投标文件(王歧波)

重庆西部公共交通有限公司
招标编号：CQXBGJ20150001
项目名称：外河坪保修厂喷涂环保设备建设项目
投
标
文
件
投标人：重庆恒烁物资有限公司（盖章）
委托代理人：王歧波
联系电话：
2015 年 2 月 17 日
目录
第一部分、商务文件第二部分、技术文件第三部分、资质文件
第一部分、商务文件
一、投标书
致：重庆西部公共交通有限公司
根据贵方为_重庆西部公共交通有限公司（单位名称）外河坪保修厂喷涂环保设备建设项目（招标项目名称）CQXBGJ20150001（招标编号）项目招标采购，签字代表_王歧波总经理_（全名、职务）经正式授权并代表投标人_重庆恒烁物资有限公司、重庆市九龙坡区石桥铺南华街162、164_（投标人名称、地址）提交下述文件正本一份和副本一式六份。

1、开标一览表
2、投标价格表
3、资质文件
据此函，签字代表宣布同意如下：
1.所附投标报价表中规定的应提供和交付的货物投标价为_￥275.00万元人民币_（注明币种），即_贰佰柒拾伍万元人民币整_（文字表述）。

2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。

3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件。

我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。

4. 其投标自开标日起有效期为_ 90 _个日历日。

5. 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定要接受最低价的投标或收到的任何投标。

6. 与本投标有关的一切正式往来通讯请寄：
地址：
邮编：
电话：
传真：
电子信箱：
投标人代表姓名、职务：王歧波总经理投标人名称：_重庆恒烁物资有限公司（公章）：_____________________
日期：_2015_年_2_月_17_日
投标人代表签字：___________________
二、开标一览表
投标人名称：__重庆恒烁物资有限公司_
招标编号：_ CQXBGJ20150001__
项目名称：外河坪保修厂喷涂环保设备建设项目
单位：人民币，元
说明：
1、以上报价包含材料费、加工制作、安装调试、运输及税收；
2、以上报价不包含环保监测及土建费；
3、
投标人（盖章）：__重庆恒烁物资有限公司_
全权代表（签字）：
日期： 2015年2月17日
二、设备技术性能说明
本次新上设备：喷漆房 2台、打磨房2台、中央集尘系统 4套。

本技术文件将对新上设备分别作技术说明和性能分项。

设计依据：招标文件提供内容及咨询文件。

技术文件：如下
1、喷漆房技术方案：
油漆房适用于工件表面油漆喷涂作业，漆雾/废气处理，以及喷涂后的烘干等作业。

1.1设备主要技术参数：
1.1.1室体净空尺寸：
L15500×W5500×H4900mm
1.1.2室内空载风速：
0.4m/s
1.1.3全室总送风量：
120000m3/h
1.1.4室内压力：
室内呈微正压（50～100Pa）
1.1.5室内清洁度：
空气过滤效率>98%，10μm以上的尘埃100%过滤
1.1.6室内照度：
≥700LX
1.1.7设备噪声：
室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
1.1.8废气排放：
废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
1.1.9漆房内有害气体浓度：
低于GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体浓度
1.1.10控制方式：
智能化操作
1.1.11装机总功率：110kw/台
1.2设计思想概述：
1.2.1漆房的组成与功能：
设备由室体、供风系统、加热系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力检测系统及电控系统组成。

工作时具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾及废气治理等功能。

室体是由漆房主体、大门、照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。

供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆剩余漆雾的捕捉良好并使工人操作环境达到劳动保护要求。

喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内平均空载风速为0.4m/s左右；。

排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理喷漆剩余漆雾中树脂和油漆溶剂中的有害挥发物。

喷漆过喷漆雾在高速气流的作用下进入地坑，经处理后，其中树脂固体分被阻拦，有害气体被稀释并经活性炭吸附后达标排放。

漆房的室内洁净度通过空气净化系统实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初级净化，第二级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后空气净化效果可达直径大于10μm的尘埃粒子100%过滤。

压力检测系统随时检测静压室、回风沟和喷漆室内的压力，当压力超过设定值时，系统报警，提示操作人员检修设备或更换过滤材料。

1.3工作原理：
在工作状态下，送风机、排风机启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机，气流经热交换器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，阻截固态尘埃。

