水工高强混凝土的材料配制及性能分析

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高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料，具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。

下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。

一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥，因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。

2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。

推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。

3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉，粒径为0.15-5mm。

细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。

4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。

应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。

二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。

配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。

1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。

水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。

一般来说，水灰比应该控制在0.4-0.5之间。

2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。

一般来说，骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。

3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。

一般来说，细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。

三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行，每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。

下面介绍具体的混凝土配制方法。

1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量，确保每批混凝土的配合比稳定。

2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。

3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出，进行浇注。

浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、夹杂等问题。

四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

高强混凝土的配制

1
徐州建筑职业技术学院毕业论文
一. 高强混凝土的定义及特点二. 高强混凝土在实际中的使用现状三. 高强混凝土发展前途四. 高强混凝土的配合比设计
1. 原材料的选取 2. 外加剂的选取 3. 高强混凝土配合比设计的注意事项 4. 高强混凝土配合比计算过程五．高强混凝土的技术性能及指标六．高强混凝土的缺点及改进措施
对于中、低强度混凝土来说，适当增加骨料粒径对混凝土强度有利，但对于高强度混凝土由于石材的强度的不均匀性则可能导致强度下降。在混凝土拌和物中，相同重量的大粒径集料比小粒径集料表面积要小，其与砂浆的粘结面积相应要小，则粘结力要低，且混凝土的工作性差，所以大粒径集料很难配制出高强度混凝土。对强度等级为 C60 的混凝土，其粗骨料的粒径不应大于 31.5mm;对强度等级高于 C60 的混凝土，其粗骨料的粒径最大不应超过 25mm，采用标准为 5~15 或 5~20 规格的集料最适宜。 2.4.级配
拌合水使用饮用水时一般可不经试验直接使用，其他水拌制混凝土要选择不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质、油脂、糖类等，且水的 PH 值应大于 4。
5、高效减水剂
配制高强混凝土降低水胶比必须使用高效减水剂，高效减水剂实际减水率可达到 25%左右，掺人混凝土后，可以提高混凝土的流动性，改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗压、抗弯性能，同时降低了水
高强混凝土要求低水胶比，要降低水胶比就必须使用高效减水剂。但是并不是每一种符合国家标准的水泥在使用一定的高效减水剂时都有相同的流变性能;同样，也并不是每一种符合国家标准的高效减水剂对每一种水泥流变性能的影响都相同。这就是所谓的水泥和高效减水剂之间存在相容性问题。当水泥与高效减水剂的相容性不好时，不仅
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高强度混凝土的配置和应用

高强度混凝土的配置和应用高强度混凝土的配置和应用摘要：随着高层建筑的发展，高强度混凝土的应用越来越被人们所重视。

本文详细分析了高强度混凝土原材料选择的相关问题和原理，给出了一些高强度混凝土的常见配合比，给出了一些高强度混凝土配置和使用过程中的问题和建议。

关键词：高强度混凝土；配合比设计；集料；外加剂；减水剂；硅灰Abstract: with the development of high-rise buildings, high strength concrete application more and more attention by people. This paper makes a detailed analysis of the high strength concrete raw material choice of related questions and principle, and gives some high strength concrete, and gives some of common high strength concrete configuration and in the process of using problems and Suggestions.Keywords: high strength concrete; Design of mix proportion; Aggregate; Additive; Water reducing agent; Silicon ash 中图分类号： TU278.3 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）1. 引言近年来，随着高层建筑的发展，高强度混凝土的应用也越来越广泛。

高强度混凝土是指强度等级为C60以上的混凝土，多用于高层建筑底层柱，一般体积较大（断面最小尺寸超过1m）。

高强度混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的，除了对水泥、集料和水的质量进行有效的控制外，配置高强度混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂，以保证混凝土的耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性和经济合理性。

高强混凝土的制备与应用技术规程

高强混凝土的制备与应用技术规程一、前言高强混凝土具有高强度、高耐久性和高耐久性等优点，在工程领域中得到了广泛应用。

本技术规程将介绍高强混凝土的制备与应用技术，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容，以期为相关工程提供参考。

二、材料选择1.水泥水泥是高强混凝土的重要材料，影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应选用强度等级高于或等于42.5的水泥。

同时，应注意水泥的品牌和生产厂家，以保证水泥质量稳定。

2.骨料骨料是混凝土的主要成分之一，影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应选用骨料强度高、形状良好、粒度适中的优质骨料。

常用的骨料种类有砂、碎石、卵石等。

3.粉煤灰粉煤灰是一种常用的掺合料，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

为了制备高强混凝土，应选用品质稳定、细度适中的粉煤灰。

4.外加剂外加剂是混凝土中的一种特殊材料，可以改善混凝土的性能。

为了制备高强混凝土，应选用效果显著、质量稳定的高性能外加剂，如缓凝剂、减水剂、增强剂等。

三、配合比设计配合比设计是高强混凝土制备中的重要环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。

在配合比设计中应注意以下几点：1.确定强度等级根据工程需要，确定高强混凝土的强度等级，一般选用C50、C60、C80等等级。

2.确定水灰比水灰比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应选用水灰比低、水泥用量适当的配合比。

