工业组态课程设计之反应车间监控软件
监控组态软件
软件介绍
软件作用
俗称组态软件，译自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。
组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以 及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
组态（Configuration）为模块化任意组合。通用组态软件主要特点：
（1）延续性和可扩充性。
最新发展及趋势
一、背景
自2000年以来，国内监控组态软件产品、技术、市场都取得了飞快的发展，应用领域日益拓展，用户和应用 工程师数量不断增多。充分体现了“工业技术民用化”的发展趋势。
监控组态软件是工业应用软件的重要组成部分，其发展受到很多因素的制约，归根结底，是应用的带动对其 发展起着最为关键的推动作用。
监控组态软件
数据采集与过程控制的专用软件
目录
01 组态软件
03 最新发展及趋势
02 组态软件特点
监控组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开 发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、大背景下，随着工业IT技术的不断发展而诞生、发展起来的。在整个工业自 动化软件大家庭中，监控组态软件属于基础型工具平台。监控组态软件给工业自动化、信息化、及社会信息化带 来的影响是深远的，它带动着整个社会生产、生活方式的变化，这种变化仍在继续发展。
谢谢观看
关于新技术的不断涌现和快速发展对监控组态软件会产生何种影响，有人认为随着技术的发展，通用组态软 件会退出市场，例如有的自动化装置直接内嵌“Web Server”实时画面供中控室操作人员访问。
监控组态软件课程设计报告
监控组态软件课程设计报告姓名：学号：组态软件课程设计一．对组态软件的认识现在我即将步入大四了，随着各门专业课的陆续开设学习，我对本专业——测控技术与仪器，相对于以前，有了更深的认识。
测控技术与仪器,通俗一点讲，主要就是对信号进行采集检测，并将其进行相应的处理。
以前在专业基础课学习过程中，我接触到了不少相关学习软件，如labview软件，Altium Designer 6.0软件以及Matlab 软件等，并且在老师的指导下进行了相关操作练习，并在实际操作过程中我逐步的掌握了课本上相应的知识点或是验证了计算结果或是实验结果。
而在本学期开设的《监控组态软件概述》这门课中主要讲述的北京三维力控公司的组态软件ForceControl，则是利用工业监控系统来实时的显示并控制工业现场的一个很好的平台，因其具有丰富的设置项目，使用方式灵活，功能强大而得到了迅速发展。
记得在我大二即将结束时，学校安排我们到西安市阎良区红光路的西郊热电厂进行实习，印象很深的是在参观电厂的中央集控室时，在集控室里，没有机器的轰鸣，一切都很安静。
当时最引人注意的就是那些仪器机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的，并且计算机就可以对他进行自动化控制的，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，并且机器的控制全部在集控室可以观测，只要电厂运行出了问题，就可以马上得知。
但是缺点是，由于工艺较为老旧，有很多显示设备上的参数范围控制往往需要有经验的人来实时观察，并不能通过计算机进行自动提示或是预警……在学习了监控组态软件之后，我发现这些问题对于监控组态软件仅是一小case而已。
监控组态软件还可被用于江河汛情监测、铁道信号采集与记录、交通管制与监控、虚拟仪器机、组和设备参数调试以及生产线产品质量抽查等。
二．设计方案、实现功能及源程序由于前段时间监控组态软件实验课上进行练习设计的就是存储罐液位平衡控制过程，相对于其它四个方案我能更好的理解第5份方案中的设计思想及如何实现控制要求。
组态王结课大作业
组态王结课大作业《工业组态技术》结课论文班级姓名学号201 年12 月21 日一、工程的建立和定义外部设备1、新建名为“反应车间监控软件”的工程1、单击菜单栏“文件\新建工程”命令，弹出“新建工程向导一”对话框，如图所示。
