大型轧机安装施工工法 图片版
轧机安装施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (5)1.4 本工程采用规范标准 (6)4.3.3主轧线其它设备安装方案 (15)第五章质量保证体系及保证措施 (21)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》··GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
轧钢轧机机械设备工程安装验收规范ppt课件
1.1 轧机（轧钢）验收规范的演变过程
几十年来，轧机(轧钢)设备安装验收规范的使用经历 了四次演变过程。 1 《轧机机械设备安装工程施工及验收技术规范》
1956年冶金工业部批准使用 1980年6月1日停止使用 2 《轧机机械设备安装验收规范》（冶基规201—79） 1979年8月17日冶金工业部发布 1980年6月1日起试行
完善手段 一是加强对设备材料及前道工序的检查，二是 完善验收检验的方法和内容，三是完善检测手段，避免或 减少人为因素影响。
过程控制 质量验收规范要提出控制要求，也要体现过程 控制。对质量体系、管理制度的要求，分项工程、分部工 程、单位工程的验收等都是过程轧钢控轧机制机械。设备工程安装验收规范
2.2 编制过程
近年来，轧机技术工艺的飞速发展（轧制工艺先进、轧制速度 快、轧材品种多质量高、产品精度要求高等），原标准的要求、 覆盖面已不适应当前轧机设备安装质量管理的要求。
与国家颁发的《建设工程质量管理条例》及工程质量竣工验收 备案文件的要求不一致。
２ 与相Байду номын сангаас标准不协调
与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 不协调。
依据（技术壁垒，限制国外行业外企业的进入） 代表中国冶金建设行业的平均先进水平 标准的编制要体现科学性、先进性、协调性和可操作性
轧钢轧机机械设备工程安装验收规范
3.2 标准编制的指导思想
贯彻执行国家的法律、法规和方针政策 《建筑法》《建筑工程质量管理条理》等
坚持科学发展观、创建和谐社会 注重环保、发展循环型经济，倡导节约、建立节约型 社会。体现在标准编制过程中，就是合理利用资源，尽 量使用环保材料，节材、节水、节电。
20辊轧机安装施工方案
不锈钢冷轧薄板工程20辊冷轧机组施工组织设计武汉立泰机电工程有限公司2006年月日目录1 工程概况2 冷轧机组森吉米尔轧机简介3 施工准备4 主要机械设备安装4.1 森吉米尔冷轧机安装4.2 主传动电机安装4.3 开卷机、卷取机安装4.4 钢卷小车安装4.5 夹送辊安装5 液压、润滑系统安装6 工艺管道安装7 试运转8 工程施工及验收标准9 劳动力及施工机具配置10 安全施工保证措施11 文明施工、环境保护措施1 工程概况20辊冷轧机组生产线设备由我单位施工，生产线设备为整套具有世界先进水平的20辊冷轧机，年生产能力为15万吨，原料带钢宽度为1350mm～800mm，厚度为?mm～?mm、成品厚度为?～0.3mm。
冷轧机组生产线主要设备有冷轧机、开卷机、可逆式卷取机、七辊矫直机、测厚仪、钢卷小车等，生产线从开卷机到冷轧机出口卷取机总长为?米。
2 冷轧机组轧机简介轧机是专用难于变形的金属板卷的可逆式轧机。
其轧辊布置形式(图1)不同于一般二辊式、四辊式轧机, 它可使工作辊因轧制力引起的挠度变形较小, 轧制力能够均匀地分布到机架上。
轧机本机由机架、轧辊压下装置、凸度调节装置、第一中间辊轴间调整装置、压板及侧导板、测厚装置及导向辊等组成。
二十辊冷轧机机组、测厚仪、带钢对中装置等轧制线主要设备由?供货。
冷轧机组主要设备如下：轧机牌坊型式为整体式：牌坊重量～?kg，机架模数～4400kN/mm。
工作辊：辊身硬度62-64 HRC，辊身长度1444mm，辊子直径 min.58.0mm，max.73.5mm，名义63.5 mm。
第一中间辊：型式为锥形辊，辊身硬度56-58 HRC，辊身长度1648/1580mm，辊子直径min.96mm，max.105mm，名义102mm。
第二中间辊：型式为2个惰辊+4个传动辊，惰辊为凸辊，传动辊为平辊。
辊身硬度58-60 HRC；驱动辊辊身长度1444 mm，总长度1586 mm；惰辊辊身长度1384 mm，总长度1644 mm；辊子直径最小170mm，最大176mm，名义173mm。
MDZ大型机械整道施工作业指导书完13
MDZ大型机械整道施工作业指导书、施工工艺施工工艺框图见下图。
机械整道施工工艺框图二.施工方法1.施工测量整道作业前，进行起拨道量测量，每5ni—个控制桩、曲线五大主桩.变坡段起止点等处测量轨道的起、拨道量，并标记在轨枕上, 同时整理成一份成《起拨道表》，交整道作业车组。
