SIEMENS DCS系统编程控制在造纸配浆系统的突破应用
TTDCS系统——拓斯克卫生纸技术的“最强大脑”
除了过程控制系统，拓斯克还为用户数据存储和统计设 计了一个专门的软件。DCS提供警报和趋势图，配置为每隔 500ms收集一次数据。收集的数据的数量只受存储硬盘容 量大小限制。
移动端
网络
工程站 转换器
供应商 操作客户
转换器
拓斯克DCS系统
在界面上可以同时控制流程、机器及访问相关信息（例 如CAD/PDF图纸及其他关键信息）。从调试到运行阶段用 户只需通过单击鼠标就能简单获取相关的数据。得益于简单 直观的画面，TT DCS提供的强有力工具使整个工厂的管理 更轻松。
拓斯克专有的集散控制系统TT DCS是基于西门子平台 开发的。新的TT DCS系统已经在拓斯克卫生纸机上运行近 一年，其高可靠性和优异的使用体验在终端用户处得到了良 好的反馈。主要的技术是基于西门子PCS7平台8.2版本并使 用标准的APL库文件。拓斯克提供完整的工程设计和软件系 统。硬件设计使用E _ PL A N工具并使用了自动连接功能，这 使得操作的指令信息容易被接收。拓斯克的专有设计使得运 行效率更高，维护和故障处理更快速。
技术与设备 Technique and Equipment
TT DCS系统——
拓斯克卫生纸技术的“最强大脑”
Toscotec’s TT DCS System
拓斯克的主要目标是提供高效的工具和可靠的部件使 卫生纸机和流程控制更容易操作，提高整个工厂的效率。基 于用户的经验，拓斯克开发了新的DCS系统，新的DCS界面 经过精心设计，使操作更有效和直观。
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用摘要:随着我国科学技术的不断发展，造纸行业的自动化水平也越来越高，相关的科学技术投入也在不断增大。
近些年来，DCS 系统越来越被我国的造纸行业广泛应用，这些DCS控制系统，很大程度提高了相关造纸设置的控制精度，保证了设备的稳定运作。
使得造纸行业管理工作更为清晰，促进了我国造纸行业的现代化发展。
本文主要介绍了DCS控制系统的相关控制原理，分析了DCS控制系统在制浆造纸生产中的具体应用。
关键词:DCS控制系统制浆造纸应用1引言自动化管理是当今企业的主要发展方向，其对提高企业效益、改善产品质量、降低能耗、控制污染、保证生产安全等方面有重要作用[1]。
目前，我国造纸行业中自动化发展最重要的体现就是DCS控制系统。
造纸行业的制浆造纸工序大致可以分为：制浆阶段、造纸阶段、碱回收阶段、水处理阶段，其中碱回收和水处理两个阶段也是制浆造纸生产过程中的重要部分。
DCS控制系统在这两个阶段的应用极其广泛，本文主要分析了该阶段的相关控制应用。
2 DCS控制原理分析笔者所在公司采用的是罗克韦尔AB控制系统，其控制的原理是现场检查数据通过现场的收集信号经I/O单元进行A/D转化，再将数据传输到过程接口控制器PIC中，PIC将数据发送到过程站PCS中，再转送到现场总线控制器FBC中，对数据进行滤波和线性化处理，最后发送到PCS的CPU，然后进行相关的数据计算和分析。
信息数据在CPU处理结束后，由经FBC返回到现场进行工序执行从而完成自动化控制模式。
在罗克韦尔AB控制系统中，操作员可以通过操作终端进行指令输入，保证对罗克韦尔AB控制系统的运作控制。
3 制浆造纸生产过程中DCS控制系统应用3.1制浆阶段制浆阶段的DCS控制系统的应用主要体现在磨浆、蒸煮、打浆、配浆等方面，需从温度、液位、压力、浓度以及流量等进行相关参数的控制。
可以看出，DCS控制系统既需对管道和罐类上的阀门的参数进行PID调节，又需对制浆生产过程中的电磁阀和定速电动机进行顺利和逻辑的控制，从而保证温度、液位、压力、浓度以及流量满足相关的生产工艺标准。
DCS在在造纸流程中的应用
DCS在在造纸流程中的应用集散控制系统(Distributed Control System)因其具有控制和危险分散、管理和显示集中的显著特点仍被作为当今工业过程控制领域的主要控制系统之一。
造纸生产车间为高档胶版纸车间，车间主要由碎解打浆工段、流送上浆工段、抄纸工段、完成工段等工段组成除以上主要的工段外，本车间还有各种辅助的工段以满足生产的需要。
辅助工段有：真空段、清水段、密封水段、蒸汽冷凝水段、压缩空气段、润滑油及液压段等。
1.主要生产流程1.1 碎解打浆工艺长纤维浆板由皮带输送机运输到水力碎浆机，控制碎浆浓度 4-5%，碎解浆进入贮浆塔充分浸泡润张后，会在打浆的过程中使得纤维可以充分帚化，然后进入三台串联的盘磨进行打浆，当打浆度达到 35°SR 左右，再进入成浆池。
打浆度由DCS 控制盘磨进退刀来实现。
短纤维浆板皮带输送机运输到水力碎浆机，碎解浆后进入贮浆塔，再经两台串联的盘磨打浆，打浆度控制到 30 °SR 左右，进入成浆池。
打浆度的控制由DCS控制盘磨进退刀来实现。
APMP 浆经过盘磨疏解机后进入成浆池，打浆度同样由 DCS 自动控制。
制浆车间的草浆进入贮浆塔后，再经过高频疏解机把草浆疏解后进入成浆池。
湿的损纸由圆网浓缩机进一步浓缩后进入成浆池；干的损纸需要由碎浆机碎解成浆后进入贮浆塔，再经压力筛除杂后，所得到的良浆由高频疏解机疏解后进入成浆池。
上述五种浆依据特定比例由浓浆泵输送到配浆段，配浆后的浆料送至流送上浆。
1.2 流送上浆工艺由打浆段泵送来的浆进入到配浆系统后，依次加入增白剂和染料等，然后浆流经混合池送入抄前池，需要在抄前池加入阳离子淀粉[1]和中性施胶机 AKD 等，浆再经一次冲浆泵与网部白水混合后送入除砂器系统进行浆料净化，经由除气器除去浆料中的少量空气，除气后，浆再经过加填之后到上浆泵，经过二次冲浆的浆料进入压力筛系统后得到的良浆再进入布浆器，均匀分布后的浆进入流浆箱喷浆上网。
(1讲)自动控制、西门子DCS系统、操作方式概述
补水电磁阀根据液 位联锁进行“自动 模式”开关
两台上水泵“自 动模式”循环启 动
排污设备“自动模式” 下根据排污步骤排污
对于报警的处理步骤
