脱硫培训制浆脱水废水处置系统培训课件
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脱水废水处置系统
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为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确 保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对 石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤 液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有 一部份外排到废水系统。
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石膏脱水系统图
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附：石膏品质要求 a) 自由水分低于10%Wt b) CaSO4﹒2H2O 含量高于90% c) CaCO <2.5%（以无游离水分的石膏作为基准） d) CaSO3﹒1/2H2O 含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基
准） e) 溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作
为碾磨装置的设计基础
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石灰石浆液制备工艺系统图
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主要控制原理
称重给料与研磨水比例关系控制。 为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式
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主要的控制原理
吸收塔石膏浆液排出控制 在吸收塔扰动泵回流管道上装有在线质量
密度计，用来监测吸收塔内浆液的密度，当 浆液密度达到一定的设定值时，启动石膏排 出泵的顺控程序，将石膏送到石膏旋流器 ， 以上的程序前提条件是吸收塔液位要满足正 常要求；并且当吸收塔液位低于正常液位时， 就必须停止石膏排出泵，同时开启吸收塔补 充水系统。
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
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二、石膏脱水系统
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二、石膏脱水系统概述
石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套， 包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两 台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、 一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石 膏旋流器应能交叉运行。
在旋流器溢流管道上安装有原子密度计，通过 它来控制注入石灰石浆液箱内的稀释水量，从而 达到对进入石灰石浆液箱内的密度控制。
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石灰石浆液循环箱的液位控制。
为了适应新给料偏大或偏小或工作指数 变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加 载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电 机。此控制为一个闭环控制，存在一个液 位预设值，将实际测量值与预设值进行比 较，通过控制调节浆液再循环泵频率，达 到液位的控制。当液位处于低低液位时， 浆液循环泵将停止工作。
脱硫培训制浆脱水废 水处置系统
主要内容
石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 脱硫废水处理系统
脱硫培训制浆脱水废水处置系统
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一、石灰石浆液制备系统
脱硫培训制浆脱水废水处置系统
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一、石灰石浆液制备系统概述
本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。
两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统，主要包括1个 卸料斗，1个石灰石仓，1台斗提机等；卸料斗满足15吨的自卸车要求， 石灰石仓的有效容积按1200m3（二台机组BMCR工况6天（日利用小时 按20小时计）的石灰石耗量）设计，斗提机的出力按70t/h设计。
称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量， 根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管 道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ；这 样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体 浓度保持在适当的范围内。
对给料机进行参数设置，集成控制器将称重测 试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后，通 过改变皮带的速度来调节给料量。
饼厚度控制为一定值，在真空皮带脱水系 统装有滤饼厚度测量装置，利用监测的数 据，并且通过变频控制器来控制调节皮带 速度，以达到控制脱水后石膏中水分为
10％，以满足合格的石膏品质要求。
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真空度的控制。
真空皮带机的运行要求的真空度不能超 过一限值，如果超过这个限值，就会给脱 水带造成巨大的拉力，导致脱水失效和过 度磨损，而且超过规定值的真空状态并不 会改善过滤效果，因此对真空泵要有一定 的真空度要求。将气液分离器内的真空度 设定在一定的范围内，以达到真空脱水的 稳定运行。
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石膏旋流器底流含固量的控制。
由于真空皮带机的运行特点，对旋流器 底流要有一定的浓度要求，因此通过调节 旋流子的投入数量和开度，将旋流器入口 压力控制在一定的范围内，以保证底流含 固量的稳定。
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石膏滤饼的厚度和含水量。 根据真空皮带机的运行数据，将石膏滤
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脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
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废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
脱硫废水采用中和（主要是碱化）、沉淀、絮 凝处理后，经澄清器沉淀澄清、出水箱内pH调整 达标后排放至工业废水排放排水管道。污泥在澄 清器浓缩后经板框式压滤机挤压成泥饼运走。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污 泥处理三个部分。
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废水处理系统 污泥排放处理 废水加药系统
项目
指标 6.0-9.0
150 30 120 0.5 1 10 1 5 0.05 0.1 1.5 0.5 0.5 1 1 0.5 脱硫培训制浆脱水废水处置系统
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
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项目 单 位 数 据
备注
SiO2 % CaO %
0.5～3 ≥50
