旋风干燥设备制作工程施工组织设计

旋风干燥设备制作工程施工组织设计XX集团120万吨/年聚氯乙烯联合化工项目三期工程40万吨/年聚氯乙烯及配套建设项目——旋风干燥设备制作工程施工组织设计编制：审核：批准：XX工业设备安装公司二○年月日施工方案1.1编制依据1.1.1XX集团三期40万吨/年旋风干燥系统安装工程设计图。

1.1.2与该项目有关的国家、行业及地方规程、施工及验收规范和标准。

1.1.3本公司管理标准及IS09001：2000质量管理体系。

1.1.4本公司同类、类似工程施工经验，企业技术力量和机械装备情况。

1.2工程概况1.2.1工程简介本工程名称为：XX集团三期40万吨/年旋风干燥设备制作工程。

设备规格及其基本参数：工期：2013年7月15日开工，2007年10月15日竣工工期92天（日历日）；承包方式：包工包料质量标准：合格1.2.2工程内容为XX集团制作旋风分离器、旋风干燥床各一台，并把制作好的旋风干燥床和旋风分离器安装40万吨/年聚氯乙烯厂干燥车间旋风干燥床的安装。

此工程的难点在设备的吊装，工程特点有三高：设备1.2.3主要实物工程量一览表1.2.4工程特点、难点及其技术对策1.2.4.1工程特点、难点：安装高度高，设备直径大，对安全生产造成一定的难度，图纸尺寸不准确，大多数尺寸需根据现场实际决定是本工程的难点。

最后，工程施工涉及设备安装、管道安装、非标制作等多个专业，工期紧、工序复杂，各专业施工配合及非标设备的制作、大管径焊接以及塑料焊接是本工程的特点难点。

1.2.4.2针对上述工程特点及难点，我们制定以下几条对策：（1）进场施工首先要办动火证，在同意施工区域施工。

精心组织施工，细化施工工序，分段、分片、分阶段突击施工，合理调配劳动力及施工机具的供应，确保完成工期。

（2）增加在现场施工中的机械含量，做到管道、设备及非标设备制作安装几个专业相互紧密配合，及时协调，按照合理有序的施工工序，进行相互衔接作业。

（3）增加在现场施工中与设计院、业主、监理的相互协调与沟通。

以对施工图纸的更深层次的理解。

（4）非标设备的制作安装编制了相应的施工方案，在施工中严格按施工方案执行。

（5）大管径纵缝焊接采取反变形法，环缝焊接管内加支撑减小变形。

1.3施工执行技术标准、规范及参考资料本工程严格按照设计要求和现行施工验收规范进行施工，主要技术标准、规范、规程及参考资料为：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB/50185-2010《钢结构制作安装施工规程》YB9254-1995《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB/T50184-2011《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-2010《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001《建筑施工安全检查标准评分》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.4施工组织及部署1.4.1施工总体部署根据本工程特点和工期安排，拟将本工程按照专业的划分，分为设备、管道、非标制作加工，按照施工进度计划分阶段完成各自专业施工任务。

1.4.2施工部署的原则1.4.2.1管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。

施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。

1.4.2.2施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，按工号、分部分项、分工序平行流水作业，均衡施工，保证业主要求的工期。

1.4.2.3配备性能良好的机械设备，合理组织施工，充分发挥机械设备的生产能力。

1.4.2.4质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001：2000标准质量管理体系进行质量控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量管理实行质检员一票否决制。

1.4.3工程管理组织机构1.4.3.1为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明施工和环境保护等项目标，公司将选派一名具有丰富施工和管理经验的人员担任项目经理，以精干、高效的原则组建项目部，负责现场施工管理工作及其它事务。

1.4.3.2项目部人员组成中项目经理应具有相应资质。

项目技术负责人具有中级职称，各专业施工员、材料员、机械员、质检员、安全员、预算员及各专业施工员都应持证上岗。

1.4.3.3项目部建制齐全，责任落实到位到人。

项目经理全权负责项目各项技术、质量、经济指标的落实。

项目技术负责人全面负责项目技术管理工作。

材料员、机械员负责材料的供应和施工机具的合理调配。

各专业施工员负责各专业的技术、质量管理工作。

专职质检员负责工程质量监督、检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。

专职安全员负责整个工地的安全工作，及时监督、检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

项目配置专职的环保员，责施工现场及生活区的环境工作。

资料员负责技术资料的收集、整理工作，规范技术资料、质量记录的管理工作。

1.4.3.4工程管理组织机构组成见下图工程管理组织机构1.4.4主要管理人员配备若我公司中标，将选派有丰富施工、管理经验的姬红先同志担任项目经理，马小明同志担任项目技术负责人。