DCS系统报警分类： 1：系统报警：操作站，控制站，网络，等设备进行实时检测； 2：过程报警：按照工艺指标对生产过程数据的异常发出的报警； 组显示 显示带有报警源的图片。组显示应当使操作员能够直接从总视图 跳到所有层次级别都组合在一起的显示中。也应当使操作员能够 直接从总视图跳到发生警报的显示中。组显示中各个不同的图标 代表不同的含义，具体如下： A（红底白字），过程值报警。 W（黄底黑字），过程值警告。 S（黑底黄字），系统错误。 O（紫底白字），操作员提示信息。 X（灰底白字），禁用消息。
五、S7-400H硬件冗余
S7-400H是西门子提供的冗余系统，为双机架 硬件级热备产品，主从两个机架，两套完整独 立的系统。两套机架上的热备单元通过光纤通 讯。可能通过它的冗余功能，实现减少因故障 或错误而导致的生产损失。
冗余系统的目的：停车成本越高，越值得采用冗余系统。 SIMATIC H系统的优点：处理贵重原料，停车或不合格产品成 本昂贵，系统瘫痪导致重新开车费用高，无需操作人员的场合
有毒有害气体报警仪报警处置方法
目的: 在发生有毒有害气体泄露报警及时进行处置，增强职工应对处 置能力，确保人身安全，保护厂区的财产安全。 •岗位工接到有毒有害气体报警器报警后，及时通知煤防站以及班 长安全管理人员。 •煤防站、电仪车间、当班班长及安全管理人员当接到有毒有害气 体报警器报警的信息后，应尽快赶到现场进行处理。 •岗位工配合煤防站确定是否该区域内有泄露现象，并上报安全管 理人员。 •遇到有毒有害气体事发工段时开启防爆排风扇。同时，要谨慎行 事，必须携带相关的防护器具，在事发现场不得使用电话，进入 泄露区必须关闭手机，禁止携带明火。 •岗位工煤防站对泄露位置进行查找，并配合电仪现场人员进行检 查维修处理。 •如有发现不适者，应小心妥善处理，等待救护人员抵达现场。 •泄露要查明原因，并进行记录和存档。
造纸涂料DCS自动控制系统改造设计
造 纸涂料 Ｄ Ｃ Ｓ 自动控 制 系统 改造设计
周 雄煜 。 张世 亮
（ 广东海洋大学 工程学院 ， 广东 湛江 ５ ２ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：通过 自动供料过程 为背景 ，以 Ｄ Ｃ Ｓ 控制 为 系统核心 ，重点讨论 了改造部分 的供料 的控制过程 。以浙江华章
人混合罐 中。在混合罐中经过和其他 成分的料剂混 涂 布的质量 ，在平 台前的供料入 口处安装一个阀门 合搅拌后 ， 再经过二级过滤工序 （ 精滤 ） ， 将微小杂质 定位器 ， 实现对流量 的高精度控制。这里选择高精度
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ － ０ １ — ０ ８
作者简介 ： 周雄煜 （ １ ９ ８ ３ 一） ， 男， 广东 湛江人 ， 硕士学位 ； 通讯作者 ： 张世亮 ， 教授 ， 长期从 事以机、 电、 液、 数控技术为主的科研 工作 。
从涂料车 间制备好 的涂料 ，经过管道输送到改
装 的搅拌罐搅 拌均匀 ，然后经过一级过滤工序 （ 粗 流量计 Ｐ ｒ ｏ ｍ ａ ｓ ｓ 一 ８ ０ Ｆ ， 如图２ （ ｃ ） 所示。 滤） ， 将体积 比较大 的涂料杂质颗粒 过滤 出来 ， 再送 （ ４ ） 为 了实现上料平台供料的高精度控制 ， 提高
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Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ４， ２ ０ １ ４
ＤＣＳ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ Ｐ ａ ｐ ｅ ｒ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
造纸废水深度处理工段DCS方案设计与应用
造纸工业废水深度处理工段DCS方案设计与应用李明辉张秦陕西科技大学机电工程学院西安710021摘要：针对某造纸工业废水深度处理工段，提出了合理的DCS软硬件配置和程序设计的整体方案，阐述了控制难点的解决策略，并分析了现场抗干扰措施。
最后，该控制系统已经在唐山某污水处理厂得到应用，取得了较好的控制效果。
关键字：废水深度处理、DCS、抗干扰0、引言造纸行业是一个用水量大、污染严重的行业，尤其是原浆造纸，其造纸废水污染物浓度高、治理难度大，各国均将造纸废水列为主要公害之一。
我国造纸企业普遍规模较小(小型造纸厂约有万家)，生产工艺和设备落后，管理水平不高，原材料和能源消耗量大，造纸工业废水的处理是当今废水处理的难题之一。
经过多年努力，在治理技术的研究和防治工作方面，取得了一定进展，但我国造纸工业废水对水体的污染仍存在一定问题。
目前应用比较成熟的废水处理工艺为“混凝+沉淀+水生化处理”，它主要利用微生物对造纸工业废水中的大分子物质的降解作用实现废水的回收处理，如图1。
图1 造纸废水处理的工艺流程图在实际的运行过程中，随着造纸企业通过技术改造，有效提高生产效率的同时，废水的日排放量也随之增加，采用原有的“混凝+沉淀+水生化处理”工艺面临着巨大的挑战。
越来越多的污水处理企业开始引进新工艺、新设备进行技术改造，提高水处理能力。
目前项目改造中以在原有基础上添加废水深度处理工程者居多，这样就推动了废水深度处理工艺处理工艺的发展（图1中的虚线框中部分）。
本文主要研究造纸工业废水深度处理工段DCS方案设计与应用。
1、废水深度处理工艺概述以某工业区的污水处理厂废水深度处理工程为例说明。
该厂位于唐山市某一造纸工业园区，需要处理附近近10家小型造纸厂排放污水。
在08年上污水处理工程后，使污水排放达到了《造纸工业水污染排放标准》（GB3544-2001）。
随着行业竞争的日趋激烈，各家造纸企业纷纷进行技术改造，提高生产效率，同时也对废水处理能力也有个较高的要求。
基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现
