高强混凝土的配制

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浅谈商品高强混凝土的配制输送及处理措施

浅谈商品高强混凝土的配制输送及处理措施
工 条 件 下 降低 了 水灰 比 , 以 最 大 限 度 地 减 少水 泥 与石 的毛 细 管 孔 隙 以 及 混 凝 土 的粗 骨科 和 水 泥 之 问 的 界 面 缝 隙 高 强 混 凝 土 是 特 殊 性 商 品 ,在 输 送 及 泵送 存 在 客 观 上 的 问 题 ,是 不 可预 见 的 。 工 程 部 位 得 不到 连 续 浇 筑 , 高 强 混 凝 土 就 会 性 能 变化 。
建 筑 工 程
南 - 种 技 2 1年第1 工 00 期
浅 谈 商 品 高 强 混 凝 土 的 配 制输 送 及 处 理 措 施
田 千 兵
( 川科特建设 管理有限 公司 ) 四
摘 要 配 制 高 强 混 凝 土 方 法 ,我 们 采 取 “ 双掺 法 ”技 术 ,通 过 掺 入 高性 能 外 加 剂 和 一 定 量 的掺 合 料 改 善 和 易性 、流 动 性 、 密
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表5 粉煤 灰实验参数
具有初浅 认识 。 谓配制高强混凝土 ,结合我实际的 工作经验 ,在 高 所 强混凝土采取掺入高性能外加剂和掺合料的 “ 双掺法 ”技术 ,这技 术 的 目的能使混凝土在 良好保 征下 ,使水灰 比降低 ,增 加和 易性 、流动 性 、减少水泥与石之间的界面空隙 。降低水泥的用量 、节约成本 ,降 低水化热的减度 ,增强了水泥的稳定性和密实性 ,因而提 高高强 混凝
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娥 眉 江 油 拉 基 法 j Ih m } M e I5 S i 3 Ci . ¨ 29 ) l 格 2O n  ̄n 2 , 6 2 合 2I ih m 3 5i I5 7 3 iI h m . 9 21 2 f 椿 25n 3 n 3 . 7 5l 台 2 j 2 I eh n l h m 6 3 u 3 i . 8 28 I 8 夸 l 2O n 3 2 n}5 o I . 7 4 8 9} 幡

高强混凝土配合比设计方法及例题

高强混凝土配合比设计方法及例题

高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点:1)每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg;2)水泥用量不低于42.5级,每立方米水泥质量不超过400kg;3)砂率0.38~0.40,砂率尽量选小些,以降低粘度;4)使用掺合料取代部分水泥,宜矿渣(10%~20%)与粉煤灰(10%~15%)复掺;5)优先选用聚羧酸减水剂,并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂;6)粗骨料粒径不应大于31.5mm,如果强度等级大于C60,其最大粒径不应大于25mm;7)粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%;8)粗骨料的含泥量不应大于0.5%,泥块含量不宜大于0.2%;9)细骨料的细度模数宜大于2.6;10)细骨料含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。

3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料,并应满足国家现行标准的有关要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基准,细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。

3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定;预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。

表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注:①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时,混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和;②对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%;③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料,具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。

下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。

一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥,因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。

2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。

推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。

3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉,粒径为0.15-5mm。

细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。

4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。

应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。

二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节,直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。

配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。

1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值,它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。

水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。

一般来说,水灰比应该控制在0.4-0.5之间。

2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。

一般来说,骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。

3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。

一般来说,细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。

三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行,每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。

下面介绍具体的混凝土配制方法。

1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量,确保每批混凝土的配合比稳定。

2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中,进行充分的搅拌,直到混凝土达到均匀的状态。

3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出,进行浇注。

浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性,避免出现空鼓、夹杂等问题。

四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。

高强混凝土技术要求

高强混凝土技术要求

高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料(如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料)的质量,必须符合国家现行规范、规程、标准,并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。

1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性,慎重选用。

1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂,其细度模数不宜小于2.6,含泥量不应大于1.5%,且不容许有泥块存在,必要时应冲洗后使用。

1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。

骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。

仅当有可靠的依据时,方可采用卵石配制。

粗骨料颗粒中,针片状颗粒含量不宜大于5%,不得混入风化颗粒,含泥量不应大于1%。

粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。

强度等级较高时粒径适当减小。

粗骨料宜采用二级级配。

1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。

对强度等级较低的高强混凝土,通过试验也可选用Ⅱ级灰,应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。

其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。

1.6、配制高强混凝土的外加剂,应根据现场需求添加,其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。

外加剂应经质量检测并试配后选定。

确保正确添加使用。

1.7、拌制混凝土所用的水,应采用饮用水,严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。

2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比,应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度,充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计,通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。

高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形,避免早期开裂。

对于有侵蚀性作用介质环境的结构物,所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。

高强混凝土的配合比设计

高强混凝土的配合比设计

高强混凝土的配合比设计一高强混凝土的概念一般认为,强度等级不低于C60的混凝土即为高墙混凝土。

由于这类混凝土有别于C60以下的普通混凝土,其原材料选择和施工质量控制更为严格,而且受压破坏表现出更大脆性,因而在结构计算和构造方法上与普通混凝土也有所差别。

通常还将强度大于C60的混凝土称为超高强混凝土。

二原材料1.水泥因选用质量稳定强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.骨料细骨料的细度模数宜大于2.6,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%,其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

