抛丸质量标准
抛丸及喷漆工艺
抛丸及喷漆工艺一、抛丸除锈抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。
抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。
抛丸除锈等级；（1）轻度的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（2）彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（3）非常彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；（4）使钢材表面洁净的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；抛丸前期的准备工作（1）根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；（2）根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；（3）逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；（4）抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；（5）随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；（6）抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；（7）工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；抛丸（1）开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；（2）关机程序与开机程序相反；（3）根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。
在找到之前，不得开机；工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应立即停止工作，找有关人员处理。
热处理操作工渗碳淬火零件抛丸操作程序与规则
热处理操作工渗碳淬火零件抛丸操作 车间主任热处理操作工品管1.口令2.概念及作用3.操作步骤9.注意事项10.结束8.你三量标准刷新了吗6.数量标准5.时量标准7.质量标准4.检查（1）打开电源（2）装料（3）确认钢丸（4）设定时间（5）开始抛丸（6）停机抛丸操作程序规则1.口令：（1）你叫什么名字？（2）你的直接上级是谁？（3）你的岗位职责有哪些？（4）你现在做的职责是什么？2.抛丸的概念及作用：（1）概念：对热处理渗碳淬火后的零件氧化皮、去应力采用抛丸处理的过程；（2）作用： ①去除零件表面氧化皮；②消除零件因淬火产生的应力；3.操作步骤：（1）打开电源：（10）①开启吸尘设备电源②开启抛丸机电源；（2）装料：①打开抛丸机舱门；②填装需要抛丸的产品零件不得大于200公斤；③用铁锹填装三铲钢丸；（3）确认钢丸：①按下1号2号绿色按钮；②确认钢丸正常提升；（4）设定时间：①关闭舱门并锁紧；②设定时间继电器时间（10分钟）；（5）开始抛丸：①按下3号4号5号绿色按钮开始抛丸；②观察确认抛丸机正常工作；（6）停机：①时间继电器计时停止后，按下5号红色按钮停止滚动；②按下绿色6号按钮出料；⒋检查抽查：（1）车间主任负责进行过程的监督检查，发现问题及时批评指正。
（2）车间主任每周至少检查3次⒌时量标准：①滚动过程为10分钟；⒍数量标准①一次进料不得超过200公斤⒎质量标准：①确保清除氧化皮；②确保零件内不卡钢丸；⒏检查抽查：（1）车间主任负责进行过程的监督检查，发现问题及时批评指正。
（2）车间主任每周至少检查3次⒐注意事项：①钢丸提升和吸尘设备正常工作；③正确使用钢丸，并确保零件不卡钢丸；⒑结束：进入下一训练科目。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
喷砂抛丸技术要求及标准
喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1总则：1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
钢材表面抛丸清理质量等级详解
钢材表面抛丸清理质量等级详解根据国家标准化组织发布的ISO8501-1标准，钢材表面抛丸清理质量分成以下四个等级：1）最彻底清理级Sa3；2）很彻底清理级Sa2.5；3）较彻底清理级Sa2；4）非彻底清理级Sa1。
ISO 8501-1标准对四种清理等级分别作了如下的文字说明：1）最彻底清理级：不使用放大镜观察，整个被清理表面呈现完全一致的金属本色。
清理后的表面上不存在油脂和赃物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。
2）很彻底清理级：不使用放大镜观察，清理后的表面上不存在油脂和赃物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。
未被清除彻底的杂质只是以依稀可见的片状或条状存在。
3）较彻底清理级：不使用放大镜观察，大部分的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被清除。
残留在表面上的氧化皮、锈和旧漆与基体结合牢固。
4）非彻底清理级：不使用放大镜观察，清理后的表面上不存在油脂和赃物，松动的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被全部清除。