清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。

此时，室内有空载平均风速为0.4米/秒左右，在高速气流的作
用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。

在排风机的引力作用下，处理后的气流经环保箱净化后通过排风烟囱排出室外。

当过滤棉吸附饱和后，可进行更换。

排风过滤材料为过滤底棉，其作用是拦截漆雾中的固体分，其拦截效率＞98%。

环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等。

经过二级处理后，漆房排放满足GB16297-1996标准。

1.4喷漆室设备说明：
1.4.1喷漆室室体：
室体由主体、电动卷帘大门、照明、地板格栅、安全门等部分组成。

1.4.1.1主体材料：
室体主体材料选用75mm厚岩棉复合保温板，其内、外面层为0.5mm厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。

该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性，其特点如下：
●轻型、新颖、造型美观；
●保温、隔热、隔声性能优良；
●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，耐腐蚀性好；
●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。

1.4..1.2室体结构：
室体净空尺寸为：L15500×W5500×H4900mm；
室体外型尺寸为：L16650×W5650×H6000mm（不含机组）。

室体外部具有加强结构，加强结构为80×80的方管组成的П型梁。

П型梁沿纵向均匀布置，保证室体的整体强度。

所有结构件做重防腐处理。

室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，耐盐雾性能≮500h。

1.4.1.3电动卷帘大门及安全侧门：
室体为通过式，两端均设有电动卷帘大门，大门有效尺寸为W4000×H3800mm，材料为铝合金采材质。

在室体工件进入端一侧面墙板上设置安全门2套，宽700mm，高1800mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时（房内压力差达到140Pa时）自协卸压及人员的疏散。

1.4.1.4防爆照明：
喷烤漆房内设置上、下两排照明装置。

布置方式为：3支×40W×8组×4行；灯箱采用防爆防腐荧光灯具。

灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，整流器采用涂装专用整流器，从而保证光强≥700Lux，符合GB14444－2007的要求。

1.4.1.5地板格栅：
喷漆室下部设有两道排风沟，风沟上面铺有格栅板。

地板格栅由30×4mm的扁钢及6×6mm麻花钢经高压电阻焊机压焊而成，受荷扁钢间距为40mm。

由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料，当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸。

地板格栅沉积油漆过多时，可将格栅板拆下进行清理。

下图为地板格栅外型图：
下表为地板格栅有关技术参数：
型号
受荷扁钢截
面尺寸mm 扁钢间距
mm
格栅重量
kg/m2
格栅承重
kg/m2
成型方式
HB304/40/100 30×4 40 25 1100 高压电阻焊1.4.2供风机组：
供风机组由进风段、初级过滤段、风机段组成。

1.4.
2.1进风段：
吸风口安装金属网防止吸入鸟类和杂物。

1.4.
2.2初级过滤段：
初级过滤段采用布袋式结构，过滤面积增加3～4倍以上，可大大降低风阻，增加容尘量，延长更换周期。

初级过滤段选用进口的过滤棉制作，其主要技术指标为：原始阻力 24Pa
最终阻力 250Pa
平均捕捉率（计重法） 86%
容尘量 620g/m2
厚度 20mm
阻燃能力符合F-3级标准
1.4.
2.3风机段
送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。

喷漆时送风量为：
Q
s
=3600FV
式中F—喷漆室面积m2
V—为平均风速m/s
Q
s
—总送风量m3/h
其中喷漆室面积F=15×5.5=82.5m2
取空载风速v=0.4m/s则
全室总送风量为：
Q
s总
=3600Fv=3600×82.5×0.4=118800m3/h
考虑风阻等其他因素，本设备取总风量为120000m3/h
本设备配置2套送风系统，每套送风机组安装2台YDW风机，其技术参数为：
型号
风量
m3/h 风压
Pa
功率
kw
转速
γ/min
备注
WDL-900 60000 700 22.0 450 共2台1.4.3.1排风机的选择：
根据室内呈微正压的要求，排风机风量略小于送风机风量，即：
Q P =Q
S
式中Q
P
—排风机风量m3/h
Q
S
—送风机风量m3/h
则Q
P
=63000m3/h，设计2组排风，每组排风的风量为126000m3/h。

为了防止喷漆剩余漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，风机为空调专用风机，具有效率高、特性硬、噪声低、风量大等特点，其技术性能指标达到国际先进水平。

