中频炉冷拆筑炉及烧结作业指导书
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书中频炉作业指导书（一）一、引言中频炉是一种高效率的加热设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
本指导书将为你提供关于中频炉作业的详细指导，帮助你正确使用中频炉，确保作业的安全和高效。
二、中频炉的基本原理中频炉的工作原理是利用电磁感应效应进行传热。
通过将电能转换成磁能，使金属工件在电磁感应的作用下发生加热。
中频炉的主要组成部分包括感应线圈、电源、水冷系统和控制系统。
三、中频炉的操作程序1. 准备工作：确认中频炉的电源和冷却系统工作正常，确保周围环境畅通无阻，检查工作区域的安全设施是否完好。
2. 切断电源：在进行任何维护和操作之前，必须先切断中频炉的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
3. 上料操作：将待熔炼的金属工件逐一放入中频炉，避免与感应线圈发生碰撞。
上料时应注意金属工件的重量和大小，避免超负荷操作。
4. 中频炉启动：按照设备说明书的要求，启动中频炉。
在启动过程中，应注意观察电源指示灯和仪表的正常工作状态，确保设备工作正常。
5. 控制温度：根据熔炼金属的要求，通过调节电源的输出功率和工作时间，控制中频炉的温度。
注意避免过度加热或失控的情况发生。
6. 熔炼完成：熔炼结束后，关闭中频炉的电源和冷却系统。
等待炉内温度下降后，才可开启炉门，取出熔炼好的金属工件。
四、中频炉的安全注意事项1. 口罩和护目镜：在操作中频炉时，务必佩戴口罩和护目镜，以保护眼睛和呼吸系统免受烟尘和金属飞溅的伤害。
2. 防护服和手套：操作者应穿戴防护服和耐高温手套，以防止皮肤被高温金属烫伤。
3. 环境通风：中频炉操作产生的烟尘和有害气体必须保证室内通风良好，防止中毒和爆炸的发生。
4. 维护保养：定期检查和维护中频炉的电源和水冷系统，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见故障和处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常通电，排查控制系统是否出现故障。
2. 温度失控：检查电源功率调节是否失效，及时调整电源输出功率，或关闭电源紧急停机。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，住手加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，住手水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源路线和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位挨近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止阻塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源路线和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
中频炉操作作业指导书
中频炉操作作业指导书一、引言中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、电子、机械制造等领域。
为了确保中频炉的安全操作和高效工作，本指导书旨在提供操作人员使用中频炉的指导说明，帮助他们正确操作设备，保证操作的安全性和生产效率。
二、中频炉的基本原理和结构1. 中频炉工作原理中频炉利用电磁感应原理，通过感应线圈中产生的交变磁场将电能转变为热能，使工件加热。
2. 中频炉的结构中频炉主要由感应线圈、电源装置、水冷系统、控制系统等组成。
感应线圈通过交流电源提供电流，形成交变磁场，加热工件；水冷系统用于冷却感应线圈和炉体，保证设备正常工作；控制系统用于控制加热功率、温度等参数。
三、中频炉操作前的准备工作1. 安全检查操作人员在操作前需检查设备的电源接地是否正常，感应线圈是否接触良好，冷却系统是否正常运行，防护装置是否完好等。
2. 工装准备根据工艺要求，准备好适当的工装，包括夹具、电磁感应盘等，确保工件可以安全、稳定地放置在感应线圈中。
3. 工件准备操作人员需要检查工件的尺寸、形状，确保其符合要求，并清除工件表面的杂质、油污等。
四、中频炉的操作步骤1. 打开电源在确认准备工作已就绪后，操作人员可打开中频炉的电源，确保设备处于待机状态。
2. 放置工件将准备好的工件放置到感应线圈中，注意工件的放置位置要合适，确保其与感应线圈之间的距离符合要求。
3. 设置参数根据工艺要求，设置合适的加热功率、温度和时间等参数。
操作人员应熟悉控制系统的操作方法，确保参数设置准确无误。
4. 启动加热按下加热按钮，启动加热程序。
操作人员需要密切监控加热过程中的温度变化和工件状态，确保加热过程进行顺利。
5. 完成加热当工艺要求的加热时间达到后，中频炉会自动停止加热。
操作人员需确认工件已达到目标温度，然后关闭电源。
6. 取出工件等待炉体冷却至安全温度后，打开炉门，取出加热完成的工件。
操作人员需注意操作时的安全防护，避免烫伤等意外。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书标题：大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼和热处理等工业领域。
正确的操作和维护对于确保设备安全运行和提高生产效率至关重要。
本文将针对大中频炉的作业指导进行详细介绍。
一、操作前的准备工作1.1 清洁工作台和设备表面，确保无杂物和污垢。
1.2 检查电源线和接地线是否牢固，确保电气安全。
1.3 检查水冷系统是否正常，确保冷却效果良好。
二、操作步骤2.1 打开电源开关，启动大中频炉，等待设备预热。
2.2 将待加热的金属工件放置在工作台上，调整加热时间和功率。
2.3 监控加热过程，注意观察温度变化和工件状态，及时调整参数。
