钻孔灌注桩标准化要求

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钻孔灌注桩施工标准化施工

钻孔灌注桩施工标准化目录一、施工工艺流程图 (1)二、工艺标准化 (2)2.1桩基成孔 (2)2.2钢筋笼制作与安装 (6)2.3混凝土灌注 (9)三、文明施工标准化 (11)3.1、施工现场规划布局 (11)3.2、临时材料堆放场地布置 (12)3.3、施工现场场地整平 (13)3.4、施工便道保洁 (13)3.5、钻机防护棚 (14)3.6、泥浆输送管道规划 (14)3.7、小型机具堆放 (15)四、安全标准化 (15)4.1、泥浆池设置与围挡 (15)4.2、临时用电 (16)4.3、安全标示标牌 (17)4.4、孔口防护 (18)钻孔灌注桩施工标准化1二、工艺标准化2.1桩基成孔1、场地平整施工前，先进行场地平整，清除施工区域内表面硬物和地下障碍物，并用宕渣回填夯实，场地承重荷载能以行走吊车及桩机为准。

2、测量放样根据设计图计算桩中心坐标，采用全站仪放样确定其中心位置，并打入钢筋桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩并进行复核校正。

3、埋设护筒护筒采用8-12mm 厚的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm ，护筒长为4-6m ，埋设时高出施工原地面0.3-0.5m 。

护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm;护筒倾斜度不得大于0.5%；在护筒的顶部要开设1个溢浆口。

对于大型溶洞、半填充的溶洞，溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层时，为防止泥浆流失、造成孔壁坍塌，应采取护筒跟进的方法。

钢护筒就位后，应采用灌混凝土、碎石、块状粘土、注浆等方法，封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。

4、钻机就位、复测钻机就位时进行校正，要求钻机支撑牢固，保持平稳，在钻进时不发生倾斜或移动。

在钻进前复测护筒中心位置，保证钻孔位置准确。

5、泥浆拌制与检测拌制泥浆选用膨润土或粘土。

新配制泥浆：比重：1.2～1.4 g/cm ³；粘度：22～30Pa.s ；含砂率：≤4%，胶体率≥95%。

钻孔灌注桩基本的要求

钻孔灌注桩基本的要求
1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。

3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。

设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。

6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。

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钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。

2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3 制作好钢筋笼。

2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3 操作工艺3.1 工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。

旋挖钻孔灌注桩规范标准化

旋挖钻孔灌注桩规范标准化范本一：灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：灌注桩是一种将混凝土灌注到钻孔中形成的桩基础工程。

2. 法律名词注释二：施工现场卫生指施工现场的清洁和环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染和危害。

范本二：旋挖钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试 3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔和灌注混凝土形成的桩基工程。

