铸件木模工艺

铸件木模工艺
1 总则：
1．1 模样是铸造生产中最基本的工艺装备。

它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我公司具体情况，制定本标准 >标准。

1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。

1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。

1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。

2 木模材料：
2．1 木材的性能：
2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。

2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。

2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。

2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。

2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见3.1节）的制造要求，将木材分为三个等级：
表1 木材分级规定
2．3 粘结剂：
2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。

2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。

2．3．3 无毒、污染小。

3 木模的制造及工艺要求：
3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，
将木模规定为三级：
表2 木模的分级规定
3．2 木模的制造：
3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。

3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求：
1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。

木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。

2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。

3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。

4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。

5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。

6）销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。

7）嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。

工作表面应很光滑，制好后至少刷两次漆。

3．2．2．2 二级木模的制造工艺要求：
1）用二级胶合木材制造。

较小的内圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下（包括3mm）的内圆角应全部做出。

2）筋条或凸出部分、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。

活块部分用燕尾或榫装置安装。

3）坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。

4）工作表面应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。

木模制好后应油漆两次。

5）其它规定参照一级木模的有关规定。

3．2．3．3 三级木模制造工艺要求：
1）用三级木材制造，10mm以下的内圆角可以不做出，10mm以上的内圆角及所有外圆角，
应全部做出。

2）用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。

3）筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。

4）工作表面应光滑，允许用腻子填补缺陷。

5）木模做好后，最好油漆一次。

3．2．3 木板胶合，首先应将接合面接触良好，然后涂胶，往复推动，至全部吻合为止，不得有缝隙或开裂。

木材纹理必须交错。

3．2．4 两层木板用钉子或木螺丝加固时，钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二（木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一），但不能钉透。

3．2．5在同一平面上的钉子应交错分布，钉帽必须砸扁，并顺木纹方向钉入。

钉子应远离木板边缘10～15mm，严防钉破。

3．2．6 木模的结构应使其强度、刚度最好，膨胀、收缩最小。

3．2．7 定位销位置应有明显的方向性。

大件、长产品木模的定位销要用金属销，其它可用硬木销。

3．2．8 铸件模样型芯头基本尺寸按JB/T 5106的规定执行，容易装反及错位的泥芯头，应做出各自的定位结构，以便互相区别。

3．2．9 木模的各部分应涂色标记，具体规定见下表：
表3 木模涂色标记
3．2．10 做好的木模必须划出中心线。

复杂的木模应将卡板保存好，以便测检。

大中件的重要部位应清晰的划出中心线及肉子线。

相互不并线，以利造型。

3．2．11 制造刮板时，应在刮板上划出剖面简图。

大中件及使用次数多的刮板，刮刃部位须镶铁板。

3．2．12 工艺上未注明的铸件机械加工余量按GB/T 11350的规定执行。

各类合金的铸造收缩率按表4的规定执行：
表4 常用合金的铸造收缩率
3．2．13 工艺上未注明的木模拔模斜度按下表制作：
表5 砂型铸造用拔模斜度
3．2．14 未做出的圆角，须划出标记，并注明圆角大小。

3．2．15 木模几何形状必须符合零件图和工艺要求，尺寸偏差应符合下表的规定：
表5 木模尺寸偏差表
注：表中数据为标准公差。

当未作规定时，公差带对称分布，即取标准公差的一半，规定为正负值。

3．2．16 木模涂漆必须均匀、平滑，不能有杂质、气泡流挂等明显缺陷。

3．2．17 木模标记要完全明确，外模和芯盒上均应标明型号、件号、名称、活块数量、泥芯部位及编号等。

3．3 木模检查：
3．3．1 木模做好后，检验员应根据零件图、工艺图及上述规定，对木模进行逐项检查。

3．3．2 合格的木模应加盖合格标记入库。

不合格木模，经修后已达到合格要求者，按合格处理。

否则，按不合格处理。

3．3．3 存放木模应放置平稳，防止日晒雨淋。

3．3．4 木模提交生产前，须对木模表面及主要尺寸进行复查。

3．4 安全措施：木模库应空气流通，严禁烟火，并配足够的防火设施。

4 引用标准：
4．1 JB/T 5106《铸件模样型芯头基本尺寸标准》
4．2 GB/T 11350《铸件机械加工余量标准》
1 总则：
1．1 模样是铸造生产中最基本的工艺装备。