三、安全注意事项3.1 禁止在操作过程中触碰炉体和炉内物品，避免触电和烫伤。
3.2 注意加热过程中的温度变化，避免温度过高导致事故发生。
3.3 操作结束后，及时关闭电源开关，清理工作台和设备周围。
四、维护保养4.1 定期检查大中频炉的电路和电气元件，确保设备正常运行。
4.2 定期清洁水冷系统，防止水管堵塞和冷却效果下降。
4.3 注意保持设备周围环境干燥通风，避免潮湿和腐蚀。
五、故障处理5.1 当大中频炉出现故障时，应立即停止操作，并寻找专业人员进行维修。
5.2 避免私自拆卸设备或进行维修，以免造成更严重的损坏。
5.3 定期进行设备维护保养，及时发现问题并解决，确保设备长期稳定运行。
结论：通过本文的大中频炉作业指导书，希望能够帮助操作人员正确操作设备，确保安全生产和设备稳定运行。
同时，定期维护和保养设备，及时处理故障，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
中频炉筑炉作业指导书筑炉流程
中频炉筑炉作业指导书1．筑炉前的准备1.1新炉或旧炉炉衬拆除后，均应将炉内清除干净，保持清洁。
中频炉工作场地应保持清洁，以防将杂质带入膛内或混入炉衬材料。
（比如在新筑炉时，邻近炉子在熔炼生产，注意使用围遮物遮挡，防止铁珠或杂物溅入新炉炉内或筑炉用材料内。
）1.2检查炉体，观察感应线圈、石棉、平板等是否完好，清除感应器表面灰尘和粘附的细小铁屑，检查各种电器和接线。
1.3参加筑炉的人员必须有专人指挥，所有人员不得在口袋装有任何东西，防止杂物掉入炉衬对炉衬产生损伤。
1.4捣固棒、捣固叉、捣固锤、平铲、振动板等所有筑炉工具在使用前均要进行除锈处理。
1.5备足筑炉材料：筑炉材料采用西班牙英赛德炉衬料（25Kg/包），炉底、炉衬总用料约1500kg。
2．筑炉过程2.1铺设好石棉布等隔热、绝缘材料及不锈钢丝网（漏炉报警），并用涨圈紧固好，使各绝缘层均紧贴在感应器内壁上。
铺设材料应避免横向接缝。
铺设完毕后再进行筑炉。
2.2为了防止吸潮和尘土混入，筑炉材料在拆袋后应在短时间内使用。
2.3炉底分二次筑打，加料总计500～550 kg。
2.3.1第一次加料12袋，由二名操作工用捣固叉手工均匀叉八遍，测炉底厚度，调整第二次加料，保证在第二次手工叉后，炉底厚度在300～350mm左右。
2.3.2第二次加入8～10袋，与第一次相同操作，叉8遍。
测高度符合要求后，放入震动板震60分钟。
2.3.3取出震动板，测量炉底厚度，调整水平，把多余的料划到四周并取出（取出的料用于捣筑炉口或炉嘴），炉底四周（与炉壁炉衬相接位置）划松5～10mm。
2.4 安放钢坩锅筑炉壁。
2.4.1钢坩锅一定要与感应线圈保持最好的同心度，放正后应使用楔形块予以固定，以免造成炉壁厚度不均匀，降低炉衬寿命。
（炉壁厚度误差≤5mm）2.4.2筑炉壁时每层加料3袋（75 Kg），叉8遍出气，再加料。
按此反复操作，一直到把料加到炉口。
2.5在筑炉底或炉衬时，每次加料前应用捣固叉将已打实的材料表面划松约5～10mm，以免分层连接不牢使炉衬产生横向裂纹。
中频炉熔炼、浇铸作业指导书(草稿)
中频炉熔炼作业指导书1、按规定佩戴劳动保护2、开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3、装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4、开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5、开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6、炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。
7、加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严禁密闭空腔料加入。
8、发生停水、停电、感应线圈破损或漏水使，要立刻切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立刻轮班进行手动摇炉将铁水倒出，防止溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9、停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10、检查地沟、感应线圈、冷却水管或其他电气装置时，要有防止触电措施。
11、修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
1、作业前，应戴口罩，长皮手套，鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤脚外。
2、浇铸现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道通畅，场地平整，照明及通风良好。
3、较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇铸时地坑中不得有人。
金属铸型在浇铸前，应先预热到工艺规定的温度。
4、浇铸前，盛铁水的浇包必须烘干，绝不允许有潮层。
5、准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊，扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6、起重机吊用的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
缺卡子的浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人指挥。
7、浇铸时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。
引气、挡渣、观察人员不要正对着包咀、浇冒口、出气孔。