对强度等级为C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于31.5 mm,对强度等级高于C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于25 mm;针片状含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不宜大于0.2%,其它质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

3.高效减水剂高效减水剂减水效果显著,可降低水灰比,并大为改善工作性。

但是在选用减水剂时必须注意与水泥的适应性问题。

4.活性掺合料活性掺合料主要有粒化高炉矿渣粉煤灰硅灰等。

这些活性掺合料的掺入与水泥的水化产物发生二次水化反应生成具有水硬性的胶凝物质,填充在水泥石以及过渡区的空隙内,起到强化过渡区改善水泥石结构提高密实度的作用。

三.配合比设计高强度混凝土配合比的计算方法和步骤见本指南《混凝土配制强度的确定》外,还需符合下列规定:1. 基准配合比中的水灰比,可根据现有实验资料选取。

2. 配制高强度混凝土所选用砂率及采用的外加剂和矿物掺合料的品种掺量,应通过实验确定。

3. 高强度混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3,水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。

4. 高强度混凝土配合比施配于确定时,当采用三个不同的配合比进行混凝土强度实验时,其中一个应为基准配合比,另外两个配合比的水灰比,应在基准配合比的基础上增加和减少0.02-0.03。

高强砼施工方案

高强砼施工方案

高强混凝土施工技术措施1 .简介本工程大量采用C50、C60高强混凝土,用于结构墙柱、予应力混凝土大梁等部位。

其中予应力混凝土大梁采用1200×3500mm、2000×3500mm、3000×3500mm等大截面尺寸,混凝土强度等级C60,结构跨度达30m,属大体积混凝土。

针对本工程高强混凝土特点,需要配制高强、低热、低收缩、高体积稳定性、高耐久性、可施工性优秀的混凝土,以满足工程质量要求及大跨度予应力混凝土施工需要。

2.技术目标2.1强度。

高强混凝土强度满足GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》验收要求。

试验配制目标C50:60~65MPa;C60:74~80MPa。

2.2弹性模量。

材料弹性模量大于GB50010-2002《混凝土结构设计规范》设计值,满足结构刚度及予应力混凝土需要。

2.3收缩与体积稳定性。

材料收缩小于普通混凝土,以高弹性模量和较低的收缩、冷缩、无内部膨胀反应获得高体积稳定性,减少予应力损失值。

2.4水化热。

尽量低的水化热满足结构抗裂、温度变形的需要。

2.5耐久性。

材料具有足够的密实度、良好的水化反应形态获得高抗渗透性能,材料内部不发生有害膨胀,以保证材料本身的耐久性能和对钢筋的长期保护。

2.6可施工性。

以优良的流动性、和易性、稳定性保证泵送施工和振捣密实的需要。

3.技术路线为达到材料的配制目标,结合我局长期的研究、施工经验,拟采用优质水泥和集料、高性能混凝土外加剂、超细复合矿物掺和料,经过系统的试验研究和先进的检验手段来保证目标的实现。

3.1选材3.1.1集料砂选用本地洁净中粗天然河砂,细度模数 2.7~3.0;含泥量小于 1.0%;坚固性、有害物含量合格;无碱活性。

石选用本地洁净机碎石,级配合格;含泥量少于0.5%;坚固性、有害物含量合格;岩石强度大于100MPa;无碱活性。

3.1.2水泥优选本地42.5级中热硅酸盐水泥,活性大于52MPa;适宜的细度和矿物组成;与外加剂具有良好的相容性。

C70高性能混凝土的配比设计1

C70高性能混凝土的配比设计1

C70高性能混凝土配合比设计书课程:混凝土材料技术系部:材料工程系班级:环保1001设计:陈威指导老师:冯正良湖南城建职业技术学院2011年12 月20 日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测技术专业《建筑材料》课程专业周任务书一、专业班级:环保1001二、训练时间:2011-12年12月19 日—2011年12月23 日三、指导教师:冯正良四、训练内容:混凝土配比与生产质量控制方案设计1、选做一种混凝土的配比设计抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、轻骨料混凝土、加气混凝土、大孔混凝土、硅酸盐混凝土、纤维培强混凝土、聚合物混凝土、自应力混凝土、耐酸混凝土、耐热(耐火)混凝土、流态化混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、道路混凝土等混凝土的配比设计要求和施工要求摘要及说明。