本工程设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置
排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调 节pH值至合适的范围内，以达到国家二级排放标 准。
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废水处理系统设计处理水量为11.4m3/h，而 两套脱硫装置产生的废水量为9.12m3/h；污泥脱 水系统的污泥运至水灰场贮存，处理后的废水排 放至工业废水排放管道。
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
其中送至石灰石浆液箱的控制是通过石灰石
浆液箱补充水入口母管的流量调节系统来控制流 量的。排废水的目的是为了降低吸收塔的CL－浓 度，同时也参与滤液水箱的液位控制系统。
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其它控制。
真空泵密封水补充水的控制、真空皮带 机润滑系统的控制、各泵、搅拌器、管道 阀门的控制等
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石灰石浆液箱出口密度控制。
石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD 出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值， 来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，因此需 要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。
石灰石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流
进石灰石浆液箱，通过调节滤液水（制浆过程中 主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不 足时进行补充）的流量将石灰石浆液的浓度控制 在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀 和流量计组合装置，控制加水量。
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滤液水的排放控制
被浓缩分离后的石膏浆液(澄清液)称为滤液， 滤液水主要有三个来源，一是石膏浆液旋流站溢 流，二为真空皮带脱水机系统，三为石膏脱水区 排水坑，所有这些滤液都被汇集至滤液水箱，滤 液水箱中的滤液同样由滤液水泵分三路送出，一 路送至废水旋流站进一步浓缩分离，溢流进入废 水箱由废水泵排出脱硫岛；一路送至吸收塔，作 为吸收塔的补水的一部分，以降低FGD系统水耗； 一路送至石灰石浆液箱，用以调配石灰石浆液浓 度。
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石 膏输送机。
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吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵 送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石 膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流 器分离出来的溢流液通过滤液回收箱和 滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一 部分则返回吸收塔循环使用，还有一部 分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流 站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带 机进行脱水。脱水后的石膏表面含水率 小于10％，送入石膏储仓存放待运，可 供综合利用。
用卡车或其它方式将石灰石（粒径≤20mm）送入卸料斗后经振动给 料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内，再由称重给 料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器 经过分离后，大尺寸物料通过再循环进入磨机，溢流合格的浆液进入石 灰石浆液箱储存，然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
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两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含 有两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共 用一个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按 两台锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉 BMCR工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料 细度满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm （90%通过250目）的要求。
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石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。
粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台 单级液力旋流分选机组，通过旋流器将充分粉磨 的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新 进行研磨；从球磨机排出的石灰石浆液先进入石 灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量 降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水。
膏作为基准）
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三、脱硫废水处理系统
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脱硫废水处理系统概述
本工程脱硫装置采用烟气石灰石—石膏湿法 脱硫工艺。脱硫装置排出一定量的废水，脱硫废 水的水质和水量由脱硫工艺、烟气成分、灰及吸 附剂等多种因素确定。根据工艺提供的脱硫废水 水质和其它以运i行电厂的脱硫废水水质看，脱硫 废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、汞、铜 等多种第一类污染物。
MgO %
0.4～2
Al2O3 %
Fe2O3 %
P2O5
%
烧失量 %
0.1～0.4 0.1～0.3
43.2～40
杂质 %
0～5.3
粒径 mm ≤20
一般情况下，研磨指数BWI（磨机
碾磨石灰石的电耗， 不包括所
BWI kWh/t 有辅助设备） 在9～11kWh/t之
间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t
~580 ~570 ~9200
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单位
Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L
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污水综合排放标准GB8978－1996的 二级新建排放标准
pH 悬浮物 BOD5 CODCr 总氰化物 硫化物 氟化物 总铜 总锌 总汞 总镉 总铬 铬 Cr6+ 总砷 总铅 总镍 挥发酚
为基准） f) 溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作
为基准） g) 溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt（以无游离水分的石
膏作为基准） h) 溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt（以无游离水分的石膏