8、浇铸中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书1、其它延长炉衬使用寿命的措施延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取下列措施：1）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2）炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4）检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。
模在炉子中的定位是否正确。
5）原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。
烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
7）尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。
8）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。
9）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。
三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。
10）炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。
11）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。
12）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。
熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。
13）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％）。
14）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。
每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。
15）缩短炉衬在高温下保温时间。
16）炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命。
17）炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。
18）避免炉料搭棚过热，加料要合理。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用的工业设备，广泛应用于金属熔炼、铸造和热处理等领域。
为了确保大中频炉的安全运行和高效生产，本文将提供一份详细的作业指导书，旨在帮助操作人员正确操作大中频炉，确保作业过程中的安全性和效率。
二、作业前准备1. 确保作业区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查大中频炉的电源和设备是否正常运行。
3. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞等。
4. 检查炉体内是否有残留物，如有需要，清理干净。
三、操作步骤1. 打开大中频炉的电源开关，确保电源稳定。
2. 将待熔炼的金属材料放入炉体中，注意遵循安全操作规程，避免烫伤和其他伤害。
3. 关闭炉门，并确保密封良好，以防止热量泄漏。
4. 按照设定的熔炼温度和时间，调整大中频炉的参数，如频率、电流和功率等。
5. 在熔炼过程中，及时观察炉体内的状况，确保金属材料均匀熔化。
6. 在熔炼结束后，关闭大中频炉的电源开关，待炉体冷却后方可打开炉门。
7. 将熔炼好的金属材料取出，注意使用合适的工具和操作方法，避免烫伤和其他伤害。
8. 清理炉体内的残留物，保持炉体的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作大中频炉时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防止被卷入设备中。
3. 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入炉体内，以免发生意外。
4. 严禁在炉体周围堆放易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 在炉体冷却前，不得擅自打开炉门，以免烫伤。
6. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见故障处理1. 若大中频炉无法正常启动，首先检查电源连接是否正常，然后检查控制面板上的电源开关和保险丝。
2. 若炉体温度无法达到设定值，可能是电源电压不稳定或炉体内有杂质影响加热效果，应检查电源和清理炉体。
3. 若炉体温度过高，可能是电源电压过高或设定参数错误，应及时调整电源和参数。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种高温工业设备，用于金属材料的热处理和熔炼。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保安全、高效地进行大中频炉的作业。
二、操作环境和安全要求1. 操作环境：- 作业场所应保持干燥、通风良好，并确保有足够的照明设备。
- 作业场所应远离易燃物品和爆炸危险区域。
- 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备。
2. 安全要求：- 操作人员应经过相关培训，掌握大中频炉的操作原理和安全规程。
- 操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
- 操作人员应定期检查、维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