钻孔灌注桩质量标准

钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。

其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。

为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。

一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩实际成桩位置与设计位置之间的偏差。

桩位偏差过大会影响桩的承载能力和基础的稳定性。

一般来说，桩位的允许偏差应根据具体的工程要求和相关规范确定。

对于群桩基础，桩位偏差不应超过设计桩径的 04 倍；对于单排桩，桩位偏差不应超过设计桩径的02 倍。

在施工过程中，应通过精确的测量和定位来控制桩位偏差。

二、桩身垂直度桩身垂直度是指灌注桩桩身轴线与铅垂线之间的夹角。

桩身垂直度偏差过大会影响桩的承载能力和桩身的稳定性。

一般要求桩身垂直度偏差不应超过 1%。

为了保证桩身的垂直度，在钻孔过程中应经常检查和调整钻机的水平和垂直度，并采用合适的钻进工艺和方法。

三、桩径桩径是指灌注桩的成桩直径。

桩径过小会降低桩的承载能力，桩径过大则会增加施工成本。

桩径的允许偏差应符合设计要求和相关规范的规定。

通常，桩径偏差不应超过设计桩径的 5%，且不应小于设计桩径。

在施工过程中，应定期检查钻头的直径，确保其符合设计要求。

四、桩长桩长是指灌注桩从桩顶到桩底的长度。

桩长不足会导致桩的承载能力不足，桩长过长则会造成浪费。

桩长应符合设计要求，其允许偏差一般为 0 至＋100mm。

在施工过程中，应通过测量钻进深度、计算钻杆长度等方法来控制桩长，并在达到设计桩长后及时停止钻进。

五、桩身完整性桩身完整性是指灌注桩桩身的连续、均匀和无缺陷程度。

桩身完整性差会影响桩的承载能力和耐久性。

常见的桩身完整性检测方法有低应变法、声波透射法和钻芯法等。

根据检测结果，桩身完整性可分为Ⅰ类桩（桩身完整）、Ⅱ类桩（桩身有轻微缺陷，但不影响桩身结构承载力的正常发挥）、Ⅲ类桩（桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响）和Ⅳ类桩（桩身存在严重缺陷）。

钻孔灌注桩规范标准

钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的地基处理与加固工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。

为了保证钻孔灌注桩的质量和安全性，国家制定了一系列的规范标准。

下面是钻孔灌注桩规范标准的一些要点。

一、施工前准备1.工程测量：确定桩的位置和方位，并且进行地下管线探测，防止损坏地下通讯、电力、燃气等管线。

2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地质情况和地层特征，以便确定桩的设计参数。

3.施工场地准备：清理施工场地，保证桩机和辅助设备有足够的操作空间。

二、桩的施工1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，同时要进行质量检查，检查钻孔直径、竖井、孔壁是否完好。

2.清孔：清理钻孔中的岩屑、泥浆等物质，保证钻孔的清洁度和孔壁的垂直度。

3.灌注混凝土：灌注混凝土时，要保证浇筑速度、浇筑高度和浇筑密度符合规范要求。

4.桩顶处理：桩顶要平整、垂直，桩顶距地面高度要符合规范要求。

三、施工质量控制1.现场质量控制：对施工现场进行巡视，检查施工过程中的质量问题，及时进行整改和纠正。

2.数据记录：对施工过程中的数据进行记录，包括孔深、孔径、钻孔进度等，以备审查。

3.质量检测：对钻孔灌注桩进行必要的质量检测，包括桩身的抗压强度、混凝土的抗压强度等。

四、安全措施1.工地安全：施工现场要划定安全区域，设置必要的警示标志，确保人员和设备的安全。

2.操作安全：施工人员要熟悉操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作失误导致事故。

五、验收与评定1. 施工完成验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行验收，检查施工质量是否符合规范要求。

2. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的数据、施工质量检测报告等，作为后期评定的依据。

3.工程评定：对钻孔灌注桩的工程质量进行评定，判定是否合格，如有不合格的要进行整改。

综上所述，钻孔灌注桩的施工要按照规范标准进行，保证施工质量和安全性。

同时，施工人员要严格按照操作要求进行施工，并进行必要的质量控制和安全措施，确保施工过程的顺利进行。

钻孔灌注桩施工技术标准

钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在地基加固和承载力提高等方面起着重要的作用。

制定钻孔灌注桩的施工技术标准有助于规范施工行为，保障工程质量，提高工程建设效率。

以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的2000字草拟：一、钻孔灌注桩施工技术标准1. 施工前的准备工作1.1 编制施工方案：施工单位应在施工前编制详细的施工方案，包括桩位布置、钻孔参数、灌浆参数、设备选型等，并报相关部门审核确认。