3.控制骨料配合比骨料配合比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应控制骨料配合比，保证骨料质量稳定。

4.合理控制外加剂用量外加剂是混凝土中的特殊材料，可以改善混凝土的性能。

为了制备高强混凝土，应合理控制外加剂用量，避免过量使用。

四、施工工艺施工工艺是高强混凝土制备中的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。

在施工工艺中应注意以下几点：1.搅拌均匀混凝土搅拌均匀是制备高强混凝土的基本要求。

高强度混凝土的配合比设计及应用

高强度混凝土的配合比设计及应用一、前言高强度混凝土是一种重要的建筑材料，具有高强度、高耐久性、高抗裂性等优点。

在建筑结构中的应用日益广泛，但是高强度混凝土的配合比设计是一项非常复杂的工作，需要考虑材料的性能、混凝土的强度等多种因素。

本文旨在介绍高强度混凝土的配合比设计及其应用。

二、高强度混凝土的定义高强度混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，通常在设计强度等级为C60以上的混凝土结构中使用。

高强度混凝土的制备需要选用优质的原材料，同时要进行严格的配合比设计和施工控制，以确保混凝土的强度和耐久性。

三、高强度混凝土的材料选择（一）水泥高强度混凝土中的水泥一般选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用水泥。

（二）骨料高强度混凝土中的骨料一般选用强度高、韧性好的天然石料或人造骨料，如花岗岩、玄武岩等。

骨料的粒径应该控制在5mm以下。

（三）细集料高强度混凝土中的细集料一般选用优质天然砂或人造砂，细度模数控制在2.6~3.0之间。

（四）掺合料高强度混凝土中的掺合料一般选用硅灰、矿物掺合料等，掺量一般不超过10%。

四、高强度混凝土的配合比设计高强度混凝土的配合比设计是一项非常复杂的工作，需要考虑材料的性能、混凝土的强度等多种因素。

一般来说，高强度混凝土的配合比设计需要经过以下几个步骤：（一）确定设计强度等级高强度混凝土的设计强度等级一般在C60以上，具体的设计强度等级需要根据混凝土的使用环境和要求来确定。

（二）材料试验选用原材料后，需要对各材料进行试验，包括水泥的标号、骨料的强度、细集料的粒度、掺合料的掺量等。

（三）混凝土试验在确定各材料的性能后，需要对混凝土进行试验，包括抗压强度试验、抗拉强度试验、抗弯强度试验等。

（四）配合比设计根据试验结果，进行配合比设计，确定水灰比、骨料细度模数、细集料含量、掺合料掺量等参数。

（五）配合比调整在实际生产中，需要根据现场情况对配合比进行调整，以满足施工要求和混凝土强度要求。

海工高性能混凝土的配制

海工高性能混凝土的配制高性能混凝土的核心是要求混凝土具有高流动性和良好的施工性能，便于浇筑，不离析不泌水；水化温峰小，体积稳定性好；较高早期强度；力学性能稳定；在严酷的工作环境下有较高的耐久性。

而海工高性能混凝土在上述要求基础上，对混凝土的耐久性性能有更高的要求。

一．海工高性能混凝土技术性能具体要求有如下几点：1.1工作性好好的工作性可保证混凝土质量均匀，便于施工，易于成型，节省劳力，速度快也经济。

工作性好主要体现在：①坍落度较大且经时损失小。

对泵送混凝土坍落度应在180 mm以上，非泵送混凝土坍落度也应在100 mm以上，坍落度损失根据环境变化控制在满足施工要求范围。

②不泌水，抗离析，均匀性好。

泌水和离析是混凝土的属性，在混凝土配合比不合理，特别是砂率偏低，用水量稍偏高或减水剂掺量略高时就会产生泌水和离析，导致板结，这就要求混凝土的配合比设计一定要精确，做室内试验时所用原材料要与现场所用材料一致，再就是现场拌合用原材料的计量要准确，尤其是砂石含水时，现场应加强含水率的检测，拌合用水量应扣除砂石所含水分。

③填充性好。

新拌混凝土的填充能力是评价混凝土工作性的一项指标，它不仅评价流动中混凝土的变形能力，而且也是评价抗离析性的重要依据，新拌混凝土的填充能力取决于其变形能力和抗离析性，在低坍落度时，新拌混凝土的填充能力主要由变形能力控制，而高坍落度时主要由抗离析性控制。