- 在操作过程中，禁止任何形式的吸烟、饮食和使用易燃物品。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查大中频炉的电源、冷却系统和控制系统是否正常工作。
- 检查炉体内是否有杂物或残留物，确保炉腔清洁。
- 检查炉体的密封性能，确保炉体无漏气现象。
- 确保操作人员已穿戴好防护服装和个人防护装备。
2. 开机操作：- 打开电源开关，启动大中频炉的电源系统。
- 启动冷却系统，确保冷却系统正常运行。
- 启动控制系统，设置所需的温度和时间参数。
3. 加热操作：- 将待处理的金属材料放入炉腔内，并确保材料与炉底有良好的接触。
- 根据工艺要求，设置加热温度和时间参数。
- 启动加热系统，开始加热过程。
- 在加热过程中，操作人员应密切观察炉内情况，确保加热过程平稳进行。
4. 冷却操作：- 加热完成后，关闭加热系统，开始冷却过程。
- 根据工艺要求，设置冷却时间和速度参数。
- 在冷却过程中，操作人员应密切观察炉内温度变化，并根据需要进行调整。
5. 关机操作：- 冷却完成后，关闭冷却系统。
- 关闭控制系统，将温度和时间参数设置为初始状态。
- 关闭电源开关，断开大中频炉的电源。
四、故障处理1. 电源故障：- 检查电源线路是否正常连接。
- 检查电源开关和保险丝是否损坏。
- 如有必要，联系维修人员进行检修。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书标题：大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔化和淬火等工艺中。
为了确保大中频炉的安全运行和有效操作，有必要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确使用设备，提高生产效率。
一、设备概述1.1 大中频炉的结构组成：大中频炉主要由感应线圈、电源装置、水冷系统、控制系统等部分组成。
1.2 工作原理：大中频炉通过感应加热原理，利用感应线圈在工件中产生涡流，实现加热作用。
1.3 安全设施：大中频炉应配备漏电保护装置、过载保护装置等安全设施，确保设备安全运行。
二、操作规程2.1 启动前检查：操作人员在启动大中频炉前，应检查电源、水冷系统、感应线圈等部分是否正常。
2.2 加热操作：操作人员在进行加热操作时，应根据工件材料和加热要求设置合适的工艺参数。
2.3 停机后操作：操作人员在停机后，应及时清理设备周围的杂物，关闭电源和水源，确保设备处于安全状态。
三、故障处理3.1 电源故障：如果大中频炉出现电源故障，操作人员应立即停止操作，联系维修人员进行处理。
3.2 感应线圈故障：若感应线圈出现故障，应及时更换或维修，确保设备正常工作。
3.3 控制系统故障：当控制系统出现故障时，操作人员应按照设备手册上的故障排除方法进行处理。
四、维护保养4.1 定期检查：定期检查大中频炉的各部分设备，发现问题及时处理，延长设备使用寿命。
4.2 清洁保养：定期清洁设备表面和周围环境，防止灰尘和杂物进入设备影响正常运行。
4.3 润滑维护：对设备的机械部件进行润滑保养，减少摩擦，提高设备工作效率。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员在操作大中频炉时，应穿戴防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
5.2 防止触电：操作人员在操作设备时，应注意避免触电危险，严禁在设备开启状态下接触线圈。
5.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，保障人员安全。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保安全和高效运行，操作人员需要遵循一定的操作规范和注意事项。
本文将详细介绍大中频炉的作业指导书，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等方面。
一、设备基本原理1.1 大中频炉的工作原理：介绍大中频炉的基本工作原理，包括电磁感应加热、电源系统、冷却系统等组成部分的功能和作用。
1.2 大中频炉的结构组成：详细介绍大中频炉的结构组成，包括炉体、感应线圈、电源控制柜、水冷设备等部分的功能和相互关系。
1.3 大中频炉的工作参数：列举大中频炉的常用工作参数，如频率、功率、温度等，以及它们对工件加热效果的影响。
二、操作流程2.1 大中频炉的开机操作：详细介绍大中频炉的开机操作步骤，包括检查电源、检查冷却系统、设定工作参数等。
2.2 大中频炉的加热操作：阐述大中频炉的加热操作流程，包括放置工件、设定加热时间和温度、监控加热过程等。
2.3 大中频炉的关机操作：说明大中频炉的关机操作步骤，包括停止加热、关闭电源、清理工作区域等。
三、安全注意事项3.1 电源安全：强调操作人员在接触电源设备时需要注意的安全事项，如穿戴绝缘手套、避免触摸裸露的电线等。
3.2 高温安全：提醒操作人员在加热过程中需要注意的安全事项，如穿戴防热手套、避免靠近炉体等。
3.3 环境安全：指出操作人员在操作大中频炉时需要注意的环境安全问题，如保持通风、避免使用易燃物品等。
四、故障排除4.1 常见故障：列举大中频炉常见的故障现象，如电源故障、温度控制失效等。
4.2 故障排查步骤：详细介绍故障排查的步骤，包括检查电源、检查感应线圈、检查温度控制器等。
4.3 故障处理方法：提供针对不同故障的处理方法，如更换损坏的零部件、调整控制参数等。
五、维护保养5.1 日常保养：介绍大中频炉的日常保养工作，如清洁炉体、检查冷却系统等。
5.2 定期维护：指出大中频炉的定期维护工作，如更换炉体内衬、检修电源设备等。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，本作业指导书旨在提供对大中频炉的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地操作大中频炉。
