装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法

河北建设集团有限公司

李彬赵向阳李先超李芳周冬雨

1．前言

随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程

质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进

建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，

引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特

点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安

装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。

河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降

低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。

2．工法特点

2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。

2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的

安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。

2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平

杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从

而达到了环保节能绿色施工的效果。

2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本

避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣

造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。

3．适用范围

本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。

4．工艺原理

装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊

车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高

了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺

原理有以下几点：

4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙

等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。

4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。

4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm可调

式钢筋定位装置进行调整，此装置由500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架，

400mm*50mm*100mm的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm的孔洞。

4.4预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。

4.5预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于4个光圆钢筋吊环，下部在每根

横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现

受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。

4.6建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构，现浇结构模板采用15mm厚的塑料模板，并配置40mm *60mm的方钢，现浇结构部分不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保

证墙体清水效果。

5．施工工艺流程及操作要点

5.1河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼工程概况

河北绿色建筑产业园（一期）A区02#厂房附属办公楼工程总建筑面积708.24m2，地上二层，层高3.2m，建筑高度 6.9m。基础形式为钢筋混凝土墙下条形基础，预制装配式剪力墙结构，装配

率为62%，预制构件共 236块，分为预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳

台、预制女儿墙。预制外墙板采用三层夹心保温做法，外饰面50mm+保温层60mm+结构层200mm；内墙板厚度为200mm；楼板整体厚度为120mm、140mm的楼板，采用预制厚度为60mm；楼板厚度为180mm的楼板，采用预制厚度为80mm。

5.2 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼施工设计思路

现场施工时采用BIM技术全程跟踪钢筋定位，预制构件吊装垂直、轴线、标高、找正，整体厨卫和智能门窗的安装，吊装采用配套汽车吊，整体顺序从○1轴向○17轴方向逐个房间吊装，先吊

装预制内墙板和预制外墙板，再吊装预制楼梯、最后吊装预制阳台和预制叠合板，现浇结构部分

采用顶板和墙体现浇带共同浇筑。

5.3工艺流程

根据工程实际情况与特点，整体装配式结构施工工艺流程图如下图：