某公司焦油废水的产生工段及水量
焦化废水处理方案
一、焦化行业简介焦化属于煤化工的一种。
煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。
煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。
煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。
煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。
粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。
焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。
焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。
其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。
二、焦化生产工艺及产污环节见下图。
三、焦化废水类型及水质特点焦化废水类型分为三种：(1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。
初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。
生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好，BOD5/COD在一般在0.3以上。
(2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
煤焦油废水处理工程初步设计
煤焦油废水处理工程初步设计一、工程概述二、工艺流程1.预处理：首先对入水进行初步处理，通过格栅除去大颗粒杂质，然后进入沉砂池沉淀去除悬浮固体。
2.生化处理：将预处理后的水送入生化池，通过添加特定菌种和调节适宜的温度、PH值等条件，使有机物得到降解，达到初步去除COD和BOD 的目的。
3.沉淀池沉淀：经过生化处理的水进入沉淀池，利用重力作用使悬浮物沉淀。
沉淀后的污泥可以作为肥料进行资源化利用。
4.深淤泥池浓缩：将沉淀池沉淀后的浆料通过缺水机械将水分浓缩出来，降低废泥的体积，方便后续处理和处置。
5.气浮池沉淀：将经过深淤泥池浓缩的浆料引入气浮池，通过注入气体产生气泡，悬浮物被气泡升浮，从而被抬升至水面上，并通过刮泥板进行集中污泥处理。
6.活性炭吸附：为了去除废水中的有机物和颜色，将水流经活性炭吸附柱，由于活性炭对有机物有很强的吸附作用，可以有效去除废水中的有机污染物。
7.沉淀池沉淀：将通过活性炭吸附后的废水再次经过沉淀池进行深度处理，去除残留的悬浮物和颜色。
8.紫外消毒：最后，将经过沉淀处理的废水进行紫外消毒，以杀灭残留的细菌和病毒。
三、设备选型1.预处理设备：格栅、沉砂池等。
2.生化处理设备：活性污泥曝气池、曝气设备等。
3.沉淀设备：沉淀池、污泥浓缩机等。
4.气浮设备：气浮池、刮泥板等。
5.吸附设备：活性炭吸附柱等。
6.沉淀设备：沉淀池等。
7.紫外消毒设备：紫外光灯等。
四、运行参数1.废水处理量：根据生产工艺和废水产生量确定处理量，建议可根据煤焦化厂的生产能力设置，缺省值为1000m³/d。
2. 水质进出标准：废水进出水COD浓度≤100 mg/L，BOD浓度≤50 mg/L，SS浓度≤30 mg/L，PH值6-9，颜色透明度符合国家排放标准。
3.温度和PH值：生化处理阶段温度控制在30-40℃，PH值在7-8之间，其他阶段温度和PH值根据工艺要求进行调整。
4. 曝气设备的气量和氧含量：曝气设备的气量与废水流量成正比，建议氧含量可在1-3 mg/L之间。
如何处理焦油化工企业高浓度废水
如何处理焦油化工企业高浓度废水随着我国焦炭产能的不断扩大，焦油化工企业对焦油的深加工规模也在逐步增加，加工工艺正趋于完善，但产生的高浓度废水如何处理，已经成为急需解决的重要问题。
由于其废水成分复杂，除了氨氮、硫氰酸根等无机污染物，还有酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环化合物，且氰化物、多环及杂环化合物很难被生物降解，加之高浓度氨氮对微生物活性有很强的抑制作用，导致废水的可生化性较差，因此结合该行业的企业个体水质情况，具有针对性地开发出经济合理、高效实用的高浓度废水处理方法，已经成为企业可持续发展中必须解决的重要难题。
1 企业废水的水质特点及危害1.1 废水的水质情况某企业主要从事焦炭生产、苯加氢及粗焦油加工，建有完整的污水处理系统和生化处理装置，综合生化处理前的水质要求为：COD≤3 500 mg/L、氨氮≤100 mg/L;废水主要源自煤高温干馏煤气冷却、粗苯分离、粗焦油加工和苯加氢等生产过程，10 t/h的废水中有2 t/h 是高浓度有机废水，由于有机物含量严重超标，可生化性较差，需要经过单独的处理，以降低COD和氨氮的含量，确保满足综合生化处理的水质要求。
高浓度有机废水的水质分析结果：COD 104 100 mg/L，NH3-N 19 000 mg/L，挥发酚2 600 mg/L，CN- 110 mg/L，硫化物110 mg/L，石油类 400 mg/L。