1.5施工现场总平面规划1.5.1施工现场总平面规划的原则1.5.1.1要根据建筑总平面图、单位工程施工图，以确定的施工方法、施工进度计划进行布置。

1.5.1.2在满足施工条件的情况下，布置应紧凑，尽可能减少施工用地。

1.5.1.3在确保顺利施工的情况下，尽量少建临时设施。

要充分利用施工现场附近的新旧建筑物（暂不具备交工条件）。

1.5.1.4最大限度地减少现场内运输。

各种材料可按计划分期分批进场。

材料堆放场地，要按使用时间的要求，尽量靠近使用地点。

1.5.1.5生活设施要靠近施工现场，便于职工的生产和生活的安排，福利设施也应在生活区范围内。

1.5.1.6施工平面须按照当地部门有关规定布置，并符合城市卫生、安全、保卫、防火、环境和劳动保护方面的规定和要求，便于文明施工。

1.5.2施工临时用水用电计划1.5.2.1施工临时用水计划本工程施工临时用水主要为水压试验、洒水降尘等施工用水以及现场住宿人员生活用水。

水源及排水，待正式施工时向建设单位现场协商解决，由施工单位进行临时用水管线敷设。

施工现场临时用水：施工用水总量60吨。

1.5.2.2施工临时用电计划施工临时用电主要为施工机械、电动工具、临时照明等用电。

电源具体接入根据现场实际情况，施工单位向建设单位现场协商解决。

由施工单位进行临时用电线路敷设。

施工主要设备及其功率和生活照明用电量，按下式计算：P=1.05～1.10(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工临时用电总功率为：230kVA。

1.5.3临建工程1.5.3.1施工现场办公室为了加强现场施工管理，项目部各部门办公室必须统一安排在现场。

1.5.3.2施工人员食宿在施工现场搭建生活区临时设施，以满足施工人员的食宿需要。

卫生设施现场自制，移动式卫生设施将按业主和当地环保部门要求设置。

1.5.3.3加工、预制场地在施工现场设置管道除锈、刷油、防腐场地，其它加工预制场地尽量考虑使用在建工程本身的空间。

1.5.3.4现场材料及工具堆放设施现场小型工具和材料我公司将用三个大型集装箱集中保管。

设置现场材料堆放场地，集中统一布置，配备安全保卫人员。

1.5.4施工总平面布置图1.6施工准备工作1.6.1熟悉、审查图纸及有关资料1.6.1.1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。

1.6.1.2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。

1.6.3内、外部关系的协调1.6.3.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。

与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。

1.6.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。

1.6.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。

1.6.4落实各项计划1.6.4.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。

1.6.4.2落实料库与材料加工厂场地。

1.6.4.3落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。

1.6.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。

1.7施工方案及主要技术措施1.7.1非标制作方案1.7.1非标设备工程包括各类非标设备及金属结构。

1.7.2原材料进场采购入库，所有原材料使用都必须要有合格证明书，拒绝使用不合格产品，材料代用必须征得设计单位和甲方、监理同意，签字后方可使用，严禁擅自做主代用材料，进口材料除按规定要求检验外，还应按供货方标准进行检验，合格后方可使用。

1.7.3工厂加工预制，为保证预制质量，所有钢结构必须在工厂预制完成，预制过程中必须要有专用的操作平台，平台几何尺寸不小于5000×10000，刚架预制必须按蓝图在平台上按1∶1比例放大样，待确定无误后，方可进入下一道工序。

1.7.4钢结构运输工厂预制完成的钢结构经专职质检人员检验合格后，方可运往施工现场，钢结构运输采用边预制、边运输、边安装的步骤进行。

1.7.5进入安装时，需对成品与半成品进行保护，堆放要整齐，安装时要注意交叉配合施工，并严格按施工程序施工，每道工序进行中间验收，做好记录。

1.7.6作业程序基础验收→材料入库验收、出库→放样→号料、切割→组对→半成品调直→制孔→拼装→焊接→除锈防腐→运输→现场安装→紧固、焊接→焊缝补刷油、检查验收。

⑴材料出库材料领用时，材料员应该核实所发放的材料具有质量证明文件，确认是合格的材料后，方可发放。

⑵放样放样应在经水平仪找平的钢平台上按图放出1∶1比例的大样，允许偏差如下：平行线距离和分段尺寸±0.5mm宽度、长度±0.5mm对角线±1.0mm孔距±0.5mm⑶号料、切割号料使用合格的样板，零部件应划双线或打上样冲印，号料的允许偏差：零部件的外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm切割前除去切割区域表面的铁锈、对所号线要清晰明了，切割后清除熔渣和飞溅物，切割采用机械切割和气割。