SF双层罐结构图2
sf双层罐技术标准
sf双层罐技术标准
对于"SF双层罐技术标准"这个问题，我可以从以下几个角度来
回答：
1. SF双层罐的基本介绍，SF双层罐是一种用于储存液体或气
体的双层罐，通常由内罐和外罐组成，内部使用特殊材料制成，以
确保储存物品的安全性和稳定性。
2. 技术标准，SF双层罐的技术标准可能涉及到材料选择、制
造工艺、安全性能、使用规范等方面的要求。
这些标准可能由相关
行业协会、国家标准化组织或政府部门制定并监管。
3. 应用领域，SF双层罐通常用于石油化工行业、液化气储存、工业气体储存等领域，其技术标准可能与这些行业的安全规范和标
准相对应。
需要注意的是，具体的SF双层罐技术标准可能因地区、行业和
用途而有所不同，建议在具体使用或购买时，参考当地的相关标准
和规范。
中石化埋地SF双层油罐设计与制造要求
中石化埋地SF双层油罐设计与制造要求1.SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
2. SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。
3.SF双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。
4.SF双层油罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于50mm。
5.SF双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的2 倍。
6. SF双层油罐内外罐体之间具有0.1~3.5mm 的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。
7. 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L 至20L／（每m3 储油罐容积）之间（不含检测立管等非保护空间容积）。
8.SF 双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数不少于22 个的人孔，人孔盖为钢制，厚度不小于18mm，人孔法兰厚度不小于20mm。
除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。
人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。
9.人孔应位于储罐顶部纵向中心线上，颈板高度不小于150mm，厚度不小于10mm。
10. 人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。
11.SF 双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计，油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。
12.SF 双层油罐的内罐内侧和外罐外侧为暴露的金属材料时应制作防腐层，防腐设计和施工应符合国家现行标准SH3022 的有关规定。
13. SF 双层油罐防雷防静电接地应符合GB50156 的要求。
沉降罐的内部结构
沉降罐的内部结构,如配液管、集油槽(管)、集水槽(管)的形式及相对位置直接影响沉降罐的脱水效果。
图1是目前常见的一种沉降罐,配液管为均布等孔径的辐射筛管,集油槽、集水槽均设计在中心柱上(见图1)。
图2中配液管为特殊设计的辐射筛管,集油槽设在罐的边缘,集水管也采用特殊设计的辐射筛管。
图 11—集油槽2—配液管3—进液管4—出油管5—出水管图 21—水位调节器2—出水管3—出油管4—配液管5—进液管6—集水管7—集油槽1.集油槽位置与脱水效果比较图1和图2,为了便于分析,我们假定油滴从配液管出来到收油槽的运动轨迹为直线,则图1的死油区为2/3沉降容积,图2的死油区为1/3沉降容积(实际的死油区会小些),由此可见图2的集油方式优于图1。
图1的集油槽,是上液面为中心低,边缘高的倒圆锥面。
经实测,沉降罐量油孔处的液面比集油槽的高度高出了0.350.4m。
由此可以推想,图2的上液面应是一个中心高边缘低的正圆锥面。
因此图1中配液管管内外的压差变化大,靠近罐中心压差大、出液多,靠近罐边缘压差小,出液少。
图2中配液管内外的压差相对一致。
特别要指出的是,由于沉降罐上液面实际上是一个锥面。
因此,在设计安装泡沫产生器的位置以及设计水位调节器的连通位置时没有留出足够的安全高度,使罐的操作弹性和安全性能变差。
2.集水槽位置与除油效果同理,集水槽设在中心柱上或单根管线集水,会产生较大的死水区,而采用辐射状筛管会大大减少死水区,使出水管的水中含油降低。
3.筛孔型式与表面负荷率目前我国设计的沉降罐的配液管,大多采用均布等径的圆孔,也有采用三级不同直径的孔。
配液管呈辐射状分布,罐中心沉降面积小,负荷重,罐边缘沉降面积大,负荷轻。
由于表面负荷率的严重不均匀,致使沉降罐的脱水、除油效果变差。
本人研究的配液管的设计方法,可以使每个孔与之对应的沉降面积成正比,使沉降罐各处表面负荷率基本一致,使罐的沉降空间得以充分利用,这样会大大提高沉降罐的脱水和除油效果。
(待分)SF双层罐制作技术流程
双层罐制作特点及工艺流程
山东宏扬石化工程有限公司制作的双层油罐，是由钢制内罐和玻璃钢纤维外罐组成的双层地埋储罐，是一项采用专用设备生产的专利技术产品。
储罐拥有均匀的夹层空间并配有一个和夹层空间相通的泄漏检测仪，可以随时监测内罐是否泄漏。
特点：安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入。
远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作。
双层油罐的保护需求是普通油罐的／，大大节约了维护投入成本。