作为基准） i) 溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt（以无游离水分的石
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为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确 保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对 石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤 液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有 一部份外排到废水系统。
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石膏脱水系统图
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附：石膏品质要求 a) 自由水分低于10%Wt b) CaSO4﹒2H2O 含量高于90% c) CaCO <2.5%（以无游离水分的石膏作为基准） d) CaSO3﹒1/2H2O 含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基
准） e) 溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作
为碾磨装置的设计基础
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石灰石浆液制备工艺系统图
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主要控制原理
称重给料与研磨水比例关系控制。 为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式
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主要的控制原理
吸收塔石膏浆液排出控制 在吸收塔扰动泵回流管道上装有在线质量
密度计，用来监测吸收塔内浆液的密度，当 浆液密度达到一定的设定值时，启动石膏排 出泵的顺控程序，将石膏送到石膏旋流器 ， 以上的程序前提条件是吸收塔液位要满足正 常要求；并且当吸收塔液位低于正常液位时， 就必须停止石膏排出泵，同时开启吸收塔补 充水系统。
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
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二、石膏脱水系统
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二、石膏脱水系统概述
石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套， 包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两 台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、 一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石 膏旋流器应能交叉运行。
在旋流器溢流管道上安装有原子密度计，通过 它来控制注入石灰石浆液箱内的稀释水量，从而 达到对进入石灰石浆液箱内的密度控制。
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石灰石浆液循环箱的液位控制。
为了适应新给料偏大或偏小或工作指数 变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加 载密度流量，浆液循环泵配有变速驱动电 机。此控制为一个闭环控制，存在一个液 位预设值，将实际测量值与预设值进行比 较，通过控制调节浆液再循环泵频率，达 到液位的控制。当液位处于低低液位时， 浆液循环泵将停止工作。
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主要内容
石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 脱硫废水处理系统
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一、石灰石浆液制备系统
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一、石灰石浆液制备系统概述
本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。
两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统，主要包括1个 卸料斗，1个石灰石仓，1台斗提机等；卸料斗满足15吨的自卸车要求， 石灰石仓的有效容积按1200m3（二台机组BMCR工况6天（日利用小时 按20小时计）的石灰石耗量）设计，斗提机的出力按70t/h设计。
称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量， 根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管 道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ；这 样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体 浓度保持在适当的范围内。
对给料机进行参数设置，集成控制器将称重测 试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后，通 过改变皮带的速度来调节给料量。
饼厚度控制为一定值，在真空皮带脱水系 统装有滤饼厚度测量装置，利用监测的数 据，并且通过变频控制器来控制调节皮带 速度，以达到控制脱水后石膏中水分为
10％，以满足合格的石膏品质要求。
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真空度的控制。
真空皮带机的运行要求的真空度不能超 过一限值，如果超过这个限值，就会给脱 水带造成巨大的拉力，导致脱水失效和过 度磨损，而且超过规定值的真空状态并不 会改善过滤效果，因此对真空泵要有一定 的真空度要求。将气液分离器内的真空度 设定在一定的范围内，以达到真空脱水的 稳定运行。
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石膏旋流器底流含固量的控制。
由于真空皮带机的运行特点，对旋流器 底流要有一定的浓度要求，因此通过调节 旋流子的投入数量和开度，将旋流器入口 压力控制在一定的范围内，以保证底流含 固量的稳定。
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石膏滤饼的厚度和含水量。 根据真空皮带机的运行数据，将石膏滤
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脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
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废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
脱硫废水采用中和（主要是碱化）、沉淀、絮 凝处理后，经澄清器沉淀澄清、出水箱内pH调整 达标后排放至工业废水排放排水管道。污泥在澄 清器浓缩后经板框式压滤机挤压成泥饼运走。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污 泥处理三个部分。
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废水处理系统 污泥排放处理 废水加药系统
项目
指标 6.0-9.0
150 30 120 0.5 1 10 1 5 0.05 0.1 1.5 0.5 0.5 1 1 0.5 脱硫培训制浆脱水废水处置系统
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
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项目 单 位 数 据
备注
SiO2 % CaO %
0.5～3 ≥50