2.配確整形K13风动卸礎车将道確卸在线路两侧，SPZ-200型配砂整形车将道砂均匀并犁至轨下，配確整形车的作业速度应控制在2〜5Km/h, 曲线地段配人工将内侧道硝移至外侧，轨面上的道砂也配属人工清扫至枕To3•起.拨道捣固08-32型自动起拨道捣固车进行起拨道捣固作业。
作业应在铺设轨温的-2（rc〜+15°C范围内进行，严禁超温作业。
曲线地段按要求设H超高，变坡地段要按规定的竖曲线圆顺。
捣固作业结束前，应在作业终点划上记号，并以此开始按不大于2. 5%。
的坡度开始递减顺坡,达到安全行车的要求。
一般情况下不在圆曲线上顺坡，严禁在缓和曲线上顺坡结束作业。
桥头、焊缝等薄弱地段应加强捣固。
质检员随机对作业后线路进行检查，并将检测结果反馈给作业车组。
捣固作业参数及作业后标准按照下表选择。
4•动力稳定起拨道捣固作业完毕后，立即进行动力稳定作业，作业过程中严格控制运行速度，控制在0.9-L2Km/h范H内，确保线路的稳定。
动力稳定开始或结束时均逐渐顺增或顺减振动频率。
动力稳定距非稳定地段100米处顺坡卸载。
稳定作业参数见下表。
5•轨道质量检测线路经5次整道，全面地对线路进行检测，检测主要项目有轨面标高.中线偏位、轨道几何尺寸、道床参数.曲线外股超高.竖曲线等，所有检测项目均须达到最终稳定状态标准，否则需继续整道直至合格。
三.技术措施1•作业前，要确认捣固车.动力稳定车的测量小车、前后张紧小车、起拔道装置.稳定装置的下放位置是否正确，以免产生误动作或损坏设备。
2•在有砂桥上，枕下道殖厚度不足150mm时不能进行捣固作业。
3•为保证捣固质量，一次起道量60-80mm时，宜捣固两次。
轧机设备安装(2021整理)
单位工程名称：施工单位：单位工程名称：施工单位：立式轧机下部传动装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：齿轮机座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：注：1、Ⅰ级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。
液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：钢坯剪切机底足板安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：钢坯剪切机机架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：钢坯剪切机传动减速机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：单位工程名称：施工单位：注：①Ⅰ级精度：热连轧薄板轧机及冷连轧薄板轧机用飞剪机。
②Ⅱ级精度：精轧机用剪机、中小型带钢及型材飞剪机。
安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：剪切机试运转记录表单位工程名称：施工单位：安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：注：①水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。
②本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。
分部工程名称应按对应的分项工程填写。
③Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平坦机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。
Ⅱ级精度：卷取速度小于等于10m/s，如热连轧地下卷取机。
适用于板带钢冷轧、带材连续轧机、管线连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。
(热)冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表单位工程名称：施工单位：安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：注：①本表是二个分项工程合用表，安装单位应按一台设备填,每一个分项工程表。
分部工程名称应按对应的分项工程填写。
②本表适用于地上的卧式有卷筒卷取机和开卷机的安装工程.③Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平坦机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。
大型铝轧机基础钢筋安装施工要点
１ 画钢 筋位置线 ： 图纸标 明的钢筋 间距 ， 出底板 实际需 ） 按 算