1.2 废水的主要成分及危害高浓度废水的组成很复杂，其中所含氨氮污染物主要以无机铵盐的形式存在，有机污染物中除了占80%多的酚类化合物以外，还含有脂肪族、杂环类和多环芳烃等化合物;此类废水COD和氨氮的含量太高，其中难降解的物质较多，会对生化处理系统造成危害。
2 实验方法及技术原理2.1 实验用主要试剂和仪器硫酸汞(HgSO4)、重铬酸钾(K2Cr2O7)、六水合硫酸亚铁铵〔(NH4)2Fe(SO4)2˙6H2O〕等均为分析纯(上海化学试剂厂);浓硫酸(H2SO4)、盐酸(HCl)、2%稳定性二氧化氯溶液(郑州化学试剂厂)，自制催化剂。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
焦化废水处理排放工艺
了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。
(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。
焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。
炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。
这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。
(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。
这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。
如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。
可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同。
又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这些废水含固体悬浮物浓度高。
一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。
这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。
二、焦化废水处理排放的处理工艺多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。
焦油废水物理化学处理方法
焦油废水物理化学处理方法煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成成分极其复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后得到并加以利用。
煤焦油精加工可得到多种化工产品，但煤焦油加工过程中会产生大量的有毒废水，该类废水含高浓度有机物、氰等剧毒物质，毒性大，成分复杂。
其中有机污染物主要为单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并芘等。
酚类化合物对所有的生物都有毒，它们可以使细胞失去活力，蛋白质凝固;多环芳烃可使人致癌，一般很难生物降解。
现在国内乃至世界都在大力研究焦化废水的处理问题，鲜有人深入研究煤焦油废水。
煤焦油加工废水与传统焦化污水即酚氰污水既有相同之处又有很大区别，除都含有高的氰、氨氮外，煤焦油加工污水中挥发酚、吲哚、苯并芘(a)、萘、茚、油类等含量远大于传统焦化污水。
根据焦油加工生产工艺的特点，煤焦油废水主要来自:①焦油大槽中的焦油静置分离水，此部分污水单独收集;②焦油一段、二段蒸发器分离水，工业萘油水分离器分离水;③焦油大槽分离水与焦油加工各分离器废水送公司废水槽;④洗涤分解NaSO4污水及精酚装置污水，其中精酚高浓污水挥发酚含量在3%～10%，返回洗涤分解配碱槽，回收其中挥发酚，洗涤分解污水单独储存处理;⑤清扫管道产生的废水以及地表污水，生活污水等。
目前我国焦油废水大都未经彻底处理，造成水环境严重污染，同时也威胁到人类的健康。
焦油废水的处理方式与焦化废水大致相同，通过一般的预处理、生物脱氮二次处理，最终的COD、氨氮等指标很难达标。
本文中综述了近年来国内外焦油废水的处理方法，并对其中存在的问题做了分析，提出焦油废水处理技术的发展趋势。
1焦油废水难降解有机物的处理现状1.1物理化学处理方法1.1.1混凝法混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝等。
颜家保等以硅酸钠和硫酸铁制备了一种新型的混凝剂—聚硅硫酸铁，探究了聚硅硫酸铁的Fe与Si的摩尔比、pH 以及投加量等因素对聚硅硫酸铁的混凝效果。
焦化废水
焦化废水主要处理工艺
1.“SBR工艺” 2.“硝化和反硝化工艺” 1） A/O法，即缺氧—好氧法； 2）A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法； 3）A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法； 4）A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧法。
1. SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦 化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺， 其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污 泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、 沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应 池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二 沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培 养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着 独有的优势：一是不要空间分割，时序上就能 创造出缺氧和好氧的环境，即具有A/O2的功能， 十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉 淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉 淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。 三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要 小一些。
2.2缺氧池 在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回 流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源，在池中组合填 料上生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应，使 回流液中的NO2--N;NO3--N转化为N2排出，同时降解有机 物。 2.3好氧池 微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水 中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流 入好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充 分混合，由微生物降解废水中的有机物，充氧采用双螺旋 嚗气器，同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱 （Na2CO3）及磷盐，纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。 回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。 为了均和好氧池进水水质，在好氧池的进水槽中加入 稀释水，以生产消防水作为稀释水。 好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应 打开消泡水管阀门进行消泡。
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
文件1.炼油废水工艺及数据参考
炼油厂废水特点：每加工1t石油，约排废水0.5~1t，炼油厂废水含油150~1000mg/L。
炼油主要工艺过程包括：加工前脱盐脱水、常（减）压蒸馏、催化裂化（或热裂化）、铂重整、加氢精制、（丙烷脱沥青、延迟焦化、酮苯脱腊）等。
其中催化裂化过程中排出废水中污染物含量最高，冷凝水及分馏塔顶回流罐冷凝水主要含酚类、氨、硫化物、氰化物等。
硫化物含量可达1000mg/L，COD浓度可达2000mg/L以上。
炼油废水处理的现有工艺：炼油废水的处理常采用物理、化学和生物深度处理方法，其中膜分离、高级氧化技术和生物深度处理是当前研究的热点。
膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐；高级氧化技术中臭氧氧化在炼油废水回用中的应用较多，而电化学、光化学技术尚处于试验阶段；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水。
根据废水的来源可将炼油废水分为：具体水质：石油废水的实质情况炼油废水的现有处理工艺物化处理：1）膜分离：膜分离技术具有能耗低、无二次污染等优点，是一种高效、节能的物理分离技术。
无机分离膜和有机分离膜可分为微滤膜、超滤膜和反渗透膜。
用于出去BOD、COD、盐类，回收分子量大于500得物质和细小胶体微粒。
现有济南炼油厂该厂建成投用了双膜污水回用装置，采用先进的超滤膜和反渗透膜去污技术处理此废水2）电解法处理：利用微电解反应器来处理要高于表面活性剂溶液和采油污水，COD的去除率可达60% 以上，油的去除率可达90% 以上。
为电解法具有设备简单、占地面积小、操作简便和易于管理的特点，应用前景较广。
3）吸附法处理：用颗粒活性炭和纤维活性炭作为吸附材料，吸附处理水中的有机物，试验结果TOC、COD的去除率可达60%以上，此方法工艺简单、效果好，如果在预处理很好的条件下，用于回收废水中的有机化合物，可获经济效益，同样存在于处理要求过高和吸附剂再生问题。