2、单击“下一步”继续新建工程。
弹出“新建工程向导二”对话框。
单击“浏览”按钮，从弹出的路径选择对话框中选择工程路径“G:\反应车间监控软件”。
3、单击“下一步”进入新建工程向导三。
在“工程名称”文本框中输入“饮料生产监控系统”，单击“完成”确认新建的工程，完成新建工程操作，如图。
2、定义外部设备1.在工程浏览器的左侧选中“COM1”，在右侧双击“新建”，弹出“设备配置向导”对。
在I/O设备列表显示区中，选中PLC设备，单击符号“+”将该节点展开，再选中“亚控”，依次选中“仿真PLC”设备，选中“串行”。
如图1.4所示。
2.单击“下一步”按钮，则弹出“设备配置向导——逻辑名称”，在编辑框输入“PLC1”。
3.接下来的对话框设置均采用默认设这，均直接单击“下一步”按钮，直至最后一个对话框，单击“完成”，即完成了外部设备的定义，则设备安装完毕。
二、主画面的制作1.“反应车间监控软件”画面的制作1、选择工程浏览器左侧大纲项“文件\画面”，在右侧视图中双击“新建”图标，弹出“新画面”对话框，设置画面名称、画面位置和画面风格。
3、在图库管理器左侧图库名称列表中选择图库名称“反应器”，选中相应的反应器后双击鼠标，图库管理器自动关闭，同时在工程画面上鼠标位置出现“┌”标志。
在画面上单击鼠标，该图素就被放置在画面上。
拖曳边框到适当位置，改变其大小并利用文本工具标注此罐为“原料油罐”。
重复上述的操作，在图库管理器中选择不同的图素，分别作为原料油2，罐催化剂罐，搅拌罐和成品油罐，并分别标注为“原料油2”“催化剂罐”、“搅拌罐”、“成品油罐”。
4在工具箱中选择文本工具，分别在“原料油罐”、“原料油2”、“催化剂罐”和“成品油罐”文字下方输入字符串“####”。
监控组态软件及其应用课程设计
监控组态软件及其应用课程设计一、前言监控系统在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色，而监控组态软件则被广泛应用于监控系统的设计和实现。
本文介绍了监控组态软件的基本概念和应用场景，并针对大学生应用性强的特点，设计了一门监控组态软件及其应用课程。
二、监控组态软件的概念监控组态软件是用于开发和实现监控系统的软件，它可以通过图形化界面，方便地进行系统的配置、连接和调试工作，同时也具备了数据采集与处理、报警处理、历史数据查询等功能。
三、监控组态软件的应用场景1、工业控制领域在工业控制领域，监控系统的任务是实时监测、控制生产过程，提高生产效率、降低能源消耗、提高产品质量等。
监控组态软件可以轻松处理物理控制设备与计算机之间的通讯，收集传感器、继电器等设备采集的数据，进而实时监控设备状态、控制设备操作、对设备故障进行诊断与判断。
2、楼宇自动化领域在楼宇自动化领域，监控组态软件可以轻松处理楼宇内的火灾自动报警设备、消防设备、室内环境监测设备、动力设备、物业管理设备等的集成，实现楼宇设备的实时监控、设备状态的同步更新和故障的迅速处理。
3、公共设施领域在公共设施领域，监控组态软件可以为监狱、重点要塞、重要公共设施建立信息化、自动化监控系统，通过视频监控、人员定位、警报联动等功能维护公共设施的安全，提升管理效率。
四、课程设计构想1、课程名称监控组态软件及其应用2、适用年级大学三年级及以上3、课程目标1.了解监控组态软件的基本概念和应用场景。
2.熟悉监控组态软件的安装、组态、调试和故障处理操作。
3.能够独立完成监控系统的设计和实现，具备问题解决能力。
4、课程内容1.监控组态软件基础概念介绍2.监控组态软件环境搭建3.监控组态软件相关工具使用方法介绍4.监控组态软件网络通信方面的应用5.监控组态软件实际应用场景模拟6.监控系统故障排除实践5、教学方法本课程采用理论结合实践的教学方式，以简单实用的教学案例为主要讲解内容，辅以数字图像技术进行多媒体演示，引导学生独立思考解决问题的能力。
2 基于组态王的反应车间监控系统设计
2 基于组态王的反应车间监控系统设计2.1 项目简介本项目将建立一个反应车间的监控中心。
监控中心从车间现场采集生产数据，并以动画方式直观地显示在监控画面上。
监控画面还将显示实时趋势曲线和报警信息并提供查询历史数据的功能。