二、设备概述大中频炉由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统组成。
电源系统提供高频电流，感应线圈通过电磁感应产生高频电磁场，炉体则是放置工件的区域，控制系统用于调节电源和感应线圈的工作参数。
三、操作准备1. 确保操作人员已经接受过大中频炉操作培训，并具备操作资格。
2. 检查大中频炉的电源、线圈和控制系统是否正常工作。
3. 确保工作区域整洁，没有杂物和易燃物。
4. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
四、操作步骤1. 打开电源系统，并调节电源参数。
根据工件的材质和要求，设置合适的频率和功率。
2. 检查感应线圈是否正确安装在炉体上，并调整线圈位置，确保工件能够均匀受热。
3. 将待处理的工件放置在炉体内，注意工件的位置和摆放方式，确保工件与感应线圈之间的距离合适。
4. 关闭炉体门，并启动控制系统。
根据工件的要求，设置加热时间和温度。
5. 监控加热过程，确保温度和时间控制在设定范围内。
6. 加热完成后，关闭电源系统和控制系统，等待炉体冷却。
7. 打开炉体门，取出处理完成的工件。
注意使用合适的工具和防护装备，避免烫伤和其他意外伤害。
8. 清理炉体内的残留物，确保炉体的清洁和下一次操作的顺利进行。
五、安全注意事项1. 在操作大中频炉前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服，确保人身安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，并具备操作资格。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近感应线圈，以免触电或者受伤。
4. 在操作大中频炉时，必须保持工作区域整洁，没有杂物和易燃物，以防火灾和其他意外事故的发生。
5. 在操作大中频炉时，必须严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数和操作方法，以免引起安全事故。
6. 在操作大中频炉时，必须定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时停机检修。
大中频炉作业指导书简版
大中频炉作业指导书标题：大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业炉，广泛应用于金属加热、熔炼、热处理等领域。
为了确保大中频炉的安全运行和高效工作，制定一份作业指导书是非常必要的。
本文将从以下五个大点出发，详细阐述大中频炉的作业指导。
正文内容：1. 大中频炉的基本原理1.1 电磁感应加热原理：介绍电磁感应加热的基本原理，包括磁场的产生和涡流损耗的产生。
1.2 工作频率选择：介绍大中频炉的工作频率选择的因素，如材料类型、加热速度等。
2. 大中频炉的操作步骤2.1 炉前准备工作：包括检查电源、冷却系统及炉体的状态，确保设备正常运行。
2.2 原料准备：介绍原料选择和准备的要点，如材料的形状、尺寸、表面处理等。
2.3 炉内操作：详细阐述大中频炉的启动、加热、保温、卸料等操作步骤。
2.4 安全措施：强调操作人员在使用大中频炉时应注意的安全事项，如佩戴防护装备、避免触摸高温部件等。
3. 大中频炉的故障排除3.1 常见故障及原因：列举大中频炉常见的故障，并分析可能的原因，如电源故障、冷却系统故障等。
3.2 故障排除步骤：介绍故障排除的一般步骤，包括观察、检查、修复等。
3.3 维护保养：强调定期检查和维护大中频炉的重要性，如清洁炉体、更换易损件等。
4. 大中频炉的能源利用与节能措施4.1 能源利用分析：分析大中频炉的能源利用情况，找出存在的问题和改进的空间。
4.2 节能措施：介绍大中频炉的节能措施，如合理选择工作频率、优化电源系统、改进炉体结构等。
5. 大中频炉的安全管理5.1 安全培训：强调对操作人员进行必要的安全培训，包括炉体结构、作业规程等。
5.2 应急预案：制定大中频炉的应急预案，包括火灾、电源故障等突发事件的处理措施。
5.3 安全检查：定期进行大中频炉的安全检查，确保设备的正常运行和人员的安全。
总结：综上所述，大中频炉作业指导书对于确保大中频炉的安全运行和高效工作至关重要。
通过了解大中频炉的基本原理、掌握操作步骤、熟悉故障排除、采取能源节约和安全管理措施，可以提高大中频炉的使用效率，并确保操作人员的安全。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，具有高效、节能等优点。
为了确保炉子的安全运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以规范大中频炉的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 大中频炉是由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统组成。
2. 电源系统提供电能供应，感应线圈产生磁场，炉体用于加热和熔炼金属，控制系统用于控制整个炉子的运行。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查电源系统和控制系统的工作状态，确保正常运行。
c. 检查感应线圈和炉体的连接是否牢固，不存在松动或损坏的情况。
2. 启动炉子：a. 打开电源系统的主开关，并确保电源系统正常运行。
b. 按照操作界面上的指示，设置所需的加热温度和时间。
c. 等待炉体升温至设定温度，并确保温度稳定。
3. 加热操作：a. 将待加热的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动加热程序。
c. 监控加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热参数。
d. 当金属达到所需温度时，停止加热程序。
4. 熔炼操作：a. 将待熔炼的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动熔炼程序。
