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响纤维的成条指标,导致纱条中棉结增多，从而影响纱 较低的罗拉。

条的输送和质量。

因此，牵伸区域应选用适宜或硬
表2胶辐硬度与棉纱的均匀度
编号
邵氏
:A/!)
线密度/
tex
Um/
%
粗节和棉结
数&（个• Rm 1 ）
细节
( — 40%) /(个• km 1)
粗节(35%) / (个• km 1 )
棉
( + 140%) /(个• km 1)
155913.05 6441 0021 960
5 122
260
914.1
6 6591 5232 1404 1223
65914"6 6211 5362 2023 991
469914"
6 2501 5562 2784 721570
914"6 5601 1202 3604 9996
75
914"
8 4481 7322 4745 585780
915.28 604
1 823
2 9015 595885915.5
7 5891 3353 0065 8079
90
9
15.0
8 026
1 436
3 178
6 042
最佳硬度的罗拉胶辐可产生最佳的牵伸力#随着
胶 的增加，顶臂牵
降低。

较低的牵伸压
使浮游纤维和牵伸纤维受到不
的控制，易在纱
条的条干中形成棉结，最终 的质量。

因此，细
机的牵伸系统应采用合 较低 的罗拉#如前
所述，牵伸系统中使用
罗 增加浮游纤维和
受损纤维的数量，最终降低纱线的质量。

2.2结果分析
本文在3/3环锭细纱机牵伸系统中采用9种不同
邵氏 的上罗拉胶辐（55°、60°、65°、69°、70°、75°、80°、
85。

和90。

），制
为9 tex 的精梳棉纱，并测试了
该 的性能。

因牵伸系统中上罗拉胶辐的 有较
大的变化，因此，制备的棉纱的性能也发生变化，如纱
均匀 数、纱线不匀率和 疵 ，说明罗拉
胶辐的
质量有一定的
#由试验：可
得岀下述结论。

——当上罗拉胶辐的邵氏硬度从55。

增至90。

时， 棉纱的U
a （%）值增加
2.00%。

——从棉纱质量和细纱机的运行状况来看，使用 硬度为65。

〜70。

的胶辐有利于制备质量较好的棉纱。

在加工混纺纱时，使用硬度较低的胶
罗拉的
破损和更换周期。

朱瑜译 孟粉叶校
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国际纺织导报2020年第7
期。