我国采用“等效采用”的办法直接将ISO501-1国际标准转变为GB 8923-1988国家标准。
国家标准将这四种清理等级分别称为“使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈”、“非常彻底的喷射或抛射除锈”、“彻底的喷射或抛射除锈”和“轻度的喷射或抛射除锈”。
四种清理等级无法用量化的办法来区分，也难以用语言和文字来表达。
因此，ISO8501-1标准是一种利用专门的照片进行直观评定的标准，每一种清理等级都有一张对应的1:1的照片，评定时，将清理后的表面与标准提供的照片进行对照，确定清理质量是否达到了涂装设计规定的要求。
作为标准的主要部分，用来评定清理高低的照片是不允许褪色或有差的，因此，ISO 8501-1标准中的照片是用专门技术印刷在特殊材料上的，永不褪色。
用以普通的印刷技术印刷在纸张上的照片来评定清理质量的高低就缺乏公正性和权威性，难以被大家所接受。
文章来源：/ShowInfo1.asp?ID=140/employ.asp。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景和目的抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强表面的粗糙度。
本指导书的目的是为了提供一套标准的抛丸作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 设备准备：a. 抛丸机：确保抛丸机的各项功能正常，清理并检查机器内部的清洁度，确保无任何杂质。
b. 抛丸媒体：根据作业要求选择合适的抛丸媒体，确保其质量符合标准。
c. 除尘设备：确保除尘设备的正常运行，以减少作业过程中产生的粉尘。
2. 作业区域准备：a. 清理作业区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域，并确保惟独经过培训的人员进入。
3. 个人防护装备：a. 穿戴合适的防护服，确保全身覆盖，避免抛丸媒体对皮肤的伤害。
b. 戴上安全帽、护目镜、耳塞和手套，以保护头部、眼睛、听力和手部。
三、作业流程1. 调整抛丸机参数：a. 根据作业要求和工件材质，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸时间。
b. 确保喷丸媒体的供给量和分布均匀，以达到一致的清理效果。
2. 准备工件：a. 清理工件表面，确保无油污、灰尘和其他污染物。
b. 检查工件的质量和尺寸，确保其符合要求。
3. 进行抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作台上，确保其稳定。
b. 启动抛丸机，开始喷丸作业。
c. 在作业过程中，定期检查工件的清理效果，确保达到预期的要求。
d. 根据需要，适时调整抛丸机参数，以获得更好的清理效果。
4. 完成作业：a. 住手抛丸机，关闭电源。
b. 将清理完成的工件从抛丸机上取下，并进行必要的检查。
c. 清理作业区域，清除抛丸媒体和产生的粉尘。
d. 归还个人防护装备，并妥善保管。
四、安全注意事项1. 严禁在未经培训的情况下操作抛丸机。
2. 在作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近喷丸喷嘴。
3. 避免长期暴露在抛丸媒体的喷射区域，以免对身体造成伤害。
4. 在操作抛丸机时，应保持警觉，避免疲劳和分心。
抛丸知识培训
B级
D级
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三、抛丸质量检验
除锈等级定义
Sa2.0级 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并 且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。 Sa2.5级 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并 且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留痕迹应该是点状或条纹 状轻微色斑。 Sa3.0级 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并
间的垂直间隙，以适应各种不同厚度钢板的矫平作业。
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四、钢板预处理
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四、钢板预处理
钢板矫正的原理
钢板的任何一种变形，都是由于其中一部分纤维较另一部分纤维缩短 或是伸长所致。一般是采用拉长纤维的方法，因为压缩纤维难以实现。
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四、钢板预处理
钢板的矫平工艺 主要设备：多轴辊式矫平机
工作部分：由上下两列工作轴辊组成； 下列是主动轴辊，由轴承固定在机体上，不能作任何调节，由电动 机通过减速器带动它旋转； 上列为从动轴辊，可通过手动螺杆或电动调节装置来调节上下辊列
处理得钢丸。
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二、磨料基础知识
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二、磨料基础知识 丸料硬度
磨料型号 普通钢丸 PM钢丸(特殊) GP钢砂 GL钢砂 GH钢砂 1.0 mm钢丝切丸 1.5 mm 钢丝切丸 硬度(HRC) 40～50 按合同要求 42～50 56～60 60～65 51～53 41～45
