模具设计异常案例总结
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规范第化二十。八页，共39页。
上顶针板上斜顶滑座(huá zuò)孔没有切出
G7M10929
上顶针板上斜顶滑座孔没有切出，做3D时注意方法 (fāngfǎ)，用剖面干涉就可检查出.
第二十九页，共39页。
下模板(múbǎn)和斜顶滑 座孔
G7M10929
下模板和斜顶滑座孔在顶出时干涉，注意3D假 体，加强(jiāqiáng)检查，
角度尺寸标示 (biāo shì)错误
G7M108145
实际(shíjì)尺寸
当标示对称尺寸时一定要确定零件是否对称，建议单边标示。
第二十七页，共39页。
在出图时误将线移位(yí wèi)
G7M10728
在出图时误将此线移位，造成现场加工人员误解为此(wéi cǐ)顶针孔 已取消，图纸是不能出现容易让人误解的东西，加强图纸的标准和
G7M10929
第三十二页，共39页。
铲鸡和模板(múbǎn)上深度 未避空
铲鸡和模板 (múbǎn)上深度未
第三十三页，共39页。
GM10929连续(liánxù)出现5个非常低级的 错误，强调了多小次要自检为什么不做？ 心态问题问题？方法问题？后继如果在一 套模出现多个异常时请设计者提供异常分
析书面报告。
GM10929
定位(dìngwèi)波子孔 错误
定位(dìngwèi)波子孔错误
第三十四页，共39页。
正确(zhèngquè)
G7M10915
吊环(diàohuán) 孔破孔
吊环孔破孔现象已在很多模具上出现过，不 安全(ānquán)又不美观，在设计和订模架 时一定要把吊环孔做上去。 UG标准件也有吊环的标准和吊环荷重，
改善方案(fāng àn)：正确的做法是：进入视图扩展画穿线孔 第二页，共39页。
扁顶针(dǐngzhēn)台阶卡产品
改善
(gǎishà n)后
GM10636
产品出模会缩小，当扁顶针上有多个台阶时卡住 产品，造成(zào chénɡ)产品难取。还会加工和装
配的难度.
第三页，共39页。
改善方案：尽量不要在扁顶针上出台阶胶位，必 要台阶尽量做在同一方向，直顶也一样。
第二十三页，共39页。
行位R角改善 (gǎishàn)2
倒角不便(bùbiàn)加工
R角便于(biànyú)加工
第二十四页，共39页。
分型面避空
避空后
第二十五页，共39页。
避空前(kōngqián)
3D变更(biàngēng)后工程图 未更新
第二十六页，共39页。
角度尺寸标示(biāo shì)错误
斜导柱和铲鸡角度 (jiǎodù)做反
GM10606
异 (yì常cháng)原斜导柱和铲鸡角度(jiǎodù)做反，出不了模
改因善：方案：
正确的做法是：铲鸡角度=斜导柱角度+2°~3°
第一页，共39页。
穿线孔错误(cuòwù)
GM10560_1205
异常说明：在UG中出图是缩放投影视图，上面(shàng miɑn)的视图是2：1，但穿线孔 的圆孔是直接的屏幕上画的，这样标这个穿线孔尺寸就会大一倍。
搭底入水胶位薄影响(yǐngxiǎng)外观
GM10560
外观(wàiguān)面
保证(bǎozhèng)0.6MM以上，设 计入水时多考虑后续的加工
第四页，共39页。
内模定位(dìngwèi)R角 避空
如果设计的内模定位是所有边都是紧配的.而我们的电脑锣加工时因为各种原因有时一次加工是不到位 的,这样装配在FIT模时就会顶住,必须返工.但为了节省时间和成本一般都不会再上电脑锣了,只是拿去磨 床把侧面光一下(yīxià),但是R角就加工不到了,只能用打磨机去修,既不美观又浪费时间.所以设计时把R 角避空,只留侧面紧配就可以了.