2、对配比设计的混凝土提出生产质量控制方案五、训练要求:(1)选题:每个同学选做一种混凝土,由指导老师确定。

(2)自己选定各种需要的技术参数,但要说明依据(3)有资料搜集说明和记录六、纪律要求:1.每个学生必须端正实训态度,认真完成实训任务。

2.严格请假制度材料工程系指导老师:冯正良日期: 2011年12月19日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测专业《建筑材料》课程实训指导书一、实训资料组成(提交纸质和电子稿各一份):(1)概述(2)所用原材料及选用要求(3)配合比设计计算(4)生产控制方案(5)施工要求(6)搜集的资料目录和摘要二、实训资料封面试样(附件1)三、实训资料目录试样(附件2)四、资料整理试样(附件3)五、实训分组(实训周开始日布置)指导老师:冯正良日期:2011年12月 20日不同混凝土简介1、大孔混凝土15、铝酸盐耐热混凝土2、泡沫混凝土16、磷酸盐耐热混凝土3、轻骨料多孔混凝土17、流态化混凝土4、灰砂硅酸盐混凝土18、高性能混凝土5、灰渣硅酸盐混凝土19、道路混凝土6、钢纤维混凝土20、防射线混凝土7、玻璃纤维混凝土21、耐碱混凝土8、聚丙烯纤维混凝土22、耐油混凝土9、聚合物水泥混凝土23、喷射混凝土10、聚合物浸渍混凝土24、膨胀混凝土11、聚合物胶结混凝土25、碾压混凝土12、自应力混凝土26、大体积混凝土13、水玻璃耐酸混凝土27、抗冻混凝土14、硅酸盐水泥耐热混凝土28、抗渗混凝土要求:控制在600字以内,内容包括:(1)定义(2)主要性能(3)主要配比设计要求(4)主要使用、施工要求。

c60高强混凝土的配制及工程应用

c60高强混凝土的配制及工程应用

c60高强混凝土的配制及工程应用C60高强混凝土是一种具有很高抗压强度和抗弯强度的混凝土,广泛应用于各种工程领域,包括高层建筑、桥梁、大坝、地铁隧道等。

其配制和工程应用主要包括以下几个方面:1. 配制:C60高强混凝土的配制需要选用高性能水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。

水泥的强度等级一般选用P.O42.5级以上的水泥,细骨料选择细度模数适中的天然砂,粗骨料选用抗压强度符合要求的机制砂或碎石。

掺合料可以选择矿渣粉、粉煤灰等。

配制时需要控制水胶比以及掺合料的掺量,保证混凝土的坍落度和流动性。

2. 浇筑施工:C60高强混凝土的工程施工要求较高,需要合理设定浇筑工艺和施工步骤。

在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和表面光洁度,避免混凝土出现内部缺陷和空洞等问题。

对于大体积的混凝土构件,可以采取分层浇筑或采用超声波振动器进行振捣,以提高混凝土的密实性和均匀性。

3. 养护:C60高强混凝土的养护是保证其性能和耐久性的重要环节。

养护期间,需要采取保湿和温湿度控制措施,避免混凝土过早失水和过早干燥。

常见的养护方法包括喷水养护、遮阳养护和覆盖湿布等。

4. 应用:C60高强混凝土广泛应用于各种需要高承载能力和抗震能力的工程中。

在高层建筑中,常用于承担大跨度的梁、柱和楼板;在桥梁工程中,常用于桥梁翼墙、桥台和桥面;在大坝工程中,常用于溢流坝和导流坝;在地铁隧道工程中,常用于隧道衬砌和防水层等。

总之,C60高强混凝土的配制和工程应用需要注意控制配合比,施工工艺和养护措施,以确保其性能和耐久性。

通过合理的设计和施工,C60高强混凝土在工程中能够发挥重要的作用。

C50高强高性能梁板混凝土的配制

C50高强高性能梁板混凝土的配制
f u, c 0≥ f u, c k+1. 45o O 6
1 2砂 . 配 制 高 强 高 性 能 混 凝 土 所 用 细 集 料 宜 选 用 质 地 坚 硬 、 配 良好 的 河 砂 或 人 工 砂 级 细 度模 量 应 大 干 2 6, . 因细 集料 过 细 时 会 使 拌 和 物 的坍 落 度 减 少 。 中 不 容 许 有 泥 砂 块 存在 , 如有 泥 块 必 须 经 冲洗 后 方 可 使 用 。 本试 验 采 用 细 度 模量 为 2 8 . 的天 然 河 砂 , 级
泥 。
2 混凝土 的配 制
( ) 虑 到 施 工 中 的 众 多 不确 定 因 素 , 1考 规 范规 定 混 凝 土 的 配 置 强度 应 比设 计 强 度 等 级 提 高 一 定 数 值 , 提 高 值 应 与相 应 的 其 强 度 保 证 率 达 到 9 %相适 应 。 由 下 式 确 5 即 定:


配 良好 , 含泥 量 2 4 并 满 足 G / 4 8 . %, B Y1 6 4 2 0 的规 定 。 01 1 3粗 骨 料 . 因所 需 混 凝 土 要 求 强 度 较 高 , 以 粗 所 骨 使 用优 质的 碎 石 。 虑 到钢 筋 间距 , 粗 考 故 骨 料 最 大粒 不 应 超过 2 rm。 择 三 河 产的 0 a 选 碎 石 , 续 级 配 粒 径 5 0 m, 泥 量 0 连 ~2 r a 含 . 4 泥块含量02 %, .%压碎 指 标 值 5 1 针 片 .%, 状 含 量 3 4 应 重 视 骨料 粒形 和级 配对 混 . %, 凝 土 强 度 的 重 要 性 , 然 骨 料 的 强 度对 于 天 目前 常 用 的 混 凝 土 等 级 来 说 是 足 够 的 。 如 果 粗 骨 料 的 级 配和 粒 形 差 , 了混 凝 土 的 为 和 易性达标 , 需加 大 胶 凝 材 料 总 量 和 用 水 量 。 骨 料 的 吸 水 率 、 膨胀 系 数 等 , 混 粗 热 对