变形能力和抗离析性是一对矛盾，在大坍落度时，采用复合高效减水剂提高变形能力，但抗离析性无法解决，必须要采用增稠剂（或称稳定剂）。

1.2合理的强度海工项目工期紧，任务重，施工方为提高模板周转和场地利用率，加快混凝土施工速度，缩短工期，也会片面追求施工进度，结果是需要混凝土高的早期强度，从而采用早强水泥，过早拆模及过早结束养护，新拌混凝土浇筑就位后需要有足够长的养护时间使其处于潮湿和适当温度的环境里水化，如果因抢工而过早结束养护或养护不良，使表层混凝土过早地暴露于失水的干燥环境中而得不到充分水化，就会严重损伤表层混凝土的密实性和强度性能。

高强混凝土的配制

高强混凝土的配制与基本性能
赵顺波盖占芳胡志远
在某些地区, 由于矿物掺合料的获取代价较高，从经济实用的角度出发，探讨不外加矿物掺合料、通过优选砂石料外加高效减水剂配制高强混凝土的方法
原材料及其性能
• 水泥：河南渑池水泥厂525#普通硅酸盐水泥
525#普通硅酸盐水泥性能
细度凝结时间/h 烧失量
水泥钢纤维浆配合比的确定经过试拌，钢纤维与胶合料质量比约为1：1. 41 时工作性能最好。当采用3. 74%的钢纤维体积率，每立方米混凝土中钢纤维用量为78 00 × 0.0374= 292 kg ，对应的胶合料重为292 × 1. 41= 412 kg 。为了更有效地提高混凝土强度，作了以下调整： ( 1) 水灰比降低为0. 28 ，减水剂增加到1. 5% ； ( 2) 在胶合料中掺入硅灰, 硅灰用量为水泥的20%。这样得到的水泥钢纤维浆配合比见表3 中Ⅴ。
G2和G8 ，G9 砂率↑ 和易性↑
G2和G6，G7 减水剂↑ 和易性源自有产生明显影响混凝土的力学性质
按GBJ81- 85《普通混凝土力学性能试验方法》规定的试验方法进行了混凝土立方体抗压强度、轴心抗压强度和静压弹性模量试验,按SD105- 82 《水工混凝土试验规程》规定的试验方法进行了混凝土抗拉强度、静拉弹性模量和极限拉伸应变试验,试验成果列入表4 和表5.
钢纤维混凝土的配合比设计方法
林小松
以普通混土配合比为基准, 采用钢纤维替代部分细骨料、用钢纤维替代部分骨料和二次合成法3 种方法进行试验比较.
替代的原则是等体积替代。水泥为：湖南湘乡水泥厂生产的525号普通硅酸盐水泥；粉煤灰：湖南湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰；碎石：湖南长沙市丁字湾的花岗岩碎石, 压碎指标为17.8%, 最大粒径为20 mm；砂：普通洁净河砂, 中砂。

高强混凝土的制备与应用技术

高强混凝土的制备与应用技术一、引言高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，它具有强度高、耐久性好、抗震性能强等优点，被广泛应用于工程建设中。