预处理中，丸料对钢材具有以下作用 除油、除锈，清除表面污垢 对表面微切削的作用，增加表面的清理速度和涂料的附着力
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四、钢板预处理
预处理的作用
确保钢材在生产加工过程中不继续被腐蚀； 优化钢材表面工艺制作状态，有利于提高切割下料质量和结构件
钢结构抛丸除锈技术要求
钢结构抛丸除锈技术要求钢结构抛丸除锈技术要求引言：钢结构是许多建筑项目中广泛应用的材料之一，但随着时间的推移和环境的影响，钢结构表面常会出现腐蚀和锈蚀现象。
钢结构的腐蚀不仅会降低其外观质量，还会影响其强度和耐久性。
为了确保钢结构的质量和寿命，抛丸除锈技术成为一种常用的处理方法。
本文将深入探讨钢结构抛丸除锈技术的要求和相关关键因素。
一、抛丸除锈技术概述：抛丸除锈技术是一种通过将高速流动的磨料投射到钢结构表面上，以去除表面污垢、氧化物和锈蚀层的方法。
这种方法常用于桥梁、钢结构建筑、船舶等大型金属结构的表面处理。
在进行抛丸除锈之前，需要根据不同的工程需求选择合适的抛丸机型、磨料类型和工艺参数。
二、抛丸除锈技术要求：1. 表面清洁度要求：钢结构的表面清洁度对于后续涂装和防腐处理起着至关重要的作用。
通常，根据国际标准如ISO 8501-1，表面清洁度可分为不同等级，如Sa2.5和Sa3，要求抛丸除锈后的钢结构表面达到相应等级的清洁度。
2. 抛丸剂的选择和控制：抛丸剂是抛丸除锈过程中非常关键的一部分。
常用的抛丸剂有铸钢砂、铁砂、钢丸等。
选择合适的抛丸剂应考虑钢结构的材质、表面硬度以及所需的去除效果。
还需控制抛丸剂的使用量和投射速度，以确保除锈效果均匀且符合要求。
3. 抛丸机参数的调节：不同的钢结构需要不同的抛丸机参数进行处理。
抛丸机的提供速度、抛丸轮转速、投射角度等参数都会对除锈效果产生影响。
钢结构的形状和大小也会对抛丸机的处理效果有一定影响。
在进行抛丸除锈前，需要根据具体情况调节抛丸机参数，以确保除锈效果和钢结构的安全性。
4. 抛丸除锈后的处理：抛丸除锈后，钢结构表面会变得光滑且毛细孔数量增多，容易吸湿，从而导致再次腐蚀。
在除锈后，应迅速进行防腐处理，如喷涂底漆或防锈漆。
根据具体工程需求，还可以选择其他防腐措施，如热浸镀锌或喷涂高耐蚀性涂层等。
结论：钢结构抛丸除锈技术是一种有效的方法，可用于去除钢结构表面的污垢、氧化物和锈蚀层。
喷砂抛丸技术要求及标准
喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
某桥面防水层(抛丸)施工方案
某桥面防水层（真空抛丸）施工方案根据指挥部的要求，我部联合XX大学交通学院对于目前较为普遍采用的几种桥面清理及桥面防水层施工方法进行了对比分析，对于基本的操作方法以及特点进行了说明，并分析了各种施工方法的优缺点，列举了相关方法的报价，下面对各种方法分别进行阐述，列表汇总见附表。
一、桥面清理的方法：1、清刷法清刷法为目前广泛采用的一种桥面清理方法，一般可采用电动清刷机，采用电动抛光机原理，钢丝刷以极高的线速度可实现对路面的清刷抛光，其中立置钢丝刷水平旋转可实现对细微缝隙、纹路的清刷。
如认真施工，可实现对桥面的彻底清除，可去除部分浮浆，对桥面进行抛光、清刷处理，去除旧的表层以提高粘结力。
该方法设备简单，施工简便，但往往因设备、人员的因素，对于桥面的浮浆不能清理干净。
一般施工单位对于桥面清理不单独报价，往往和桥面防水施工合在一起报一个总价，根据施工单位的实际情况，桥面清刷法实际报价约在1－3元/m2左右。
2、抛丸法抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的表面处理方法。
世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。
经过百年的发展，抛丸工艺以及设备已经相当的成熟，其应用已经涉及不同行业。
抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。
抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。
下面主要介绍砼桥面抛丸处理的优点和施工方案。
二、砼桥面抛丸施工以及水泥基处理砼桥面裂纹方案：目前随着我国公路桥梁建设快速发展,桥梁结构不断创新,大跨桥梁已很普遍,随着交通量和重型车辆的增加,桥面防水层施工问题普遍。
这不仅妨碍了正常交通,影响了桥面的美观,更易造成交通事故,也给维修工作带来了很大困难。
抛丸工序质量要求及操作
抛丸工序质量要求及操作抛丸工序是一种常用的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢以及强化金属表面的附着力。
在进行抛丸工序时，需要根据不同的材料和要求进行相应的操作和质量要求。
一、抛丸工序质量要求：1.清除效果：抛丸工序要能够有效清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢等杂质，使金属表面达到预定的清洁度。
清除效果的要求根据具体的应用需要来确定，通常有不同的标准，如SA2.5（瑞典标准）、SSPC-SP10（美国标准）等。
2.表面硬度：抛丸工序可以提高金属表面的硬度，增强其耐磨性和抗腐蚀性能。
要求抛丸后的金属表面硬度符合设计需求，能够满足相应的机械性能要求。
3.表面粗糙度：抛丸工序会产生一定的表面粗糙度，而不同的应用需要不同的表面粗糙度。
一般来说，表面粗糙度的要求会在设计规范中有具体说明，如Ra值等。
4.金属表面平整度：抛丸工序需要保证金属表面的平整度，避免出现凸起、凹陷等不规则形状，以确保其与其他构件的配合性能。