基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现造纸自动化控制系统是基于DCS（Distributed Control System，分散控制系统）的一种控制系统，通过分散的控制器和集中的监控系统实现对造纸过程中各个环节的自动化控制。
本文将介绍基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现。
一、系统设计1.系统架构(1)分散控制器：负责对造纸过程中的各个环节进行实时控制，包括控制设备的开关状态、调节控制参数等。
(2)通信网络：将各个分散控制器连接起来，实现信息的传输和共享。
(3)监控系统：用于监控造纸过程中的各个环节的状态、数据和报警信息，提供运行状态的可视化。
2.控制策略控制策略是系统设计中的核心部分，它决定了如何控制造纸过程中的各个环节，以达到预期的目标。
常用的控制策略包括反馈控制、前馈控制、模糊控制等。
根据造纸过程的特点和需求，选择合适的控制策略。
3.数据采集与传输数据采集与传输是构建DCS系统的关键环节。
通过传感器对造纸过程中各个环节的参数进行实时采集，并将数据传输到分散控制器进行处理。
常用的数据采集方式包括模拟量采集和数字量采集，常用的数据传输方式包括以太网、RS485等。
二、系统实现1.系统编程基于DCS的造纸自动化控制系统的编程主要包括控制逻辑的编写和数据处理的实现。
控制逻辑的编写根据控制策略确定，可以使用诸如LD （Ladder Diagram）或FBD（Function Block Diagram）等编程语言进行实现。
数据处理的实现一般使用高级编程语言，如C++、Python等。
2.设备配置设备配置是指将DCS系统与控制设备进行连接和配置，使其能够相互通信。
具体包括对控制器进行参数配置、对传感器进行校准和接线等操作。
3.系统调试与优化在系统实现过程中，需要进行系统调试和优化，以确保系统的正常运行和达到预期的效果。
调试包括对各个环节的控制算法进行调整和验证，优化包括对系统的稳定性和可靠性进行改善。
DCS基础知识及系统配置的基本要求
DCS基础知识1、什么是DCS？DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
2、 DCS有什么特点？DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3、 DCS的结构是怎样的？上图是一个较为全面的DCS系统结构图，从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
4、 DCS的控制程序是由谁执行的？DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5、过程控制站的组成如何?DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成6、 I/O是什么？控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。
DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
7、什么是I/O单元？通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。
CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
8、I/O单元和CPU单元是如何连接的？I/O单元与CPU是通过现场总线连接的。
9、什么是现场总线？现场总线是应用于过程控制现场的一种数字网络，它不仅包含有过程控制信息交换，而且还包含设备管理信息的交流。
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化在制浆造纸过程中，DCS系统的自动化控制和优化发挥着重要的作用。
DCS系统（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，具有多任务处理、高可靠性和灵活性的特点，能够实现对制浆造纸过程的实时监控和自动控制，提高生产效率、降低生产成本，同时保障产品质量和环境安全。
一、DCS系统在制浆中的自动化控制1. 传感器和仪表的应用：DCS系统通过各种传感器和仪表来采集制浆过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、流量等，实现对关键环节的实时监测。
2. 控制阀和执行器的控制：DCS系统通过控制阀和执行器来实现对制浆设备的自动控制，根据实时数据进行调节，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 自动化流程控制：DCS系统能够根据事先设定的工艺参数和控制策略，实现制浆过程中的自动调节和优化，提高生产效率和产品质量。
二、DCS系统在造纸中的自动化控制1. 纸浆配制的自动化：DCS系统能够实现对纸浆配制过程的自动控制，根据产品要求和原料质量，精确控制各种原料的投入比例和时间，提高配制的准确性和稳定性。
2. 纸浆制备的自动化：DCS系统能够实现对纸浆制备过程的自动控制，包括搅拌、筛选、脱水等环节，通过准确的控制参数和策略，提高纸浆的质量和成品率。
3. 纸机运行的自动化：DCS系统能够实现对纸机运行过程的自动控制，包括纸浆供给、湿纸网的成型、压榨和干燥等环节，通过自动调节参数和控制策略，提高纸张的质量和生产效率。
三、DCS系统在制浆造纸中的优化1. 生产过程优化：DCS系统能够实时监测和分析制浆造纸过程中的各项指标和参数，通过数据分析和建模，发现潜在问题和改进空间，并实施优化调整，提高生产效率和质量。