本文将从高强混凝土的制备和应用技术两个方面进行详细介绍。

二、高强混凝土的制备技术1.材料的选用高强混凝土的制备需要选用高强度水泥、细砂、细石、高性能的掺合料等材料。

其中，高强度水泥的C3S含量应大于65%，C2S含量应小于15%；细砂和细石的颗粒大小应控制在2-4mm之间，以保证混凝土的密实性。

2.掺合料的选用高强混凝土的掺合料一般采用微硅粉、矿渣粉、膨胀剂等高性能的掺合料。

这些掺合料能够提高混凝土的强度、稳定性和流动性，同时减少混凝土的收缩和裂缝。

3.掺合比的设计高强混凝土的掺合比需要根据具体的工程要求进行设计。

一般来说，高强混凝土的水灰比应小于0.35，掺合料的掺量应控制在10%-30%之间。

4.混凝土的搅拌与浇筑高强混凝土的搅拌应采用搅拌机进行，搅拌时间应控制在2-3分钟之间。

浇筑时应采用振捣机进行振捣，以保证混凝土的密实性和稳定性。

三、高强混凝土的应用技术1.桥梁建设高强混凝土在桥梁建设中的应用越来越广泛。

高强混凝土可以用于桥梁的桥台、桥墩、墩台等部位，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。

2.地铁建设高强混凝土在地铁建设中的应用也很广泛。

地铁隧道的衬砌、地下车站的地面、墙面等部位都可以采用高强混凝土，以提高地铁的安全性和稳定性。

3.高层建筑高强混凝土在高层建筑中的应用也很常见。

高层建筑的柱子、梁、板等部位都可以采用高强混凝土，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。

4.水利工程建设高强混凝土在水利工程建设中也有很多应用。

比如，大坝、水库的堤坝、坝肩、坝基等部位都可以采用高强混凝土，以提高水利工程的安全性和稳定性。

四、高强混凝土的发展趋势1.高性能混凝土的发展随着科技的不断进步，高性能混凝土的研究和应用也越来越广泛。

高性能混凝土具有强度高、耐久性好、抗震性能强等特点，将成为未来混凝土材料的发展方向。

高强水泥基材料的配制及性能

Ｖｏｌ｜１４ＮＯ．２
Ｊｕｎ．２ｏ１７
文章编号：１６７２ —９３３１（２０１７）０２ —００２０ —０６
高强水泥基材料的配制及性能
杨帆，李九苏，赵明博，张毅
（长沙理工大学交通运输工程学院，湖南长沙４１０００４）
ＹＡＮＧＦａｎ，ＬＩＪｉｕ — ＳＵ，ＺＨＡＯＭｉｎｇｏ，ＺＨＡＮＧＹｉ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＴｒａｆｆｉｃａｎｄＴｒａｎｓｐ０ｒｔａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈａｎｇｓｈａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆ
１．３６：３：０．７：１．３：２８．５，２８ｄ抗折／抗压强度达到１２．４ＭＰａ／１１０．０６ＭＰａ。在此基础上，通过干缩性能试
验、ＤＳＣ、ＳＥＭ、ＸＲＤ等方法，对高强水泥基材料性能进行了进一步分析。研究结果表明，掺人ＵＥＡ的２８ｄ
摘
要：针对传统水泥基材料存在的强度较低、功能单一、成本偏高、工艺复杂、收缩较大等问题，以多种活
性粉末为基础材料，通过单因素、正交试验及极差分析方法，确定了以强度性能为指标的高强水泥基材料质量配合比为水泥：ＦＡ：硅粉：砂：ＰＰ：减水剂：ＵＥＡ：硅溶胶：ＳＢＲ：水一１００：１２：６：４６．７５：０．０８：

高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。

在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。

二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。

2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。

3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。

4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。

三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。

一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。

四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。

2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。

搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。

3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。

4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。

五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。

2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。

3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。

4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。

高强混凝土的制备及应用技术

高强混凝土的制备及应用技术一、引言高强混凝土是一种高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗渗性强等优点，在工业和民用建筑中得到广泛应用。

本文将介绍高强混凝土的制备及应用技术。

二、高强混凝土的制备技术1. 原材料选择高强混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉等。

其中水泥的种类和品牌、砂石的种类和粒径、水的质量等因素都会影响混凝土的强度。

2. 配合比设计高强混凝土的配合比设计需要根据工程使用要求、原材料质量和工艺条件等因素进行考虑。

一般来说，需要选择合适的水灰比、砂石配合比和掺合料掺量等因素，并通过试验确定最优配合比。

3. 搅拌工艺高强混凝土的搅拌工艺需要保证混凝土均匀性和稳定性。

一般来说，可以选择强制搅拌或自由落实两种工艺，同时需要控制搅拌时间和强制搅拌的速度等因素。

4. 养护工艺高强混凝土的养护工艺需要保证混凝土的强度和抗裂性。

一般来说，可以选择水养护或蒸汽养护两种工艺，同时需要控制养护温度和时间等因素。

三、高强混凝土的应用技术1. 高层建筑高强混凝土可以用于高层建筑的结构设计中，例如钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、空心板楼板等。

在高层建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素。

2. 桥梁工程高强混凝土可以用于桥梁工程中，例如桥墩、拱桥、桥面板等。

在桥梁工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。

3. 水利工程高强混凝土可以用于水利工程中，例如水坝、水闸、隧洞等。

在水利工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗水压性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。

4. 工业建筑高强混凝土可以用于工业建筑中，例如厂房、仓库、食品加工厂等。

在工业建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、耐久性、抗化学侵蚀性等因素。

四、高强混凝土的优缺点1. 优点（1）强度高：高强混凝土的强度可以达到100MPa以上，远高于普通混凝土的强度。

高强度混凝土的配合比和规格

高强度混凝土的配合比和规格一、引言高强度混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，是工程建设中重要的一种建材。

高强度混凝土广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中，其优点在于抗震性能好、耐久性高、使用寿命长等。

本文旨在提供一份全面的高强度混凝土的配合比和规格，以供工程设计及实际生产使用。

二、材料选择1.水泥：选用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或高性能水泥；2. 粉煤灰：根据实际需要，可选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；3. 矿物掺合料：可选用硅灰、矿渣粉等；4. 骨料：选用抗压强度高、弹性模量大、无损伤、无影响力的天然骨料或人工骨料；5. 高效减水剂：选用高效减水剂或复合减水剂。

三、高强度混凝土的配合比高强度混凝土的配合比应根据实际情况进行调整，以下是一种可供参考的高强度混凝土配合比：1.水泥：500kg/m³；2. 粉煤灰：100kg/m³；3. 矿物掺合料：100kg/m³；4. 骨料：根据实际情况选择；5. 高效减水剂：根据实际需要添加。