目前多用于污水处理场生物处理后的三级处理。
焦化厂废水处理技术简介
五、四期的方向
1.充分收集，集中排放，考虑事故状态； 2.选用最先进工艺； 3.留有后续空间。
感谢大家！
混凝出水
砂滤
氧化
外排
一次性投资高于芬顿氧化 成本：1.3元/吨水
C：二氧化氯氧化 可以达到的效果：COD：50—60 存在问题：爆炸风险较大。
（2）物理处理 膜过滤 A：反透膜 B：微滤 可以达到的效果：废水回用 存在问题： 1.膜寿命； 2.浓缩液难于处理； 3.膜堵塞，连续运行周期短。
5.污泥处理
目标二 ：脱氨（NH4-N<2000） 技术原理：水蒸气蒸馏 工艺路线：
除油剩余氨水 加碱pH89蒸氨塔→ 去生化
目标三： 脱酚 技术原理：萃取 工艺路线：溶剂脱酚
2.预处理： 目的：进一步除油 <20mg/L 技术原理：重力沉除，气浮。 工艺路线：蒸氨后废水→ 重力除油池
→ 气浮除油池→ 生化
3500
3000
水质特征（mg/L）
氰 30～60
油 200～800
COD
1000～ 4000
NH3
2500～ 6000
20～50
120～500
9000～ 12000
40～200
16～25
400～700
30～60 250
1860～ 11100
300～ 1000
17100～ 21600
16100
200～ 400
缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）： 污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do<0.7
好氧（Oxygen）： 污水处理区内Do>1.0 去除COD，转化氮元素
的存在形式。
焦油用水定额-概述说明以及解释
焦油用水定额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：焦油用水定额是指在工业生产中，针对焦油处理过程中所需要的水资源进行定量限制和分配的政策制度。
焦油作为一种重要的化工原料，在许多行业中有广泛的应用，但其处理过程中会产生大量的废水，给环境造成一定程度的污染。
为了保护环境和合理利用水资源，在焦油处理过程中使用水的数量需要加以限制和规范。
本文将从概述焦油处理过程中所需要的水资源、焦油用水限额的设立和实施情况、焦油用水定额对环境保护和可持续发展的影响等方面进行探讨和分析。
首先，介绍焦油处理过程中的水资源需求。
焦油的处理过程通常包括洗涤、脱气、脱硫等环节，这些环节都需要大量的水资源来完成。
然而，由于焦油的特殊性质，处理过程中所需的水资源不仅需要保证数量充足，还要保证水质的高标准，以确保焦油的处理效果和产品质量。
其次，阐述焦油用水限额的设立和实施情况。
为了减少焦油处理过程对水资源的消耗，并有效控制废水排放的数量和污染物含量，相关政府部门制定了焦油用水限额的政策和标准。
这些限额不仅包括总量限制，还对废水中的主要污染物进行了详细的指标要求。
同时，政府还通过监测和执法等手段来确保焦油企业合规运营。
最后，探讨焦油用水定额对环境保护和可持续发展的影响。
焦油作为一种重要的化工原料，其处理过程中所产生的废水污染对环境造成了一定的影响。
通过限制焦油用水的数量和质量，可以减少废水排放和水资源消耗，从而降低对环境的负面影响。
同时，焦油用水定额的实施还能促进焦油企业技术创新和节水减排的措施，推动行业向着更加环保和可持续的方向发展。
综上所述，焦油用水定额的设立和实施是保护环境、合理利用水资源的重要举措，在促进焦油行业可持续发展和推动绿色发展方面具有重要的意义。
本文将通过深入探讨焦油用水定额的相关问题，在理论和实践层面上提出有益的建议和措施，以期为促进焦油行业可持续发展作出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分(column structure)是为了帮助读者更好地理解和阅读整篇文章，提供一个清晰的框架。
青海焦化废水设计方案
青海某焦化厂污水处理站项目水量：100m3/h进水：COD：2000-2500 mg/l BOD5: <1000 mg/l NH3-N: 150mg/l 酚：500-650mg/l 硫化物：<30mg/l HCN: <10mg/l 油：<300mg/l SS: 210mg/l出水：SS<50 mg/l 油<10mg/l COD<150mg/l BOD<60mg/l 酚<0.5mg/l 氰化物<0.5mg/l 硫化物<1mg/l NH3-N<25mg/l设计计算书：1、隔油池：表面负荷取： 1.0 m3/m2•h分两个池子：A1=A2=50m2L*B=50 B/L=0.8L=7.9=8m B=6.25=6m隔油池总长L=16m，宽B=6m污水停留时间取hrt=2h，反应区高度：H=2+0.3+0.3+0.5+B×1.41421÷4=6.3m2、厌氧池：反应温度：30 ~ 35℃ PH值：6~7.5COD容积负荷（kg/m3•d）：3 kg/m3•d反应降解COD为：1850-1110=740 mg/l反应区高度H0=5m，反应区面积A=V/H0=592/5=118.4m2 