2. 能源消耗优化：DCS系统可以对制浆造纸过程中的能源消耗进行监测和控制，通过调整设备参数和运行策略，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。
3. 故障诊断和预防：DCS系统能够实时监测设备状态和运行数据，通过故障诊断和预测，提前发现设备故障和异常，为维护保养和故障修复提供有效的指导，减少停机时间，提高设备可靠性。
基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现
系统测试与评估
1、测试方案
测试方案应包括以下内容：测试目的、测试对象、测试方法、测试时间、测 试人员等。测试目的主要是验证系统的稳定性、精度、安全性能等指标是否达到 预期要求；测试对象包括整个DCS系统以及各个组成部分；测试方法可以采用模 拟测试或实际生产测试。
2、测试结果
根据测试方案进行测试后，需要对测试结果进行分析和评估。评估指标包括 系统的稳定性、精度、安全性能等。如果各项指标都达到预期要求，则可以认为 该DCS系统是可靠的、有效的。
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4、系统软件设计：设计开发适合造纸生产过程的控制软件，实现生产过程 的实时监控、数据采集、数据处理、故障诊断等功能。
系统实践
造纸DCS控制系统的实践是实现系统功能和性能的关键环节，主要包括以下 几个方面：
1、系统维护：在系统运行过程中，定期检查系统的硬件和软件状态，确保 系统的稳定性和可靠性。
2、故障排除：当系统出现故障时，快速定位并排除故障，保证生产过程的 正常进行。
研究背景
造纸DCS控制系统是在集散控制系统（DCS）的基础上，针对造纸生产过程的 特点和需求进行定制化设计的一种控制系统。DCS控制系统是一种基于计算机技 术、通信技术和控制技术的高度集成的控制系统，具有分散控制、集中管理、灵 活配置、安全可靠等优点。造纸DCS控制系统的研究和应用，可以使造纸生产过 程实现自动化、智能化和高效化，提高生产效率和降低成本。
PLC编程是实现自动化控制的关键，它负责处理各种信号，根据预设的逻辑 进行自动控制。PLC编程需要选择合适的编程语言和编程软件，并根据实际需要 进行相应的编程开发。
2、硬件实现
仪表选择是硬件实现的关键环节，需要根据实际工艺和控制需求选择合适的 仪表。例如，温度传感器可以选择热电阻或热电偶；压力传感器可以选择应变片 式或压阻式；液位传感器可以选择电容式或超声波式等。
造纸配浆自动控制系统的设计与实现论文
造纸配浆自动控制系统的设计与实现论文•相关推荐造纸配浆自动控制系统的设计与实现论文导读:纸浆配浆采用绝干量比例控制方式，自治浆池和废纸浆池的纸浆以一定的绝干量配比打入成浆池充分混合，同时送往造纸车间的成浆的浓度需要控制在工艺给定要求范围内。
控制程序采用自行开发的组态软件DDCRun进行设计，显示操作程序使用VisualC++6.0开发，接口程序利用WinDriver进行开发。
在本系统中，控制程序采用软件组态方式实现关键词:纸浆，软件组态，动态链接库，DDCRun0.引言随着造纸机车速的提高和设备的更新，原来的配浆箱方式配浆已逐步被管道配浆方式替代，而在管道配浆方式中，采用的三种配浆方式包括流量给定控制方式，比率自动控制方式和绝干量配比自动控制方式。
配比自动控制方式按参与配浆的绝干纤维量来计算和控制各种浆的配比，具有配浆效果好，浆种配比稳定等优点。
1.配浆自动控制系统总体设计纸浆配浆采用绝干量比例控制方式，自治浆池和废纸浆池的纸浆以一定的绝干量配比打入成浆池充分混合，同时送往造纸车间的成浆的浓度需要控制在工艺给定要求范围内。
为了保证生产的正常运行，防止成浆池缺浆和满浆，在控制废纸浆和自制浆的绝干量配比同时，需要控制废纸浆和自制浆的浓度和成浆池的液位。
2.配浆自动控制系统的硬件设计2.1 硬件结构2.1.1浓度的检测与控制浓度计采用武汉宇通仪表有限公司的DBNZ-1200型的动刀式纸浆浓度变送器，电动调节阀选用上海中泰自动化仪表厂的ZAZC型电动调节阀。
2.1.2流量的检测与控制流量计采用上海光华仪表厂的LDG-150S型的电磁流量计，检测精度为0.5%，长时间测量累计误差小于1%。
伺服放大器采用上海自动化仪表十一厂的ZPE-2010型伺服放大器，变频器采用日本富士通公司的5000G11S/P11S变频器。
2.2 硬件抗干扰技术在此主要采用那RC滤波抗干扰技术。
我们选用了光电隔离的多功能HY-6040A/D板，该板使用三总线隔离的形式，使其抗干扰能力大大增强。
基于DCS的造纸厂纸机配浆控制监控系统设计
5)接口电路
主机与外围设备(包括常规外部设备和过程通道)之间，因为外设结构、信息种类、传送方式、传送速度的不同而不能直接通过总线相连，必须通过其间的桥梁——接口电路来传送信息和命令。计算机控制系统有各种不同的接口电路，一般分为并行接口、串行接口、管理接口和专用接口等几类。
（e）系统设有配浆过程三通控制功能，可以实现连续配浆和循环配浆的切换功能。
（f）配浆质量控制，质量控制是配浆控制的最后一个环节，用配浆度软测量技术测得配浆度（用化验值校正），用以控制配浆设备稳定配浆质量。
（g）保存几组配浆过程最佳参数，可直接调用。
（h）顺序停、开车控制，紧急停车控制。
图2-1 生产线流程简图
过程输出通道包括模拟量输出通道(简称D/A通道)和数字量输出通道(简称DO通道)，D/A通道把数字信号转换成模拟信号后再输出，DO通道则直接输出开关量信号或数字量信号。
4)操作台
操作台是操作员与系统之间进行人机对话的信息交换工具，一般由CRT显示器(或LED等其他显示器)、键盘、开关和指示灯等构成。操作员通过操作台可以了解与控制整个系统的运行状态。
图1-2造纸厂纸机配浆系统的工艺
2
2.1
配浆的目的是通过配浆的机械作用，处理水中的纸浆纤维，使其发生物理化学变化而获得一些特定的性质，以满足纸或纸板生产的质量要求。
针叶木浆配浆过程：针叶木浆由4双圆盘磨浆机和高位箱组成的串联连续循环配浆系统。在正常工作时，系统进行串联连续循环配浆。但在有些情况下，如：刚开始配浆时，需要进行循环配浆。成浆送入针木成浆池。
