渣电石渣水泥生产线土建安装工程。

窑尾塔架基础为钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土梁条形基础，基础埋深-6.1m，混凝土结构顶标高为9.1m。

顶板结构为钢筋混凝土梁板结构，采用井字梁布置形式。

四周主框架梁断面为600mm〓1800mm，中间井字梁断面均为600mm〓1600mm，楼板厚度150mm。

其中模板支撑属于危险性较大的分部分项工程范围。

按照住建部【2009】87号文件规定和混凝土结构施工规范
GB50666-2011相关条款要求，对于此类工程需要编制专项施工方案，经过专家论证并修改完善后经施工单位技术负责人审核，报监理批准方可组织实施，确保混凝土工程的质量和施工安全。

窑尾混凝土结构剖面、平面示意如下：
结构概况见下表
二．编制依据
1.程度建筑材料工业设计研究院有限公司提供的窑尾塔架施工图。

2.国家现行《建筑施工手册》第四版及《现行建筑施工规范大全》。

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
5.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6.《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
8.《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3091-2008）
9.《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
10.《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2011）
11.《混凝土结构工程施规范》（GB50666-2011）
三.施工计划
3.1 施工进度计划
窑尾塔架混凝土结构部分9.1m支撑体系施工难度较大，根据同类型施工经验安排支撑体系搭设需要20天，穹顶模板拼模工期需要10天，总工期30天。

支撑在基础梁施工给完成并回填到-3m标高后随着柱子施工进度同步搭设，能够进行一定的穿插施工，因此在总工期内占用时间小于30天。

3.2 材料于设备计划
3.2.1 主要周转材料计划
表1 主要周转材料计划表
3.2.2 设备工具配置计划（表2）
四、施工工艺技术
4.1 支撑技术参数
4.1.1 9.1m结构支撑参数
结构形式为梁板结构，板厚150mm，梁截面分别为600〓1600、600〓1800，支撑我们简化荷载形式，按板厚的150mm混凝土考虑，梁统一按照600〓1800考虑。

另外对钢管支撑施工图做单独设计见计算书后。

板模板支架搭设高度为11.95m，梁支撑架搭设高度按较高的为10.5m考虑
A、楼板支撑：
立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.00m。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方35〓75mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用双钢管48〓3.0mm。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。

地基承载力标准值250kN/m2，基础底面扩展面积0.160m2，地基承载力调整系数0.40。

扣件计算折减系数取1.00。

B、模板支架搭设高度为10.5m，
梁截面 B〓D=600mm〓1800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.40m，立杆的步距 h=1.00m，梁底增加2道承重立杆。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方35〓75mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁两侧立杆间距 1.20m。

梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。

地基承载力标准值250kN/m2，基础底面扩展面积0.160m2，地基承载力调整系数0.40。

扣件计算折减系数取1.00。

4.1.2框架柱子模板加固
柱子总高度12.1m，按照施工图纸确定的预埋螺栓必须的停止点以下柱子高度将近10米。

计划分2次施工，设计时考虑最大一次施工高度不超过6m。

模板体系主要参数：
柱模板的截面宽度 B=1600mm，B方向对拉螺栓3道，
柱模板的截面高度 H=1600mm，H方向对拉螺栓3道，
柱模板的计算高度 L = 6000mm，
柱箍间距计算跨度 d = 400mm。

柱箍采用双钢管48mm〓3.0mm。

柱模板竖楞截面宽度35mm，高度75mm。

B方向竖楞15根，H方向竖楞15根。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

4.2 施工工艺流程
4.2.1模板支撑施工工艺
1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架调节顶端托板
铺设主龙骨铺方木次龙骨胶板面层自检、报验
4.2.2 施工工艺
工艺流程：抄平弹线操作架搭设支柱板模板调整加固模板
内部自检报验
4.2.3混凝土浇筑的程序和工艺
混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认高架模板体系符合要求，具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