设定厌氧池为2座：A1=A2=118.4/2=59.2m2L=B=8m校核表面水力负荷：v=100/118.4=0.8m3/m2h反应区顶部设置3m高弹性立体填料厌氧池体总高：H=H0+H1+H2+H3+H4=5+0.5+0.5+2+0.5=8.5m3、缺氧池、氧化池：反应温度：25±2℃ PH值：8.0~8.4反应要求去除的NH3-N为：100*24*(134-10)=298kg/d 反硝化速率：反硝化BOD去除速率：反硝化所需的VSS为：298/0.088=3390kg反硝化去除的BOD：3390*0.262=888.18kg/d进入氧化池的BOD：0.722*100*24-888.18=844.62kg/d 好氧池污泥负荷：0.12kg BOD/(kg MLVSS•d)好氧池污泥浓度：2000mg/l = 2kg/m3V1=0.35*100*24/(0.12*2)=3500m3硝化菌生长速率：设计污泥停留时间（SF=3）：θcd=12d 取θcd=20d 异养微生物增量：硝化菌增量：内源衰减残留物含量：FSS和不可降解的VSS产生的污泥量：系统总的产泥量：X=120+17-85+288=340kg/d缺氧池有效体积：v=298/(2*0.088)=1694m3有效水深：6m 池子尺寸：8*17*7 2座曝气池尺寸：8*70*5.5 2座曝气量计算（反应温度25摄氏度）GS=R0/0.3EA=8150m3/h=140m3/min 4、平流式沉淀池：流量按照500%回流设计：Q=600m3/h 表面水力负荷：q=1.5m3/m2h沉淀区水面积：A=600/1.5=400m2设两座沉淀池：A1=A2=200m2沉淀时间取2hL=3.6*v*t=3.6*4*2=28.8m 取30m B=A/L=200/28.8=6.9m 取7m 有效水深：H=qt=1.5*2=3m5、混凝反应池：水力停留时间：0.5h混合搅拌时间：10min反应时间： 20minv=v1+v2=16+34=3*3*2+3*5.5*26、辐流式沉淀池：表面水力负荷：q0=1m3/m2h有效水深：2m沉淀池直径不宜小于：2*6=12m沉淀池表面积：A=100/1=100m2池径：D=11.3m，取沉淀池直径：D=14mH=0.3+2+0.5+0.4+0.8=4m7、砂滤碳滤：砂滤滤速取8m3/m2h，采用4个砂滤罐，砂滤罐直径2m碳滤滤速取10m3/m2h，采用4个碳滤罐，碳滤罐直径1.8m 8、污泥浓缩池：X1=0.2*(750-130)*100*24=300kg/dX2=0.05*(2000-1130)*100*24=110kg/dX=300+110=4100kg/dv=410/(0.002*1000)=205m3建立2个浓缩池H=4+0.3+0.3+2=6.6m池体尺寸：5*5*6.6单个池体停留时间12小时9、磷酸盐加药量按照BOD：N：P=100：5：1计算BOD浓度：1000mg/l需要磷浓度：10mg/l每天需要投加Na2HPO4：10*100*24*142/(31*1000)=110kg/d Na2HPO4纯度按照90%计算：110/0.9=124kg/d配制浓度按照10%计算：124/0.1=1240 加药体积：1240/1000=1.24m3/d=52 l/h。
工业废水篇：卷烟厂焦油废水处理技术
工业废水篇：卷烟厂焦油废水处理技术所属行业: 水处理关键词：废水处理焦油废水水处理技术卷烟厂的焦油废水中，主要污染物是悬浮物和有机物质。
废水中的固体悬浮物主要是烟叶、烟丝碎料等加工卷烟时的残余物。
另外，废水中还存在着许多胶体性的污染物，如尼古丁(烟碱)、烟焦油(烟油)和十余种亚硝胺类物质等。
此类废水具有色度高，CODCr值高，可生化差，难降解等特点，如果不经处理直接排放，会给环境带来严重的危害。
焦油废水处理主要有物化处理、生化处理以及多种处理工艺结合处理等方法。
微电解作为一种新型的水处理技术，逐渐引起国内外的重视，已有的研究表明微电解方法对降低废水COD、色度以及毒性有良好的效果。
本研究采用铁炭微电解方法处理卷烟厂焦油废水，考察了不同因素对处理效果的影响，为该类废水的达标排放提供一条崭新的途径。
1 实验方法将焦油废水水样稀释约1300倍，此时，水样的CODCr在重铬酸钾法(GB11914-89)测定检出限范围内。
用量筒量取50mL稀释好的废水样倒入100mL的宽口锥形瓶中，加入适量NaCl，一定比例的Fe和C，用HCl调节水样的pH值，然后用搅拌器搅拌反应一定的时间;(通过前期的一系列准备实验估定大致的实验条件:加入的Fe质量浓度量固定在20g/L，NaCl在200mg/L左右，pH值在3左右，搅拌反应时间定为30min)，反应后，用NaOH调节水样的pH到10左右，此时水溶液中出现墨绿色絮状物，用真空泵抽滤;测定处理后水样CODCr 值，计算去除率。
2 结果分析2.1铁炭比对CODCr去除率的影响控制其他反应条件不变，氯化钠投加量为200mg/L，pH值为3，搅拌时间为30min，将铁的投加量固定为20g/L，在不同的铁炭比(Fe∶C=5∶1、4∶1、3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3、1∶4、1∶5)条件下进行反应。
测定各水样CODCr值，计算CODCr的去除率，结果见表1。
由实验结果可知在Fe的用量不变时，随着Fe∶C比值的降低，CODCr的去除率大体不断上升，当Fe∶C=1∶3时，去除效果最佳。
焦化废水基本数据资料