四、混凝土的施工要求1. 施工前应进行试配，确保混凝土的配合比合理；2. 施工中应严格控制水灰比，确保混凝土的抗压强度符合要求；3. 施工中应注意混凝土的浇筑方式，避免产生空鼓、夹渣等缺陷；4. 施工中应注意混凝土的养护，避免过早脱模或不充分养护导致混凝土强度下降。

五、高强度混凝土的质量控制1. 混凝土的强度和配合比应符合设计要求；2. 混凝土的坍落度应符合设计要求；3. 混凝土的骨料应符合规定，无腐蚀、无裂缝；4. 混凝土的养护应符合规定，确保混凝土的强度得到充分发挥。

六、高强度混凝土的应用范围高强度混凝土广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中，其应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 桥梁和隧道工程：高强度混凝土可以承受较大的荷载和振动，具有优异的抗震性能，因此在桥梁和隧道工程中得到广泛应用；2. 高层建筑：高强度混凝土可以承受较大的荷载和变形，具有优异的抗震性能和耐久性，因此在高层建筑中得到广泛应用；3. 核电站：高强度混凝土可以承受较大的放射性污染和较高的温度，因此在核电站中得到广泛应用。

高强混凝土的制备与性能研究

高强混凝土的制备与性能研究一、引言高强混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，其抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、耐久性等方面均优于普通混凝土。

因此，高强混凝土在各种工程中得到了广泛应用。

本文旨在探究高强混凝土的制备方法和性能表现，为高强混凝土的研究和应用提供参考。

二、高强混凝土的制备方法1.材料选择高强混凝土的制备需要选用质量优良的原材料，其中水泥、砂、石头和水是基本组成部分。

水泥应选用高强、高早强的硅酸盐水泥；砂应选用细度模数适中的细砂；石头应选用质量好、形状规整、粒度分布均匀的骨料；水的选用应符合国家标准。

2.掺合料的添加高强混凝土中常常加入掺合料以提高其性能。

常用的掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。

添加掺合料可以降低混凝土的热释放量、减缓龟裂的产生，提高混凝土的抗渗性和耐久性。

3.控制拌合比拌合比是影响混凝土性能的关键因素之一。

高强混凝土的拌合比应该控制在合理范围内，过多的水会导致混凝土强度下降，而过少的水会导致混凝土难以拌合。

同时，应根据实际施工情况进行调整。

4.控制养护条件高强混凝土的养护条件对其性能表现具有重要影响。

养护时应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早失水和过早脱模。

养护期间应避免外力的影响，尤其是震动等力的作用。

三、高强混凝土的性能表现1.抗压强度高强混凝土的抗压强度是其主要性能指标之一。

通常情况下，高强混凝土的抗压强度可以达到80MPa以上，甚至可以达到100MPa或者更高。

高强混凝土的抗压强度与其材料的强度有关，同时也与混凝土的拌合比、养护条件等因素有关。

2.抗拉强度高强混凝土的抗拉强度通常为抗压强度的10%左右。

在实际应用中，高强混凝土主要用于承受压力的结构中，抗拉强度不是主要考虑的性能指标。

3.抗弯强度高强混凝土的抗弯强度通常为抗压强度的70%左右。

在设计高层建筑、大型桥梁等工程时，考虑到结构的承载能力，抗弯强度是一个重要的性能指标。

4.耐久性高强混凝土的耐久性是指混凝土在使用过程中抵抗各种自然和人为因素的能力。

高强混凝土在水利工程中的应用研究

高强混凝土在水利工程中的应用研究一、引言高强混凝土是一种新型的建筑材料，具有强度高、耐久性好、抗裂性好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。

随着科学技术的不断发展，高强混凝土在水利工程中也得到了越来越广泛的应用。

本文将从高强混凝土的特点、水利工程中的应用、存在的问题以及未来发展方向等方面进行详细的研究和探讨。

二、高强混凝土的特点高强混凝土是一种以水泥、砂、石为主要原料，加入适量的化学助剂，经过科学配合而形成的一种新型建筑材料。

它的主要特点如下：1.强度高：高强混凝土的抗压强度可以达到100MPa以上，抗拉强度也有一定的提高。

2.耐久性好：高强混凝土的耐久性非常好，可以承受各种恶劣的环境条件，如海水、酸雨等。

3.抗裂性好：高强混凝土的抗裂性能非常好，可以有效地防止混凝土的裂缝产生。

4.使用寿命长：高强混凝土使用寿命长，可以达到100年以上。

三、高强混凝土在水利工程中的应用由于高强混凝土的优良性能，它在水利工程中的应用也越来越广泛。

主要应用于以下几个方面：1.大坝建设：高强混凝土的强度高、耐久性好，可以用于大坝的建设，可以有效地防止大坝的破坏。

2.渠道建设：高强混凝土可以用于渠道的建设，可以有效地防止渠道的渗漏，从而提高渠道的使用效率。

3.水库建设：高强混凝土可以用于水库的建设，可以有效地防止水库的渗漏，从而保证水库的稳定性。

4.海洋工程：高强混凝土可以用于海洋工程的建设，如海上风电场、海上油田等，可以有效地防止海水的侵蚀，从而保证工程的安全性。

四、高强混凝土在水利工程中存在的问题尽管高强混凝土在水利工程中应用广泛，但是也存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1.施工难度大：高强混凝土的施工难度比较大，需要专业的技术人员进行操作，从而增加了工程的施工难度。