120MPa轻质高强混凝土的配制技术

120MPa轻质高强混凝土的配制技术

引言现代混凝土作为人造建筑材料已有170多年的历史。

但随着科学技术水平的提高、经济社会发展的要求,普通混凝土自重占建筑物总荷载比重过大的弊端凸显,工程领域希望未来的混凝土质量轻、强度高。

为此,技术人员开发出了轻质高强混凝土(HSLC)。

轻质高强混凝土是当前混凝土技术的发展方向之一,它具有强度高、质量轻、耐久性好、无碱骨料反应、体积稳定性好、保温隔热性能良好等优点。

在世界各地,特别在北欧等国被广泛应用于超高层建筑、大跨度桥梁、城市立交桥及海洋工程中。

由于其具有很好的技术和经济价值,自上世纪60年代以来在世界各地获得了长足发展和广泛应用,成为建筑材料工业中发展最快的新型建材之一。

第十届全国混凝土设计大赛要求,在使用粗骨料的前提下,试配出体积密度不大于1900kg/m3,强度不低于70MPa的轻质高强混凝土。

基于此,本研究一方面从轻质角度考虑,多掺加密度较低的轻骨料,而减少密度相对较高的浆体(由胶凝材料、水及外加剂构成)用量,能有效实现轻质效果,但是轻骨料本身的特性及生产工艺又成为制约混凝土强度的短板;另一方面从高强的角度来看,为弥补轻骨料的强度短板,必须提升浆体的强度、浆骨交界面的强度,但是又会造成混凝土质量偏重。

“轻质”“高强”两条路线矛盾突出,但是二者必然存在最佳结合点。

通过研究,在使用常规胶凝材料的前提下,找到了一条实现路径,成功配制出表观密度1810kg/m3,强度120MPa的轻质高强混凝土,并以总成绩第三荣获当年该项赛事企业组二等奖。

1、配制思路在轻质高强混凝土配合比设计中,我们参考GB/T 31387—2015《活性粉末混凝土》相关设计规程,依靠浆体提升强度,采用浆体相为主要承重体系[1],即提高浆体用量,降低轻骨料强度对混凝土强度的影响,轻骨料主要起填充和降低表观密度作用。

经试验,在相同骨料材质条件下,降低骨料最大粒径有助于提高混凝土强度,轻质细骨料的选用对骨料填充体系、降低表观密度至关重要。

高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土,其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。

在工程建设中广泛应用,本文将介绍高强混凝土的配制方法。

二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥,通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥,保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。

2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂,砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。

3.石料石料应该具有一定的抗压强度,建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。

4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。

三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。

一般来说,水泥的用量不超过500kg/m³,砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍,石子的用量为水泥用量的2.5-3倍,水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。

四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全,对于石子应进行筛选和清理,去除杂质和过大的石块。

2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中,搅拌至均匀。

搅拌时间一般为3-5分钟,搅拌后应进行试块制备和检测。

3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中,搅拌时间为1-2分钟,待水泥均匀分散后,再次加入砂子和石子,继续搅拌1-2分钟即可。

4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中,压实至密实度满足要求,然后进行养护,一般养护时间为7-14天。

五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能,搅拌时间应控制在规定范围内,以保证混凝土的均匀性。

2.原材料的质量应符合要求,特别是水泥的质量,应注意防止水泥受潮、结块等问题。

3.配合比应根据具体工程的要求进行设计,不可随意改变。

4.混凝土浇筑后应及时进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。

六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土,其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。

浅析C60高强混凝土配合比设计

浅析C60高强混凝土配合比设计

浅析C60高强混凝土配合比设计摘要:高强混凝土的灰水比与混凝土强度的线性关系较差,离散性较大,因此它的配合比参数应根据现有试验资料和具体试配工作来确定。

文章对C60高强混凝土的技术要求、原材料选择、配合比设计原则进行了分析。

关键词:C60混凝土;原料选择;配合比设计随着我国经济的不断发展,城市高层建筑拔地而起,高强度混凝土的应用越来越多。

获得高强混凝土的最有效途径主要有掺高效外加剂和活性掺合料,并同时采用高强度等级的水泥和优质骨料。

对于具有特殊要求的混凝土,还可掺用纤维材料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性;也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。

C60混凝土的水灰比低,为确保其流动性,所用的水泥流变性能亦很重要。

水泥的具体用量应根据水泥的品种、强度、活性掺合料及高效减水剂的掺量、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。

1工程概况汕头某人防工程,设计有防爆要求的混凝土为C60高强混凝土。

2混凝土技术要求(1)新拌混凝土要有良好的和易性,不泌水、不分层,不能出现离析现象。

(2)新拌混凝土的流动性要好,其中要求坍落度为160±30 mm,并能保持60 min坍落度经时损失小于30 mm。

(3)混凝土体积稳定,收缩小。

(4)硬化后混凝土具有较高的强度,混凝土28 d抗压强度不小于设计的强度等级1.15倍。

3混凝土原材料选择混凝土作为一种建筑材料,只有充分利用本地特色的原材料,才有实际的应用价值。

因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客观、全面的认识,再根据经济优质、因地制宜的原则,找出适合于配制C60混凝土的原材料。