改善方案：UG标数要注意有R角和倒角的视图投影关系。
第十六页，共39页。
标数错误 (cuòwù)2
标数错误 (cuòwù)
第十七页，共39页。
标数错误(cuòwù)3
标数错误 (cuòwù)
G7M10773
第十八页，共39页。
产品
(chǎnpǐn) 少胶
G7M10681
产品少胶，原因是把2个不同特征 (tèzhēng)的斜顶第做十为九页一，个共39页。
第五页，共39页。
入水胶位加工(jiā gōng)困难
入水胶位
GM10606
第六页，共39页。
空间不够水口修剪(xiūjiǎn) 困难
螺丝(luó sī)标示 错误
实际螺纹(luówén) 和螺丝过孔尺寸
改善方案：培养在标示前量一下尺寸标完后自检的习惯。
第七页，共39页。
螺丝(luó sī)标示 错误
第三十五页，共39页。
改模错误
改模错误
(cuòwù)
在改模时把绿色的台阶(táijiē)也减了，改模在加减胶时一
定要复制1个原始3D和修改后的3D作对比度，改模后一
定要自检，
第三十六页，共39页。
正确 (zhèngquè)
G7M10772
0.06MM是多小？0.06MM的钢料会发生什 么后果(hòuguǒ)？请名位想像一下！
设计行程25MM，造成(zào chénɡ)产品无法取出。后缀设计行位斜顶时一定要在 3D完成后模拟分析行程，在UG中可用重定位按行程方向移动设计行程，再观察是
第否十一有页干，共涉39。页。
运水孔(shuǐ kǒnɡ)错位
1180上内模
1101上模板 (múbǎn)
GM10669
内模运水孔和模板错位4.0MM，造成(zào chénɡ) 漏水。加强3D自检。
1。因部分中托司采用库存标准件而在本厂加工中托司孔，以本 厂的加工工艺和加工能力保证不了精度，造成(zào chénɡ)新模 试产时中托司就烧死 ，后续工程在设计单量不大的手机类模具 时,取消使用中托司结构,对于单量较大的充电器类和有部分特殊
要求的模具才用 中托司结构,但中托司孔全部由模胚厂配套加工回来
品外形尺寸的图上 。
第二十一页，共39页。
行位和前模插位烧死
开模方向 (fāngxiàng)斜
度
G7M10845
行位和前模插位处做行位运动方向(fāngxiàng)斜度容易烧死，后续 改为做成开模方向(fāngxiàng)斜度。
第二十二页，共39页。
行位R角改善1
倒角不便(bùbiàn)做电极
R角便于(biànyú)做电极或加R直接(zhíjiē)CNC锣好
导柱设计(shèjì)错误
GM10516
重大(zhòngdà)结构性错误！导柱设计错误,导致无法试模。
第八页，共39页。
正确(zhèngquè) 的结构
软胶进胶口过长
GM10609
产品为软胶，当进胶口过长会在强脱时把产品拉变形(biàn xíng)，此处流道也容易拉断。
第九页，共39页。
热咀加导柱
边)以上。
第十四页，共39页。
顶出不平衡 (pínghéng)
G7M10669
顶针下得(xià dé) 不平衡,造成产品 顶出困难
第十五页，共39页。
改善(gǎishàn)后
标数错误(cuòwù)1
图纸标示尺寸(chǐ cun)，造成线 割按此数加工，无法装配。
实际(shíjì)尺寸
GM10607_1201_dwg
电池(diànchí)壳分型错误
电池壳分型错误(cuòwù)，造成 产品加胶困难，
G7M10747
改善(gǎishàn)后的分 型，
电池壳这个方向的分型一定 要按一个方向直拉出
第二十页，共39页。
最大外形(wài xínɡ)标数 错误
G7M10898
非常低级的错误(cuòwù)，不允许将零件的最大尺寸标注 在剖视图上，零件的最大外形尺寸尽可能标在最能反映产
统一用M4平头螺丝(luó sī)，螺丝 (luó sī)上平位装配做，设计时注意 和顶针的位置。顶针上的平位在设
计时就做出。
第三十九页，共39页。