2.成本高：高强混凝土的成本比较高，增加了工程的投资成本。

3.材料不易获得：高强混凝土所需的原材料不易获得，从而增加了工程的难度和成本。

4.技术水平要求高：高强混凝土的施工需要高水平的技术人员，缺乏技术人员会影响工程的质量和进度。

高强度混凝土的配合比和规格

高强度混凝土的配合比和规格一、引言高强度混凝土是一种具有较高抗压强度和抗弯强度的混凝土，通常用于大型建筑工程中的结构部分。

高强度混凝土的配合比和规格是影响其抗压强度和抗弯强度的重要因素，因此必须进行合理的设计和控制。

二、高强度混凝土的材料选择高强度混凝土的材料选择应符合以下要求：1. 水泥：应选择高性能水泥或复合水泥，并严格控制其含水量。

2. 骨料：应选择高质量的天然砂、碎石或人工砂、碎石，并控制骨料的含泥量。

3. 粉煤灰：可以适量添加粉煤灰，以提高混凝土的耐久性和抗裂性。

4. 水：应选择清洁、无污染的自来水或地下水，并控制水的含氧量和含盐量。

5. 外加剂：可以添加高效减水剂、缓凝剂、增塑剂等外加剂，以改善混凝土的工艺性能和强度性能。

三、高强度混凝土的配合比设计高强度混凝土的配合比设计应根据具体工程条件进行，一般应满足以下要求：1. 抗压强度：应根据混凝土的使用要求和工程条件，设计混凝土的抗压强度，一般应不低于70MPa。

2. 抗弯强度：应根据混凝土的使用要求和工程条件，设计混凝土的抗弯强度，一般应不低于10MPa。

3. 砂率：应根据骨料的性质和混凝土的使用要求，确定混凝土的砂率，一般应在35%~45%之间。

4. 水灰比：应根据混凝土的使用要求和工程条件，确定混凝土的水灰比，一般应在0.25~0.35之间。

5. 外加剂掺量：应根据混凝土的工艺性能和强度性能要求，确定外加剂的掺量，一般应控制在1%~3%之间。

四、高强度混凝土的制备和养护高强度混凝土的制备和养护应符合以下要求：1. 搅拌设备：应选择高效、可靠的混凝土搅拌设备，保证混凝土的均匀性和稳定性。

2. 搅拌时间：应根据混凝土的配合比和工艺要求，控制搅拌时间，一般应在3~5分钟之间。

3. 浇注方式：应根据混凝土的使用要求和工程条件，选择合适的浇注方式，保证混凝土的均匀性和致密性。

4. 养护条件：应根据混凝土的使用要求和工程条件，控制养护条件，包括温度、湿度、养护时间等，以保证混凝土的强度和耐久性。

高强混凝土应用技术研究

高强混凝土应用技术研究高强混凝土是指在普通混凝土中加入特殊的掺合料和添加剂，经过特殊的工艺加工而成的一种具有较高强度、较好耐久性的混凝土。

高强混凝土具有优异的力学性能，可广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、机场跑道、港口码头、水利工程等领域。

本文将从高强混凝土的材料、配合比设计、施工工艺等方面进行详细介绍。

一、高强混凝土的材料选用1. 水泥：高强混凝土中应选用强度等级高的水泥，一般选用P.O42.5级水泥或以上。

2. 砂：高强混凝土中选用细度模数适宜、粒径分布合理的优质砂。

3. 石子：高强混凝土中选用质量好、硬度高、粒径分布合理的优质石子。

4. 掺合料：高强混凝土中应选用高效的掺合料，如硅灰、粉煤灰、矿渣粉等。

5. 添加剂：高强混凝土中应选用高效的添加剂，如减水剂、增强剂、缓凝剂、引气剂等。

二、高强混凝土的配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据混凝土的用途、强度等级、材料性能等因素进行综合考虑。

一般来说，高强混凝土的配合比设计应遵循以下原则：1. 确定混凝土的强度等级和要求的强度值。

2. 根据选用的材料性质和特点，确定砂、石子的配合比。

3. 确定水泥的用量，掺合料和添加剂的种类、用量。

4. 按照一定的比例配制混凝土试块，进行试验，调整配合比。

5. 在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水灰比，提高混凝土工作性能。

三、高强混凝土的施工工艺1. 搅拌：高强混凝土的搅拌应采用混凝土搅拌车或混凝土搅拌站进行，混凝土应搅拌均匀，不得出现分层、结块等现象。

2. 浇筑：高强混凝土的浇筑应采用振动棒进行，振动时间应根据混凝土的流动性和石子粒径大小进行调整，以确保混凝土密实、无气孔。

3. 养护：高强混凝土的养护应采用适当的保温措施，防止混凝土过早干燥、过早脱模，影响混凝土的强度。

4. 检验：高强混凝土的强度应在规定的时间内进行检验，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。