在 底 板 上 弹 出钢 筋 位 置 线 。
按照设计 图纸和施工规范要求 ， 做好钢筋加 工配料表设计 。３ 钢 用 的钢筋根数 ， ） 一般让靠 近底 板边 的那 根钢筋离模 板边为 ５ｃ ， ｒ ｎ
１２ 材料要 求 ．
大 型 铝 轧 机 基 础 钢 筋 安 装 施 工 要 点
卓 平 立
摘 要 ： 合 重 庆 西 南铝 加 工 厂 热 连 轧 机 基 础 钢 筋 安 装施 工 实例 ， 施 工前 期 的准 备 工 作 进 行 了论 述 ， 绍 了设备 基 础 、 结 对 介
地下室及墙体结构 、 下室顶板及平 台的钢筋绑扎技 术要点， 地 达到 了高效快速 安装成 型的 目的。
等） 和众 多 的 孔 洞 ， 横 交错 ， 下 重 叠 ２层 ～４层 。 因而 施 工 中 ０ ５ 以下 。７ 确定好 钢筋分段绑扎安装 的顺序。 纵 上 ． ｍ ） 的钢 筋 绑 扎 亦 十分 繁杂 和 困难 。根 据 以上 设 备 基 础 的 特 点 ， 取 ２ 施工 工艺 采 了下 列 控 制 措 施 和方 法 ， 到 了 预期 效 果 。 达 画钢筋位置线一 运 钢筋 到现场一 绑设备 基础底 层 网钢筋 一 １ 施工 准备 绑 设 备 基 础 侧 壁 钢筋 一 安 装 设 备 基 础 上 层 网 钢 筋 或 型 钢 支 架 一
块 ５ ｎ ０ ｒｉ ｎ×５ ｆｌ 方 ， 等 于 保 护 层 或 塑料 卡 ＋ｏ ｒｌ ～ ０ ｒｉ 见 ｌ ｌ 厚 １ ｎ ｌ Ｔ
＋ｏｒｎ 钢 筋 支 撑 筋 ， 筋 、 ２ １ ａ 钢 型钢 支 架 。
３绑好底板底层钢筋 ， 放 钢筋 马凳或 钢筋支架 （ ） ， ） 摆 撑 后 即 可绑 上 层 钢 筋 的 纵 横 两 个 方 向 的 定 位 钢 筋 ， 在 定 位 钢 筋 上 画 并
轧机安装工艺流程图
轧机安装工艺流程图 基础验收
轧机机架辊安装 轧机压下装置安装 轧机平台、梯子安装
中心标板基准点埋设
座浆垫板施工
轧机机架底座安装 轧机机架安装 轧机横梁安装 轧机调正、固定 基础二次灌浆
液压、润滑管道酸洗冲洗
轧机机体配管
单体设备试车
无负荷联动试车 轴支撑架安装
联轴器安装
水冷、润滑系统安装 电机单体安装
支撑辊道安装 工作辊道安装 换辊机安装 液压缸安装 接轴安装 支撑辊安装 工作辊安装 轴承安装
液压系统配管。
云南钢铁厂850mm热轧连机工程设备安装施工方案
文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.一、工程概况：玉钢850mm热连轧中生产时，被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进行高压除鳞，然后经R1轧机机前延伸辐道、机前延伸辐道I、机前工作辐、入口推床，进入E1和R1粗轧机轧制，初轧后的板坯由R1 出口推床、R1机后工作辐道、机后延伸辐道、运输辐道进入保温罩。
废钢经废钢推出机下线。
1.1工程量：见工程表11.2工程特点主轧跨内R1二辐轧机，单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量47.1345吨。
线上单台32/5吨航车均不能直接将牌坊吊装就位，必须用两台自行式起重卸车及抬吊就位。
或者使用两台车间桥式起起重机加一根扁担梁进行抬吊。
轧机运行速度快，轧制线长，设备关联性非常强，每套设备的安装精度都对前后相关联的设备影响较大，安装定位难度大，必须对轧机的中心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充分重视，特别是E1R1 二辊轧机位置精度的控制要求很高。
轧机设备在找平时，无论是采用座浆或其它方法，其底座的找平精度均须严格按公司的内控标准执行，关键设备的基准底板按零误差找平找正。
施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方专家、甲方代表协作，并接受他们的监督和指导。
此项工程甲方要求在8 月10 日过钢，为保证甲方尽快投入生产，缩短甲方的投资回收期，使甲方获得更高的经济效益，我方保证在设备到位后与时间竞争，分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高压水系统的安装。
二、编制依据2.1玉钢提供850mm 轧钢设备施工图2.2工程合同2.3玉钢850 中宽带钢热连轧机机械技术规格书2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（轧钢设备）2.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、润滑和气动系统）YBJ207-852.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201—83 2.7十九冶机装公司以往轧钢工程的施工经验及技术总结2.8十九冶机装公司认证办文件机质办[1997] 02 号三、大临布置：3.1设备堆放场地：设备安装期间，由于设备较多，为了施工的顺利进行及设备的安装保管，需在初轧区设置20*30M 2堆放场地。