风机外形见下图：
每组排风机组安装1台4-82风机，其技术参数为：
型号
风量
m3/h 风压
Pa
功率
kw
转速
γ/min
备注
4-82-9.0E 63000 900 30 1460 共2台
1.4.3.2漆雾处理装置：
●漆雾处理方式：
漆雾处理采用过滤和吸附的处理方式。

过滤：在喷漆室地坑的上部为玻璃丝过滤棉，过喷的油漆和漆雾大部分被过滤棉吸收；更换：只有当过滤棉吸附饱和后，才会影响排风效果，才需要进行更换。

●过滤材料：
过滤底棉选用意大利过滤材料，其主要技术指标为：
材料玻璃纤维
原始阻力 15Pa
最终阻力 350Pa
平均捕捉率 96%
容尘量 4kg/m2
厚度 60mm
阻燃能力符合F-3级标准
1.4.3.3活性炭吸附箱：
每一组排风机组中装一个活性炭吸附箱，其作用是吸附排放中的苯系列物，使废气达标排放。

为了便于更换，活性炭吸附箱为抽屉式，当吸附箱中的活性碳饱和时，需更换新炭，而将饱和活性炭退出集中进行脱附再生处理或更换新炭。

1.4.3.4排风风道：
经底棉过滤和活性炭吸附后的废气经排风道排向室外。

排风道布置在厂房外部，采用1.2mm厚的镀锌钢板制作，规格为1500×1500mm。

1.4.4空气净化系统：
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。

空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。

1.4.4.1净化系统结构：
空气过滤为二级过滤：初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。

初效过滤采用布袋式过滤形式；顶部高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为
1.4.4.2顶部过滤材料：
顶部过滤材料选用意大利高效过滤顶棉，全室过滤面积66m2，其主要技术指标：型号SP-600G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率（计重法）99%
容尘量419g/m2
厚度18mm
阻燃能力符合F-3级标准
1.4.4.3过滤效果：
由于采用二级过滤，顶部选用意大利SP-600G型过滤棉，并在结构上做了处理，本设备可达到使室内空气中直径大于或等于10μm的尘埃粒子100%予以去除，空气中3-10μm 的尘埃浓度不超过100个/cm3。

1.4.5压力检测系统：
1.4.5.1静压室压力的检测：
检测静压室压力的目的是监测过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在使用过程中容尘量不断增加，其阻力也在变化，当顶棉较新时，原始阻力仅为19Pa，而当顶棉容尘量达到419g/m2时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶棉阻力超过此值，则说明其容尘量已达到饱和，需要更换。

因此在静压室内设顶棉压差计可以预报其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过设定值时，压差计报警，提示用户更换过滤棉，同时顶棉压差计还可以间接地监测送风机组的工作情况。

1.4.5.2地下风沟压力的检测：
与检测静压室压力的方法相似，地下风沟压力的检测由设置在风沟下的压差计完成，其目的是通过测量风沟内外的压差，判断过滤底棉的使用情况，当过滤底棉容漆超过其负荷极限值时，压差计报警，提示用户更换底部过滤材料。

2、打磨房技术方案：
打磨房适用于工件表面打磨作业，以及打磨后的清灰等作业。

2.1设备主要技术参数：
2.1.1室体净空尺寸：
L15500×W5500×H4900mm
2.1.2室内空载风速：
0.4m/s
2.1.3全室总送风量：
120000m3/h
2.1.4室内压力：
室内呈微正压（50～100Pa）
2.1.5室内清洁度：
空气过滤效率>98%，10μm以上的尘埃100%过滤
2.1.6室内照度：
≥700LX
2.1.7设备噪声：
室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
2.1.8废气排放：
废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
2.1.9漆房内有害气体浓度：
低于GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体浓度2.1.10控制方式：
智能化操作
2.1.11装机总功率：110kw/台
2.2设计思想概述：
2.2.1打磨房的组成与功能：
设备由室体、自然供风系统、排风及灰尘处理系统、空气净化系统、压力检测系统及电控系统组成。