四、高强混凝土的应用高强混凝土广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、机场跑道、港口码头、水利工程等领域。

高性能C50混凝土的配制及应用

高性能混凝土的配制及应用一、试验原材料1、水泥根据性能需要，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、粉煤灰的主要成分为直径非常细小的实心或中空玻璃珠，或者含有少量的莫来石、石英等结晶，是钢厂或者热力发电厂排出的烟灰等。

3、矿渣粉是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。

4、集料是混凝土的主要组成材料。

技术上，可以为混凝土提供骨架，同时抑制收缩，改善耐久性；经济上，它比水泥便宜很多，作为混凝土的廉价填充物，使成本更低。

集料级配对混凝土的影响很大。

良好的级配可以在较少用水量的情况下获得流动性好，不离析、不泌水的新拌混凝土。

集料的最大粒径对混凝土的影响也很大，配制混凝土的集料粒径越大，需填充空隙和黏结集料的水泥用量越小。

同时集料的最大粒径受构件结构的影响，且存在一定的粒径效应，即混凝土在浇筑振捣时，大颗粒集料周围有水膜集聚，砂浆水灰比变大，含气量有升高的倾向，砂浆强度及砂浆与粗集料间的黏结强度降低，导致混凝土强度的降低。

细集料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然河沙，不宜使用机制沙和山沙，严禁使用海沙。

粗集料应采用级配合理、质地均匀坚固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。

5、高性能混凝土配置过程中，减水剂是必不可少的，起着至关重要的作用，不但减少水的用量，提高混凝土的强度，还能减少混凝土粒料之间的摩擦力，提高混凝土的流动性，达到设计要求的工作性6、高性能混凝土拌合用水最佳采用中性天然水，不能含有大量的硫酸盐、氯化物及有机杂质。

二、高性能混凝土配合比设计C50混凝土箱梁抗裂性能、抗渗性能、抗冻性、抗腐蚀性等耐久性要求较高，并且要求具有较好的工作性，因此，应严格按照高性能混凝土配合比的设计方法进行设计，科学的设计各项参数，并在施工过程中根据原材料含水量及各项指标的变化进行调整，才能达到最佳的效果。

1、水胶比：根据客运专线对混凝土的强度的设计要求，在配合比设计过程中要尽量降低水胶比，提高混凝土的强度、增大流动度，因此采用加入聚羧酸高效减水剂，以满足混凝土对强度和工作性的要求。

浅谈高强度混凝土的配制及应用

浅谈高强度混凝土的配制及应用摘要：如今的科学技术正在飞速发展，建筑行业的各项技术手段也在不断创新改进，这些都促使高强度混凝土的应用范围逐步扩大。

尤其是在建设大型建筑物以及高层建筑物时，为了更好的满足造型需要以及承载力需要，必须要使用高强度的混凝土。

为了进一步推动我国建筑工程质量的提升，为建筑行业的现代化和持续性发展提供支持，就必须要加强对高强度混凝土的研究，对其配制、应用和一系列的养护工作进行分析，为我国建筑行业的健康稳定发展提供动力。

关键词：高强度混凝土；配制；应用；养护在现代科技的推动之下，胶凝材料、外加剂等工艺水平迅速提升，这在很大程度上提高了混凝土的强度，也确保了建筑工程的质量。

尤其是在相关工艺提升的支持之下，建筑企业能够通过强化施工管理、提高人员素质等方法配制出与施工需要相符合的高强度混凝土。

通过将高强度混凝土应用到日常的建筑工程当中，能够显著提高工程质量，满足工程对于造型以及承载能力等多个方面的要求。

因此，在推动我国建筑行业健康持续发展的进程中要加强对高强度混凝土的配制应用工作，用高强度和高性能的混凝土打造高质量的建筑工程1、应用高强度混凝土的优越性各个国家在发展建筑业的过程中都加强了对混凝土应用的研究，特别是关注高强度混凝土的应用，但是给出的定义有着很大的差异。

就我国当前的技术而言，高强度混凝土是指强度等级大于或等于C50的混凝土。

高强度混凝土在建筑工程当中进行广泛应用有着极大的优越性，具体体现在：第一，当混凝土的强度等级从C30上升到C60之后，针对于受压构件，能够有效节约30%-40%的混凝土；针对于受弯构件，能够有效节约10%-20%的混凝土。