振捣采用振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的不得在模板上堆积，用振捣器依次振捣。

浇筑时按照先梁后板的基本顺序进行。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

梁浇筑时按照设计好的浇筑层析分层浇筑，严禁在同一位置连续下料，并用振动棒振捣任由混凝土向两侧流动。

应按照浇筑方向移动布料，分层施工。

浇筑混凝土施工前按照上述原则编制混凝土浇筑方案，做到有序施工，荷载均匀。

4.3 主要施工方法
4.3.1架体总体要求
(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

(2) 支撑架的荷载传递路线顺直、清晰。

⑶本支撑基础位于回填圆砾石层，经过碾压后能满足承载力要求，但是需要对表面进行清平，立杆底部垫结实，不得出现悬空或基础不实。

4.3.2 架体立柱
1 梁、板下采用可调托座，对构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

2 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

架体应与前期浇筑的混凝土柱子做好连接，增强架体稳定性。

由于支撑的内部跨度空间较大，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm〓3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在中间部位离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。

5 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。

6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

(1) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（2）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。

4.3.3 架体水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：
a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

4.3.4 剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，本工程支撑内虽然有周围有4根大断面混凝土柱子，但是由于内部空间很大，仍然存在水平扭转的可能，因此只考虑两个垂直方向是不够的，应该设置水平剪刀撑。

(1) 设置数量，考虑的该支撑是空间体量较大大的支撑体系，按下列规定设置剪刀撑：
a模板支架内通过纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

b 水平剪刀撑按照水平不超过间距6m设置。

(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m（详细布置见附件图纸），剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。

倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；
b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

e 剪刀撑设置应按照纵、横、水平3个方向设置。

5 周边拉接
(1)柱子与顶板混凝土分开次浇筑，模板支撑应与周边已具备一定强度的柱进行可靠刚性连接。

(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

4.3.5 材质验收
1 钢管、扣件
(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。

(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c 钢管应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈处理。

2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。

4.3.6 验收管理
(1) 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

(2) 验收内容
a 材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c 构造——专项施工方案和本规程
(3) 扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

(4) 验收记录
按相关规定填写验收记录表。

4.3.8 使用管理
1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

脚手架不得与模板支架相连。

2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

4 混凝土浇筑要提前制定浇筑方案，确定混凝土浇筑路线。

4.3.9 拆除管理
1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

分段拆除的高差不应大于二步。

设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

3 并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

4.4 检查验收与质量管理
4.1.1过程质量管理
大型模板支撑是十分繁杂的一个体系，质量的控制要贯穿在整个施工当中。

不能只关注最后的整体验收，因为一些系统的问题一旦形成，最后是很难做有效改的。

只有给予施工过程足够的关注，加强过程控制才能保证支撑体系在根本上和系统上符合方案设计要求。

在这个基础上在支撑搭设完成后在做整体验收，对一些一般不符合项进行整改，最终保证支撑搭设质量。

为混凝土浇筑的质量和施工安全打下一个坚实的基础。

①扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m.
②立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。

③脚手架垂直度检查
纵横向水平杆：纵向水平杆接长采用对接扣件应交错布置，在节点处横向水平杆采用直角扣件扣接。

支撑支撑体系每6米分段搭设、分段检查验收一次，直至支撑顶端。

支撑搭设并检查验收完毕后，还应对模板质量按照有关规范进行验收，验收按以下几个原则进行：
1、模板安装应符合规范《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。

3、模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑砼前浇水湿润模板。

4、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

5、穹顶板模板要进行预起拱，以消除后期架体大的压缩变形。

6、现浇结构模板安装允许偏差必须达到合格标准
模板安装的允许偏差见下表：
五、施工安全保证措施
5.1安全组织机构
5.2施工技术安全措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出场合格证或当年的检验报告，安装前应对使用部位进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并严格按照施工设计和安全技术措施施工。

在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中的检查项目应符合下列要求。

A 立柱底部基土应回填夯实。

B 垫木应满足设计要求。

C 顶托螺杆伸出长度应符合规定。

D 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

E 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

F 安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网，并加设防护栏杆。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过设计值。