工作时具有通风、改善工人劳动条件、空气净化等功能。

室体是由打磨房主体、大门、照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成打磨作业有限场所。

供风系统的功能是满足室内风速要求，保证打磨产生的灰尘的捕捉良好并使工人操作环境达到劳动保护要求。

打磨房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内平均空载风速为0.2m/s以上。

本设备采用室体顶部自然进风的工作形式。

排风及灰尘净化系统的作用是使自然送风气流顺利排出并处理打磨时产生的灰尘。

打磨过程中产生的灰尘在高速气流的作用下进入地坑（地坑内带水），经处理后达标排放。

漆房的室内洁净度通过空气净化系统实现，净化系统采用一级过滤方式，即采用顶部自然进风口设置初效过滤棉过滤形式。

2.3工作原理：
在工作状态下，排风机启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器过滤后进入室体内部。

清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成风幕，使打磨灰尘不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。

此时，室内有空载平均风速为0.2米/秒以上，在高速气流的作用下灰尘将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。

在排风机的引力作用下，处理后的气流经环保箱净化后通过排风烟囱排出室外。

当过滤棉吸附饱和后，可进行更换。

排风过滤材料为过滤底棉，其作用是拦截漆雾中的固体分，其拦截效率＞98%。

环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等。

经过二级处理后，漆房排放满足GB16297-1996标准。

2.4打磨房设备说明：
2.4.1喷漆室室体：
室体由主体、电动卷帘大门、照明、地板格栅、安全门等部分组成。

2.4.1.1主体材料：
室体主体材料选用75mm厚岩棉复合保温板，其内、外面层为0.5mm厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。

该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性，其特点如下：
●轻型、新颖、造型美观；
●保温、隔热、隔声性能优良；
●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，耐腐蚀性好；
●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。

2.4..1.2室体结构：
室体净空尺寸为：L15500×W5500×H4900mm；
室体外型尺寸为：L15650×W5650×H6000mm（不含机组）。

室体外部具有加强结构，加强结构为80×80的方管组成的П型梁。

П型梁沿纵向均匀布置，保证室体的整体强度。

所有结构件做重防腐处理。

室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，耐盐雾性能≮500h。

2.4.1.3电动卷帘大门及安全侧门：
室体为通过式，两端均设有电动卷帘大门，大门有效尺寸为W4000×H3800mm，材料为岩棉复合保温板。

在室体工件进入端一侧面墙板上设置安全门2套，宽700mm，高1800mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时（房内压力差达到140Pa时）自协卸压及人员的疏散。

2.4.1.4照明：
打磨房内设置上、下两排照明装置。

布置方式为：3支×40W×8组×4行；灯箱采用防爆防腐荧光灯具。

灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，整流器采用涂装专用整流器，从而保证光强≥700Lux，符合GB14444－2007的要求。

2.4.1.5地板格栅：
打磨室下部设有两道排风沟，上面附有地面格栅板。

地板格栅由30×4mm的扁钢及6×6mm麻花钢经高压电阻焊机压焊而成，受荷扁钢间距为40mm。

由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料，当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸。

地板格栅沉积物过多时，可将格栅板拆下进行清理。

下图为地板格栅外型图：
下表为地板格栅有关技术参数：
型号
受荷扁钢截
面尺寸mm 扁钢间距
mm
格栅重量
kg/m2
格栅承重
kg/m2
成型方式
HB304/40/100 30×4 40 25 1100 高压电阻焊
2.4.2供风机组：
供风机组由进风段、初级过滤段、风机段组成。

2.4.2.1进风段：
吸风口安装金属网防止吸入鸟类和杂物。

2.4.2.2初级过滤段：
初级过滤段采用布袋式结构，过滤面积增加3～4倍以上，可大大降低风阻，增加容尘量，延长更换周期。

初级过滤段选用进口的过滤棉制作，其主要技术指标为：原始阻力 24Pa
最终阻力 250Pa
平均捕捉率（计重法） 86%
容尘量 620g/m2
厚度 20mm
阻燃能力符合F-3级标准
2.4.2.3风机段
送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。