这样能够有效节省资源，避免资源浪费问题。

第二，虽然高强度混凝土和普通混凝土相比在成本耗费上相对较高，但是应用高强度混凝土能够减少截面和降低结构自重，对于建筑工程的质量提升有着积极作用。

而且高强度混凝土应用能够在极大程度上改变肥梁胖柱的问题，从整体上提高建筑工程的美观度，并适当增加使用面积。

高强混凝土配合比及性能研究

高强混凝土配合比及性能研究摘要：高强混凝土是相对于普通强度混凝土而言的，一般将强度等级大于C60的混凝土成为高强混凝土，它的配合比设计不同于普通混凝土，它的性能也有自己独特的优势，本文简要讲述了高强混凝土配合设计对原材料的要求、计算时参数的确定，以及高强混凝土的性能等。

关键词：高强混凝土；配合比；性能一、引言在现代建筑行业中，混凝土大量用于房屋、桥梁、公路等设施的建设，而材料学的发展也使得新型材料才建筑中不断应用，新的材料对混凝土的性能提出了新的要求。

高强混凝土是相对于普通强度混凝土而言的，一般将强度等级大于C60的混凝土成为高强混凝土，它的配合比设计不同于普通混凝土，它的性能也有自己独特的优势。

高强混凝土具有高强、耐久性好，流动性大等特点，适合与新兴的材料配合。

因其具有以上优点，所以传统的配制方法不适用高强混凝土，到目前为止还没有一种配制方法让所有人接受，都是根据自己的试验然后确定配合比，本文说到的高强混凝土的配合比设计指的是通过添加高效减水剂和掺合材料，来提高混凝土的配制强度、耐久性能，从而满足结构的要求。

二、高强混凝土的试验1原材料的确定1．1 水泥高强混凝土对原材料的要求高，配制时所用的水泥标准稠度用水量要少，以便混凝土在较低的水灰比情况下，仍能得到较高的流动性；水化作用时的放热量要低，以避免混凝土内外温差过大而产生裂缝，最重要的是水泥的强度要高，但不能是早强型的水泥，当配制的混凝土强度在C60以上时，推荐使用等级为52.5的普通硅酸盐水泥，具体参数指标见表1。

表1 水泥力学性能指标水泥品种细度% 标准稠度% 抗折强度/Mpa 抗压强度/Mpa3d 28d 3d 28dP·O52.5 0.9 28.3 6.5 9.0 33.1 64.61．2 集料集料是混凝土的主要成分，占到总体积的65%～75%，本文细集料选用河沙，细度模数为3.0，含泥量为0.6%。

粗集料要求吸水性能要差，这样配制出来的混凝土强度较高，有较好的抗冻性，最大粒径要控制在一定范围之内，否则会因为结合面的偏小而引起混凝土强度的降低，本文采用连续级配碎石，最大粒径20mm，压碎指标8.0%。

高强度混凝土原材料选用及配合比设计探讨

高强度混凝土原材料选用及配合比设计探讨摘要：高强混凝土成品结构从原材料选择到最终成品要经历原材料选择、配合比设计、混合料搅拌、混合料运输、混合料振捣、成品养生、成品保护等环节。

选材作为高强混凝土配合比设计的首要环节，原材料选择的好坏直接影响水泥混凝土的工作性和强度发展要求。

本文以某高速公路桥梁工程现浇梁片为工程背景，对高强混凝土配合比设计中所用原材料的选择进行初步分析，为同类工程提供借鉴。

关键词：高强混凝土配合比设计原材料选择1工程概况某高速公路桥梁工程现浇梁片，采用泵送方法施工，现场有比水泥南方P.052.5级及南方P.042.5级普通硅酸盐水泥供选择、天然中砂，5~20mm碎石，外加剂为聚羧酸高性能减水剂，掺量为胶结料的1.3％，减水率大于25%，，混凝土单方用水量为160kg。

2原材料2.1水泥在配制高强混凝土时，水泥的强度等级的选用要求应高于相对应的混凝土强度等级，或者是略低于混凝土的强度等级，最好控制在水泥混凝土对应强度等级的0.9~1.5倍范围内，方能满足《公路桥涵施工技术规范》中胶凝物质的数量最高控制范围要求。

为便于对试验数据进行分析，结合工程概况中的数据，根据鲍罗米混凝土强度公式fcu.0=0.304fce(C/W+0.62)分别计算水胶比，基准水泥用量等参数如表1和表2所示。

过上述表1和表2中数据比较，在相同用水量和高性能减水剂掺配比例的前提下，为保证混合料具有相同的工作度，采用南方P.042.5级水泥配制C50强度等级混凝土根据鲍罗米混凝土强度公式fcu.0=0.304fce(C/W+0.62)计算所得水泥用量远远大于《公路桥涵施工技术规范》要求范围，按照工程经验需要通过掺入部分外掺料(硅粉和粉煤灰)在混凝土中兼起活性粘结料和填料的作用，以实现减低水泥用量，提高混凝土强度的目的；而采用南方P.052.5级水泥配制C50强度等级混凝土，水泥用量完全可以不借助掺入外掺料(硅粉和粉煤灰)就可以满足规范用量要求。