5.无残留：抛丸工序要求金属表面上没有残余媒体颗粒、污垢、锈蚀或其他杂质残留，以免对后续加工和涂装造成不良影响。
二、抛丸工序操作步骤：1.准备工作：首先需要对抛丸设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，准备好需要抛丸的金属工件，并进行表面清洁处理，将一些粘连在金属表面的杂质、油污等清除干净。
2.调整设备参数：根据不同的金属材料和要求，调整抛丸设备的参数，如喷丸机的喷丸速度、喷丸量、抛丸料的种类和粒径等。
要在工艺规范允许的范围内进行调整，以达到所需的清洁度和表面处理效果。
3.进行抛丸处理：将待处理的金属工件放入抛丸机，启动喷丸设备，控制抛丸时间和次数。
在抛丸过程中，需要注意工件的布置和位置，以确保全面均匀地清除金属表面的杂质。
同时，还需注意设备的运行状态，及时清理抛丸机内的残留物和废料。
4.后处理：完成抛丸工艺后，需要对金属工件进行后处理，包括清除残留的抛丸材料、清洗金属表面，以及进行必要的保护措施，如防锈处理等。
抛丸工艺作业指导书
抛丸工艺作业指导书篇一:抛丸作业指导书篇二:钢铁件抛丸作业指导书抛丸作业指导书1 范围本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。
本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮1和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
3.3表面粗糙度表面粗糙度应达到Rz25μm,75μm。
3.4 钢丸粒径要求和添加频率钢丸粒径:φ0.5,φ1.8mm。
钢丸添加频率:抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。
3.5 零件抛丸后存放时间要求3.5.1 晴天或湿度不大(?80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。
3.5.2 雨天、潮湿(湿度,80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。
3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。
4 主要设备输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
5 作业规程25.1 抛丸前零件外观检查及清理5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。
构件除锈及防腐涂装
第一节构件除锈及防腐涂装一、钢结构除锈对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到Sa2.5级。
1)抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
1)抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
2)钢构件的锐边应作磨圆处理。
二、构件的表面除锈工艺除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。
检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。
钢材表面除锈应达到Sa2.5级：要彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。
所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。
检查指标为抛丸磨料的表面状态。
经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。
同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。
检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。
除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。
检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。
除锈后的构件，应在24小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。
检查指标为抛丸后的构件的存放时间。
三、桥面防腐涂装钢构件在制作完毕后应进行除锈处理，其级别达到国家标准(GB8923-88)中的Sa2.5等级。
并按下列要求涂刷油漆：室外钢构件表面, 均应在除锈后，涂刷无机富锌底漆80μm（两道）（干漆膜中锌粉含量不能低于85%）, 环氧树脂封闭漆30μm ，环氧云铁中间漆100μm（三道），可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2x30μm（两道）, （最后一道在全部安装完毕后整体涂装）。
抛丸区管理制度
抛丸区管理制度第一章总则第一条为规范抛丸工作的管理，保障生产安全，提高抛丸效率，制定本制度。
第二条本制度适用于我司抛丸工作中的相关人员。
第三条抛丸区应当由专人负责管理，负责人有责任保障抛丸区的安全和生产。
第四条抛丸区应当设立相关的安全警示牌，明示危险区域和安全注意事项。
第五条抛丸区的工作人员应当接受相关的安全培训，掌握抛丸作业的知识和技能。
第六条抛丸区的工作人员应当遵循抛丸作业流程，严格执行相关的操作规程。
第七条抛丸区应当配备完善的防护设施，确保抛丸操作人员的人身安全。