3.1水泥优先选取广东塔牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

水泥对外加剂的影响很大,水泥品种、矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影响外加剂的使用效果。

3.2集料砂石级配和粒形对混凝土拌合物和易性影响很大,优先选用韩江天然中砂,细度模数2.6,含泥量1.0%,泥块含量0.2%;石子选用山兜产5-25连续级配的花岗岩碎石,针片状含量4.0%,含泥量0.2%,泥块含量0.1%。

(完整版)C80高强混凝土配比

(完整版)C80高强混凝土配比

C80 高强混凝土配比C80混凝土强度高对资料要求也高:水泥:优良 52.5 水泥;粉煤灰: I 级优良粉煤灰;矿粉:不低于 S95 级,最好是 S105 级优良矿渣粉;砂:级配合理的优良中砂;石子: 5-20mm级配优秀的石子,针片状颗粒含量不超出5%或尽量小;高性能减水剂:正常掺量范围内最大减水率不小于35%;假如有其余性能要求尚需要复掺其余外加剂;配合比范围:水泥 380kg ,矿粉:120kg,粉煤灰: 70kg,水:148kg,砂:720kg,石: 992kg,外加剂:约 8-10kg ,不过一个大概的数,不作为工程应用依照。

假如有硅粉,水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。

施工条件,如泵送与否,也要做相应调整。

假如需要依据实质资料确立切实的配合比能够再研究。

1)粗集料除进行压碎指标试验外,对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验,其结果不该小于要求配制的混凝土抗压强度标准值 R的 1.5 倍。

2)高强混凝土宜采纳中砂,其细度模数宜大于 2.6 ,含泥量不该大于 2.0%,泥块含量不该大于 0、5%。

3)高强混凝土的配合比应切合规范规定。

当无靠谱的强度统计数据及标准差数值时,混凝土的施工配制强度(均匀值)关于 C50~ C60 应不低于强度等级的1.15 倍,关于 C70~C80应不低于强度等级值的 1.12 倍。

4)高强混凝土所用砂率及所采纳外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试验确立。

5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3,水泥和混淆资料的总量不超出550~600kg/m3,粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量的30%,沸石粉不宜超出10%,硅粉不宜超出 8%~10%。

各样混淆料的掺用种类及数目,一定经过试验后确立。

6)高强混凝土配合比提出后,尚应进行6~10 次重复试验进行考证。

常规材料和工艺配制高强混凝土

常规材料和工艺配制高强混凝土
硬化 后 的混 凝 土 强 度 降低 。这 些 水 中 的一 小 部 分 在 混 凝 土 的 施 工 与 硬 化过程 中可能会通过空气蒸发或通过模板渗 出,但混凝土 内大部分的 水分却给混凝士造成 了永久的损害 :①混凝土的离析使集料与水泥砂 浆分离 ;② 集料之 间由于缺乏水泥浆的粘结作用而形成薄弱的界面连 接; ③水泥砂浆在硬化过程中的体积收缩 , 而在 混凝 土中形成 了空隙 从 与裂缝 ; ④水 分的局部聚集形成大量宏观大孔 与毛细孑 ,L L 孑 径增大 , 毛 细孔的孔隙率也增大等。其综合作用的结果是导致混凝土的强度下降,
过 程 中就 已 完 全水 化 , 对 混 凝 土强 度 的 发 展 毫 无 意义 。 泥 的 强度 主 则 水 要是 由组成水泥的四大矿物成 分所决定的。Cs与 Cs占水泥总重量的 。
灰比相同, 集料的颗粒级配也 相同。 试件在标准条件下养护 2 8天 , 然后 测定其性能 。 从所得数据可 以看 出, 采用低强度岩石作为粗细集料制造 的混 凝 土 抗 压 强 度 明 显低 于采 用 高强 度 岩 石 制造 混 凝 土 的抗 压 强 度 。 集料对混凝土抗压强度的影响不仅与集料本身的性质有关 ,而且 还与混凝土的水灰 比大小有关 。当水灰 比较小时, 集料 的强度对混凝土 强度 的影 响 要 比水 灰 比较 大 时 明 显 。 水泥浆与集料 的界面是混凝土 中最 薄弱 的环 节, 是结合最弱 、 孔隙 最多 的区域 , 也是受力时应力集 中及外来介质渗透 的通道。 混凝 土的强 度在很大程度上还取决于集料与水泥浆界 面的粘结强度 。在进行低强 度 或 短 龄期 混凝 土 试 块 的 抗 压 强 度 试 验 时 ,试 块 的破 坏 总 是 发 生 在 集 料与水泥浆 的粘结界面上 。粘结强度来 自水泥浆的强度以及水泥浆与 集料粗糙表面 的互相啮合。所以采用碎石配制高强混凝土时比采用卵 石可以获得更高的粘结强度 , 一般来说 , 如果集料颗粒表面具有光 滑的 不渗透 的结构特性 , 则不易获得较高 的粘结强度。 但粘结强度也受集料 的其它物理化学特性的影响 , 如集料的矿物组成 、 化学活性 和颗粒 表面 的静 电条件等。随着集料 的种类与化学特性的不 同, 集料的界面作用也