最后完成一个数据统计的报表。
为了不局限于是具体的下位机系统，项目采用了仿真驱动程序。
仿真驱动程序类似于实际的驱动程序，但能够模拟下位机自动产生数据并提供给组态王。
对于实际的下位机系统，可参考驱动程序联机帮助来设置驱动程序。
2.2 建立一个新项目（1）项目的含义在“组态王”中，开发的每一个应用系统称为一个项目，每个项目必须在一个独立的目录中，不同的项目不能共用一个目录。
项目目录也称为工程路径。
在每个工程路径下，组态王为此项目生成了一些重要的数据文件，这些数据文件一般是不允许修改的。
（2）使用工程浏览器工程浏览器是组态王的集成开发环境。
在这里可以看到工程的各个组成部分，包括画面、数据库、外部设备、系统配置等，它们以树形结构表示，如图2-1所示。
工程浏览器的使用和Windows的资源管理器类似，不再详述。
图2-1 工程浏览器界面（3）项目创建如果已经正确安装了“组态王”，首先启动组态王工程浏览器。
工程浏览器运行后，将打开上一次工作后的项目。
如果是第一次使用工程浏览器，默认的是组态王示例程序所在的目录。
为建立一个新项目，请执行以下操作：① 在工程浏览器中选择菜单“文件”|“新建工程”，出现“新建工程”对话框，如图2-2所示。
图2-2创建新工程② 在对话框中输入工程名称“myproj”。
在工程描述中输入“反应车间的监控系统”。
路径自动指定为当前目录下的子目录。
如果需要更改工程路径，请单击“浏览”按钮，加以选择。
③ 单击“确定”。
组态王将在工程路径下生成初始数据文件。
至此，新项目已经建立了。
可以在每一个项目下建立数目不限的画面。
2.3 设计画面2.3.1建立新画面在工程浏览器中左侧的树形视图中选择选择“画面”，在右侧视图中双击“新建…”。
基于组态王的成品油合成库反应车间监测系统
此 设 计 是 基 于 组 态 软 件 的运 行 监 测 系统 ，其 具 体 表 现 为 利 用传 感 器 设 备 及 可 编 程 控 制 技 术 将 合 成 成 品 油 的 各 个 工 艺 流 程 相 结 合 ，并 利 用组 态 软 件 ｆ ｌ￣ｗｅｂ功 能 ，将 合 成 成 品 油 的 各 个 系统 连 接 起 来 ，进行 合成 成 品油 系 统 的运 行 监 测 ，
车 间 的 动 态 画 面 ，并 对 传 感 器 采 集 到 的 数 据 进 行 显 示 ，如
反应车间监控系统的组态总结报告
反应车间监控系统的组态总结报告一、引言车间监控系统作为现代工业管理的重要组成部分，能够实时监测生产过程中的关键指标和参数，提供及时的预警和决策支持，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要的作用。
本文对车间监控系统的组态工作进行总结，包括需求分析、系统设计和实施过程中的问题及解决方案等内容。
二、需求分析在车间监控系统组态前，首先要进行需求分析，明确系统需要监控的对象、监控的指标和参数，以及监控的目的。
需求分析过程中，与车间工程师和车间操作人员进行充分的沟通和交流，了解他们的实际需求和问题，确保系统能够满足他们的工作需要。
三、系统设计在需求分析的基础上，进行系统设计。
系统设计包括硬件设备的选择和布置、软件功能的设计和布局等内容。
在硬件设备的选择上，要根据实际需求和经济考虑选择适当的设备，同时考虑设备的可靠性和扩展性。
在软件功能的设计上，要根据车间监控的具体指标和参数，确保系统能够实时监测和报警，并提供数据分析和报表功能。
四、系统实施系统实施是车间监控系统组态的重要环节。
在实施过程中，要根据系统设计的要求，对硬件设备进行安装和调试，对软件进行安装和配置。
实施过程中可能会遇到各种问题，比如设备故障、软件兼容性等，需要及时解决。
同时，要对监控系统进行测试和验证，确保系统正常运行和数据准确性。
五、问题及解决方案在车间监控系统组态过程中，可能会遇到以下问题：1.数据采集不准确：可能是因为传感器故障、通信故障等原因导致的数据采集不准确。
解决方案是及时检修设备，修复故障，并加强设备维护保养工作。
2.系统报警不及时：可能是因为报警配置不合理、通知方式不到位等原因导致的系统报警不及时。
解决方案是重新配置报警规则，确保报警准确无误地发送给相关人员。