喷漆时送风量为：
Q
s
=3600FV
式中F—喷漆室面积m2
V—为平均风速m/s
Q
s
—总送风量m3/h
其中喷漆室面积F=15×5.5=82.5m2
取空载风速v=0.4m/s则
全室总送风量为：
Q
s总
=3600Fv=3600×82.5×0.4=118800m3/h
考虑风阻等其他因素，本设备取总风量为120000m3/h
本设备配置2套送风系统，每套送风机组安装2台YDW风机，其技术参数为：
型号
风量
m3/h 风压
Pa
功率
kw
转速
γ/min
备注
WDL-900 60000 700 22.0 450 共2台2.4.3.1排风机的选择：
根据室内呈微正压的要求，排风机风量略小于送风机风量，即：
Q P =Q
S
式中Q
P
—排风机风量m3/h
Q
S
—送风机风量m3/h
则Q
P
=63000m3/h，设计2组排风，每组排风的风量为126000m3/h。

为了防止喷漆剩余漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，风机为空调专用风机，具有效率高、特性硬、噪声低、风量大等特点，其技术性能指标达到国际先进水平。

风机外形见下图：
每组排风机组安装1台4-82风机，其技术参数为：
型号
风量
m3/h 风压
Pa
功率
kw
转速
γ/min
备注
4-82-9.0E 63000 900 30 1460 共2台
2.4.
3.2漆雾处理装置：
●漆雾处理方式：
漆雾处理采用过滤和吸附的处理方式。

过滤：在喷漆室地坑的上部为玻璃丝过滤棉，过喷的油漆和漆雾大部分被过滤棉吸收；更换：只有当过滤棉吸附饱和后，才会影响排风效果，才需要进行更换。

●过滤材料：
过滤底棉选用意大利过滤材料，其主要技术指标为：
材料玻璃纤维
原始阻力 15Pa
最终阻力 350Pa
平均捕捉率 96%
容尘量 4kg/m2
厚度 60mm
阻燃能力符合F-3级标准
2.4.
3.3活性炭吸附箱：
每一组排风机组中装一个活性炭吸附箱，其作用是吸附排放中的苯系列物，使废气达标排放。

为了便于更换，活性炭吸附箱为抽屉式，当吸附箱中的活性碳饱和时，需更换新炭，而将饱和活性炭退出集中进行脱附再生处理或更换新炭。

2.4.
3.4排风风道：
经底棉过滤和活性炭吸附后的废气经排风道排向室外。

排风道布置在厂房外部，采用1.0mm厚的镀锌钢板制作，规格为1500×1500mm。

1.4.4空气净化系统：
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。

空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。

1.4.4.1净化系统结构：
空气过滤为二级过滤：初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。

初效过滤采用布袋式过滤形式；顶部高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为
1.4.4.2顶部过滤材料：
顶部过滤材料选用意大利高效过滤顶棉，全室过滤面积66m2，其主要技术指标：型号SP-600G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率（计重法）99%
容尘量419g/m2
厚度18mm
阻燃能力符合F-3级标准
1.4.4.3过滤效果：
由于采用二级过滤，顶部选用意大利SP-600G型过滤棉，并在结构上做了处理，本设备可达到使室内空气中直径大于或等于10μm的尘埃粒子100%予以去除，空气中3-10μm 的尘埃浓度不超过100个/cm3。

三、投标设备附件说明
1、设备名称及数量：
打磨房2台、喷漆房2台、中央集尘系统4套。

2、交货期：
交货期为合同生效120天完成设备制造、安装及调试等工作。

3、质量保证：
3.1、质量运作体系，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。

实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。

3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。

3.3、施工质量控制措施：
3.3.1质量目标的制定及论证：
施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。

3.3.2目标的分解及方案：
以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。

质量职责包括质量责任与质量权限。

质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。

3.3.3施工过程中的质量控制责任考核：
施工质量实行三级控制，层层把关。

即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。

3.4、计量器具的配备计划：
3.4.1按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。

3.4.2用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。

3.5、人员控制：
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。

3.6、物资控制：
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。

3.7、工序控制：
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。

施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。

3.8、质量检验及不合格产品的控制：
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。

3.9、检验和试验控制：
3.9.1对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。

3.9.2施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。

3.10、加强内部的技术管理：
3.10.1图纸会审。

开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。

提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。

3.10.2技术交底。

开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。

3.10.3质量自检和互检。

各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。

3.10.4最终检验：
单位工程竣工后，各分部的质量评定，由按规定标准规范进行检验。

3.11、卖方严格按照国家有关标准、企业和标书的承诺进行生产制造、检验。

3.12、买方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。

4、技术文件：
在卖方设备安装结束后向买方提供以下技术文件：。