8、对负荷面积大和高4米以上的支架立柱采用扣件式钢管，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

11、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得悬空，拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员坠落。

12、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

13、在大风地区或大风季节施工时，模板要有抗风的临时措施。

14、模板施工过程中应设专人负责安全检查，发现问题报告有关人员处理，待排
除险情后方可继续施工。

15、当遇大雨、大雾或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业，5级以上大风时，停止高空吊运作业
5.3模板拆除安全技术措施
1、模板拆除应符合规范《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定。

底模及其支架拆除时的砼强度根据规定必须在梁、板砼强度达到100%后方能拆除。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2、模板的拆除应在上层砼浇筑完毕后方能拆除。

3、拆模前应检查所使用的工具有效，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

4、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

5、拆模采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，拆下的模板不得抛扔。

6、高处拆除模板时，应符合高处作业的规定。

操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

7、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

8、拆除时，作业人员站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

5.4监测监控措施
支撑搭设完毕后进行观测，浇筑混凝土前对支撑再次观测，如有下沉变形应等候一段时间待稳定后再浇筑混凝土。

如果支撑持续变形应立即卸除荷载后重新检查变形原因，消除后重新观测。

浇筑混凝土时，在安全范围处对架体进行观测。

发现异常情况立即撤离，模板及脚手架体系内不准站人。

5.5应急预案
5.5.1 应急预案的方针与原则
坚持“安全第一、预防为主”、综合治理“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造良好的战备状态，要保证各种应急资源处于良好的战备状态，指导应急计划按计划有序进行。

5.5.2 应急预案工作流程图
本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。

，应急准备和响应工作程序如图。

5.5.3 危险源辨识
在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，可能产生支架的布稳定性，另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂，造成框架梁砼倒塌、高空坠落、高空落物伤人等。

在工地已采取机电管理、安全管理的基础上，还要做好以下危险因素产生的应急预案。

重大危险源清单
5.5.4 应急准备
5.5.4.1机构。

一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导组。

应急准备和响应工作流程图
1）机构
组长：葛星明
副组长：李恒茂、聂宝桂
组员：王军、乔元栋、王善义、李建学、王满香、罗宜安
5.5.4.2应急资源
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具、医疗设备药品、生活保障物资等。

主要应急救援物资设备表
3、教育训练
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育及应急预案演练，全面提高应急救援能力。

4、项目部管理人员熟知120急救电话，提前了解好周边医院的医疗水平以及联系电话，以备急用。

5、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员必须立即向组长报告，汇报事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员等情况。

组长得知事故发生后，立即在现场组织、调动救援的人力、物力展开救援工作，并立即向公司救援领导汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

事故的各情况由公司向外向上汇报。

6、模板支撑架倒塌事故的应急救援。

1）模板及支架倒塌事故主要造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2）应急救援方法。

①人员疏散、救援方法：人员的疏散由组长安排专人具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。

各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困
的人员、财物进行抢救。

人员被支架或其他物体压住时，先对支架进行观测，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后方能进行抢救，防止抢险过程再次倒塌。

②伤员救护
休克、昏迷的伤员救援。

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30°。

若属于心源性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。

注意保暖和安静，尽量不要搬动，若必须搬动时，动作要轻。

采取吸氧和保持呼吸道畅通或人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送医院。

3）现场保护：用三色纺织布或绳子围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

六、劳动力计划
根据本工程的实际情况，模板工程配备的管理人员和作业人员如下表，项目部管理人员和专业工人必须持证上岗。

专职安全生产管理人员
表3-13 特种作业人员
七、计算书及相关图纸
7.1窑尾9.1m板模板支撑安全性复核计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:
模板支架搭设高度为12.0m，
立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.00m。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方35×75mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。

地基承载力标准值250kN/m2，基础底面扩展面积0.160m2，地基承载力调整系数0.40。

扣件计算折减系数取1.00。