3.车间操作人员培训不到位：可能是因为操作人员对于监控系统的使用不熟悉，导致无法充分发挥系统的作用。
解决方案是对操作人员进行系统培训，提高他们的技术水平和操作能力。
六、总结车间监控系统的组态是一个综合性的工作，需要在需求分析、系统设计和实施过程中充分考虑各种因素。
组态监控技术(力控组态软件)的简单使用
3）按钮动画连接 选中按钮后双击鼠标左键，出现动画连接对话框，如图4-147所示。选用连接
“触敏动作/左键动作”。单击“左键动作”按钮，弹出脚本编辑器：在开始按钮 的“按下鼠标”事件的脚本编辑器里输入“RUN.PV = 1；”。这个设置表示，当 鼠标按下“开始”按钮后，变量RUN.PV的值被设置为1。在停止按钮的“按下鼠 标”事件的脚本编辑器里输入“RUN.PV = 0；”。这个设置表示，当鼠标按下 “停止”按钮后，变量RUN.PV的值被设置为0。
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选择“液位平衡”窗口，再按“确定”，出现下图所示运行过程。在画面上单击 “开始”按钮，您会看到阀门打开，存储罐开始被注入；一旦存储罐即将被注满， 它会自动排放，然后重复以上过程。您可以在任何时候单击“停止”按钮来中止 这个过程。
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7.创建实时趋势 实时趋势是根据变量数值的实时变化生成的 曲线。 （1）制作按钮 在主画面‘反应监控中心’中创建一个“观 察实时趋势曲线”按钮。按以上制作按钮的 方法 。 （2）创建窗口 创建一个新的‘实时趋势窗口’，方法是： 点击工具条中的“创建一个新文档” 工具条或主菜单中文件/新建或者双击导航 器中窗口，出现如图所示的窗口属性对话框， 在窗口名字中输入“实时趋势”，按“确定” 钮，如图所示。
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三、创建一个简单工程实例 化学液体存储罐控制组态仿真 如图所示，存储罐液面的实时高度、入口阀门、出口阀门、启动和停止两个按钮； 有1个工艺，为罐中液体的配方。
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1.项目分析 工业控制中一个项目总的要求可分为4个部分，即控制现场及工艺，执行部件
及控制点数，控制设备，现场模拟和监控。 2.项目创建 （1）启动力控工程管理器，出现工程管理器窗口如下图所示。
4)用同样的方法为点OUT1和RUN创建PLC1下的数据连接，它们的“选择区域”分别 选择“DI（数字输入区）”和“DO（数字输出区）”，“通道号”分别指定为“1” 和“0”，最后的对话框形式
化工反应车间组态监控系统
线监控设计
一、任务描述 组态王的曲线有实时趋势曲线、历史趋势曲线、温控曲
线和X-Y曲线。趋势分析是控制软件必不可少的功能， “组态王”对该功能提供了强有力的支持和简单的控制 方法，趋势曲线分实时趋势曲线和历史趋势曲线两种。 设计化工反应车间组态监控系统原料油液位、催化剂液 位和成品油液位实时和历史趋势曲线，通过此任务来掌 握实时趋势曲线和历史趋势曲线在组态工程中的运用， 从而提高技术人员在工程中运用趋势曲线提升监控效能 的能力。实时趋势曲线监控画面如图2-2-1所示，历史 趋势曲线监控画面如图2-2-2所示。
（3）定义历史数据文件的存储目录
在组态王工程浏览器的菜单条上单击“配置” 菜单，再从弹出的菜单命令中选择“历史数据 记录”命令项，弹出“历史记录配置”对话框， 如图2-2-8所示。
2. 通用历史趋势曲线
（1）通用历史趋势曲线的定义 在组态王开发系统中制作画面时，选择菜单
“图库/打开图库”项，弹出“图库管理 器”，单击“图库管理器”中的“历史曲 线”，在图库窗口内用鼠标左键双击历史曲 线（如果图库窗口不可见，请按F2 键激活 它），然后图库窗口消失，鼠标在画面中变 为直角形，鼠标移动到画面上适当位置，单 击左键，历史曲线就复制到画面上了，如图 2-2-9所示。
7.运行时修改历史曲线属性
历史曲线属性定义完成后，进入组态王运行系统，运行 系统的历史曲线如图2-2-21 所示。