第八条抛丸区应当定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保抛丸作业的安全进行。
第九条抛丸区应当建立健全的管理制度，确保抛丸作业的有序进行。
第二章抛丸区的管理第十条抛丸区应当设立专职人员负责管理，明确责任。
第十一条抛丸区的管理人员应当具备相关的抛丸作业经验和管理技能。
第十二条抛丸区的管理人员应当负责宣传抛丸区的安全生产思想，提高全员安全意识。
第十三条抛丸区的管理人员应当制定相关的工作制度，严格执行。
第十四条抛丸区的管理人员应当定期检查抛丸设备的运行状态，发现问题及时处理。
第十五条抛丸区的管理人员应当协调抛丸作业人员的工作安排，合理分配工作任务。
第十六条抛丸区的管理人员应当定期进行抛丸区的安全检查，记录安全隐患并及时整改。
第十七条抛丸区的管理人员应当负责组织抛丸作业人员参加安全培训，提高安全意识。
第十八条抛丸区的管理人员应当及时上报抛丸区的工作进展和安全情况，对抛丸区运行情况进行总结。
第十九条抛丸区的管理人员应当定期组织抛丸区的安全演练，提高抛丸区的应急处理能力。
第三章抛丸区的作业人员第二十条抛丸区的作业人员应当按照规定佩戴相关的劳防用品，确保个人安全。
第二十一条抛丸区的作业人员应当接受相关的安全培训并持证上岗。
第二十二条抛丸区的作业人员应当遵循抛丸作业规程，严格执行操作流程。
第二十三条抛丸区的作业人员应当熟悉抛丸设备的操作方式，确保设备的正常运行。
抛丸弧高值
抛丸弧高值摘要：1.抛丸弧高值的概念与作用2.影响抛丸弧高值的因素3.提高抛丸弧高值的策略4.抛丸弧高值在实际应用中的优势正文：抛丸弧高值是衡量抛丸清理技术效果的一个重要指标。
在金属表面处理、混凝土打磨等领域，抛丸弧高值的高低直接影响到清理效果的好坏。
本文将从抛丸弧高值的概念与作用、影响因素、提高策略以及在实际应用中的优势等方面进行详细探讨。
一、抛丸弧高值的概念与作用抛丸弧高值是指在抛丸清理过程中，丸料在靶材表面形成的抛射轨迹的最大高度。
它反映了抛丸清理的能量传递效果，弧高值越大，清理效果越好。
在实际应用中，抛丸弧高值是通过测量设备进行检测的，为工艺优化和效果评估提供依据。
二、影响抛丸弧高值的因素1.丸料直径和速度：丸料直径越大、速度越快，抛丸弧高值越大。
2.抛丸设备：设备性能、抛丸角度和速度等因素会影响抛丸弧高值。
3.靶材性质：不同材料的靶材对抛丸弧高值有一定影响。
4.环境条件：温度、湿度等环境因素会影响抛丸弧高值。
三、提高抛丸弧高值的策略1.选择合适的丸料：根据靶材性质和清理要求，选择适当直径和速度的丸料。
2.优化抛丸设备参数：调整抛丸角度、速度等参数，使丸料在靶材表面形成较大的弧高。
3.加强现场管理：控制环境温度、湿度等条件，保证抛丸清理效果。
4.定期检查和维护设备：确保设备性能良好，提高抛丸弧高值。
四、抛丸弧高值在实际应用中的优势1.提高清理效果：较大的抛丸弧高值可以有效清除靶材表面的氧化皮、油污等杂物，使表面更加干净。
2.节省材料和能源：提高抛丸弧高值，可以减少抛丸次数和清理时间，降低成本。
3.提高产品质量：良好的抛丸清理效果有助于提高产品的表面质量，提升市场竞争力。
总之，抛丸弧高值在金属表面处理、混凝土打磨等领域具有重要作用。
抛丸清理工安全操作规程范本
抛丸清理工安全操作规程范本抛丸清理是一种常见的表面处理方法，用于除去材料表面的氧化层、油污、锈蚀等物质。
在抛丸清理工作中，必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的人身安全和工作质量。
以下是抛丸清理工安全操作规程的范本，共计____字。
第一章总则第一条 [单位名称] 抛丸清理工安全操作规程（以下简称“规程”）是为保障抛丸清理工作人员的人身安全、确保工作质量的基本指南。
本规程适用于本单位抛丸清理工作的全过程。
第二条抛丸清理工作人员应根据本规程的要求进行操作，遵守各项安全操作规范，不得随意变更、违规操作。
第三条抛丸清理工作应建立安全生产责任制度，明确相关人员的职责和义务。
第四条抛丸清理工作应加强管理，定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
第五条在抛丸清理工作中，应配备完善的安全设施和个人防护用品，保障工作人员的安全。
第六条抛丸清理工作应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
第七条对于严重违规者，应依法采取相应的法律措施，严肃追究责任。
第二章工作环境安全第八条抛丸清理工作场所应进行专门的安全评估，保证工作环境符合安全要求。
第九条抛丸清理设备应安装在专用的防护设施内，防止碎片飞溅伤人。
第十条工作场所应设立明显的安全警示标志，提示工作人员注意安全。
第十一条抛丸清理工作应做好通风排尘工作，及时清除产生的粉尘。
第十二条抛丸清理工作应定期清理工作场所，并保持良好的卫生环境。
第十三条工作人员应正确认识危险性，严禁在工作区域内吃饭、吸烟等行为。
第十四条工作人员应经常进行体检，确保身体健康，不得在疾病状态下从事抛丸清理工作。
第三章个人防护措施第十五条抛丸清理工作人员应佩戴符合标准的防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物的伤害。
第十六条抛丸清理工作人员应穿戴整洁、合适的工作服，防止溅射物对身体的伤害。
第十七条抛丸清理工作人员应戴好防护用品，包括防护手套、防护鞋、防护帽等。
第十八条抛丸清理工作人员应定期更替防护用品，确保其功能和防护效果。
[知识]抛丸质量标准
![[知识]抛丸质量标准](https://img.taocdn.com/s3/m/8a52a33dcec789eb172ded630b1c59eef8c79a38.png)
