XF-JS-JS-JX-033-普冲作业指导书 A0

1、目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制定本作业指导书，以规范作业程序。

本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。

2、作业程序
2.1作业前的准备
2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用合适的模具，核查上道工序所划线尺寸是否正
确，不正确要退回划线处。

2.1.2每班开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。

2.2装模、试模
2.2.1装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压
力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一
般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床
的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具
的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调整冲床。

2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工
作台面。

2.2.3开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离
合器，操
纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。

2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。

2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开
滑块上的
上模柄锁紧螺母。

2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺
母，让上
2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸
试冲，看
模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。

2.2.8调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。

2.2.9再次锁紧下模，开启电机进行试冲。

2.3冲裁
2.3.1模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。

首件符合图纸
要求后，锁紧定尺G形夹钳，以免跑位，并通知巡检进行检查，确认合
格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看
定位是否跑动。

2.4工作时
2.4.1定时对各润滑点加润滑油
2.4.2绝对禁止同时冲两块板料
2.4.3发现压力机不正常应立即停止工作
2.4.4不可任意拆卸防护罩
3、注意事项
3.1上、下模或调整定尺时必须关掉电源。

3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。

3.3严禁用点动试模。

4、作业后
4.1使飞轮马离合器脱开,并关断电源
4.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油
4.3冲制一批工件后，把模具放到模具房原位，如果需要修理的，及时告知钳工班
修模，
以防下次用时有问题；
4.4把图纸压在工件上，工件放整齐转入下道工序；把场地收拾干净。