三、任务分析
（一）能力目标 1. 能使用工具箱或菜单绘制实时趋势曲线
和历史趋势曲线； 2. 能进行实时趋势曲线和历史趋势曲线定
义、标识定义； 3. 能创建化工反应车间实时趋势曲线和历
（3）PID控件
PID 控件是组态王提供的用于对过程量进行 闭环控制的专用控件。通过该控件，用户可 以方便的制作PID 控制。
工业组态软件概述
工业组态软件概述工业组态软件是一类专门设计用于监控、控制和管理工业生产过程的软件。
它能够集成和整合各种工业设备、设施和系统，并提供友好的用户界面，使操作人员能够方便地监测和控制整个生产过程。
本文将对工业组态软件的概述进行详细介绍。
1.设备连接：工业组态软件能够与各种类型的设备进行连接，包括传感器、控制器、开关、执行器等。
它能够通过串口、以太网、无线网络等多种通信方式与设备进行通信，并实时获取设备的状态数据。
2.数据采集：工业组态软件能够实时采集来自各个设备的数据，包括温度、压力、流量、速度等传感器测量的数据，以及设备状态、报警信息等。
这些数据将用于后续的监控和控制操作。
3.数据处理和分析：工业组态软件能够对采集到的数据进行处理和分析，包括数据筛选、计算、统计、建模等。
它能够实现实时数据监控，检测设备运行异常和故障，并及时报警。
4. 用户界面：工业组态软件提供友好的用户界面，可以通过HMI （Human-Machine Interface）的形式展示工业生产过程的各种数据和状态。
用户可以通过可视化的图形界面来监控设备运行情况、执行控制命令、进行参数设置等操作。
5.控制和调度：工业组态软件能够实现对工业生产过程的实时控制和调度。
它能够根据设定的控制规则和算法，对设备进行自动控制，以实现生产过程的优化和最大化产能利用。
6.数据存储和查询：工业组态软件能够将采集到的历史数据进行存储和管理，以便后续查询和分析。
它能够支持多种数据库系统，并提供灵活的数据查询和统计功能。
同时，工业组态软件还能够生成各种报表，用于数据分析和决策。
7.报警和故障管理：工业组态软件能够对设备的报警信息进行监控和处理。
一旦设备发生故障或异常情况，工业组态软件将及时发出报警信号，并提供故障排查和修复的指导。
工业组态软件在工业生产过程中起到了至关重要的作用。
它能够实现自动化控制，提高生产效率和质量，并降低成本和风险。
通过工业组态软件，操作人员可以实时监控和控制生产过程，及时发现和解决问题，提高工作效率和安全性。
运用组态王工程软件实现车间设备管理
工业组态课程设计----运用组态王工程软件实现车间设备管理一、创建工程进入组态王程序，在组态王工程管理器中单击新建创立新工程根据向导提示进行工程创建二、创建新画面在画面中单击新建创建新画面，命名为反应车间，并对画面进行设置绘图：在画面中利用工具箱在新建画面中进行画图，如上图（右）。
工具箱：含有组态王图库，添加文字，报警等。
绘图如图:设备管理：在设备中添加仿真设备。
选择串行按向导进行创建。
数据创建：在数据词典中创建温度，液位，压力，开关变量。
关联相关变量：对压力模拟值输出，实时曲线，反应器动画连接，开关等设置如图：分别采用相同方法进行设置保存，并运行如图：创建报警画面：对图进行动画设置：添加命令语言：左一为按钮语言命令语言。
建立报警组在数据库中建立报警组图9运行系统如图：3、设计历史曲线显示新建画面命名为历史曲线，在控件中插入历史趋势曲线，在电脑控制面板/管理工具下创建格式为*.mdb的数据源将数据词典中的温度，液位，压力的报警设置为记录在控件中选择控件属性并设置如图：运行工程如上图。
内部控件设置：在插入控件中使用棒图控件，X —Y 曲线控件分别命名为：棒图，XY在画面属性中存在时和显示时添加命令语言如下运行：建立新画面为配方，如下：建立变量：变量分别为配方（字符串型）、配方1（内在配方中建立新配方：在配方定义中工具下的配方属性可以对配方进行行列设置，如图：并另存在影音文件下。
对5个按钮分别进行设着如下5图：新建画面命名为：增加配方对增加配方画面进行设置，文字####处为模拟量输出，对两个按钮分别设置如下：。
【2024版】工控组态软件课程设计
A.新建变量“开始上料” ：I/O离散型
◎对于离散型变量,阀值只有0或1 ;
B.将料粒作成组合图素,双击它.