1.2 定位测量：在实际施工前，应进行准确的桩位布置，确保钻孔位置准确。

1.3 地质勘察：施工前需进行地质勘察，了解地下地质情况，为后续施工提供必要的参考。

2. 钻孔工程2.1 钻孔设备选择：根据地质条件和桩的设计要求选定合适的钻孔设备，确保钻孔质量和进度。

2.2 钻孔施工参数：根据设计要求，确定钻孔的直径、深度、倾斜度等参数，并控制在允许范围内。

2.3 钻孔质量控制：在钻孔施工过程中，应定期检查钻孔质量，确保孔壁的垂直度和整体质量符合要求。

3. 钢筋安装3.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，长度精确，弯钩符合规范。

3.2 钢筋安装：在钻孔完毕后，应将钢筋按照设计要求吊装入孔，保证钢筋的位置和数量符合要求。

3.3 筋笼连接：钢筋笼连接应牢固可靠，连接点处应采用专用的连接件或工艺，确保连接牢固。

4. 灌浆施工4.1 灌浆材料选择：选择符合设计要求的灌浆材料，并按照规范进行搅拌、运输和灌浆。

4.2 灌浆参数控制：根据设计要求，控制灌浆的压力、流量、速度等参数，确保灌浆均匀、充实。

4.3 灌浆质量检测：对每一桩的灌浆质量进行检测，确保灌浆质量符合设计要求。

5. 桩顶处理5.1 钢筋保护：在桩顶处理前，应严格保护已灌浆的钢筋，防止损坏。

5.2 桩顶平整：对灌浆后的桩顶进行修整，确保桩顶水平、平整。

6. 施工后的检测与验收6.1 桩身检测：完成所有桩体施工后，应进行桩身质量检测，检验桩身的垂直度、轴线偏差等，确保桩的质量符合设计要求。

钻孔灌注桩质量标准

平直、牢靠、密封好刚度符合要求桩顶标高控制
说明：钻孔灌注桩混凝土试件制作：每根桩二组，一组7d强度，一组28d强度。
±100 4 钢筋笼整体长度说明：钢筋笼的制作除按设计要求执行外，尚应符合下列规定： 1、用导管灌注水下混凝土的灌注桩钢筋笼内径应比导管接口外径大 100mm以上； 2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可复的变形，并设置保护层垫块； 3、吊放入孔时，不得碰撞孔壁； 4、钢筋笼主筋与护壁之间保护层应是75mm，容许偏差为±20mm； 5、钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。钢筋安装入孔时，应保持垂直状态； 6、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其容许偏差±100mm。220mm 试配成混凝土的强度大于设计强度10-25% 混凝土初凝时间等于正常灌注时间2倍骨料、外加剂应符合国家标准的有关规定
四、混凝土灌注要求
项目导管内径导管连接混凝土漏斗厚度灌注桩深度规格（mm) Φ 200-Φ 250 / 4–6 / 容许偏差(mm) ±2 / / / 备注
一、钻孔灌注桩成孔质量标准
项目孔的中心位置（mm）孔径（mm）垂直度孔深沉淀厚度（mm）允许偏差群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径钻孔：小于1% 支承桩：比设计深度超深不小于50mm 支撑桩：不大于设计规定
二、钢筋笼制作容许偏差
项次 1 2 3 项目主筋间距箍筋间距钢筋笼间距容许偏差（mm） ±10 ±20 ±10

钻孔灌注桩规范标准

钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工需要按照一定的规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。

以下是钻孔灌注桩规范的一般标准，具体要求可能会根据不同工程的特点和要求有所不同。

1. 设计要求：按照设计图纸和相关规范要求进行施工，严格控制桩的直径、深度和数量。

2. 施工前准备：在施工前要进行现场勘测，确认场地的地质情况和水文地质条件，预先安排好施工工艺和施工顺序。

3. 施工土方开挖：根据设计要求，按照规定的孔径和孔深进行土方开挖，同时注意维护孔口的稳定和防止坍塌。

4. 钻孔施工：采用合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，同时注意控制钻孔的直径和垂直度，保持孔壁的完整和不变形。