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
轧机机械设备工程安装验收规范
轧机机械设备工程安装验收规范轧机是一种重要的机械设备，其安装验收对于保证工程质量和设备运行稳定性具有重要意义。
为了规范轧机机械设备工程的安装验收工作，确保设备安全可靠、达到设计性能要求，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于轧机机械设备工程的安装验收工作。
三、验收内容1. 设备基础验收- 确保设备基础平整牢固，无裂缝、变形等现象。
- 检查基础部件的固定螺栓是否牢固可靠。
2. 设备安装验收- 检查设备各部件的安装位置、连接方式和固定牢固情况。
- 检查设备传动系统的安装是否符合设计要求，各部件间的配合是否良好。
3. 设备电气验收- 检查设备及周边电气设备的接线是否符合要求，接地是否良好。
- 对设备的电气控制系统进行全面测试，确保其正常工作。
4. 设备润滑验收- 检查设备的润滑系统是否完善，各润滑点的润滑油是否足够并正常运行。
5. 设备调试验收- 对设备进行各部分功能的调试测试，确保设备各项功能正常。
四、验收程序1. 设备安装完工后，由施工单位提出安装验收申请。
2. 监理单位和验收单位组织验收人员对设备进行验收。
3. 验收人员根据验收内容逐项进行检查验收。
4. 根据检查结果进行评定，对不符合要求的地方提出整改意见。
5. 确保所有问题整改完毕后，进行最终验收。
五、验收记录1. 对于每一项验收内容，均需有详细的验收记录。
2. 记录包括验收项目、验收结果、整改意见以及整改结果等内容。
六、结论轧机机械设备的安装验收工作对于工程质量和设备运行稳定性至关重要。
只有严格按照规范进行验收，才能确保设备的安全可靠、达到设计性能要求。
希望施工单位、监理单位和验收单位严格执行本规范，共同保障设备安装质量。
七、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关领域的专业知识，熟悉轧机机械设备的结构、性能和安装要求。
2. 验收人员应具备一定的工作经验和技术能力，能够准确、全面地进行设备的安装验收工作。
3. 验收人员需具备责任心和严谨的工作态度，确保验收工作的公正、客观和真实。
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大型轧机安装工法中国二十冶建设有限公司曹国良刘光明李玉玲史涛沈汉1前言现代化大型轧机是轧钢厂轧制工艺线上的核心设备，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和国家建设的发展需求，对产品的产量、规格、材质、质量要求越来越高，2000年后，大量的轧钢厂迅速建成。
大型轧机设备的安装经过十几年的不断实践，形成了比较成熟的轧机安装新工艺，实际应用中取得了较理想的效果。
《大型轧机设备安装施工新技术》荣获中冶科工集团科学技术成果奖；《轧机牌坊垂直和平行度测量装置》获得国家实用新型专利。
该工法是依据上钢一厂1780热轧、宝钢1800冷轧、1880热轧带钢工程等并综合以往经验基础上编制而成。
2工法特点2.1可调式灌浆垫板的质量控制技术大型重载的轧机底座，其可调式灌浆垫板群安装质量要求高，包括垫板面积的计算，灌浆试块配合比的试验，灌浆试块抗压强度检验以及灌浆垫板群标高和水平的控制。
2.2有效控制积累误差对于多机架连轧机安装，无论是轧机底座，还是轧机机架安装，一般从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
2.3预控技术2.3.1基础预压:设备未安装之前,用钢坯或自身设备进行预压,其目的是加速基础沉降。
如轧机基础采用大型BOX基础施工工艺，安装前不需预压，简化了轧机安装的工序，缩短了安装周期。
2.3.2 在轧机基础四周埋设沉降观测点，定期观测设备基础的沉降变化情况，作好观测记录并绘制沉降曲线图。
根据观测记录、沉降曲线图及微观检查变化情况，确定是否进行二次调整。
2.4双机抬吊技术对于超重的机架，采用双机抬吊配合专用吊具吊装技术，安全可靠，既规范了吊装作业，又提高了吊装效率。
2.5高精度的检测和测量技术采用了声（光）法测量技术和激光对中检测技术，保证了安装精度，使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在0.04mm/m之内。
