试压作业操作规程

试压作业操作规程
一、管道设备系统试压
1、设备产品制造完毕后，应按设计规定对管道设备产品进行强度严密性试验，以检查管道设备产品及零部件的质量。

2、热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验，煤气管道和天然气管道用气体作强度试验及严密性试验，氧气管道、乙炔管道和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体做介质进行严密性试验。

其它化工工艺管道的试验介质按设计说明。

3、管道设备系统试验前应具备的下列条件
（1）管道设备产品制造完毕后，并符合设计要求的有关规定。

（2）焊接和热处理工作结束后，并经检验合格，焊接和其它应检查的部位未经涂漆和保温。

（3）试验用的压力表已经校验，精度不小于1.5倍，表的满刻度值为最大测压值的1.5～2倍，压力表不少于2块；气压试验用温度计，其分度值不能超过10℃；
4、高压试验前应对下列资料进行审查：
（1）制造厂的管及管件的合格证明
（2）管校验性的检查或试验记录
（3）管道加工记录
（4）阀门试验记录
（5）焊接检验及热处理记录
（6）设计修改及代用材料文件
5、试验前应用压缩空气清除管内垃圾及赃物，需要时用水冲洗，水流速度1～1.5米/秒直到排出的水干净为止。

6、试压中如发现有泄露处，不要进行带压修理。

缺陷清除后，应重新进行试验。

7、试验合格后，试验介质应在室外合适地点排放，并应注意安全。

8、设备试验完毕，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写《试验记录》。

二、水压试验
1、水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应用无油质的水。

2、设备注水时，封闭所有排气阀和进水阀，用手压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道设备进行检查，无问题时再继续加压。

一般分2～3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压。

一般动力管道在试验压力下保持10分钟，化工工艺管道在试验压力下保持20分钟。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄露现象，压力表指针不下降，且目测管道设备无变形就认为强度试验合格。

3、试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力处对钢管道设备进行全面检查，并用1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15～20㎜处沿焊缝方向轻轻敲击；有色金属及合金钢管道使用0.8Kg以下的木锤敲击。

到检查完毕，如压力表指针无下降，管道设备的焊缝及法兰连接处未发现渗漏，即可认为严密性试验合格。

三、气压试验
1、气压试验用介质一般为空气。

2、气压试验前，应对管道设备进行耐压强度验算，验算时所采用的安全系数不得小于2.5。

3、气压强度试验，压力为设计压力的1.5倍真空管道为0.2MPa。

试验时，压力应逐渐上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。

每级试验压力应稳压30分钟，达到试验压力后，应稳压5分钟，以无泄露，目测无变形为合格。

如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。

消除缺陷后，再升压至试验压力。

在试验压力下保持30分钟，如压力无下降，即认为强度试验合格。

4、强度试验合格后，降压设计压力进行严密性试验，（但真空管道不小于0.1 MPa）。

先等3～12小时，使管道内气体的温度与周围的大气温度相等。

然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄露，并以4个小时测定漏气量。

如每小时平均漏气量不超过下表时，即认为试验合格。