2,水口顶针烧死的问题(wèntí),后续设计时,在浇口位置(主 要针对潜片和牛角入水形式)和水口冷胶套位置全部用耐磨
的硬料8407做镶套(标准件）。
3,方顶针烧死的问题,后续设计加工方顶内模避空孔时,从胶位面起只留 1/3高度(gāodù)管位,其余全部避空,且方顶的公差加大到0.01mm/s(单
第三十七页，共39页。
有五金件的缩水(suō shuǐ) 放大
五金件
此产品有大五金件，缩水放1.005造成成型后产品大0.2MM。后继如有大的五金件时放缩水一定要严 谨慎，要根据五金件形状大小分析(fēnxī)如何放缩水，建议放1.003以下。
第三十八页，共39页。
扁顶针(dǐngzhēn)有胶 位要做定位
第十二页，共39页。
在运水孔有干涉时可以错位，但错位孔不 可过胶圈，否则会造成漏水，运水流量也
会过小。
斜销无法(wúfǎ)装配
GM10706
结构设计失误，造成 斜销无法(wúfǎ)装配。
第十三页，共39页。
正确的做法，后缀设计行位斜顶时一 定要在3D完成后模拟分析行程
(xíngchéng)，在UG中可用重定位按 行程(xíngchéng)方向移动设计行程 (xíngchéng)，再观察是否有干涉。 在设计的过程中多考虑装配和加工。
第三十页，共39页。
下模板(múbǎn)和斜顶干涉
G7M10929
下模板和斜顶干涉，注意3D假体，加强(jiāqiáng)检查，
第三十一页，共39页。
铲鸡和模板(múbǎn)上R 角未避空
铲鸡和模板上R角未避空，在不影响结构和外 观模板上避空尽量做大。做3D时一定要把干涉
检查(jiǎnchá)做为检查(jiǎnchá)重点。
此模具结构存在安全隐患,热咀突出模板太多,但模板与模板之间又没有导柱导向(dǎo xiànɡ),在合模时很容 易搞偏,把热咀尖头撞圆撞坏.为防止意外发生,请设计出图纸,加导柱作导向(dǎo xiànɡ)。
第十页，共39页。
设计(shèjì)行程 25MM
行位行程 (xíngchéng)不 够
GM10664
上顶针板上斜顶滑座(huá zuò)孔没有切出
G7M10929
上顶针板上斜顶滑座孔没有切出，做3D时注意方法 (fāngfǎ)，用剖面干涉就可检查出.
第二十九页，共39页。
下模板(múbǎn)和斜顶滑 座孔
G7M10929
下模板和斜顶滑座孔在顶出时干涉，注意3D假 体，加强(jiāqiáng)检查，
角度尺寸标示 (biāo shì)错误
G7M108145
实际(shíjì)尺寸
当标示对称尺寸时一定要确定零件是否对称，建议单边标示。
第二十七页，共39页。
在出图时误将线移位(yí wèi)
G7M10728
在出图时误将此线移位，造成现场加工人员误解为此(wéi cǐ)顶针孔 已取消，图纸是不能出现容易让人误解的东西，加强图纸的标准和
G7M10929
第三十二页，共39页。
铲鸡和模板(múbǎn)上深度 未避空
铲鸡和模板 (múbǎn)上深度未
第三十三页，共39页。
GM10929连续(liánxù)出现5个非常低级的 错误，强调了多小次要自检为什么不做？ 心态问题问题？方法问题？后继如果在一 套模出现多个异常时请设计者提供异常分
析书面报告。
GM10929
定位(dìngwèi)波子孔 错误
定位(dìngwèi)波子孔错误
第三十四页，共39页。
正确(zhèngquè)
G7M10915
吊环(diàohuán) 孔破孔
吊环孔破孔现象已在很多模具上出现过，不 安全(ānquán)又不美观，在设计和订模架 时一定要把吊环孔做上去。 UG标准件也有吊环的标准和吊环荷重，
改善方案(fāng àn)：正确的做法是：进入视图扩展画穿线孔 第二页，共39页。
扁顶针(dǐngzhēn)台阶卡产品
改善
(gǎishà n)后
GM10636
产品出模会缩小，当扁顶针上有多个台阶时卡住 产品，造成(zào chénɡ)产品难取。还会加工和装
配的难度.