C100高强高性能混凝土的配制技术

C100高强高性能混凝土的配制技术

C100高强高性能混凝土的配制技术1. 引言:介绍高强高性能混凝土在建筑领域中的应用以及需要配制的原因和目的。

2. 主体:混凝土的材料配比设计及粉煤灰的掺入比例、施工工艺参数等方面的讨论。

3. 配制技术的分析,包括配料比例、及配合比的制订和浇筑时的控制要求。

4. 实验研究:通过现场试验及测设控制混凝土配制的质量和性能;分析混凝土所属分类和预备的意义。

5. 结论:叙述C100高强高性能混凝土配制技术在保障工程质量和节能环保方面的优势,并对下一步发展方向进行探讨,提出方法和建议。

第一章:引言高强高性能混凝土在建筑领域中越来越受到重视,这是因为它具有更好的力学性能、更优异的耐久性和更高的施工效率等特点。

高强高性能混凝土的配制技术是其实现这些特点的基础,因此,本文将围绕着C100高强高性能混凝土的配制技术进行深入探讨,以期进一步提升其应用效果。

本章首先介绍高强高性能混凝土在建筑领域的应用和重要性,之后阐述本文的研究目的和意义,最后对文章的结构和研究思路进行概述。

第二章:混凝土材料的配比设计混凝土材料的配比设计是高强高性能混凝土配制技术的基础,它直接影响到混凝土的硬化时间、抗压强度、耐久性等重要性能。

因此,混凝土的材料配比设计是高强高性能混凝土配制技术的关键环节。

配料材料的选择和比例是混凝土材料的一个基本环节,超过99%的混凝土基础和混凝土框架建筑我们都可以从以下三种主要成分种类得到:水泥、沙子和石子。

对于不同的混凝土类型,配料材料的比例也是不同的,这会直接影响到混凝土的性能。

在混凝土材料的配比设计中,通常有以下几项指标需要考虑:混凝土抗压强度、弹性模量、收缩率和环境影响等。

粉煤灰是一种常见的混合材料,它具有良好的活性和细度,性能稳定,从而使已混凝土的良性变。

由于现代油耗废弃物难以处理,粉煤灰已被广泛使用。

然而,控制其掺入比例和配合比例是保证混凝土质量稳定性的关键环节。

石子在混凝土中常常被视为填料,而填充的程度会影响混凝土的耐久性和密度。

高强及高性能混凝土施工

高强及高性能混凝土施工
不应超过下列限值:水泥和掺合料为±1%,粗细骨料为 ±2%,水及化学外加剂为±1%。
配制高强混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含 水量应仔细测定后从用水量中扣除。高强混凝土在搅拌站 配料时宜采用自动称量装置,通过砂石含水量的自动检测 仪器,自动调整搅拌用水。
1 高效减水剂可用粉剂直接投 入搅拌,也可制成溶液后加 入并在混凝土的用水量中扣 除这部分溶液用水。高效减 水剂宜采用后掺法,加入减 水剂后,混凝土拌料在搅拌 机中继续搅拌的时间当用粉 剂时不得少于60s,当用溶 液时不得少于30s。
混凝土强度等级。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时,可沿预定的接缝
02
位置设置固定的筛网(孔径5×5mm),先浇筑高强度等级混凝土,后
浇筑低强度等级混凝土,图5-3。
图5-3 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时,可沿预定的接缝位置 设置隔板,随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实, 也可沿预定的接缝位置设置胶囊,充气后在其两侧同时浇入混凝土,待 混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊,同时将混凝土振捣密实。
02 高 强Байду номын сангаас混 凝 土 正 式 施 工 前 , 施 工 单 位 须 对 混 凝 土 原 材 料 及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据,待设计 单位和监理单位认可后方可施工。
高强混凝土质量检查及验收可 参照《混凝土结构工程施工及 验收规范》中的有关规定,检 查内容并应包括施工过程中的 坍落度变化及凝结时间。当环 境温度与标准养护条件相差较 大时,应同时留取在现场环境 下养护的对比试件。留作标准 养护的立方体试件数量宜比普 通强度混凝土所要求的增加1~ 2倍,以测定早期及后期强度的 变化。

C90高强混凝土实验室配合比设计

C90高强混凝土实验室配合比设计

工程研究Engineering research■ 檀峰C90高强混凝土实验室配合比设计将全计算法和基于最密实理论Carbonari BT的方法结合,在Mehta和Aitcin的初始浆集比为350:650时,计算得初始配合比,试配来查验其坍落度和强度,通过调整浆体含量,来调整其坍落度和强度,直到满足其施工和易性和强度要求。