应用了“液压螺母拉伸器”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和紧固力矩。
3 适用范围该工法主要适用于钢坯轧机、板带轧机、带材连轧机、中厚板轧机、平整机、多辊轧机、型钢连轧机、穿孔机机械设备的安装。
4工艺原理4.1可调式灌浆垫板首次实现了垫板安装的可调性，使垫板的安装精度较容易实现；流动灌浆取代了座浆，简化了施工程序，大大减少了安装工作量，有着极强的应用及普及前景。
1 垫板的安装实现了可调性；2 垫板的多孔排气性能保证了垫板与混凝土的接触面积；3 首次采用了螺旋调节方式，提高了垫板的安装精度；4 螺杆的固定采用了无辅料的锚固方式；5 可采用不同的灌浆材料；7 垫板施工过程中环境适应性强，易操作，成型快；应用领域广，便于普及和推广；4.2 宝钢集团一钢公司1780mm热轧工程主轧线大型BOX基础是坐落于群桩之上的大面积深基础，长428.4m，横宽81～110m，深度-9.6～-14m，底板厚度1.5m，混凝土总量13.2万m3，面积3万m2的超长超宽大型箱型基础，采用不留伸缩缝，不设后浇带，无特殊材料，只采用普通混凝土“分块跳仓浇筑结合综合技术措施”施工工艺。
箱型整体基础体积大、承载面积大，轧机本体重量相对基础来讲非常小，对基础沉降的影响微乎其微，基本不会产生偏沉现象。
轧机及其辅助设备均在同一块基础上，整体沉降不会影响设备之间的配合精度，因此设备安装可不考虑基础的沉降，简化了安装程序。
4.3 对于连轧机安装，以中间一台轧机安装后的标高、中心线及水平度为基准，分别安装前后相邻的轧机，以此类推，在水平度安装中避免水平偏差在同一方向。
上述安装工艺可以减少安装中的积累误差，保证安装的质量。
4.4双机抬吊技术，解决了单台行车起重能力及起吊净空不够的问题，提高了机架吊装的安全性，稳定性。
1 予留起吊坑，减小了厂房的高度；2 两台行车抬吊，可配备较小的行车；3 吊装夹具的应用，使吊装变得简单易行；4.5 单机架的调整技术，使轧机安装灵活机动，轧机间互相不影响。
采用了声（光）法测量技术和激光对中检测技术，保证了轧机安装精度。
5施工工艺流程及操作要点5.1安装程序123456123 焊接垫板固定调节板，根据垫板大小可采用三爪或四爪固定的方式。
4 按垫板布置位置钻设调节螺栓固定孔。
按准备的固定螺栓大小钻孔，钻孔要在设备基础凿麻前进行，由于基础表面没有受破坏，钻孔定位和钻制较为容易。
5 基础凿麻面，将混凝土基础的浮浆面全部凿掉，露出混凝土新茬为宜。
6 安装灌浆垫板，将垫板与调节螺栓连接，用水准仪测量灌浆垫板上表面标高，调至设计规定的范围，再用精密水平仪测量垫板的水平度，水平度的调整主要靠调节螺栓的上下两个螺母进行，经复查标高、水平度无误，方可进行垫板的灌浆。
安装灌浆垫板见图5.2.3。
5.2.4 轧机底座安装底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度）。
通过基准点和长平尺、水平仪、内径千分尺或精密水准仪确定底座上平面的标高。
检测底座中心位置及相对轧机中心线平行度和两底座间平行度时，应以底座与机架接触的垂直面为基准。
安装入口侧底座时，按两底座间设计尺寸放大1～1.5mm，以便于机架安装之用（机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧）。
两底座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。
底座安装好后如果不马上安装机架，应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以防护以免生锈。
1、单机架轧机底座测量方法见图：2、连轧机底座测量方法见图:5.2.5 机架安装在轧机安装工程中，机架（即轧机牌坊）的吊装、就位是重点和难点，在施工中往往要针对其编制专项吊装方案。
依上钢一厂1780热轧工程为例，粗轧机牌坊的单重为160t，精轧机牌坊的单重为128t，超出车间行车的额定起吊能力范围,该工程结合现场的实际情况，采用双机抬吊技术。
在土建施工阶段，选择既有利于土建施工，又便于机架吊装的位置预留吊装坑，此方法解决了行车的起吊空间不能满足起吊高度的难题。
机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。
当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。
操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。
上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。
调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。