DCS在纸浆与造纸行业中的应用案例解析
DCS在纸浆与造纸行业中的应用案例解析DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
它通过集成监测、操作和控制功能，实现对生产过程的全面管理与优化。
在纸浆与造纸行业中，DCS的应用不仅提高了生产效率、降低了成本，还改善了产品质量和安全性。
本文将通过解析几个应用案例，深入探讨DCS在纸浆与造纸行业中的重要作用。
第一案例：纸浆生产过程控制在纸浆生产过程中，DCS系统被广泛应用于对各个环节的监测和控制。
以木材为原料的纸浆制备过程，需要控制木片进料、酸碱浸出、机械纤维化等多个环节。
通过DCS系统的集成控制，生产人员可以实时监测木材进料量，调整酸碱液的配比和温度，优化纤维化的过程参数，从而确保纸浆的质量稳定性和输出量的控制。
此外，DCS还能对异常情况进行自动报警，提高了对纸浆生产过程的安全性。
第二案例：造纸机生产线控制在造纸行业，DCS系统在造纸机生产线的控制中发挥了重要作用。
造纸机生产线通常由多个工序组成，如浆料供给、纸浆过滤、纹理控制、压制、烘干等。
通过DCS系统的控制，生产人员可以准确监测各个工序的参数，实时调整流程控制，确保纸张的质量和良品率。
例如，在纹理控制过程中，DCS系统可以通过控制细节调整纸浆湿度、纸浆引流速度和压力，从而实现纸张纹理的均匀和稳定。
此外，DCS还能对机器设备进行监测和故障预警，提高了生产线的运行效率和可靠性。
第三案例：能源管理和节能减排纸浆与造纸行业是能耗较大的行业之一，DCS系统在能源管理和节能减排方面发挥了重要作用。
通过DCS系统的实时数据采集和分析，生产人员可以深入了解能源消耗情况，并制定相应的节能措施。
例如，通过对锅炉和蒸汽系统的控制和优化，可以实现蒸汽的有效利用和能源的节约。
此外，DCS系统还能对废水处理和废气排放进行监测和控制，确保环境保护要求的达标，降低对环境的污染。
综上所述，DCS系统在纸浆与造纸行业中的应用案例多种多样，涵盖了生产过程控制、生产线控制和能源管理等方面。
DCS、FCS、PLC的应用及发展
PLC的产生 ◇ 1969年，美国数字设备公司（DEC公司）研制出了基于集 成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应 用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称 Programmable Controller（PC），用于GM（通用汽车） 公司。
◇
◇
1971年，日本从美国引进了这项新技术，很快研制成了 日本第一台可编程控制器DSC－8；
国产PLC主要生产厂家
我国有许多厂家、科研院所从事PLC的研制与开发， 如中国科学院自动化研究所的PLC-0088，北京联 想计算机集团公司的GK-40，上海机床电器厂的 CKY-40，上海起重电器厂的CF-40MR/ER，苏州电 子计算机厂的YZ-PC-001A，原机电部北京机械工 业自动化研究所的MPC-00l/20、KB-20/40，杭州 机床电器厂的DKK02，天津中环自动化仪表公司的 DJK-S-84/86/480，上海自立电子设备厂的KKI系 列，上海香岛机电制造有限公司的ACMY-S80、 ACMY-S256，无锡华光电子工业有限公司（合资） 的SR-10、SR-20/21等。
浙大中控
中控科技集团有限公司（浙大中控）是中国领先的自动化信息化技术、 产品与解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自 动化等领域。 浙大中控自1993年进入自动化行业领域以来，始终致力于工厂自动化 领域前沿科技的研究与开发，经过十多年的积累，浙大中控在工厂自动化 领域已经成长为业内最知名的公司之一。
DCS控制系统设计(本科生毕业论文)
DCS控制系统设计(本科生毕业论文)碱回收燃烧工段DCS控制系统设计摘要燃烧是造纸过程的一个重要环节，旧的燃烧工段存在许多的缺点。
本设计是利用DCS系统对造纸过程中碱回收燃烧工段进行控制。
工业实时监控系统是目前研究的热点问题之一，其中生产数据采集的方法和生产数据发布系统的稳定性和高效性更是研究的重点。
在该系统中采用西门子的S7300系列CPU模块内置的MPI 接口，PLC来对燃烧工段进行控制，并用WinCC5.0来组态一个HMI平台，对该控制系统进行监控。
WinCC是一个功能强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单过程监控，也可以用来完成复杂的应用。
本文详细介绍了如何构建一个高效的基于WinCC 软件的工业实时监控系统，本设计运用WinCC组态软件制作出了碱回收燃烧工段的上位机监控画面，通过控制画面可对碱回收燃烧工段的设备进行控制。
本设计体现出WinCC软件的多种自动化设备及控制软件集成，具有丰富的设置项目、可视窗口和菜单选项，使用方式灵活，功能齐全。
在控制画面中还可以看见趋势曲线等，通过趋势曲线可了解工厂的生产状况，为操作者提供了直观的操作环境。
不仅了解了工厂生产线状态，而且提高了工作效率。
WinCC能够用于多种用途的控制系统，同时提供嵌入式C 语言编程，用户可以通过编辑项目函数和行为来实现特殊的功能。