某焦化废水原始数据资料厂方所处城市概况及自然条件某煤焦化有限责任公司位于Y市，厂址所在地地层比较单一，上部为第四系平原流水松散堆积的冲洪积层，其下为更新统含泥砂砾石层及中下更新统泥砾层。
拟建地不存在边坡和危岩，地下无矿床和文物。
厂区所在地为亚热带湿润季风气候区，冷空气活动频繁，气温不稳定，春节和初夏的雨量分布不均、有干旱，夏季无酷暑，雨量集中，多洪涝灾害，时有大风，偶有冰雹危害，秋季气温下降快，多连绵阴雨。
据当地多年地面气象观测，年平均气温16.30C，年日照时数1107.9小时，年降水时间2808小时，平均霜期85天，气压956.6毫帕，常年平均风速1.2m/s，常年主导风向NE静风频率40%，历史最低气温-4.20C。
2.2 废水来源及特点2.2.1来源组成:焦化废水是焦化厂在焦炭炼制、煤气净化及化工产品回收过程中产生的大量毒性极高的废水，其主要来源有：①煤挟带水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管分离液和初冷液组成的剩余氨水，氨水工艺中洗氨的富氨水。
这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。
②硫氨工艺中的终冷洗苯水。
③苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。
上述废水量约为0.25-0.30m3/t焦。
但实际上要大的多，各部分水量如表1：表1 焦化废水的来源2.2.2水质特征:煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。
由于煤中含氮物多，煤气中含氮6-12g/km3，经脱苯，洗氨后为0.05-0.08 g/km3,所以废水中含很高的氮和酚类化合物以及大量有机氮、CN-、SCN-及硫化物等等。
焦化废水中所含污染物分为无机物和有机物两大类。
无机物一般以铵盐存在，包括(NH4)2CO3、NH4HCO3、((NH4)2S、NH4HS、NH4CN、NH2(COO)NH4、(NH4)2xSx、NH4CI、(NH4)2SO4、NH4SCN、(NH4)2S2O3、NH4Fe(CN)3等。
焦化废水处理技术方案
山西焦煤集团山西焦化有限公司焦化废水深度处理工艺方案目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (12)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (13)5.公用工程 (14)5.1 给排水及消防 (14)5.1.1给水 (14)5.1.2排水 (14)5.1.3消防 (14)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1供电电源 (15)5.3.2设备启动和控制方式 (15)5.3.3电线缆敷设及设计 (15)5.3.4接地保护 (16)5.3.5自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (16)6.1 工程预算 (16)6.1.1土建费（A） (16)6.1.2设备材料费(B) (18)6.1.3概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (20)6.2.1电费（A） (20)6.2.2人员费（B） (20)6.2.3药剂费（C） (21)6.2.4水处理直接成本（E） (22)6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (23)7.2.1管材的选用 (23)7.2.2管道接口 (24)7.2.3管道基础 (24)7.2.4管道防腐 (24)7.2.5管道试压要求 (24)7.2.6明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8其它 (25)7.3 系统调试 (25)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (26)9.工程施工方案（组织）设计 (27)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (27)9.1.1土建分部工程施工方法 (27)9.1.2主要设备安装技术措施 (29)9.1.3确保工程质量的技术组织措施 (40)9.1.4确保安全生产的技术组织措施 (42)9.1.5确保工期的技术组织措施 (43)9.1.6其它说明内容： (44)9.2 现场施工组织 (46)9.2.1现场施工组织结构图 (46)9.2.2各部门职责 (47)10.技术服务与质量保证体系 (52)10.1 全面质量控制（TQC） (52)10.1.1设计 (52)10.1.2原材料的采购 (52)10.1.3施工 (52)10.1.4开车调试 (53)10.1.5培训 (53)10.2 工程质量承诺 (53)10.3 售后服务 (54)1.项目概述1.1 项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
煤焦油废水处理工程初步设计说明书