轧机机架中心线的检查,应以机架窗口中心线为基准,机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机相邻两机架平行度等其检测方法如下：1 机架垂直度检测方法见图：2 机架水平度的检测方法见图：3 牌坊窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法见图：4 轧制中心线偏移和机列中心线偏移的检测方法见图：5 牌坊和底座的综合检测方法见图图：6 调整检查应注意：1） 检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线偏移时，挂设的测量钢线高度宜与轧制中心线标高基本一致。
2） 机架垂直度检测时，为确保检测数值的准确，宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。
检查机架窗口面垂直度以出口侧为准，但宜兼顾入口侧。
检查机架侧面垂直度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。
3） 用内径千分尺检查机架垂直度、机架窗口面的扭斜和水平偏斜、连轧机相邻两机架平行度时宜采用耳机或灯光，以保证检测的精确度。
4）有关精度项目的计算方法如下：① 单片机架窗口面在水平方向的扭斜： 1L b a -、2L d c -② 同一轧机两机架窗口中心线的水平偏斜：Ldc b a 22+-+③ 轧制中心线偏移：入口侧偏移量： 2e E - ，出口侧偏移量：2f F -（两侧偏移方向应一致）④ 机列中心线偏移： 操作侧（或传动侧）：222ba B A +-+ ，传动侧（或操作侧）：222dc D C +-+（两侧偏移方向应一致）⑤ 连轧机相邻两机架平行度: LB B 21- （L 为两测量点间的距离）5.2.6 轧辊调整装置安装轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部紧固，并达到设计文件或规范的要求后进行。
1 电动压下装置安装1）压下螺杆和螺母机外组装前要清洗检查润滑油路畅通，内部清洁，装配时要检查压下螺杆和螺母的间隙应符合技术文件规定。
2）压下螺母与压下螺杆装配后往机内安装时，宜在机内设置链式起重机配合车间行车吊装。
压下螺母安装到机架上后，应用0.05mm塞尺检查压下螺母与机架镗孔端面接触间隙，四周70%不入，局部间隙允许0.05mm。
3）蜗轮蜗杆传动减速器装配时，要检查齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量，应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。
减速器各部密封良好。
2 液压压下装置安装液压油缸宜在机外安装在平衡架上并采取临时固定措施后再安装。
往机架上安装时，可利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车作为运送工具，将它们运入到机架内。
然后利用设置在机架上的链式起重机配合车间行车吊装就位。
3 上支承辊平衡装置安装安装程序为：平衡油缸安装→上横梁安装→连杆安装→下横梁安装4 斜楔式下辊调整装置安装1) 斜楔式下辊调整装置一般均为整体到货。
安装时，宜利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车将其运入机架内，然后利用设置在机架上的链式起重机将其吊起并退出换辊滑车，最后安装就位。
2) 斜楔式下辊调整装置安装固定后，应检查上平面在轧机机列中心线方向的水平度。
不水平度若过大，应拆卸开两正反丝杠间的联轴器，单独旋转一侧的丝杠以调整单侧斜楔的位置，将上平面水平度调整到≤0.10/1000，最后连接好联轴器。
3) 安装时要清洗干净各安装面、滑动面，并保持清洁。
5.2.7 轧机主传动装置安装对于整体到货且出厂前经过试运转验收合格的减速机、齿轮机座，可不做解体检查。
二手设备经整修验收合格且附有整修记录的，安装时可以不再做解体检查。
安装时只需进行中心位置、标高、水平度的调整定位及其两者间联轴器的定心。
解体到货的齿轮机座、主减速机，按下述方法进行安装。
1 齿轮机座安装齿轮机座的箱体就位后在进行中心位置、标高、水平度检查调整时，标高以箱体剖分面或轴外表面为测量面；纵横向水平度以箱体剖分面为测量面；传动中心线以轴中心为测量面，垂直传动中心线方向的中心线可以出厂时的中心标志或以齿宽中心为测量面。
齿轮轴装配后，其传动齿轮的侧间隙、顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向串动量应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。