SolidWorks放样展开水轮发电机尾水肘管

SolidWorks放样展开水轮发电机尾水肘管
常涛;笙小庆;章立东
【摘要】在二维制图钣金工艺设计过程中，经常用“母线法”或“仿形法”来绘
制钣金件的放样展开图，这样在钣金工艺的设计过程中，要大量地测量计算不同截面的仿形数值，通过样条曲线仿形连接形成钣金放样展开后的实体。

利用二维制图方法进行钣金工艺设计存在绘图量大，工艺设计周期长等缺点，而且展开尺寸精度要靠大量的取点仿形设计来保证，SolidWorks三维制图软件钣金模块解决了二维钣金放样展开制图的缺点，同时其具备高效、优质，提高钣金工艺编制效率等优点。

【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2011(000)015
【总页数】2页(P51-52)
【关键词】SolidWorks;放样展开;水轮发电机;尾水肘管;工艺设计过程;二维制图;钣金件;仿形法
【作者】常涛;笙小庆;章立东
【作者单位】天津赛瑞机器设备有限公司300301;天津赛瑞机器设备有限公司300301;天津赛瑞机器设备有限公司300301
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
在二维制图钣金工艺设计过程中，经常用“母线法”或“仿形法”来绘制钣金件的放样展开图，这样在钣金工艺的设计过程中，要大量地测量计算不同截面的仿形数
值，通过样条曲线仿形连接形成钣金放样展开后的实体。

利用二维制图方法进行钣金工艺设计存在绘图量大，工艺设计周期长等缺点，而且展开尺寸精度要靠大量的取点仿形设计来保证，SolidWorks三维制图软件钣金模块解决了二维钣金放样展开制图的缺点，同时其具备高效、优质，提高钣金工艺编制效率等优点。

90MW水轮发电机组尾水肘管 (见图1)是混流式水轮发电机组中座环蜗壳后续尾
水处理的关键部件，通过尾水肘管实现水流方向纵向到横向的转变，其90°的肘管角度处理及圆口导入、长口导出的结构注定尾水肘管钣金工艺设计需要绘制各分节的放样展开图。

采用SolidWorks三维软件钣金模块可以高效、优质地完成尾水肘管钣金工艺设计，同时利用工程图模块实现尾水肘管各分节展开图、排版图的绘制。

尾水肘管整体为关于基准面对称的左右镜像结构 (见图2)，并且由11处分节依次
关联组成 (图3为尾水肘管分节详图)，第1分节为圆口导入、长口导出，第2～
10分节为长口导入、长口导出，第11分节为长口导入、双圆心长口导出。

现以尾水肘管第1分节为例，应用SolidWorks的实体参数化造型，进行放样展
开设计的具体实现方法。

(1)构建尾水肘管钣金实体零件，使用Solid-Works钣金设计模块构建尾水肘管各分节的3D实体模型，材料选用Q235A。

(2)使用SolidWorks中钣金模块中“放样展开”命令 (图4为尾水肘管第1半节
3D实体)，选择轮廓，设置零件厚度为25mm。

(3)展开实体零件。

执行展开命令 (见图5)→平板模式(见图6)。

(4)设置工程图，取得钣金展开图——二维工程图，同时进行排样设计，确定尺寸
形式，具体排样形式如图7所示。

运用SolidWorks三维软件钣金设计模块功能进行水轮机尾水肘管放样展开计算，并进行展开实体的二维工程图绘制。

在零件的钣金工艺编制过程中提高了展开图的
绘制效率，减少了二维设计、仿形绘制过程中的重复劳动，不但大幅减少了工艺设计时间，且全部设计过程都可借助CAD/CAM软件在计算机上完成。

相比人工计算及绘制，大幅提高了生产效率，保证了工程数据的唯一性和可靠性。