双层油罐高效的经济性，高效的环保性能，并可有效保护能源，免去了能源泄漏带来的严重危害及损失。
（）制造流程：
、加工封头：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
、罐体：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→预卷→焊接→校圆→检验
、罐体组装：封头与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
、配装零件：组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验
（）油罐成型、组焊要求：筒体组焊时，筒节内加钢固圈支撑圈，、罐体对接错边量：缝≤，缝≤;
、焊接棱角度：缝≤，缝≤;
、筒体圆度：最大直径与最小直径≤±;
、筒体直线度：≤;
（）焊接：焊缝要求光滑平直，无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷。
、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为或，焊缝宽度＜，焊缝高度≤;
、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为或，焊缝宽度＜，焊缝高度≤;
、加强板采用手工焊，焊材为，焊缝角高;
、加强筋采用二氧化碳气体保护焊，焊材为，焊缝角高;
、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊材为或;（与罐体的焊接必须采用或）。
地埋式双层油罐安装方案
地埋式双层油罐安装方案3、储罐安装顺序和注意事项3.1 储罐基础的检查在进行储罐安装前，安装人员必须对储罐基础进行整体检查，包括定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度，基础面是否有突出面硬物，焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸是否相符。
3.2 储罐的安装储罐安装时，必须先将储罐放置在基础上，然后进行水平调整。
在调整过程中，应使用水平仪和千分尺进行精确测量，以确保储罐的水平度符合要求。
3.3 储罐的固定储罐固定应采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤。
严禁使用金属类绳索来固定储罐。
固定后，需用防雨布或油布等进行铺盖。
3.4 储罐的注水在储罐安装后，必须进行注水测试。
注水测试时，应先将储罐内部清洗干净，然后注入水至规定高度，观察是否有渗漏现象。
如有渗漏现象，应及时进行修补。
第5页共13页4、储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项4.1 储罐的埋设储罐的埋设应符合规范要求，储罐周围应设置防漏措施。
在埋设过程中，应注意避免储罐受到损坏。
4.2 储罐埋设中的注意点在储罐埋设过程中，应注意以下几点：①埋设深度应符合规范要求。
②埋设位置应符合图纸要求。
③埋设过程中应注意防止土方坍塌。
④埋设完毕后，应进行压实处理。
4.3 储罐埋设完毕后的确认储罐埋设完毕后，应进行确认。
确认内容包括储罐的安装位置是否正确，储罐周围是否有防漏措施，储罐是否受到损坏等。
4.4 人井的设置以及管道工程在储罐埋设过程中，还需要设置人井和管道工程。
人井的设置应符合规范要求，管道工程的施工也应注意遵守规范要求。
第6页共13页5、储罐外层玻璃纤维层修补说明储罐外层的玻璃纤维层是防水腐蚀和电解腐蚀保护层的重要组成部分。
如果外层玻璃纤维层出现损坏，应及时进行修补，以保证储罐的使用寿命和安全性。
修补时，应先将损坏部位清理干净，然后涂上适当的玻璃纤维胶，再覆盖一层玻璃纤维布。
修补完毕后，应进行充分的固化处理。
《双层油罐介绍》PPT课件
石油业巨头壳牌公司1993年宣布，该公司在英国的 1100家加油站有1/3对土壤和地下水已造成污染。
类似情形，在捷克、匈牙利、前苏联以及南美州的一些 国家都有发生
安装便捷，大大缩短工期，减少本钱投入。
远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；
S/F双层油罐的维护需求是普通油罐的1/10，大大节约了维护投入本钱；
S/F双层油罐的使用率与普通油罐相比有较大的提高，保证了设备的高效率使用，产品性价比 高；
S/F双层油罐的高效使用，大大保护和节约了能源，免去了能源泄漏带来的严重损失。
对建在水源保护区内以及建在地下建筑 物上方的埋地油罐，应采取防渗漏扩散的 保护措施，如防渗罐池、双层油罐或其他 保护措施，并应设置渗漏检测设施
加油站建立标准设计 2021版 P94页 双层油罐装配图
工程介绍
江阴市富仁高科双层油罐工程部成立于2006年1月，主要以 生产加油站用地下双层储油罐为主，工程投资1500万元，年 生产能力2000个，目前销售范围为中国大陆、东南亚、中东 等地区。该产品生产技术及局部设备均从日本引进，产品质 量同时满足GB50156-2002、GB/T150-1998、JB/T47351997、JB/T4709-2000、GB985-88、JB4730-94等各项相 关标准的要求，并且外形形式上加以改换以符合国内群众用 户的各种需求。
2005年富仁与玉田进展技术合作，在中国大陆建厂生产销售该油罐。
产品特点
平安性 普通单层油罐缺乏点 ４－5毫米厚的普通铁板
防腐处理不达标 不做焊缝测试，留下了不少隐患 属于电导体，容易发生电解腐蚀
S F双层油罐使用及安装说明书 修改后定稿