c. 监控熔炼过程中的温度变化和金属状态，并根据需要调整熔炼参数。
d. 当金属完全熔化后，停止熔炼程序。
5. 关闭炉子：a. 关闭电源系统的主开关，确保炉子停止运行。
b. 清理炉体内的残留物，包括金属渣滓等。
c. 检查炉体和感应线圈的工作状态，确保无损坏或松动的情况。
d. 将操作界面恢复至初始状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近感应线圈，以免发生触电或烫伤事故。
3. 操作人员应随时关注炉体温度和工作状态，及时调整参数以保证操作的安全和效果。
4. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它通过电磁感应加热的方式，将金属材料加热至所需温度，用于热处理、熔炼等工艺。
为了确保大中频炉的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、故障排除和维护保养四个方面，为大中频炉的操作人员提供一份全面的作业指导。
一、设备操作1.1 温度控制大中频炉的温度控制是关键的操作环节。
操作人员需要根据工艺要求，在控制面板上设定合适的温度，并确保温度传感器的准确性。
在加热过程中，应密切关注温度变化，及时调整加热功率，保持温度稳定。
1.2 加热时间控制加热时间的控制是保证产品质量的重要因素。
操作人员需要根据工艺要求，合理设置加热时间。
在加热过程中，应严格按照设定时间进行操作，避免过长或过短的加热时间导致产品质量问题。
1.3 加热功率控制大中频炉的加热功率控制直接影响到加热效果和能耗。
操作人员需要根据工艺要求，合理设置加热功率。
在加热过程中，应根据材料的热导率和加热速度，适时调整加热功率，以实现高效加热和节能的目的。
二、安全注意事项2.1 电气安全大中频炉是一种高压设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守电气安全规定。
操作人员应熟悉设备的电气接线图，正确使用电气设备和工具。
在操作之前，应确保设备的接地良好，并定期检查电气设备的绝缘性能。
2.2 高温安全大中频炉在加热过程中会产生高温，操作人员需要注意防止烫伤和火灾。
在操作过程中，应穿戴好防护服和防护手套，确保皮肤不直接接触高温部件。
同时，操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物引发火灾。
2.3 废气排放安全大中频炉在加热过程中会产生废气，操作人员需要注意排放废气的安全。
操作人员应确保废气排放通道畅通，避免废气积聚引发爆炸。
在操作过程中，应合理设置废气排放温度和速度，以保证操作环境的安全。
三、故障排除3.1 电气故障大中频炉在使用过程中可能会出现电气故障，如电源故障、电路短路等。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书一、介绍中频炉是一种常见的加热设备，广泛应用于金属热处理、铸造、熔炼等工业领域。
该指导书旨在为用户提供中频炉的正确使用方式和相关安全注意事项，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉的基本原理中频炉是利用电磁感应原理进行加热的设备。
通过中频电源产生的交流电流，通过线圈产生强磁场，将电能转化为热能，对工件进行加热。
电流经过线圈时，会在工件内部产生涡流，从而使工件发热。
三、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉中频炉的使用方法和相关安全规定。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3. 在操作中频炉前，要先确认电源和线路板的连接是否良好，避免电路故障或漏电造成意外伤害。
4. 在进行加热操作前，要确保工件放置在炉座内，不要将手指或其他物体放入加热区域。
5. 操作人员离开加热区域后，应立即关闭中频炉的电源，避免长时间未关闭引发设备故障或发生事故。
6. 在加热过程中，不得随意拆卸或更换设备部件，以免影响设备的正常运行。
7. 在操作中频炉时，不允许吸烟、喝饮料或进行其他造成分散注意力的行为。
8. 若发现中频炉出现异常情况，例如冒烟、发出异响等，应立即关闭电源并报告维修人员处理。
四、中频炉的日常维护1. 定期检查中频炉的电源线路和连接器，确保其良好连接，避免因松动或腐蚀而引发电路故障。
2. 每次使用后，应清洁中频炉的工作区域，确保其干净整洁。
3. 定期清理中频炉内部的灰尘和污垢，以保持设备的正常运行。
4. 定期进行中频炉的液压和电气系统检查，确保其运行正常。
5. 根据中频炉的使用情况，定期更换线圈和电磁感应器，避免因老化或磨损导致设备性能下降。
五、中频炉的故障排除1. 若发现中频炉无法正常启动或加热温度无法达到设定值，应首先检查电源线路和连接器是否正常。
2. 若发现中频炉加热过程中有断电或电流异常现象，应立即停止使用并联系维修人员处理。
3. 若发现中频炉的线圈或电磁感应器出现异常，例如发热不均匀或发出异常声音，应立即关闭电源并更换相应部件。
中频炉筑炉作业指导书
炉口、炉嘴应做成外高 内低的斜面，防止金属
编写审批批准实施日期
文件编号
版次
文件名称中频感应炉填筑作业指导书
页次
2OF2
操作规程
规范
注意事项
液外流。
2.3最后在整个炉衬上涂上一层水玻 璃。
2.4烘炉
2.4.1加入清洁无锈的炉料，用低功 率送电，缓慢地升温（约7小时），然 后用满功率把炉料加热熔化。
2.2.1先在感应线圈内壁贴一层1毫 米厚的柔软云母板，然后再贴一层2.5毫米厚石棉布制成隔热绝缘层，上端 用铁丝挂在炉口之铁框上。
使绝缘层紧贴在感应器内壁 上
隔热绝缘层应固定好。
2.2.2填筑坩埚底部，将拌匀的石英 砂放入，然后一层一层用捣固叉进行 填筑，并用捣固平锤紧实。
第一层浮砂可铺100毫米，以 后每层厚度不要超过50〜60毫米，最后将多余部分刮掉后 再打实锤平，保证炉底厚度180mm
1•每次填筑材料时，应 先用捣固叉把平实的表 面划上交叉痕迹。
2•炉底应保持水平。
2.2.3放入坩埚模，使炉衬壁厚尽可 能均匀。