本工程设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置
排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调 节pH值至合适的范围内，以达到国家二级排放标 准。
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废水处理系统设计处理水量为11.4m3/h，而 两套脱硫装置产生的废水量为9.12m3/h；污泥脱 水系统的污泥运至水灰场贮存，处理后的废水排 放至工业废水排放管道。
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
其中送至石灰石浆液箱的控制是通过石灰石
浆液箱补充水入口母管的流量调节系统来控制流 量的。排废水的目的是为了降低吸收塔的CL－浓 度，同时也参与滤液水箱的液位控制系统。
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其它控制。
真空泵密封水补充水的控制、真空皮带 机润滑系统的控制、各泵、搅拌器、管道 阀门的控制等
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石灰石浆液箱出口密度控制。
石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD 出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值， 来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值，因此需 要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。
石灰石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流
进石灰石浆液箱，通过调节滤液水（制浆过程中 主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不 足时进行补充）的流量将石灰石浆液的浓度控制 在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀 和流量计组合装置，控制加水量。
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滤液水的排放控制
被浓缩分离后的石膏浆液(澄清液)称为滤液， 滤液水主要有三个来源，一是石膏浆液旋流站溢 流，二为真空皮带脱水机系统，三为石膏脱水区 排水坑，所有这些滤液都被汇集至滤液水箱，滤 液水箱中的滤液同样由滤液水泵分三路送出，一 路送至废水旋流站进一步浓缩分离，溢流进入废 水箱由废水泵排出脱硫岛；一路送至吸收塔，作 为吸收塔的补水的一部分，以降低FGD系统水耗； 一路送至石灰石浆液箱，用以调配石灰石浆液浓 度。
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石 膏输送机。
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吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵 送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石 膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流 器分离出来的溢流液通过滤液回收箱和 滤液回收泵一部分进入废水旋流站，一 部分则返回吸收塔循环使用，还有一部 分作为石灰石浆液箱补充水。石膏旋流 站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带 机进行脱水。脱水后的石膏表面含水率 小于10％，送入石膏储仓存放待运，可 供综合利用。
用卡车或其它方式将石灰石（粒径≤20mm）送入卸料斗后经振动给 料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内，再由称重给 料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器 经过分离后，大尺寸物料通过再循环进入磨机，溢流合格的浆液进入石 灰石浆液箱储存，然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
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两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含 有两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共 用一个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按 两台锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉 BMCR工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料 细度满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm （90%通过250目）的要求。
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石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。
粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台 单级液力旋流分选机组，通过旋流器将充分粉磨 的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新 进行研磨；从球磨机排出的石灰石浆液先进入石 灰石浆液再循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量 降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水。
膏作为基准）
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三、脱硫废水处理系统
脱硫培训制浆脱水废水处置系统
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脱硫废水处理系统概述
本工程脱硫装置采用烟气石灰石—石膏湿法 脱硫工艺。脱硫装置排出一定量的废水，脱硫废 水的水质和水量由脱硫工艺、烟气成分、灰及吸 附剂等多种因素确定。根据工艺提供的脱硫废水 水质和其它以运i行电厂的脱硫废水水质看，脱硫 废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、汞、铜 等多种第一类污染物。
MgO %
0.4～2
Al2O3 %
Fe2O3 %
P2O5
%
烧失量 %
0.1～0.4 0.1～0.3
43.2～40
杂质 %
0～5.3
粒径 mm ≤20
一般情况下，研磨指数BWI（磨机
碾磨石灰石的电耗， 不包括所
BWI kWh/t 有辅助设备） 在9～11kWh/t之
间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t
~580 ~570 ~9200
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单位
Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L
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污水综合排放标准GB8978－1996的 二级新建排放标准
pH 悬浮物 BOD5 CODCr 总氰化物 硫化物 氟化物 总铜 总锌 总汞 总镉 总铬 铬 Cr6+ 总砷 总铅 总镍 挥发酚
为基准） f) 溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作
为基准） g) 溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt（以无游离水分的石
膏作为基准） h) 溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt（以无游离水分的石膏
作为基准） i) 溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt（以无游离水分的石