5. 清孔处理：在钻孔之后，要用清孔器进行清理，将孔内的土屑和泥污清理出来，保持孔壁的干净。

6. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的强度和位置满足设计要求。

7. 灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土。

应根据混凝土强度和流动性要求合理控制搅拌、运输和浇注的时间，确保混凝土的质量。

8. 桩顶处理：桩混凝土浇筑结束后，要进行顶面修理和露筋处理，确保桩顶的平整和美观。

9. 竖向和水平监测：在灌注后，要进行桩身的竖向和水平监测，了解桩的变形情况，及时发现问题并采取措施进行修复。

10. 施工记录和验收：施工过程中要做好详细的施工记录，包括钻孔、安装钢筋、灌注混凝土等各个环节的实际情况，施工结束后进行验收，确保桩的质量符合规范要求。

总之，钻孔灌注桩是一项复杂的施工工序，需要严格按照规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。

同时，还要加强施工管理，进行现场监测和记录，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。

钻孔灌注桩的技术规范与要求

钻孔灌注桩的技术规范与要求钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

它的技术规范和要求对于保证工程质量和安全非常重要。

本文将从施工前的准备工作、钻孔施工、灌注施工和质量验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩的技术规范与要求。

首先，钻孔灌注桩施工前需要进行充分的准备工作。

施工单位应根据设计要求，制定详细的施工方案，并进行技术交底。

施工前还需要进行场地勘察，确定地下水位、土质情况和地下障碍物等信息，以便合理选择施工方法和工艺。

此外，还需要准备好必要的施工设备和材料，并对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。

其次，钻孔施工是钻孔灌注桩的关键环节。

施工单位应根据设计要求选择合适的钻孔机械，并进行必要的维护和保养。

在进行钻孔作业时，应按照设计要求进行孔径和孔深的控制，并采取相应的措施防止土体塌方。

同时，还需要注意钻孔过程中的水平和垂直度控制，以保证钻孔的准确度和垂直度。

钻孔施工完成后，需要进行灌注施工。

首先，应按照设计要求准备好灌注混凝土，并进行必要的试块试验，确保混凝土的质量符合要求。

在灌注施工过程中，应采取适当的灌注方式和灌注速度，以确保混凝土充分密实，并避免产生空洞和夹杂物。

同时，还需要对灌注过程中的温度和湿度进行控制，以防止混凝土裂缝和质量问题的发生。

最后，钻孔灌注桩的质量验收是确保工程质量的重要环节。

验收时，应对钻孔灌注桩的孔径、孔深、灌注混凝土强度、灌注质量等进行检测和评估。

同时，还需要对灌注桩的外观质量进行检查，包括灌注孔的平整度、垂直度和表面光洁度等。

如发现问题，应及时采取措施进行整改，直至符合要求为止。

综上所述，钻孔灌注桩的技术规范与要求涉及施工前的准备工作、钻孔施工、灌注施工和质量验收等方面。

只有严格按照规范进行施工，才能保证钻孔灌注桩的质量和安全。

因此，在实际工程中，施工单位和相关人员应加强对钻孔灌注桩技术规范与要求的学习和理解，提高自身的技术水平和工作质量，为工程的顺利进行和质量的保证做出应有的贡献。

钻孔灌注桩技术标准

钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点,研究基础设计图纸及环境监测资料.当遇有下列情况时，应列为验槽的重点:（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时;(2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；(3）基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4）基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。

2、验槽应首先核对基槽的施工位置.平面尺寸和槽底标高的允许误差,可视具体的工程情况和基础类型确定。

验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探,当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。

当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作.3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。

2、在压（或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验.3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验.复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异,故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验.对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度.对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。

4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。

其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等,静力压桩还应提供最大压力值等.当预制打入桩、静力压桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，可采用补勘方法,检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的标准贯入击数和岩土特征。