江阴市富仁高科股份有限公司FUREN HIGH·TECH CO.,LTDS&F双层储罐使用及安装规范文件编号FG-JK-10版本/版次A/0页数共16页修订履历版本/版次制/修定日期修改摘要备注A/02013.11.18编制受控状态：发放号：编制审核批准会签目录1．SF储罐的概要2．储罐的运输要领和注意事项2－1储罐的吊装2－2储罐的运输3．储罐的安装顺序和注意事项3－1储罐的基础3－2储罐的安装3－3储罐的固定3－4储罐的注水4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项4－1储罐的埋设4－2储罐埋设中的注意点4－3储罐埋设完毕后的确认4－4人井的设置以及管道工程5.储罐外层玻璃纤维层修补说明储罐安装、维护的注意事项附：液位仪与泄漏仪安装要求1．SF储罐的概要江阴市富仁高科股份有限公司于2005年12月从日本引进了双层储罐生产技术，该产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。
该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2.储罐的运输要领和注意事项2－1储罐的吊装储罐需经品质部出厂检测合格后才允许发货。
储罐在用起吊工具进行吊装的时候，必须使用储罐上部的四个吊耳进行起吊。
根据储罐的重量及现场的空间选择合适的吊用工具。
储罐吊装用的钢丝绳承载力必须大于储罐重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。
●注意储罐的吊装作业必须要由具有相关资质或具备丰富经验的专业人员进行操作。
2－2储罐的运输储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。
SF双层储油罐
SF双层储油罐简介1．产品概述SF双层油罐全称“钢制强化玻璃纤维制双层油罐”，于2005年12月从日本引进我国。
该产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛应用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该产品填补了国内市场空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制油罐，在质量和寿命上有明显的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的优势。
双层油罐产品相关标准：GB/T150-1998《钢制压力容器》GB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB985-88《气焊、手工焊、气体焊、焊缝坡口基本形式及尺寸》JB4730-94《压力容器无损检测》同时参考引用相关的国外标准：日本消防危第66号相关强化玻璃纤维制双层油罐规定的运用美国UL58/UL17462．结构特征与工作原理SF双层油罐的构成，是由地下储罐的钢制内壳与形成危险泄漏检测层的FRP制外层所形成的。
同时在内壳中安装危险物泄漏检测用的泄漏检测管。
钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保。
同时该油罐配备了泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，保证用户在第一时间停止使用并及时修补。
从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。
结构示意图3．技术特征S/F双层油罐三大特性之——安全性●内层——采用6-8mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；●外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；●双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；FRP制油罐与其它材质油罐性能比较S/F双层油罐三大特性之——环保性玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。
SF埋地双层油罐技术要求
中国石化SF埋地双层油罐技术要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plasticdouble skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations2015-5-XX发布 2016-5-XX实施中国石化油品销售事业部目录1. 范围............................................................... 错误!未定义书签。
2. 采用规范、标准及法规............................................... 错误!未定义书签。
3. 术语和定义......................................................... 错误!未定义书签。
4. 基本规定........................................................... 错误!未定义书签。
5. 材料............................................................... 错误!未定义书签。
6. 结构............................................................... 错误!未定义书签。
. 一般规定...................................................... 错误!未定义书签。
. 内层罐........................................................ 错误!未定义书签。