◎对于整数或实数型变量, 可有多个阀值,如:
▲ 位置与大小变化连接 使图形对象随变量值的变化而改变位置或大小。 包括五种：填充连接、缩放连接、旋转连接 水平移动连接、垂直移动连接
组态软件是工业自动化软件系统的基石，是实现控制网络与信息网络集成的关键之一，通过组态软件开放的接口技术，将实时数据库与现场设备数据互联，从而为系统提供综合全面的信息和数据。 监控组态软件是一种控制系统开发工具，用户可根据应用对象及控制任务的要求，通过简单形象的组态，利用组态软件提供的工具，以“搭积木”的方式灵活配置、组合各功能模块，构成用户应用软件。
● 水平移动连接 使被控对象在画面中随连接表达式值的改变而水平移动。移动距离以象素为单位，以被连接对象在画面中的原始位置为参考基准。
建立水平移动连接时不仅要用动画连接对话框，还可能要用命令语言设计程序。 如：使传送带上的物件2沿水平方向移动。
B.建立物件右移2的动画连接
A.在数据词典中新建内存整型变量:物件右 移 2 。
数据词典中出现的基本变量类型有： I/O离散型 内存离散型 I/O整数型 内存整数型 I/O实数型 内存实数型 I/O字符串型 内存字符串型
▲ 定义变量的方法
双击工程浏览器画面里最右列中的变量,切换到数据词典。
或单击工程浏览器左侧数据库下的 “数据词典”,切换到数据词典画面.
▲ 各种动画连接的方法 ● 属性变化连接 它是使被连接对象的属性（线型、颜色和填充属性）随连接表达式的值而改变。 属性变化可提供三种连接: ※ 线属性连接、 ※ 填充属性连接、 ※ 文本色连接。
工业监控软件设计课程设计
工业监控软件设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工业监控软件的基本概念、功能模块及其在实际工业中的应用。
2. 使学生了解工业监控软件的设计原则、流程和方法，理解软件与硬件、网络通信之间的协同工作原理。
3. 帮助学生掌握至少一种编程语言（如C++、Python等），并能运用该语言进行简单的工业监控软件编程。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立设计并实现一个简单的工业监控软件系统的能力。
2. 培养学生运用相关工具软件进行系统调试、故障排查及优化的能力。
3. 提高学生的团队协作能力，学会在项目中进行有效沟通和分工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业监控软件设计的兴趣，激发学生主动探索新技术、新方法的热情。
2. 培养学生严谨、务实、创新的学习态度，养成勤奋、刻苦、钻研的良好习惯。
3. 增强学生的社会责任感，让学生明白工业监控软件在保障生产安全和提高生产效率方面的重要性。
课程性质分析：本课程为高年级专业课，旨在让学生在掌握基本理论知识的基础上，进一步提高实际操作能力和项目实践经验。
学生特点分析：学生具备一定的编程基础和工业控制系统知识，对新技术有较高的接受能力，但实践经验不足，需要通过实际操作来提高综合能力。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 通过项目实践，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
3. 强化课程目标导向，使学生在学习过程中始终保持明确的学习方向和目标。
二、教学内容1. 工业监控软件基本概念：介绍工业监控软件的定义、功能、分类及发展历程，对应教材第一章内容。
- 功能模块：数据采集、数据处理、报警与预警、历史数据存储与查询等。
- 应用案例：石油化工、智能制造、电力系统等领域的实际应用。
2. 工业监控软件设计原则与流程：讲解软件设计的基本原则、流程及方法，对应教材第二章内容。
- 设计原则：模块化、可靠性、实时性、可扩展性等。
- 设计流程：需求分析、系统设计、编码实现、测试与调试等。
组态软件在工业生产过程中的控制与监测
组态软件在工业生产过程中的控制与监测工业生产过程中的控制与监测一直是企业关注的重点，而随着科技的快速发展，组态软件逐渐成为了工业生产过程中的重要工具。
本文将介绍组态软件在工业生产过程中的控制与监测方面的应用，并探讨其优势和局限性。
一、组态软件的概念与特点组态软件是一种用于可视化控制的软件工具，它通过图形化界面展示实时数据，并允许用户进行实时监测和控制。