钻孔灌注桩施工工艺标准

目录1 总则 .......................................................... - 1 -1.1 适用范围................................................... - 1 -1.2 参考标准及规范............................................. - 1 -2 术语 .......................................................... - 1 -2.0.1 钻孔灌注桩............................................... - 1 -2.0.2 摩擦桩................................................... - 1 -2.0.3大直径桩 ................................................. - 2 -2.0.4超长桩 ................................................... - 2 -3 基本规定 ........................................................ - 2 -4 施工准备 ........................................................ - 2 -4.1 技术准备................................................... - 2 -4.2 材料准备................................................... - 2 -4.3 主要施工机械............................................... - 3 -4.4 劳动力组织................................................. - 3 -4.5 施工作业条件............................................... - 3 -5 质量、技术要求 .................................................. - 4 -5.1 材料要求................................................... - 4 -5.2 技术要求.................................................. - 4 -5.3 质量要求................................................... - 4 -5.4 职业健康安全要求........................................... - 5 -5.5 环境要求................................................... - 5 -6 施工工艺 ........................................................ - 6 -6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）........................... - 6 -6.2 施工操作方法............................................... - 6 -6.3 施工中可能出现的情况和预防措施............................ - 11 -7 质量标准 ....................................................... - 14 -7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表）.............................. - 14 -7.2 质量保证措施.............................................. - 14 -8 不利季节、时段施工措施 ......................................... - 15 -8.1 冬期施工措施.............................................. - 15 -8.2 雨期施工措施.............................................. - 15 -8.3 热期施工措施.............................................. - 16 -8.4 夜间施工措施.............................................. - 16 -9 成品保护 ....................................................... - 16 -10 安全、环保和文明施工措施 ...................................... - 17 -10.1 安全措施................................................. - 17 -10.2 环境保护和文明施工措施................................... - 17 -11 施工质量记录 .................................................. - 18 -钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1 为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。

钻孔灌注桩的技术规范与质量要求详解

钻孔灌注桩的技术规范与质量要求详解钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。

它通过钻孔、灌注混凝土和钢筋布置，形成一个具有一定承载力和抗震性能的地基支撑体系。

在工程实践中，钻孔灌注桩的技术规范和质量要求至关重要，对于保证工程质量和安全具有重要意义。

首先，钻孔灌注桩的技术规范包括了桩径、桩长、桩间距等方面的要求。

桩径的选择应根据工程荷载和地质条件等因素综合考虑，确保桩的承载力和稳定性。

桩长的确定需要考虑到桩的承载层位和地下水位等因素，以确保桩的抗拔性能。

桩间距的规定旨在保证桩之间的相互作用，避免桩群效应的发生。

其次，钻孔灌注桩的质量要求主要包括桩身的强度、密实度和钢筋的布置等方面。

桩身的强度是保证桩的承载能力的关键，需要满足设计要求和相应的强度标准。

桩身的密实度是保证桩的稳定性和抗拔性能的重要指标，需要通过合理的施工工艺和充分的振捣措施来保证。

钢筋的布置是保证桩的整体受力性能的关键，需要满足设计要求和相关的构造标准。

此外，钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制也是确保工程质量的重要环节。

在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，合理选择施工设备和工具，确保施工的安全和高效。

同时，需要对施工过程中的各个环节进行质量检查和控制，及时发现和解决问题，确保施工质量符合规范要求。

此外，钻孔灌注桩的质量验收也是保证工程质量的重要环节。

质量验收应根据相关规范和要求进行，包括对桩身的抗压强度、抗拔强度和密实度等指标进行检测。

同时，还需要对桩身的钢筋布置、混凝土质量和施工工艺等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。

综上所述，钻孔灌注桩的技术规范和质量要求是保证工程质量和安全的重要保障。

只有严格按照规范要求进行设计、施工和验收，才能确保钻孔灌注桩的性能和质量达到预期目标。

因此，在实际工程中，必须高度重视钻孔灌注桩的技术规范和质量要求，确保工程的可靠性和持久性。

钻孔灌注桩标准化要求

钻孔灌注桩标准化要求1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。

场内硬地坪应保持基本平整。

凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。

5.4 沉淀池设置1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。

沉淀池也可采用成品泥浆箱。

沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。

2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。

3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。

隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。

4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。

5、禁止工地污水直排市政管道和河道。

5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房1、原材料、半成品、成品存放场（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。