. 外层罐........................................................ 错误!未定义书签。
sf双层油罐安装施工方案
Sf双层油罐安装施工方案项目名称：SF双层油罐系统安装项目位置：XX市XX区XX路XX号项目单位：XX石油公司一、前期准备1.项目负责人到现场考察，熟悉具体施工情况。
2.安排专业人员对现场进行勘测，制定详细的施工方案。
3.准备施工所需工具、材料等配套设备。
4.与业主协商确定施工时间与施工期间的注意事项。
二、材料准备1.双层油罐(1)双层油罐材质：碳钢奥氏体不锈钢S30408。
(2)油罐设计压力：0.3MPa0(3)双层油罐内径：4.05m o(4)双层油罐容积：数量2个，每个50Om3。
2.地基材料(1)单位重：2.5t∕m3O(2)厚度：300mmo3.回填材料(1)土壤：按地质勘探报告所示的土壤种类使用。
(2)小石子：直径IOmm以下。
4.隔离垫(1)隔离垫厚度：40mm o(2)隔离垫标准：JB/T11548-2013o(3)隔离垫材料：特氟龙。
三、施工流程1.地基处理(1)将施工现场土地翻掘至规定标高并压实。
(2)在规定标高处制定具体施工标高。
(3)按施工标高进行地下工程施工，如地基和地下水系统等。
2.安装双层油罐(1)将放置位置钢板做好，采用严格沉降控制方案，确保放置位置的平整度和沉降符合要求。
(2)将双层油罐依次放置至放置位置。
(3)进行油罐底部对称线的调正。
(4)完成双层油罐的水平校核。
(5)焊接双层油罐隔离垫。
3.地下管道与油罐相连接(1)准确测算出地下管道的长度、弯头、距离等。
(2)准备配合接口钢板、管道装置、橡胶密封件、钢管等沟通材料。
(3)将配合接口钢板制作完毕，安装在地下管道的端部，用螺栓紧紧固定。
(4)装置橡胶密封环在连接点上，并将其他配套管道、阀门等遵照厂家提供的连接图进行位置安装。
(5)通过钳口、焊接等方法将管道和油罐进行连接。
(6)进行所有连接点的紧固，松动的部分重新紧固，并使用超声波检测仪检查连接点的密封情况。
4.油罐防腐与绝缘处理(1)使用锂磨力较大的工具清除油罐表面的油漆和锈迹。
SF卧式双层油罐的静力性能数值分析
SF卧式双层油罐的静力性能数值分析李文惠;殷超;于冬坡;周利民;程选生【摘要】In order to study the mechanics performance of SF-type double-layer oil-storage tank,static analysis of SF-type double tank is proceeded.By analyzing the composite structure and force and so on about the tank,the loads and unit set out are determined.In order to research the regu-lation of stress distribution of tank,the static finite element model of the SF-type double-layer oil-storage tank is established with making reasonable assumptions and simplifications of the FRP outer tank and the minute interlayer.The results show that the internal stress is far greater than the interlayer and the outer layer,the interlayer and the outer layer mainly play the role of transmission and preven-tion of leakage and corrosion,while the steel inner layer is the main bearing layer,which ensures the structural strength of the entire tank.Based on the analysis of the structure strength of the SF-type double-layer oil-storage tank,it can provide some guidance for the design and installation of this kind of structure.%为研究SF双层油罐的受力性能,通过分析双层油罐的复合结构及受力情况等,确定载荷以及单元划分.对SF双层油罐的FRP外壳和微小夹层做了合理的假设和简化,建立了合理的SF双层油罐的分离式有限元模型,研究双层油罐罐壁的应力分布规律.结果表明,内层应力值远大于夹层和外层,夹层和外层主要起到传递力和防治泄漏以及防腐的作用,而钢制内层为主要受力层,保证了整个油罐的结构强度.通过对SF双层油罐的数值分析,为SF的设计和安装提供了一定的指导意见.【期刊名称】《低温建筑技术》【年(卷),期】2018(040)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】SF型;卧式;双层油罐;有限元分析【作者】李文惠;殷超;于冬坡;周利民;程选生【作者单位】兰州翔鑫工贸有限责任公司, 兰州 730060;甘肃华兴石油工程有限责任公司, 兰州 730000;兰州理工大学土木工程学院, 兰州 730050;甘肃华兴石油工程有限责任公司, 兰州 730000;兰州理工大学土木工程学院, 兰州 730050【正文语种】中文【中图分类】TU311.40 引言石油作为国民经济命脉，影响着一个国家的发展和进步。