第三页，共39页。
改善方案：尽量不要在扁顶针上出台阶胶位，必 要台阶尽量做在同一方向，直顶也一样。
第二十三页，共39页。
行位R角改善 (gǎishàn)2
倒角不便(bùbiàn)加工
R角便于(biànyú)加工
第二十四页，共39页。
分型面避空
避空后
第二十五页，共39页。
避空前(kōngqián)
3D变更(biàngēng)后工程图 未更新
第二十六页，共39页。
角度尺寸标示(biāo shì)错误
斜导柱和铲鸡角度 (jiǎodù)做反
GM10606
异 (yì常cháng)原斜导柱和铲鸡角度(jiǎodù)做反，出不了模
改因善：方案：
正确的做法是：铲鸡角度=斜导柱角度+2°~3°
第一页，共39页。
穿线孔错误(cuòwù)
GM10560_1205
异常说明：在UG中出图是缩放投影视图，上面(shàng miɑn)的视图是2：1，但穿线孔 的圆孔是直接的屏幕上画的，这样标这个穿线孔尺寸就会大一倍。
搭底入水胶位薄影响(yǐngxiǎng)外观
GM10560
外观(wàiguān)面
保证(bǎozhèng)0.6MM以上，设 计入水时多考虑后续的加工
第四页，共39页。
内模定位(dìngwèi)R角 避空
如果设计的内模定位是所有边都是紧配的.而我们的电脑锣加工时因为各种原因有时一次加工是不到位 的,这样装配在FIT模时就会顶住,必须返工.但为了节省时间和成本一般都不会再上电脑锣了,只是拿去磨 床把侧面光一下(yīxià),但是R角就加工不到了,只能用打磨机去修,既不美观又浪费时间.所以设计时把R 角避空,只留侧面紧配就可以了.
改善方案：UG标数要注意有R角和倒角的视图投影关系。
第十六页，共39页。
标数错误 (cuòwù)2
标数错误 (cuòwù)
第十七页，共39页。
标数错误(cuòwù)3
标数错误 (cuòwù)
G7M10773
第十八页，共39页。
产品
(chǎnpǐn) 少胶
G7M10681
产品少胶，原因是把2个不同特征 (tèzhēng)的斜顶第做十为九页一，个共39页。
第五页，共39页。
入水胶位加工(jiā gōng)困难
入水胶位
GM10606
第六页，共39页。
空间不够水口修剪(xiūjiǎn) 困难
螺丝(luó sī)标示 错误
实际螺纹(luówén) 和螺丝过孔尺寸
改善方案：培养在标示前量一下尺寸标完后自检的习惯。
第七页，共39页。
螺丝(luó sī)标示 错误
第三十五页，共39页。
改模错误
改模错误
(cuòwù)
在改模时把绿色的台阶(táijiē)也减了，改模在加减胶时一
定要复制1个原始3D和修改后的3D作对比度，改模后一
定要自检，
第三十六页，共39页。
正确 (zhèngquè)
G7M10772
0.06MM是多小？0.06MM的钢料会发生什 么后果(hòuguǒ)？请名位想像一下！
设计行程25MM，造成(zào chénɡ)产品无法取出。后缀设计行位斜顶时一定要在 3D完成后模拟分析行程，在UG中可用重定位按行程方向移动设计行程，再观察是
第否十一有页干，共涉39。页。
运水孔(shuǐ kǒnɡ)错位
1180上内模
1101上模板 (múbǎn)
GM10669
内模运水孔和模板错位4.0MM，造成(zào chénɡ) 漏水。加强3D自检。
1。因部分中托司采用库存标准件而在本厂加工中托司孔，以本 厂的加工工艺和加工能力保证不了精度，造成(zào chénɡ)新模 试产时中托司就烧死 ，后续工程在设计单量不大的手机类模具 时,取消使用中托司结构,对于单量较大的充电器类和有部分特殊
要求的模具才用 中托司结构,但中托司孔全部由模胚厂配套加工回来
品外形尺寸的图上 。
第二十一页，共39页。
行位和前模插位烧死
开模方向 (fāngxiàng)斜