组态软件通常具有以下特点：1. 图形化界面：组态软件采用直观的图形化界面，用户可以通过图形界面进行操作。
2. 实时监测：组态软件能够实时获取和展示生产过程中的数据，并提供实时的监测功能。
3. 远程控制：组态软件支持远程控制，用户可以通过网络远程监控和控制生产过程。
4. 数据存储与分析：组态软件提供数据存储与分析功能，用户可以对历史数据进行分析和挖掘。
二、组态软件在工业生产过程中的应用1. 系统监测与控制：组态软件可以实时监测和控制系统的运行状态，包括生产设备、传感器、阀门等。
通过图形化界面，用户可以直观地了解整个系统的工作情况，并进行相应的调整和控制。
2. 数据采集与展示：组态软件可以实时采集和展示生产过程中的数据，如温度、压力、流量等。
用户可以通过图形化界面对数据进行可视化展示，并进行实时监测和分析。
3. 报警与预警功能：组态软件可以设置报警与预警功能，当系统出现异常或达到指定条件时，系统会及时发出警报，提醒用户采取相应的措施，以保证生产过程的稳定性和安全性。
4. 远程控制与监测：组态软件支持远程控制与监测，用户可以通过网络远程访问图形界面，并进行远程监控和控制。
这对于大型企业来说尤为重要，可以实现生产过程的远程管理和控制。
5. 数据存储与分析：组态软件能够对生产过程中的数据进行存储和分析，用户可以根据历史数据进行趋势分析和预测，以便做出更准确的决策。
三、组态软件的优势与局限性1. 优势：（1）易于使用：组态软件采用直观的图形化界面，用户可以通过鼠标操作进行控制与监测，不需要专业的编程知识。
反应车间计算机监控系统组态设计与实现
《专业课程设计报告》题目：反应车间计算机监控系统组态设计与实现院别：机电与自动化学院专业班级：学生姓名：学生学号：20071131213指导教师：（课程设计时间：2011年01月02日——2011年01月23日）华中科技大学武昌分校目录一、设计目的 (3)二、内容和要求 (3)三、设计方案 (5)3.1、组态王软件简介 (5)3.2、软件设计 (5)3.3与设备连接 (12)3.4、带设备调试 (12)四、总结 (13)五、参考文献 (14)1、设计目的自己查阅资料，对以下关键词：DCS、组态软件、MMI/HMI/SCADA、DDE、OPC、实时数据库、加密狗等进行理解查找以下组态软件InTouch 、iFix 、WinCC 、组态王等资料，并了解它们的使用方法。
着重学习并掌握工业组态软件“组态王”的操作方法,设计车间监控系统，并实现监控系统的主要功能,能够实现对流量的控制，要求采用PID算法。
2、内容和要求主要内容（1）理解DCS控制系统与组态软件（2）理解组态软件的功能及其结构（3）收集国内外常用工业组态软件的资料（4）着重学习并应用“组态王”工业组态软件（5）设计反应车间的计算机监控系统（6）撰写课程设计报告设计需要实现功能（1）总貌流程图实时动态显示（2）实时数据报表显示、打印（3）历史数据报表存储与查询（4）实时趋势曲线显示（5）事件报警窗口显示（6）系统用户登录与权限配置DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
基于组态软件的反应车间监控系统设计
- 69 -基于组态软件的反应车间监控系统设计麻丹丹 白 晶 孙铁军（北华大学电气信息工程学院，吉林 132021）【摘 要】为提高化工厂反应车间的综合自动化控制水平，文章设计了一个稳定可行的反应车间监控系统。
利用KINGVIEW6.53组态王软件设计动态画面，以可编程控制器为核心对现场信号进行控制，并通过组态软件WEB功能实现远程监控。
实践证明，系统运行可靠，具有良好的理论研究和工程实际应用价值。
【关键词】可编程控制器；反应车间；组态软件；监控系统【中图分类号】TP277 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1151(2010)01-0069-02（一）引言随着社会的发展，化工厂反应车间的结构越来越复杂，由于原料液体的混合控制不便于人工现场操作，因此，开发和研究反应车间的监控系统具有十分重要的意义。
设计中利用了组态王软件对反应车间进行现场监控，提供了较为直观、清晰、准确、稳定的现场运行状态，通过WEB发布，使用者可在家里、办公室等位置对系统进行控制。
系统可对现场信号进行报警、报表等操作，这些都证明系统具有良好的开发前景和使用价值。
