贺铭 二级建造师 公路工程管理与实务 精讲通关 2B310000 (7) 路面工程3

2B312023 水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、养护费用少、有利于夜间行车、有利于带动当地建材业的发展等优点。

但对水泥和水的需要量大，且有接缝、开放交通较迟、修复困难等缺点。

水泥混凝土面层铺筑的技术方法有小型机具铺筑、滑模机械铺筑、三辊轴机组铺筑和碾压混凝土等方法。

一、水泥混凝土路面原材料要求
二、模板及其架设与拆除
三、混凝土拌和物搅拌
四、混凝土拌和物的运输
五、滑模摊铺机铺筑施工
六、混凝土振捣（小型机具施工）
十二、混凝土路面养生
（1）混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后立即开始养生。

机械摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。

在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。

（2）养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，应特别注重前7d的保湿（温）养生。

一般养生天数宜为14～21d，高温天不宜小于14d，低温天不宜小于21d。

掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。

（3）混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。

在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。

面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

十三、灌缝
（1）应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力不小于0.5MPa 的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。

缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。

（2）常温施工式填缝料的养生期，低温天宜为24h，高温天宜为12h。

加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为2h，高温天宜为6h。

在灌缝料养生期间应封闭交通。

（3）路面横向胀缝和桥台隔离缝等应在填缝前，凿去接缝板顶部嵌入的木条，涂胶粘剂后，嵌入胀缝专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料，当横向胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。

2B312030 路面防、排水施工技术
2B312031 路面防水施工
2B312032 路面排水施工
2B312040 特殊沥青混凝土路面施工技术
2B312041 SMA沥青混凝土路面施工
SMA的施工温度
SMA结构路面碾压施工
2B312060路面工程质量通病及防治措施
2B312061 无机结合料基层裂缝的防治
水泥稳定碎石基层裂缝病害原因分析
（1）水泥剂量偏大或水泥稳定性差：
（2）碎石级配中细粉料偏多，石粉塑性指数偏高；
（3）集料中黏土含量大，因为黏土含量越大，水泥稳定碎石的干缩、温缩裂纹越大；（4）碾压时混合料含水量偏大，不均匀；
（5）混合料碾压成型后养护不及时，易造成基层开裂；
（6）养护结束后未及时铺筑封层。

水泥稳定碎石基层裂缝病害预防措施
（1）控制水泥质量。

在保证强度的情况下，应适当降低水泥稳定碎石混合料的水泥用量；（2）碎石级配因接近要求级配范围的中值；
（3）应严格集料中黏土含量；
（4）应严格控制加水量；
（5）混合料碾压成型后及时洒水养护，保持碾压成型混合料表面的湿润；
（6）养护结束后应及时铺筑下封层；
（7）宜在春季末和气温较高的季节组织施工，工期的最低温度在5℃以上，并在第一次冰冻到来之前一个月内完成，基层表面在冬期上冻前应做好覆盖层（下封层或摊铺下面层或覆盖土）。

沥青混凝土路面不平整病害原因分析
（1）基层标高、平整度不符合要求，松铺厚度不同或混合料局部集中离析，混合料压缩量的不同，导致了高程厚度上的不平整；
（2）摊铺机自动找平装置失灵，摊铺时产生上下漂浮；
（3）基准线拉力不够，钢钎较其他位置高而造成波动；
（4）摊铺过程中摊铺机停机，熨平板振动下沉，重新启动后形成凹点；
（5）摊铺过程中载料车卸时撞击摊铺机，推移熨平板而减少夯实，形成松铺压实凹点；（6）压路机碾压时急停急转，随意停车加水、小修，应推拥热的沥青混合料，而形成鼓楞；（7）基层顶面清理不干净，或摊铺现场随地有漏散混合料，摊铺机滑靴或履带时常碾压在漏散混合料上，影响沥青混合料摊铺厚度不均匀；
（8）施工缝接茬处理不好，新旧摊铺压实厚度不一，与构造物伸缩缝衔接不好。

沥青混凝土路面不平整病害预防措施
（1）控制基层标高和平整度，控制混合料局部集中离析；
（2）在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整。

使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整；
（3）用拉力器校准基准线拉力，保证基准线水平，防止造成波动：
（4）现场应设置专人指挥运输车辆，每次摊铺之前，应由不少于5部载料车在摊铺机前等候，以保证摊铺机的均匀连续作业。

摊铺机不得中途停顿。

不得随意调整摊铺机的行驶速度；（5）应严格控制载料车卸时撞击摊铺机，使摊铺机的均匀连续作业，不形成跳点；
（6）针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振频、振幅；（7）在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料；
（8）沥青路面纵缝应采用热接缝，施工横缝控制好接头新摊混合料的松铺厚度和碾压措施，为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青混凝土面层，再做构造物伸缩缝。

水泥混凝土路面横向裂缝的防治
原因分析
1.混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。

混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。

2.切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。

3.混凝土路面基础发生不均匀沉陷（如穿越河道、沟槽，拓宽路段处），导致板底脱空而断裂。

4.混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。

5.水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水灰比大；材料计量不准确；养护不及时。

6.混凝土施工时，振捣不均匀。

预防措施
1.严格掌握混凝土路面的切缝时间。

2.当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度处先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚。

3.保证基础稳定、无沉陷。

在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。

4.混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。

5.选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。

6.混凝土施工时，振捣要适度、均匀。

水泥混凝土路面纵向裂缝的防治
原因分析
1.路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉，板块脱空而产生裂缝。

2.由于基础不稳定，在行车荷载和水、温度的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。

3.混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。

预防措施
1.对于填方路基，应分层填筑、碾压，保证均匀、密实。

2.对新旧路基界面处的施工应设置台阶或格栅处理，保证路基衔接部位的严格压实，防止相对滑移。

3.河道地段，淤泥必须彻底清除；沟槽地段，应采取措施保证回填材料有良好的水稳性和压实度，以减少沉降。

4.在上述地段应采用半刚性基层，并适当增加基层厚度；在拓宽路段应加强土基，使其具有略高于旧路的强度，并尽可能保证有一定厚度的基层能全幅铺筑；在容易发生沉陷地段，混凝土路面板应铺设钢筋网或改用沥青路面。

5.混凝土路面板厚度与基层结构应按现行规范设计，以保证应有的强度和使用寿命。

基层必须稳定，宜优先采用水泥、石灰稳定类基层。

水泥混凝土路面龟裂的防治
原因分析
1.混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。

2.混凝土拌制时水灰比过大；模板与垫层过于干燥，吸水大。

3.混凝土配合比不合理，水泥用量和砂率过大。

4.混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细集料过多上浮至表面，导致缩裂。

预防措施
1.混凝土路面浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。

在炎热季节，必要时应搭棚施工。

2.配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗骨料级配和砂率。

3.在浇筑混凝土路面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

4.干硬性混凝土采用平板振动器时，应防止过度振捣而使砂浆积聚表面。

砂浆层厚度应控制在2～5mm范围内，抹面时不必过度抹平。

2B312064 水泥混凝土路面裂缝的防治
2B312065 水泥混凝土路面断板的防治。