煤焦油生产废水处理工程(Q=20m3/h)设计方案目录第一章．项目概况 (2)第二章．设计依据及规范 (2)第三章．设计原则 (3)第四章．工程设计范围 (4)第五章．设计规模与水质标准 (4)第六章．废水处理工艺流程 (5)1．工艺流程 (5)2．处理工艺流程说明 (6)第七章．废水系统主要构筑物技术规范 (9)1、细格栅/格栅井 (9)2、曝气调节池\事故池 (9)3、一、二级旋流除油器 (10)4、高效斜管除油器 (11)5、高效溶气气浮装置 (12)6、中间水箱 (13)7、核桃壳过滤器 (14)8、内电解铁床系统 (15)9、预热水池 (16)10、ABR厌氧生化池 (16)11、水解酸化池 (18)12、好氧生化池 (18)13、鼓风机 (20)14、二沉池 (21)15、消毒池 (22)16、石英砂过滤器 (22)17、双级活性炭过滤器 (24)18、清水池 (26)19、污油池 (26)20、污泥池 (27)21、污泥泵 (27)22、动静环螺旋污泥脱水机 (27)第八章．工程建设标准 (29)第九章．系统控制 (32)第十章．用电设备装机容量一览表 (32)第十一章、运行成本分析 (33)第十二章．主要设备(构筑物)清单 (34)1．土建部分构筑物清单 (34)2．设备材料清单 (34)第一章．项目概况煤在干馏的过程中将产生煤焦油，中温煤焦油主要是褐煤等弱黏结性煤在直立炭化炉中干馏的产物，由于焦油加工大型化和集中化，中温煤焦油加工及其产生的环境问题已经越来越为人们所关注。
焦油废水中含有高浓度的酚类物质等，一般来说酚的质量浓度大于100ppm的废水直接灌溉农田时，会引起农作物的减产甚至枯死。
如果不经处理直接排放，将严重影响到周边水质，并引起土壤变质，给附近居民生活用水带来困扰。
根据国家环境保护法的有关规定，工程项目建设“三同时”的原则及贵公司领导的重视，决心对该废水进行治理，满足排放要求，保护环境，利国利民。
焦化废水的毕业设计
前言水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。
地球上约有97.3%的水是海水，它覆盖了地球表面的70%以上，但由于海水是含有大量矿物盐类的“咸水”，不宜被人类直接使用。
这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取得的淡水资源就十分有限，不足总水量的3%，且其中约3/4以冰川、冰帽等固态的形式存在于南北极地，人类很难使用。
与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为4×106km3，仅占地球上总水量的0.3%。
因此，解决水废染、合理地利用水资源是世界各国经济可持续发展的当务之急。
焦化废水是一种高含氮、毒性强的有机工业废水之一。
如果直接排入水体其废染程度大，毒害性强[1]。
因此，对焦化厂废水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。
鉴于可持续发展和环境质量的要求，现决定对某煤焦化有限责任公司产生的焦化废水进行处理工艺设计。
废水产生量为300t/d，废水主要由含高浓度氮焦化废水和生活废水组成，且都含较高COD、SS和石油类物质。
本文根据该焦化废水浓度高，毒性大的水质特点，设计“A/O”工艺对其进行处理。
废水中的SS、石油类物质、COD等浓度大大降低，使得出水水质达到《废水综合排放标准（GB8978-1996）》中的一级排放要求。
本文对各处理单元构筑物进行了设计计算，绘制各处理单元构筑物图示，以及废水处理站的平面布置图和高程布置图，同时对该废水处理站进行了投资经济概算，验证废水不仅得到有效处理，且经济可行，符合可持续发展要求。
第6/55页1 焦化废水概述1.1 焦化废水概况1.1.1 焦化废水来源与组成焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分，焦炭是钢铁冶炼的重要原材料，炼焦回收的化工产品供给许多行业的生产。
随着社会、经济的发展，焦化行业已发挥着越来越重要的作用。
目前，国内生产焦化产品的厂家达数百家。
焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏—炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。
焦化废水操作说明
焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
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某公司焦油废水的产生工段及水量，年处理16万吨焦油
焦油车间废水情况分析从调研的情况来看，根据废水产生的来源及收集系统，可以将车间划分为四个区，即工业萘段、油库区、酚盐生产段以及轻油槽区等（废水情况见下图）。
（1）工业萘段生产区内产生的废水由两个地下废水槽以及一个卧式槽进行收集，具体收集情况如下：
①位于三混油原料槽旁的地下水槽：负责收集三混油原料槽放
水、酚油槽放水以及附近的一些地面污水；主要污染物为酚、
洗油、萘、碱等
②位于工业萘塔旁的地下水槽：负责收集泵头冷却水，泄漏水，
冲刷下来的机油、润滑剂等；主要污染物有酚、萘、洗油、机油等；
③卧式槽：负责收集工业萘段的所有生产废水，然后把废水送往
位于油库区的卧式槽。
目前根据生产安排，每班（8小时一班）送约100t废水至除油机；根据监测报告，废水中主要的污染物为酚（约3000mg/L）、油（约15g/L）等。