关键词:HMI，燃烧，WinCC，DCSThe Design of DCS Control System on Alkali RecoveryCombustion Workshop SectionABSTRACTThe combustion is an important link of the deckle process, the old burnable work segment exists much weakness.This design is to make use of the DCS system to carry on a control to the alkali recovery combustion work segment in the deckle process，Supervised and control system when industry was solid heat be currently to study to order one of the problems，Produce the method and the production data that the data collect to release the stability of the system among them and efficiently is also the point of the research.Adopt the S7300 series CPU mold piece of Siemens in that system to connect inside the MPI place，The PLC comes to the work segment to carry on a control to the combustionCounteract Wincc5.0 come to set HMI terrace，carry on supervision to that control system.The WinCC is a function strong overall liberal supervision system,since can use to the simple process supervision of complete the small scale,also can use to complete a complicated application.This design make use of WinCC software work alkali the recovery burn the work segment of the place of honor machine control appearance,The equipments that control appearance and cans recover the burnable work segment to the alkali carries on a control.The body appears various automation equipmentses and the control software integration of the WinCC software，Have abundant constitution item Can the Windows options with single fixed menu in restaurant,Use a way vivid，The function is well-found.Can also see trend curve etc. in the control the appearance，Pass the operation environment that the appearance can understand the production condition of the factory to provide to keep a view for the operation.Not only understood to produce period,And raise a work efficiency.Provide the built-in C language plait distance in the meantime，the customer can pass to edit the item function and behavior to carry out special function.KEY WORDS：HMI，Combustion，WinCC，DCS1 绪论造纸工业是国民经济的重要组成部分。
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计随着现代科技的快速发展，智能化控制技术得到了广泛应用。
在许多制造业中，控制程序设计是提高生产效率和生产质量的重要手段。
本文将围绕着造纸厂配浆控制系统进行阐述。
一、背景介绍造纸工业中最重要的生产环节之一是配浆。
造纸厂需要使用大量的原料进行混合并进行浓缩，最终制成纸张。
在这个过程中，精确的浆液比例控制尤为重要。
为此，造纸厂需要通过配浆控制系统来实现这一目标。
二、造纸厂配浆控制系统的功能造纸厂配浆控制系统的主要功能包括：1、浆液比例控制功能。
这是造纸厂配浆控制系统的核心功能之一。
制成纸张需要用到多种纸浆，需要保证各种纸浆的比例精确控制。
2、自动检测功能。
通过搭配传感器等设备，配浆控制系统可以自动检测浆液比例、pH值、浓度等参数，从而实现快速、准确的控制。
3、流程控制功能。
在数据输入后，系统会自动进行相应的计算，完成控制程序设计，指导操作人员进行下一步操作。
三、配浆控制程序设计造纸厂的配浆控制程序设计需要注意以下几点：1、运行环境的要求。
造纸生产过程中的环境条件比较特殊，温度高、湿度大等，需要注意程序设计中设备和材料的选取。
2、数据获取和处理。
配浆控制程序对数据的处理十分重要。
需要对数据进行实时性检测，确保控制结果准确可靠。
3、控制策略的选择。
不同的控制策略对设备和材料的要求不同，因此需要根据具体需要选择不同的控制策略。
四、程序设计要求安全性造纸生产威胁较大，因此，在程序设计中需考虑安全性问题。
避免设备故障引发的事故状况。
系统稳定性在设计程序时，需要保证系统的稳定性。
避免参数误差带来的连锁反应影响生产流程。
程序可维护性在设计过程中需要优化代码，便于维护。
