设备(设施)控制程序

设备（设施）控制程序
1 目的
对设备、设施实施控制，使其处于完好状态，正常运行，满足产品质量的要求。

2 范围
本程序规定了生产设备、设施、工装模具购置（或制造）、安装、使用和维护保养的一般要求。

本程序适用于公司各分厂生产设备、设施和工装模具的管理。

3 职责
分厂设备管理部门负责设备、设施的管理。

分厂技术管理、生产管理、质量检验等部门，协同搞好设备、设施的管理。

4 控制要求
4.1 设备的分类
按照对产品质量形成和影响的重要程度，将生产设备分为三类，即关键设备、重要设备和一般设备。

4.2 设备的选型与购置
4.2.1 设备在购置前，主管厂领导组织有关人员进行调研和论证，确保购置的设备能满足产品质量要求，技术先进，生产适用，价格合理。

4.2.2 购置设备，须经厂长审查批准后，由设备管理部门或派专人负责采购。

4.3 设备的安装和验收
4.3.1 设备进厂后，由主管厂领导组织有关人员开箱验收，设备管理部门负责填写《设备开箱验收单》。

4.3.2 设备安装调试必须按照设备使用说明书和有关技术文件规定进行，不得随意违反和更改。

4.3.3 对大型、精密设备的安装调试，应由专人负责，并请制造厂家
技术人员参与，必要时设计安装基础图和编制调试工作程序。

4.3.4 主管厂领导应组织有关人员对安装调试进行验收，验收合格应填写《设备验收合格证》，验收合格的设备才能投入运行、使用。

4.3.5 引进设备应按照合同要求和上级有关部门（如商检部门）规定，对设备进行检查和验收。

4.4 设备使用的管理
4.4.1 设备管理部门应制订设备管理制度，并组织实施。

4.4.2 设备管理部门应会同技术管理、生产管理部门按设备和产品加工要求，制订操作规程和维护保养规程，防止发生人身、设备或产品质量事故。

4.4.3 设备操作人员必须经过培训，考核合格后才能上岗操作。

4.4.4 设备管理部门应对设备进行标识，设备状态标识分为：“完好”、“停用”、“封存”、“报废”。

4.4.5 设备的封存、启用或报废，由设备管理人员填报申请单，经主管厂领导批准后实施。

4.4.6 设备维护保养
4.4.6.1 设备操作人员应按要求，每班对设备擦洗、清理和润滑，检查设备和附件运行情况。

4.4.6.2 车间管理人员每天应对设备运行状态进行巡回检查，及时排除设备故障和隐患。

对纳入点检管理的设备，应按点检项目进行检查、记录。

4.4.6.3 对连续作业的重要设备（如动力设备）生产操作人员（或班组长）应做好运行记录。

4.4.6.4 设备管理部门每周应对设备状况进行一次检查，做好记录，对需要检修的设备，安排人员进行修理。

4.4.7 设备的计划修理
4.4.7.1 设备管理部门负责编制年度设备修理计划，经主管厂领导批
准后实施。

4.4.7.2 大、中修设备，应编制单台修理计划，按照修理项目、进度要求实施。

本厂无能力承修的设备，应与外厂联系，按签订的修理合同实施。

4.4.7.3 设备修理后，应对设备进行验收：
a)一般修理项目，由维修人员与设备使用人员共同检查验收；
b)关键、重要设备大、中修，主管厂领导组织有关人员组成验
收小组
进行检查验收；
c)验收人员（或小组）应做好验收记录。

4.4.8 设备档案和记录
4.4.8.1 设备管理部门应按规定要求建立设备台账、设备档案、设备检查和设备修理等记录。

4.4.8.2 设备档案应收集以下资料：
a)设备技术文件（设备图纸、使用说明书及其他有关资料）；
b)设备开箱验收单；
c)设备验收合格证；
d)设备履历表；
e)设备故障及修理记录等。

4.5 生产设施的管理
4.5.1 生产设施主要包括：建筑物（工房、库房、试验室等）、辅助生产设备（如动力设施、供水设施）、生产线（如表面处理生产线、装配传递装置
等），运输设备和工位器具等。

4.5.2 设备管理部门应根据不同生产设施的特点，参照设备管理的要求，进行日常维护保养和定期检修。

4.6 工装模具的管理
4.6.1 工装、模具由技术管理部门提出，自行设计制造或委托外单位设计、制造，经验收合格后，才能提供车间使用。

4.6.2 以模具成形工艺为主要生产手段的分厂或车间，应制订模具管理制度，设置模具台账。

对产品质量特性影响较大的模具，应定期检定，确保其处于完好状态。

4.6.3 生产车间和操作人员应加强对工装模具的维护保养。

5 记录表式
设备购置申请表
设备开箱验收单
设备验收合格证
设备台账
设备修理计划表
设备检修记录
设备点检表
设备封存（启用）申请表
设备报废通知单。