（2）酚盐段（每月生产15天）酚盐段生产中排出的废水主要是粗酚蒸吹水（60t/d），粗酚脱水釜的水以及Na2CO3废液（2t/d）、粗酚洗塔水（7t/d）、扫汽水（10t/d）等。
酚盐段有两个废水槽，废水前槽负责收集Na2CO3废液、粗酚洗塔水等，每班送去除油的废水量为18t，废水中酚、色度，COD均很高，油含量不高。
废水
后槽负责收集粗酚蒸吹水和粗酚脱水釜分离水，每班送去除油的废水量为20t，主要污染物为酚（约2000mg/L）、硫化物（约370mg/L）、COD（约90000mg/L）、氨氮（约300mg/L）、油（500mg/L 左右）。
（3）轻油槽区轻油槽区位于精馏塔区后面，由几个卧式槽和油罐组成。
在此区有一个地下水槽，主要收集一段蒸发器轻组分冷凝下来的油水分离水（成分类似回收车间的氨水）以及轻油槽的放水、泵头冷却水、泄漏的油、水等。
该废水槽每班约送30t左右的废水至除油机。
废水主要污染物为酚、油、COD、氨氮，含量均很高。
（4）油库区车间生产排放的废水最后都集中到油库区的废水系统。
油库区的储存成品油的油槽如洗油槽、脱精蒽油槽、废油槽等都会产生静臵分离水（放水），这些水送至位于超级离心机旁的70吨卧式槽收集。
这些废水中的主要污染物为油类，酚、氨氮含量较低（废油槽放水由于有酚油的存在，酚含量较高），这些水量不大，约20t/d；从一回收、二回收送来的粗焦油需要经过脱水处理后才能送去精馏，其脱出的废水（成分类似回收车间的循环氨水）收集到油库区的96、97号废水槽，水量约50 t/d；超级离心机产生的废水送至卧式槽，废水量是10t/周，可忽略不计（成分类似循环氨水）；卧式槽旁有一个地下水槽负责收集油库区的泵头冷却水、地表冲洗油污水以及其它的一些泄漏的油、废水等，水量50t/班；除油机每班接收约300t的废水，然后气浮除油后送往
二回收车间的氨水中间槽。
经过除油后的废水中的污染物水平一般为：酚2000mg/L左右；COD 10000～20000 mg/L；氨氮400mg/L 左右；氰化物100mg/L左右。
（5）焦油车间其它废水除了生产工艺过程中产生的废水以外，焦油车间还有一些其它不进入废水系统的外排水，这些水目前都直接进入焦化公司的排水管道。
具体统计如下：焦油蒸馏段：焦油千吨槽加热泛水： 25 t/d 煤气水封满流水： 8 t/d 泵头冷却水：15 t/d 其它泛水： 6 t/d 总量： 54 t/d 工业萘段：煤气水封满流水： 8 t/d 泵头冷却水： 15 t/d 蒸汽泛水： 15 t/d 总量：38 t/d 酚盐段：除雾塔、冷却塔冷却水： 20 t/d（每月生产15天）泛水： 5 t/d 总量： 25 t/d 改质沥青工艺段：链板机沥青冷却水： 60 t/d 搅拌器减速机冷却水： 4 t/d 泛水： 3 t/d 总量： 67 t/d
（6）焦油车间废水收集除油的规律根据焦油车间的安排，从实际情况考虑，目前废水集中除油的操作如下：早班：04:00～12:00 收集油库的废水以及轻油槽区的废水中班：12:00～20:00 收集工业萘段废水以及酚盐段废水晚班：20:00～04:00 收集此时段车间产生的其它废水每班处理约300t废水，即焦油车间除油后的废水量约为35～40t/h左右。
（7）废水污染物排放总量根据我们对焦化公司各股废水监测结果的平均值及调查得到的废水水量，可以大致计算得出焦油车间废水排放的污染物总量平均如下：酚：82.2 kg/h；氰：3.75 kg/h； COD：151.2kg/h；氨氮：16.1 kg/h 硫
化物：11.3 kg/h；油：202.6 kg/h 除油后的焦油车间集中废水送往二回收车间的氨水中间槽。
焦油车间水污染控制采用的措施及评价为了减少生产中排放废水对环境的影响，焦油车间已经采取了以下一些废水污染控制措施：
（1）各生产工段都设臵了地下水槽来收集各种生产废水以及跑冒滴漏的废水，地下水槽的废水用泵送往车间的除油机，然后除油后的废水送至二回收车间。
尽可能的避免了废水外排对环境造成的影响；
（2）由于焦油车间产生的各股废水一般含油量均很高，故车间投建了一套FJL气浮除油系统对集中废水进行除油，这样不但减少了送去二回收车间废水的含油量，而且将油回收重新作为焦油精馏的原料，提高了资源的利用率；
（3）焦油车间除油后送去二回收氨水中间槽的废水中大部分成分为氨水，提高了水的循环利用率；
（4）在油库区设臵了一个卧式槽作为收集废水集中处理除油的中间槽，各股废水先收集到中间槽，然后再送往除油机。
中间槽可以有效地减缓各工段废水产生量波动过大造成的冲击，避免事故造成的废水直排；
但目前还存在以下问题：
（1）煤气水封满流水、各生产段的蒸汽泛水以及改质沥青段的所有废水目前都直接外排。
这部分废水中虽然污染物含量很低，
但水量有184t/d，直接排放，不仅造成了水资源的浪费，而且对环境也会造成影响。
应考虑对其进行循环利用；
（2）由于各股废水中的污染物种类、含量差别较大，如粗酚段的废水含酚量很高，油槽放水含油量很高等，目前的车间规定的废水收集送去除油的流程只是从生产操作方面上考虑，然而集中废水中污染物组成的变化与各废水收集槽送来除油机的时段和水量密切相关的。
如果能够对各股废水的具体情况及污染物情况加以考虑，安排更为合理的废水收集流程，并在集中除油前进行相应污染物的预处理，就能够减少总的污染物的排放，提高总体的环境质量。