(完整版)电炉炼钢技术操作规程

电炉炼钢技术操作规程

一九八八年六月

目录

电炉炼钢基本技术操作规程

第一章冶炼前的准备 1

第二章扒补炉、装铁 4

第三章熔化期 6

第四章气化期8

第五章还原期12

第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18

第七章加入铁合金的规定19

第八章电炉炼钢的配料23

第九章渣洗操作规程64

第十章炼渣操作规程66

附录一烤炉制度70

附录二炉体标准76

附录三电炉工具标准77

附录四冶炼、铸锭操作记录项目78

电炉炼钢分钢种技术操作规程

工艺一

炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83 铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93

铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98

铬钼铝合结冶炼技术操作规程104

镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109

铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117

铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122

铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127

中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133

硅猛钼钒合结钢技术操作规程137

炮钢冶炼技术操作规程140

硼钢冶炼技术操作规程145

合结钢电极棒冶炼技术操作规程150

含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155

高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161

铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167

钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178

高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183

高速工具钢冶炼技术操作规程189

不锈钢冶炼基本操作195

铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程210

2Cr13 Ni4 Mn9不锈钢冶炼技术操作规程214

1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶炼技术操作规程217

1Cr17N2、2～4Cr13、3Cr13-Mo、9Cr18、9Cr18MoV等不锈钢冶炼技术操作规程220

高铬铁素体不锈钢冶炼技术操作规程225

4Cr10Si2Mo、4Cr9Si2不锈钢冶炼技术操作规程228

高硅铬镍、铬镍钨钼、高铬镍不锈钢冶炼技术操作规程230

2Cr13Ni2不锈钢冶炼技术操作规程233

0Cr17Ni7A1不锈钢冶炼技术操作规程237

1Cr18Ni11Si4AITi不锈钢冶炼技术操作规程240

2Cr15Mn5Ni2N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N不锈钢冶炼技术操作规程243

奥氏体不锈钢冶炼技术操作规程246

工艺二

民用合金结构钢冶炼技术操作规程251

38CrMoAI合结钢冶炼技术操作规程259

40～45MnB合结钢冶炼技术操作规程263

电炉炼钢铸锭技术操作规程

第一章盘的准备及镶砖269

第二章中注管的安装271

第三章钢锭模的准备及安装272

第四章帽口的准备、修理及安装275

第五章钢的保护及浇注277

第六章钢锭的缓冷286

附录一铸锭用各种材料理化性能290

附录二钢锭模参数及判标准302

附录三底盘参数及判标准315

附录四中注管铁皮参数及判标准315 附录五帽口铁皮参数及判标准317 钢锭退火操作规程序

第一章退火方法320

第二章退火曲线325

第三章装炉及加热操作329

第四章退火炉记录330

第五章钢锭退火后的堆放331

钢包技术操作规程

第一章钢包修砌333

第二章钢包的准备335

第三章钢包的烘烤338

第四章钢包的使用340

第五章渣包342

钢锭精整技术操作规程

第一章修磨前钢锭具备的条件343 第二章清理区域344

第三章清理标准345

第四章判规定346

第五章管理验收347

炉盖修砌技术操作规程

第一章修砌炉盖材料标准349

第二章修砌前的准备350

第三章修砌353

5吨炉筑炉技术操作规程

第一章炉壳筑打前的准备355

第二章镁砂加热、焦油熬煮358

第三章筑打工艺360

第四章挂渣炉壁的安装363

第五章卤水镁砂炉衬筑打工艺365

第六章水冷块验收标准368

第七章炉衬评级、验收标准370

第八章水冷块判标准373

第九章水冷挂渣炉壁判标准374

第十章水冷挂渣炉壁安全使用制度375

第十一章焦油石墨炉衬筑打工艺378

第十二章十吨炉筑炉技术操作规程379

电炉炼钢原材料技术操作规程

第一章钢铁料的分类及化学成份381

第二章氧化剂、造渣材料及还原剂392

第三章合金材料395

第四章合金料及辅助材料的保管、加热和干燥397 电炉炼钢料蓝布料技术操作规程424

电炉炼钢基本技术操作规程第一章冶炼前的准备

1、大修炉或换炉壳后，炉底放电极头送电烤炉（烤炉制度见附录一）。

2、烤炉后，第一炉炉料应保证不平铁，出钢量适量（3吨炉；680方*8支，5吨炉：680立*16支，10吨炉；680方*24支）。

3、烤炉生，前5炉冶炼一般技术条件的中碳炭素钢，氧化法冶炼。前3炉配碳量增加0．2%

，去碳量≥0．4%。终脱氧插A11Kç/t，出钢温度按上限控制。新炉体第一炉各期温度相应提高10℃。

4、老炉壳后3炉，米膛较大，炉体损坏严重，温度不易控制，应采用氧化法冶炼一般技术条件品种。

5、炉体较坏（见附表二），不得冶炼下列钢种；滚珠轴承钢、不锈钢、特殊要求的品种和C≤0.2%R低碳合结钢。

6、冶炼前应仔细检查水冷系统和机电设备，如有故障应及时处理或更换。冶炼低碳钢时，根据电极接头的长短酌情打掉。

7、出钢槽不能保证整流出钢时必须更换。新换出钢槽应彻底烘烤。油煮出钢槽应烤呈本色，白砖烤干。新换出钢酮只准冶炼下列品种：电渣钢电极棒和一般技术条件的中碳结钢、合金结构钢、炭素工具钢、弹簧钢、不锈钢、合金工具钢、高速工具钢。

8、炉盖变形、厚度≤100㎜或掉砖为能修补时进行更换。

9、冶炼完高温合金，经两次洗炉处理后，冶炼化学成分相类似的钢种，各相应元素比规格下限低1～2%。

10、炼完高合金钢（如高铬、高钨、高镍钢等），应冶炼2炉以上化学成份相类似的钢种。充分搅拌后，加取一次全分析，各期温度相应提高10℃。Cr、Ni、Mo配下限，W比下限低配0．10～0．20%。