质量评定清理质量等级a、最彻底清理级（Sa3）清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力；b、很彻底的清理等级（Sa2.5）清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面达到最彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差；c、较彻底清理级清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33%；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈和旧漆存在；d、非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结全牢固、不能用非常锋利的铲刀清除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在表面上。
表面上出现大量分布均匀的金属的斑点。
表面粗糙度表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。
表面粗糙度的作用1）使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂；3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
影响粗糙度的因素如下：1）磨料的粒度、硬度、颗粒形状；2）工件本身材质的硬度；3）压缩空气的压力及稳定性；4）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。
与表面粗糙度相关的几个问题：1）清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；2）喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45度与90度之间变化不是很明显；3）用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于 1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。
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质量评定
清理质量等级
a、最彻底清理级（Sa3）
清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力；
b、很彻底的清理等级（Sa2.5）
清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面达到最彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差；
c、较彻底清理级
清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33%；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈和旧漆存在；
d、非彻底清理级
表面经全面清理，油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结全牢固、不能用非常锋利的铲刀清除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在表面上。
表面上出现大量分布均匀的金属的斑点。
表面粗糙度
表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。
表面粗糙度的作用
1）使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；
2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂；
3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
影响粗糙度的因素如下：
1）磨料的粒度、硬度、颗粒形状；
2）工件本身材质的硬度；
3）压缩空气的压力及稳定性；
4）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。
与表面粗糙度相关的几个问题：
1）清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；
2）喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45度与90度之间变化不是很明显；
3）用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。
用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求。
喷丸在表面产生比喷砂更大的压应力。
清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76
年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。
(4)抛丸质量检查
目视：表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到瑞典分级表Sa 2.5～Sa 3级：“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。
”
允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。