1原材料性质1.1水泥选用重庆某厂普通硅酸盐水泥P・O42.5R,标准稠度用水 量130g,胶砂抗压强度:3d,25.3MPa;28d,51.9MPa。

胶砂抗折强度:3d,5.3MPa;28d,8.5MPa。

初凝,2h45min;终凝,3h37min。

安定性合格,密度3.1g/ cm3。

1.2矿物掺和料粉煤灰为重庆某电厂一级粉煤灰,矿渣粉为S95级,硅灰是成都某公司生产,SiO2含量达到95.5%,性能均满足试验要求。

1.3集料细集料:细集料选用岳阳中粗砂,细度模数为3.1,Ⅱ区砂。

泥块含量为0%,含泥量为0.5%,表观密度为2.61g/cm3,自然堆积密度为1.47g/cm3。

粗集料:石子选用某地产玄武岩,表观密度为2.90g/cm3,自然堆积密度为1.70g/cm3,含泥量为0.1%,泥块含量为0。

1.4减水剂重庆某厂聚羧酸高效减水剂,减水率为38%,固含量为28%,推荐掺量1.2%~1.5%,试验选取1.3%即可。

1.5水饮用水。

2初始配合比陈建奎[1]提出混凝土配合比全计算法,并提出混凝土各组成材料(包括固、气、液三相)具有体积加和性,石子间的空隙由干砂浆来填充,干砂浆的空隙由水来填充,干砂浆由水泥、细掺料、砂和空气所组成。

吴中伟[4]指出,根据最大密实度理论,应该使集料的占的比例尽量大。

可以由砂石堆积实验来选取最佳砂率。

Mehta和Aitcin[3]认浆集比为350:650时,能够解决混凝土工作性、强度之间的矛盾。

吴中伟[4]指出,配制水胶比低于0.4混凝土时的,强度 与水胶比的直线公式如下式:Fc=m*(C/W)+bFc:配置强度;C/W:灰水比;m,b:系数,跟胶材、集料等有关。

C60高强混凝土配合比

C60高强混凝土配合比

C60高强混凝土配合比1、试验原材料在对已有工程经验的系统研究基础上,并根据山东滨州周边地区的材料的调查,提出了对滨州黄河公铁路桥40米预制箱梁C60高强混凝土原材料的技术要求,并据此进行了材料筛选。

1.1水泥:根据《高强混凝土工程应用》的工程实践,配置高强混凝土的水泥,宜选用强度等级为52.5 Mpa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,无论何地产的水泥,必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。

依据以上各项技术要求,结合当地的水泥厂家,经过对淄博山铝水泥、山东济南山水、中联鲁宏各水泥的各项技术指标的试验比选,确定为中联鲁宏水泥有限责任公司的中联鲁宏P.O52.5,其各项技术指标:细度0.7,初凝时间2 h 07 min,终凝时间3 h 01 min,3d抗压强度33.8Mpa,3d抗折强度5.8Mpa ,28d 抗压强度57.5Mpa,28d抗折强度7.9 Mpa; 1.2细骨料:临沂河砂,细度模数2.8,含泥量1.2,表观密度2610kg/m3,空隙率44; 1.3粗骨料:青州产5-10mm、10-20mm石灰岩碎石,合成5-20mm连续级配碎石,其中5-10mm 占20,10-20mm占80,表观密度2700kg/m3,吸水率0.46,压碎值9.6; 1.4外加剂:配置强度等级较高的高强混凝土时,应首先选用非引气型高效减水剂。

目前高效减水剂可分为萘系、多羧酸系、氨基磺酸盐系和三聚氰胺系。

通过对比试验得出:○1纯萘系外加剂配置C60混凝土粘聚性大,且强度富裕较小;○2氨基磺酸盐系外加剂由于其减水率高,混凝土易泌水、分层离析,水胶比越小越好,掺合料越多越好,混凝土的匀质性越好;○3多羧酸系外加剂,粘聚性小,浆体与石子的包裹性好,石子在浆体中分布均匀,不分层、不离析,为液体状;○4氨基萘系复合的外加剂的粘聚性良好。

根据我项目部的搅拌站的现状,综合分析各类外加剂的特性和成本后,选择了适合生产控制和生产成本较低的UNF-3C氨基磺酸萘系复合高效减水剂(粉状);1.5掺加料:○1山东邹县I级粉煤灰,细度9.4,需水量比93;○2山东莱钢S95矿渣粉。