在系统故障时，方便维修，缩短系统的修复时间。
五、总结总之，造纸厂配浆控制系统的控制程序以其对纸张制造流程的影响而显得尤为重要。
因此，程序设计的步骤和要求相较其他行业较繁琐，设计过程需要考虑安全性、稳定性，以及可维护性等因素。
DCS系统在纸浆与造纸行业中的智能化生产控制
DCS系统在纸浆与造纸行业中的智能化生产控制近年来，随着信息技术的迅猛发展和智能化生产控制技术的不断成熟，DCS系统在纸浆与造纸行业中扮演着越来越重要的角色。
DCS系统能够对生产过程进行全面的监控和控制，提高生产效率、降低能耗、改善产品质量，为纸浆与造纸行业的发展带来了重要的推动力。
一、DCS系统的概述DCS（Distributed Control System）分布式控制系统是一种以计算机为核心的控制系统，它通过集成化、分散化和模块化的方式对工业过程进行监控和控制。
DCS系统主要由人机界面、数据采集、数据处理和信号输出等组成，能够将现场设备与中央控制台无缝连接，实现对整个生产过程的实时监测与调控。
二、DCS系统在纸浆与造纸行业中的应用1. 生产过程的监控与控制DCS系统能够实时获取设备运行状态、生产参数等信息，并将其显示在中央控制台上，操作人员可以通过人机界面对生产过程进行监视和控制。
例如，可以实时监测纸浆浓度、温度、压力等关键参数，并根据需要进行自动调节，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。
2. 能源管理与节能减排DCS系统通过对工艺过程的全面监控和分析，可以帮助企业精确评估和控制能源消耗。
通过合理调节设备的运行参数，优化生产流程，实现能源的可持续利用和有效利用，从而实现节能减排的目标。
例如，可以根据生产需求和电价波动情况，智能调节设备的运行模式，实现电能的有效利用和成本的降低。
3. 故障诊断与维护管理DCS系统具备故障自诊断和故障报警功能，可以及时发现设备故障，并通过人机界面提供详细的故障信息，便于操作人员进行故障处理和设备维护。
同时，DCS系统还能够对设备的运行状况进行实时监测和分析，提前预测设备的寿命和维护周期，提高设备的可靠性和可用性。
三、DCS系统智能化生产控制的优势1. 数据准确性高DCS系统通过自动化的传感器和仪表对生产数据进行采集，减少了人为因素对数据准确性的影响。
同时，DCS系统能够对采集的数据进行实时处理和分析，提供准确的产品参数和生产指标，为制定科学生产计划和决策提供可靠依据。
西门子MPC在流浆箱控制中的应用
西门子MPC在流浆箱控制中的应用周海君;王孟效;邹伟【摘要】采用成熟的先进控制策略优化流浆箱的控制是造纸行业自动化系统的一项重要课题,本文基于西门子DCS系统中集成的、针对小型MIMO对象的多变量模型预测控制功能块MPC(Model Predictive Control),探索其在气垫式流浆箱控制中的应用.应用过程和结果表明,对于气垫式流浆箱,集成式的MPC可以在较低的投入成本下实现很好的控制效果,该方案具有较高的推广应用价值.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2015(034)005【总页数】7页(P52-58)【关键词】流浆箱;多变量预测控制;PCS 7;西门子【作者】周海君;王孟效;邹伟【作者单位】北京电子科技职业学院,北京,100176;陕西科技大学,陕西西安,710021;西门子(中国)有限公司,北京,100112【正文语种】中文【中图分类】TS736在制浆造纸过程的自动化项目进程中,对于流浆箱的控制方案无疑是最为关键的,一方面是从工艺来看，流浆箱是整个抄纸过程的基石,另一方面从控制来看,流浆箱的控制难度是整个制浆造纸自控系统中少数的几大难题之一。
气垫式流浆箱的控制之所以难,是因为其总压和液位之间存在严重的耦合,尤其在纸机车速高于300 m/min的使用环境下,普通的通过两个单PID回路来分别控制总压和液位的方式不仅不能使回路进入稳态,更不能满足控制要求。
所以,目前流浆箱的控制算法基本上都是围绕着解耦来开展的,各种先进控制理论和解耦算法的结合,形成了自适应解耦控制、仿人智能解耦控制、神经网络解耦控制和模糊解耦控制等多种多样的方案[1-2]。
这些控制方案在目前的气垫式流浆箱控制中得到了广泛的应用,但如何更进一步地提高控制精度、更灵活地适应车速或设备工作状态变化,这些问题的解决方法都是建立在复杂的模型分析和数学计算基础之上的,较高的应用门槛让工程公司和用户望而却步。
更现实的问题在于,无论是DCS(集散控制系统)还是PLC(可编程逻辑控制系统),编程实现这些算法都非常困难。
DCS新型配方批量控制应用的研究与实现
DCS新型配方批量控制应用的研究与实现赵志刚【摘要】根据某造纸厂热敏涂料间歇式生产工艺控制需求,在现有横河分布式控制系统CENTUM VP配方管理和批量控制功能的基础上,进行新型配方架构应用的优化研究、设计和组态,以达到生产上柔性操作和监控的目的.【期刊名称】《自动化与信息工程》【年(卷),期】2016(037)001【总页数】5页(P33-36,48)【关键词】优化;间歇式批量生产工艺;DCS【作者】赵志刚【作者单位】横新软件工程(无锡)有限公司【正文语种】中文随着计算机及信息技术的不断发展，对分布式控制系统（distributed control system，DCS）在操作灵活性、柔韧性、安全性、信息存储记录等方面有了较高的需求[1]。
在激烈的市场竞争中，根据不同的生产工艺要求，除基本控制功能外，工程技术人员也肩负着如何有效利用和充分发挥DCS功能的任务。
热敏涂料生产采用间歇式批量生产工艺，由于工艺较复杂，操作步骤多且繁杂，若自动化程度低，工艺人员的劳动强度将会较大[2]，为此，除基本的操作和监控功能外，用户在配方的组建和操作上提出如下附加控制要求：1)DCS操作层面可以自行增加原料和生产配方，即根据实际生产需要组合设备单元操作并设定（程序操作）参数；同时可保存生产新增配方；2)生产过程中，生产部门可按实际需要进行配方步骤的修改和调整；3)配方列表与历史记录区放在不同的存储区域，配方列表存储的配方可拷贝复用；4)配方列表与历史配方需以目录形式列出，当操作人员选择需要的配方目录时，只要双击即可打开此配方页面，且配方列表中打开的配方页面可修改再用，而历史配方目录中打开的为历史配方，只供查阅，不可修改；5)配方列表和历史记录储存容量需足够大；6)创建配方时可以手动选择，或自动添加，增加从配方列表拷贝功能。