它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我公司具体情况，制定本标准 >标准。

1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。

1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。

1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。

2 木模材料：
2．1 木材的性能：
2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。

2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。

2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。

2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。

2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见3.1节）的制造要求，将木材分为三个等级：
2．3 粘结剂：
2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。

2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。

2．3．3 无毒、污染小。

3 木模的制造及工艺要求：
3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级：
3．2 木模的制造：
3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。

3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求：
1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。

木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。

2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。

3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。

4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。

5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。

6）销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。

7）嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。

工作表面应很光滑，制好后至少刷两次漆。

3．2．2．2 二级木模的制造工艺要求：
1）用二级胶合木材制造。

较小的内圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下（包
括3mm）的内圆角应全部做出。

2）筋条或凸出部分、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。

活块部分用燕尾或榫装置安装。

3）坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。

4）工作表面应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。

木模制好后应油漆两次。

5）其它规定参照一级木模的有关规定。

3．2．3．3 三级木模制造工艺要求：
1）用三级木材制造，10mm以下的内圆角可以不做出，10mm以上的内圆角及所有外圆角，应全部做出。

2）用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。

3）筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。

4）工作表面应光滑，允许用腻子填补缺陷。

5）木模做好后，最好油漆一次。

3．2．3 木板胶合，首先应将接合面接触良好，然后涂胶，往复推动，至全部吻合为止，不得有缝隙或开裂。

木材纹理必须交错。

3．2．4 两层木板用钉子或木螺丝加固时，钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二（木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一），但不能钉透。

3．2．5在同一平面上的钉子应交错分布，钉帽必须砸扁，并顺木纹方向钉入。

钉子应远离木板边缘10～15mm，严防钉破。

3．2．6 木模的结构应使其强度、刚度最好，膨胀、收缩最小。

3．2．7 定位销位置应有明显的方向性。

大件、长产品木模的定位销要用金属销，其它可用硬木销。

3．2．8 铸件模样型芯头基本尺寸按JB/T 5106的规定执行，容易装反及错位的泥芯头，应做出各自的定位结构，以便互相区别。

3．2．9 木模的各部分应涂色标记，具体规定见下表：
3．2．10 做好的木模必须划出中心线。

复杂的木模应将卡板保存好，以便测检。

大中件的重要部位应清晰的划出中心线及肉子线。

相互不并线，以利造型。

3．2．11 制造刮板时，应在刮板上划出剖面简图。

大中件及使用次数多的刮板，刮刃部位须镶铁板。

3．2．12 工艺上未注明的铸件机械加工余量按GB/T 11350的规定执行。

各类合金的铸造收缩率按表4的规定执行：
3．2．13 工艺上未注明的木模拔模斜度按下表制作：
3．2．14 未做出的圆角，须划出标记，并注明圆角大小。

3．2．15 木模几何形状必须符合零件图和工艺要求，尺寸偏差应符合下表的规定：
注：表中数据为标准公差。

当未作规定时，公差带对称分布，即取标准公差的一半，规定为正负值。

3．2．16 木模涂漆必须均匀、平滑，不能有杂质、气泡流挂等明显缺陷。

3．2．17 木模标记要完全明确，外模和芯盒上均应标明型号、件号、名称、活块数量、泥芯部位及编号等。

3．3 木模检查：
3．3．1 木模做好后，检验员应根据零件图、工艺图及上述规定，对木模进行逐项检查。

3．3．2 合格的木模应加盖合格标记入库。

不合格木模，经修后已达到合格要求者，按合格处理。

否则，按不合格处理。

3．3．3 存放木模应放置平稳，防止日晒雨淋。

3．3．4 木模提交生产前，须对木模表面及主要尺寸进行复查。

3．4 安全措施：木模库应空气流通，严禁烟火，并配足够的防火设施。

4 引用标准：
4．1 JB/T 5106《铸件模样型芯头基本尺寸标准》
4．2 GB/T 11350《铸件机械加工余量标准》。