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高强混凝土的配制与基本性能
赵顺波 盖占芳 胡志远
在某些地区, 由于矿物掺合料的获取代价较高, 从经济实用的角度出发,探讨不外加矿物掺合料、 通过优选砂石料外加高效减水剂配制高强混凝土的 方法
原材料及其性能
• 水泥:河南渑池水泥厂525#普通硅酸盐水泥
525#普通硅酸盐水泥性能
细度 凝结时间/h 烧失量
水泥钢纤维浆配合比的确定 经过试拌,钢纤维与胶合料质量比约为1:1. 41 时工作性能最好。当采用3. 74%的钢纤维体积率, 每立方米混凝土中钢纤维用量为78 00 × 0.0374= 292 kg ,对应的胶合料重为292 × 1. 41= 412 kg 。 为了更有效地提高混凝土强度,作了以下调整: ( 1) 水灰比降低为0. 28 ,减水剂增加到1. 5% ; ( 2) 在胶合料中掺入硅灰, 硅灰用量为水泥的20%。 这样得到的水泥钢纤维浆配合比见表3 中Ⅴ。
G2和G8 ,G9 砂率↑ 和易性↑
G2和G6,G7 减水剂↑ 和易性源自有产生明显影响混凝土的力学性质
按GBJ81- 85《普通混凝土力学性能试验方法》 规定的试验方法进行了混凝土立方体抗压强度、 轴心抗压强度和静压弹性模量试验,按SD105- 82 《水工混凝土试验规程》规定的试验方法进行了 混凝土抗拉强度、 静拉弹性模量和极限拉伸应 变试验,试验成果列入表4 和表5.
钢纤维混凝土的配合比设计方法
林小松
以普通混土配合比为基准, 采用钢纤维替 代部分细骨料、用钢纤维替代部分骨料和二次 合成法3 种方法进行试验比较.
替代的原则是等体积替代。 水泥为:湖南湘乡水泥厂生产的525号普通硅酸盐水泥; 粉煤灰:湖南湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰; 碎石:湖南长沙市丁字湾的花岗岩碎石, 压碎指 标为17.8%, 最大粒径为20 mm; 砂:普通洁净河砂, 中砂。
钢纤维混凝土中基准混凝土的材料用量 由于基准混凝土中用了硅灰,表观密度很小,宜用 密度法设计配合比,即 mc = m1 - mf 。其中, mc,mf ——分别为每立方米合成的钢纤维混凝土中 基准混凝土与水泥钢纤维浆的质量; m1 ——每立方米钢纤维混凝土的质量,kg 。 这时每立方米合成的钢纤维混凝土中基准混凝土材 料用量的折减系数为k = ( m1 - mf ) / m0, 其中,m0——每立方米基准混凝土的质量,kg。
用钢纤维替代普通高强混凝土中的 部分细骨料
• 钢纤维体积率为4% ,与砂作等体积代换
普通高强混凝土配合比与立方体抗压强度见 表1 中Ⅱ。其它材料均不变, 这样钢纤维替代砂后
的配合比与立方体抗压强度见表1 中Ⅳ。
替代后砂的用量为661- 0. 04 ×2 650= 555 kg . 其中, 砂的密度为2650kg/ m3。 钢纤维的密度为7800kg/ m3。 加入钢纤维的质量为7800×0.04=312kg。 7 d 强度相对提高23. 3%;28 d 强度相对提高10. 4% .
• 高效减水剂:复合型萘磺酸系高效减水剂
混凝土的配置和拌合性能
在前期试配的基础上,本次系统试验研究 考虑的变化参数有水灰比、 砂率、 减水剂掺 量、 水泥用量,共分9 组,配合比和原材料用量 见表4.
G2和G3 水泥用量↓ 坍落度↓ G2和G4 水灰比 ↓ 坍落度↓
不适合混凝土的浇筑
配置C70以 上的高强混 凝土,最小 水泥用量为 530kg/m3, 最小水灰比 为0.28
/%
/%
初凝 终凝
含碱 量/%
抗折强度 fv/N·mm-2
3d 7d 28d
抗压强度 fv/N·mm-2
3d 7d 28d
3.10 2.20 3.16 0.87 0.56 6.01 8.00 9.11 31.2 36.20 57.0
• 砂:河南鲁山河沙,中砂
• 碎石:采用石灰岩质碎石,由10~20mm粒 级和5~10mm粒级按优化比例组合(优化比 例没有详细说明)
二次合成法
• 基本思路是: 把钢纤维混凝土看成是由水泥 钢纤维浆与基准混凝土两部分组成的,分别 确定水泥钢纤维浆与基准混凝土中各种材料 的用量,最后合成钢纤维混凝土的配合比。
钢纤维体积率为3.8%。 预定配制的钢纤维混凝土立方体抗压强度为90 MPa, 则基准混凝土的立方体抗压强度为90/1. 4 =64 MPa 。 在初步试验中, 获得一种抗压强度为 62.6KPa的普 通高强混凝土 ,其配合比与强度见表3中Ⅰ。
① G1~G3,增大水泥用量并没有增大混凝土强度, 由于试验量较少,这种反常现象需进一步研究确定.
② G2和G4G5, G5 水灰比较大,混凝土强度有所 降低,并使得混凝土的抗压弹性模量和极限拉伸应变 有所减小,但对混凝土的抗拉弹性模量影响不明显.
③ G2和G6~G9, 减水剂掺量和砂率对混凝土的 强度和弹性模量的没有明显影响。
用钢纤维替代普通高强混凝土中的 部分骨料
• 采用等体积代换法,钢纤维体积率为3. 37%. 硅灰:青海铁合金厂产品,灰白色,经增密处理
后,松散密度为640kg/ m3。 配合比与立方体抗压强度的对比见表 2。其中 1
号为普通高强混凝土,2 号为替代后的钢纤维混凝 土。
砂石比保持不变, S 0/G 0= 580/1030=0. 5631。 △G 0/ 2 800+ 0. 5631×△G 0/ 2 650 =0. 0337 。 解得 △G 0 = 59 kg ; △S0 = 0. 5631×59 = 33 kg 。 故在2 号钢纤维混凝土中, S 0 = 547 kg,G 0 = 971 kg 。 钢纤维7800×0.0337=263kg。 7 d 强度相对提高21. 4%;28 d 强度相对提高40. 7%。
试验结果, 高强混凝土的 3d 强度达到了28d 的 69%~76% ,可以用于高效预应力高强混凝土 结构构件的预制, 能够满足混凝土浇筑3 d后放张 预应力筋的设计要求.
结论:水泥用量530kg/m3, 水灰比0.28, 减水剂1.0% ~1.5%, 砂率23% ~27%,
可以配置出性能稳定的C70高强混凝土。
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