（二）监控系统硬件设计系统主要包括上位PC机和下位机PLC。
上位机安装组态王KINGVIEW6.53软件和CX-Programmer v7.3仿真软件，用以显示监控画面、实时曲线、实时报表和报警以及对PLC梯形图进行仿真调试，调试完毕下载到PLC。
PLC作为下位机的核心负责对液体搅拌器、加热炉、电磁阀、液位传感器、温度采集装置等执行元件进行控制，由PLC控制的系统不但稳定性能好，而且抗干扰能力强，这也是PLC作为工业用计算机的突出优点。
上位机方面，利用KINGVIEW6.53组态王软件在PC机上构建动画运行画面、实时以及历史趋势曲线、实时数据报表等画面，准确的将各种数据进行报表，另外，可对现场信号进行报警。
同时，应用组态王的WEB功能，使系统的可操作范围得到极大扩展，上位监控计算机作为WEB服务器，负责系统信息的发布，用户可以通过Internet对现场的工作状态进行监控。
基于组态软件的化工厂监控系统设计
第1章绪论1.1课题研究的意义随着社会的发展，化工厂反应车间的结构越来越复杂，由于原料液体的混合控制不便于人工现场操作，因此，开发和研究反应车间的监控系统具有十分重要的意义，设计中利用了组态王软件对反应车间进行监控，提供了较为直观、清晰、准确、稳定的现场运行状态，使用者可在家里，办公室等位置对系统进行控制，系统可对现场信号进行报警、报表等操作，这些都证明系统具有良好的开发前景和使用价值。
[2]基于组态软件的监控系统减少了监视对人力依赖，降低了人文的成本，提高了经济效益。
为系统的生产运行和管理提供了科学，准确的依据，同时由于监控组态软件是个新兴的事物，对它的认识还有很多不足的地方，监控组态系统的施工，验收，管理方面的工作还在摸索阶段。
但随着电力设备、监控组态软件的不断改进、更新，监控组态软件在系统中将具有更广阔的应用前景。
[3]1.2 课题研究背景组态软件产品于80年代出现。
并在80年代末期进入我国。
但在90年代中期前，组态软件在我国的应用并不普及。
随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
监控组态软件是伴随着计算机技术的突飞猛进发展起来的。
60年代虽然计算机开始涉足工业过程控制，但由于计算机技术人员缺乏工厂仪表和工业过程的知识，导致计算机工业过程系统在各行业的推广速度比较缓慢。
[1]70年代初期，微处理器的出现，促进了计算机控制走向成熟。
首先，微处理器在提高计算能力的基础上，大大降低了计算机的硬件成本，缩小了计算机体积，很多从事控制仪表和原来一直就从事工业控制计算机的公司先后推出了新型控制系统，这一历史时期较有代表性的就是1975年美国Honeywell公司推出的世界上第一套DCS TDC －2000，而随后的20年间，DCS及其计算机控制技术日趋成熟，得到了广泛应用，此时的DCS已具有较丰富的软件，包括：计算机系统软件（操作系统）、组态软件、控制软件、操作站软件、其它辅助软件（如通讯软件）等。
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郑州航空工业管理学院2015—2016学
年第 1 学期
《工业组态技术》大论文
反应车间监控软件
姓名杨凯
学号
指导教师陈礼勇
一．主画面
1.制作反应车间监控画面
（1）设置报警画面按钮动画连接
（2）设置弹起时的命令语言显示实时报警画面
（3）设置退出按钮动画连接
（4）设置退出动作
二．定义变量
三．报警功能
1.报警和事件窗口运行界面
2.在新画面做实时报警画面
（1）事件命令语言
1.画实时趋势曲线
（1）设置历时曲线控件属性
（2）产生历史曲线控件
（3）.设置控件命令语言
（4）设置x y轴参数来源
（5）控件运行界面
2.插入日历控件
（1）日历控件动画连接
（2）日历运行
五．配方功能
六．实时和历史数据报表1.画实时数据报表
2.报表存储按钮动作设置
3.下拉式组合框属性设置
4.报表查询画面命令作用是将已保存在指定文件夹中的文件的名称在列表框中显示出来
5.文件查询按钮动作设置
6.运行画面
6.制作历史数据报表表格模板
7.事件命令语言至此一个分钟数据报表完成
8.动态历史数据查询
9.运行
1.创建表格模板
2.创建记录体
3.建立access数据库(1)连接数据库（2）创建表格（3）插入记录（4）查询记录（5）断开连接（6）运行如下。