应用三块同样壁厚，一头小于 炉衬壁厚，一头大于炉衬壁厚 的木楔均分插于坩埚模四周， 将坩埚模压紧于感应线圈中 心。
为防止在打结时坩埚模 移动，还在坩埚模上部 用专用铁架固定在炉口 之炉框上。
文件编号
版次
A00
文件名称中频感应炉筑炉作业指导书
页次
2OF1
操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1检杳整理工作场地，准备好工具、 用具。
《劳动纪律实施细则》
工具、用具必须干净。
1.2进入工作岗位，穿戴好劳保用品。
《劳动安全实施办法》
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书一、前言《中频炉作业指导书》是为了指导操作人员正确、安全地操作中频炉而编写的。
中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，操作时需注意安全事项和正确操作流程。
本指导书将详细介绍中频炉的操作要点和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉概述中频炉是一种利用电磁感应将电能转化为热能的设备。
它主要由电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等组成。
中频炉广泛应用于金属熔炼、热处理和铸造等领域，具有加热快、能耗低、效率高等优点。
三、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉中频炉的结构和工作原理，具备基本的电气知识和操作技能。
2. 检查中频炉的各项设备和部件是否完好，如电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等。
3. 检查电源是否正常接地，电气设备是否安全可靠，确保操作环境安全无隐患。
四、操作步骤1. 执行开机准备：a. 打开总电源开关并检查电源指示灯是否正常工作。
b. 打开中频炉控制柜，并检查控制柜的指示灯及仪表是否正常显示。
c. 检查主控制面板上的设定参数，如电流、电压、频率等。
d. 执行防护措施，如戴上防护手套、穿防护服等。
2. 执行操作流程：a. 将待熔炼的金属放入炉体，并确保炉体内没有杂物。
b. 关闭炉门，并确保密封良好。
c. 根据设定参数，在控制柜上调整电流、电压和频率等，启动中频炉。
d. 观察炉体温度的变化，确保熔炼过程得以顺利进行。
e. 当熔炼完成后，关闭中频炉并断开总电源开关。
f. 清理炉体和周围环境，确保无杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴防护手套、穿防护服等防护装备，确保自身安全。
2. 在操作中注意炉体和周围环境的温度，避免烫伤或热源引起的火灾。
3. 操作时要注意观察炉体和控制面板的指示，确保设备正常运行。
4. 禁止在操作过程中随意调整设定参数，应严格按照操作规程进行操作。
5. 操作结束后，及时清理炉体和周围环境，确保无杂物。
六、故障处理1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭中频炉并断开总电源开关。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，广泛应用于冶金、铸造、机械加工等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本指导书旨在提供大中频炉的作业指导，包括操作流程、安全注意事项和常见故障排除方法等。
请在操作前仔细阅读本指导书，并按照指导进行操作。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
b. 检查大中频炉的外观和电气设备，确保无损坏或异常情况。
c. 检查冷却系统的水流，确保正常供水。
2. 开机操作a. 打开大中频炉的电源开关，确保电源稳定。
b. 打开冷却系统的水泵，确保水流正常。
c. 打开大中频炉的控制面板，设置加热温度和时间。
d. 按下启动按钮，启动大中频炉。
3. 加热操作a. 将待加热的金属材料放置在炉腔中心位置。
b. 根据加热要求，调整大中频炉的功率和频率。
c. 观察加热过程中的温度变化和金属材料的颜色变化，确保加热效果。
d. 定时检查加热时间，根据需要调整加热时间。
4. 关机操作a. 加热完成后，关闭大中频炉的电源开关。
b. 关闭冷却系统的水泵。
c. 清理炉腔和周围的金属材料残留物。
d. 检查大中频炉的外观和电气设备，确保无损坏或异常情况。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等，以防止热辐射和金属溅射造成伤害。
2. 操作人员应熟悉大中频炉的操作流程和安全规定，并严格按照操作指导进行操作。
3. 在加热过程中，操作人员应保持警惕，注意观察温度变化和金属材料的颜色变化，及时调整加热参数。
4. 禁止在大中频炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
5. 操作人员应定期检查大中频炉的外观和电气设备，如发现损坏或异常情况，应及时报修或更换。
四、常见故障排除方法1. 大中频炉无法启动a. 检查电源开关是否打开。
b. 检查电源是否正常供电。
c. 检查控制面板是否设置正确。
2. 加热效果不理想a. 检查金属材料是否放置正确位置。
烧结炉作业指导书
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
作成 审核批准 变更内容：谭旺文件编号版/次 总5页A/0 第1页 1.目的确保烧结工艺处于稳定、受控状态。
2.适用范围适用于印刷后硅片在烧结炉中的烧结过程。
3.职责3.1本作业指导书由技术部负责编写和修订；3.2所有操作人员必须严格按照该文件规定进行操作。
4.作业准备4.1劳保用品：穿戴好净化分体服、一次性手套、一次性口罩、帽子、布鞋。
4.2确认设备通电正常、冷却水正常、压缩空气气压正常、排风正常。
5.作业步骤 5.1工艺准备该作业由组长执行！5.1.1开机：具体步骤请参考《烧结炉维护操作规程》。