模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。

水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。

（2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。

（3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。

建材堆放应确保平稳、安全。

（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。

钻孔灌注桩技术的要求规范

建筑——灌注桩钻孔灌注桩技术规范 (2)2．2．1．1 适用范围 (2)2．2．2 术语 (2)2．2．3 基本规定 (2)2．2．4 施工准备 (3)2．2．5 材料和质量要求 (4)2．2．6 施工工艺 (7)2．2．7 质量标准 (16)2．2．9 安全环保措施 (17)钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。

3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。

2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。

2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。

2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP> 17的粘土。

2.1.6外加早强剂应通过试验确定。

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3制作好钢筋笼。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底-插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1套管内径应大于钻头100mm。

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩施工要求1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。

2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。

3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间.混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求.4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。

5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0。

5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。

6、清孔：清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。

8、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。

钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1。

1。

9、钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。

10、圈梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于圈梁高度。

11、钢筋笼的制作:(1）钢筋笼宜分段制作。

分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定.（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

（3）钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm.（4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。

（5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。

(6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

（7）为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。

钻孔灌注桩的一般规范标准

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钻孔灌注桩的一般规范标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1.1桩基础的一般规定1.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。

1.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。

1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）PS:本规范表1.1.3中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。

为此。

必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。

钻孔灌注桩施工技术要求

附件2：钻孔灌注桩施工技术要求一、施工平台1、采用筑岛法施工，填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土，筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定，填筑高度应高于最高水位0.5～1.0m。

2、采用钢管桩等其它形式的施工平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书，必要时组织专家论证，经总监办审核批复后方可施工，平台施工要按施工技术规范的有关规定执行。

3、旱地施工平台应进行清理和整平，面积满足使用要求，地面为软土时应进行适当处理，确保施工机械运输作业安全。

4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台，必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。

二、护筒1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作，内径宜比桩径大20～40mm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置偏差控制在5cm以内，竖直度不大于1%。

2、采用挖坑埋设法安置护筒时，护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。

3、护筒宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，埋置深度宜为2～4m，特殊情况应适当加大埋深防止漏浆，以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。

4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台，护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1.0～1.5m，并采取措施固定牢固。

5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

三、泥浆1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制，泥浆指标根据钻孔方法和地层情况，参照《公路桥涵施工技术规范》第2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工，并采用优良泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13，减小孔壁泥皮厚度，保证桩基承载力的发挥。

3、储浆池和沉淀池应分别设置，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度要求。

钻渣和废弃泥浆应集中存放，妥善处理，避免污染环境。

四、钻孔1、桩基施工前，应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程，并复查净空要求，同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解，掌握本工程范围内各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质，包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。

钻孔灌注桩施工工艺技术及要求

钻孔灌注桩施工工艺技术及要求一、桩位放样护筒埋设①.一般要求护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，误差≤5cm；护筒埋设应垂直，垂直度≤1%；埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。

②本工程针对性措施a.护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b.护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。

自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工。

c.钻孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。

二、成孔施工对比较松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。

开始钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进行，作好钻进记录，在不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。

落锤高差控制在2～3m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进4～5m深度复核桩位中心，并在护筒顶做好标高控制点，进入岩层后，应检查钻头直径，若达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。

根据钻进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术规范要求。

钻孔作业时应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。

①一般要求a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深≥设计，沉渣厚度≤30cm；b.钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20 Pa.s。

②本工程针对性措施a.钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳；b.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及钻杆外露长度；c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；d.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；e.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。