度
G7M10845
行位和前模插位处做行位运动方向(fāngxiàng)斜度容易烧死，后续 改为做成开模方向(fāngxiàng)斜度。
第二十二页，共39页。
行位R角改善1
倒角不便(bùbiàn)做电极
R角便于(biànyú)做电极或加R直接(zhíjiē)CNC锣好
导柱设计(shèjì)错误
GM10516
重大(zhòngdà)结构性错误！导柱设计错误,导致无法试模。
第八页，共39页。
正确(zhèngquè) 的结构
软胶进胶口过长
GM10609
产品为软胶，当进胶口过长会在强脱时把产品拉变形(biàn xíng)，此处流道也容易拉断。
第九页，共39页。
热咀加导柱
边)以上。
第十四页，共39页。
顶出不平衡 (pínghéng)
G7M10669
顶针下得(xià dé) 不平衡,造成产品 顶出困难
第十五页，共39页。
改善(gǎishàn)后
标数错误(cuòwù)1
图纸标示尺寸(chǐ cun)，造成线 割按此数加工，无法装配。
实际(shíjì)尺寸
GM10607_1201_dwg
电池(diànchí)壳分型错误
电池壳分型错误(cuòwù)，造成 产品加胶困难，
G7M10747
改善(gǎishàn)后的分 型，
电池壳这个方向的分型一定 要按一个方向直拉出
第二十页，共39页。
最大外形(wài xínɡ)标数 错误
G7M10898
非常低级的错误(cuòwù)，不允许将零件的最大尺寸标注 在剖视图上，零件的最大外形尺寸尽可能标在最能反映产
统一用M4平头螺丝(luó sī)，螺丝 (luó sī)上平位装配做，设计时注意 和顶针的位置。顶针上的平位在设
计时就做出。
第三十九页，共39页。
2,水口顶针烧死的问题(wèntí),后续设计时,在浇口位置(主 要针对潜片和牛角入水形式)和水口冷胶套位置全部用耐磨
的硬料8407做镶套(标准件）。
3,方顶针烧死的问题,后续设计加工方顶内模避空孔时,从胶位面起只留 1/3高度(gāodù)管位,其余全部避空,且方顶的公差加大到0.01mm/s(单
第三十七页，共39页。
有五金件的缩水(suō shuǐ) 放大
五金件
此产品有大五金件，缩水放1.005造成成型后产品大0.2MM。后继如有大的五金件时放缩水一定要严 谨慎，要根据五金件形状大小分析(fēnxī)如何放缩水，建议放1.003以下。
第三十八页，共39页。
扁顶针(dǐngzhēn)有胶 位要做定位
第十二页，共39页。
在运水孔有干涉时可以错位，但错位孔不 可过胶圈，否则会造成漏水，运水流量也
会过小。
斜销无法(wúfǎ)装配
GM10706
结构设计失误，造成 斜销无法(wúfǎ)装配。
第十三页，共39页。
正确的做法，后缀设计行位斜顶时一 定要在3D完成后模拟分析行程
(xíngchéng)，在UG中可用重定位按 行程(xíngchéng)方向移动设计行程 (xíngchéng)，再观察是否有干涉。 在设计的过程中多考虑装配和加工。
第三十页，共39页。
下模板(múbǎn)和斜顶干涉
G7M10929
下模板和斜顶干涉，注意3D假体，加强(jiāqiáng)检查，
第三十一页，共39页。
铲鸡和模板(múbǎn)上R 角未避空
铲鸡和模板上R角未避空，在不影响结构和外 观模板上避空尽量做大。做3D时一定要把干涉
检查(jiǎnchá)做为检查(jiǎnchá)重点。
此模具结构存在安全隐患,热咀突出模板太多,但模板与模板之间又没有导柱导向(dǎo xiànɡ),在合模时很容 易搞偏,把热咀尖头撞圆撞坏.为防止意外发生,请设计出图纸,加导柱作导向(dǎo xiànɡ)。
第十页，共39页。
设计(shèjì)行程 25MM
行位行程 (xíngchéng)不 够
GM10664