5.1.2设备确认检查设备和PC 上是否有故障显示（红色灯或/和警告窗口）；确认冷却水温是否正常。
确认设备运行正常方可执行后续作业；确认急停按钮已经弹起。
若设备有故障显示，应立即汇报班长。
5.1.3确认工艺参数每班接班后，生产工序长需对工艺参数进行点检，发现异常及时报告工艺人员，如无异常，将点检结果填写于《烧结工艺参数点检表》中，见附件一。
5.2工艺启动，该作业由组长执行！ 5.2.2实际参数确认等待参数：速度、温度达到稳定后；确认实际参数在设定的区间内（警示灯转为绿色）。
5.3硅片流入 5.3.1放入预烧片开机和设定温度修改后，在正常硅片流入前，放入两片预烧片（从低效片中取出的电池片），5.3.2 烧结工艺确认在放入预烧片后，流入印刷完成后的硅片5片。
由工程师确认烧结工艺正常。
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
作成 审核批准 变更内容：谭旺文件编号版/次 总5页A/0 第2页 5.3.3硅片正常流入待烧结工艺确认后，印刷完电极后的电池片自动流入烧结炉，无需人工操作。
5.4电池片流出取出预烧片，重复使用。
观察流入电池片的位置，如果发现电池片偏移，手动移正，保证流入硅片位置无偏移。
取出烧结过程中破损电池片；定时对流出电池片做外观检查。
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2) 打炉时用支撑杠撑住炉盖。
3) 使炉体倾斜 90℃左右。
4) 安装好顶炉专用油压缸。
5) 搬动操作手柄，慢慢将氧化铝炉衬推出。
3、筑炉前准备与检查：
1）工具：工装——卷尺一把、水平仪一把、壁纸刀一把、定位木块三个、坩埚模一个、报警线一组、震
动器一台、杈子三把、扳手、震动支架等。
2）耐火材料：线圈浆料（663A）视状况定量，炉衬材料（SiO2）三吨，炉嘴材料（A78）四箱（25kg/箱）。 3）清扫：炉台、炉壁及周边进行清扫，保证无铁豆、铁渣等杂物。所使用工具、工装的清洁、除锈。
保证振完后的炉壁比炉平台低 10-15mm。 16）将炉口多余干振料挖出，保证炉口形状。 5、烧结：
自动手动均采用以下烧结曲线：
熔解5 电炉烧结曲线
说明：1、铁水温度在 1620℃保温时每半小时测温一次，保温时间为 2 小时。
2、保温时间 炉功率＜3500kw。
东营市万兴恒业工贸有限公司
中频炉冷、拆、筑炉及烧结 作业指导书
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制定单位
Dept.
版本号
铸造二部
No
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1
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2
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Content After Issue
3
一、目的：通过该指导书明确冷炉、拆炉、筑炉的正确方法，保证筑炉的质量，从而使炉衬的使用更趋合理。
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Content After Issue
3
8）加料完毕之后再将表面刮平用振动器振动 30 分钟，炉底振动完毕后，将确认穿线孔，是否有氧化硅 漏出，如有将重新筑炉底。
9）取出振动器后将炉底刮平直至漏出报警线，同时用水平尺对炉底进行调平。 10）将已准备好的坩埚模下于炉内，同时用定位木块进行定位，保证四周厚度一致。 11）用已准备好的木块进行固定，防止下料时模具跑偏。 12）以每次 6 袋料均匀加入炉壁内，直至加满。（每次加完后要用叉子叉四遍） 13） 安装好三触头振动器进行振动，坩埚底部（锥形部分）下、上各振动 10 分钟，两层的间隔距离为 10cm。 14）坩埚中部及上部，每层振八分钟，每层间隔 10cm,依次类推一直振到离炉衬外沿 25cm 停止。 15）振动过程中有炉料下陷现象，可继续进行补加，补料时务必要保持炉料均匀，不要有炉料偏析现象，
3）将已折好的报警线（报警线高度为 320mm）安装好并调好位置。
4）报警线穿孔同样先用耐火棉填平，再用 A78 耐火材料密封住，防止震动时氧化硅漏出。
5）将已准备好的（SiO2）干振料十袋加入炉底(注意干振料勿带杂物，加料时均匀勿偏析）。 6) 刮平后用叉子叉三遍，电动振动器振五遍。
7）叉完后用叉子刮毛再加九袋，依照前面方法执行。共计添加四次总计三十七袋。
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铸造二部
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2
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4）检查：检查控制电源有无断开，检查线圈浆料有无破损，用磁铁检查炉壁有无隐藏渗铁处，若无问题
进行下一步程序。（若线圈浆料有破损要进行修补，若发现有渗铁处必须清除干净再进行线圈浆料的修
补）
5）操作人员在筑炉前要将工作服内物品清出，避免掉落炉内带来安全隐患。
4、筑炉步骤：
1）先将顶出块吊装安好。
2）成型砖与顶出块的缝隙处先用石棉板填平，然后再用 A78 耐火材料密封。
二、范围：熔解用八吨中频炉筑炉时均属之。
三、内容：
1、冷炉
1) 当炉壁用到一定程度（一般 300 炉次左右）时，或显示异常时如炉壁太薄、漏铁水或出现报警现象时，应
进行冷炉。
2) 把炉内铁水全部出光后，进行空冷或用风机进行冷却。
3) 当炉壁冷却到颜色呈黑色时，约 10 小时左右时，开始拆炉。
2、拆炉
1) 把炉壁上部（离炉口约 400mm）氧化硅用气锤打掉（注意不要损坏浅圈泥）。
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审核 Checked
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