2.1 系统硬件要求及配置通过对热敏涂料生产工艺及其操作数据量的分析，可采用通用架装式机柜AFV30D现场控制站，数据库选用扩展类型，采用双冗余CPU、双冗余总线通讯卡；控制总线为横河Vnet/IP协议，监视层采用工业以太网通讯。
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SIEMENS DCS系统编程控制在造纸配浆系统的突破应用
摘要：配浆系统是整个造纸工艺流程的重要组成部分。
为了达到配浆系统给定的工艺要求，保证纸浆的产量和质量，必须对配浆系统进行自动化改造。
同时该系统
可以充分提供配浆系统的各种生产数据，为生产工艺的改进、管理水平的提高
创造条件。
本文对PM10纸机配浆系统进行改造，由原来的三浆配比改为四浆配
比，新增加一种浆种参配浆，从而使纸机生产的纸种多元化。
关键词：绝干量；配比控制；动态链接库；软件组态；
1 概况
阐述了现代纸机为适应市场需要降低DIP用量，新增LBKP配用量。
配浆方式，采用的是管道配浆方式。
在管道配浆方式中，采用三种配浆方式包括流量给定控制方式、比率自动控制方式和绝干量配比自动控制方式。
配比自动控制方式按参与配浆的绝干纤维量来计算和控制各种浆的配比，具有配浆效果好、浆种配比稳定等优点。
我们通过对现有的配浆系统进行深入研究消化后。
决定采用绝干量配比自动控制方式来实现LBKP纸浆配浆自动控制, 它的特点是系统控制精度高，即使在来浆浓度不稳定的情况下也能做到成浆配比稳定，LBKP 绝干量配比直接通过软件设定，操作十分方便，而且系统采用软件组态的方式。
2 配浆控制系统总体方案
配浆控制系统的结构如图1 所示，纸浆配浆采用绝干量比例控制方式，原NBKP浆和DIP 浆和APMP浆以一定的绝干量配比打入混合池充分混合，在此基础上再加上LBKP浆与前三种浆按绝干量配比一起打入混合池。
新增加的LBKP浆种可以自由选择参不参于配比。
为了保证生产的正常运行, 防止混合池缺浆和满浆, 在进行绝干量配比同时，还要控制浆的浓度和混合池的液位, 使之满足要求。
图1
3 配浆控制硬件设备
此次改造在原有的基础上新增了一些仪器仪表设备，浆的流量控制信号控制泵的速度，浓度信号控制稀释水阀门，浆池液位控制进浆阀门。
3．1 浓度控制采用了BTG公司的MEK-2500内旋式浓调。
旋转式浓度变送器相对于刀式来说，虽然同为剪切力测量原理，但由于采用主动驱动翼，这样既能使到达传感器的浆流速恒定，又能使到传感器的浆充分均匀，从而获得比刀式浓度计精度更高，更稳定的测量结果。
相对于刀式浓
度计，安装位置要求没有刀式那么高。
3．2 流量测量采用ABB公司的FEX-4000型分体流量计，带微处理的转换器安装在离传感器较远的地方，对安装位置要求相对低一点。
3．3 液位控制阀门采用调节阀，浆出口阀门采用开关阀门。
由于管道中介质是浆纤维，选择了进口的METSO公司的V形切断球阀，控制精度高，密封性好，保证了工艺稳定、减少了维修量。
3．4 系统硬件采用西门子PCS7系列产品。
3．5 流程图如下图2
图2
4 配浆控制系统控制逻辑
本配浆系统自动控制采用群组启停模式，通过自动控制系统的指令，当设备无故障的情况下，群组所有设备转化为自动模式；在所有条件都满足的情况下，通过操作WINCC画面群组会自动按顺序开停设备。
4．1 混合群组GRP-230A 方框图图3
图3
4．2 LBKP到混合浆池的流量控制器FIC2300111
仪表与功能：流量由电磁流量计测量，显示在DCS中。
流量控制输出控制泵速。
通过混合浆池的液位控制器LIC2300101来计算流量计的外部设定远程值；流量计PID
控制输出值作为泵速的如远程设定值。
群组启动功能：（模式转换）通过群组命令“GROUP TO AUTO”可使循环回路由手动转换为远程模式，并且设定值由就地转换到远程。
调整与配置：操作模式，手动、自动与远程；设置点，就地或远程；内部设置点值，最低
0 l/min最高4500 l/min。
输出变化速率，5%每秒。
显示与计算：在M23022没有运行信号和流量计没有在自动状态的情况下，流量计显示为0此时流量计的值不参于配比的计算。
4.3 已叩LBKP阀 OS2300110
操作模式：手动与自动
群组启动功能：（模式转换）通过群组命令“GROUP TO AUTO”可使阀门由手动转换为自动模式。
自动模式：开启，由LBKP浆泵电机M23022运行；关闭，由LBKP浆泵电机M23022停止。
手动模式：开关由操作人员完成
4.4 LBKP池液位控制LIC2302102
仪表与功能：液位变送器PID输出控制进浆液位调节阀。
群组启动功能：（模式转换）通过群组命令“GROUP TO AUTO”可使阀门由手动转换为自动模式。
限位值与功能：液位高低限报警在DCS上显示；液位〈10%停M23022，液位〉100%停M23022，液位在35%时控制搅拌器M23023的开停。
4.5 LBKP浆池浓度 QIC2302201
仪表与功能：测量值显示并记录在DCS系统上。
对泵出口的浆进行浓度控制，同时实时的浓度值参于配比绝干浆量的配比计算。
群组启动功能：（模式转换）通过群组命令“GROUP TO AUTO”可使阀门由手动转换为自动模式。
调整与配置：手自动操作模式，只有内部设定点，范围2-6%；控制作用为反相控制，斜率控制稀释水阀门。
限位值与功能：有高低报警，在DCS上有显示。
控制原理如图4
图4
4.6 混合池液位控制 LIC2300101
仪表与功能：液位变送器监视混合池液位变化，显示在DCS中。
液位控制器计算损纸浆、NBKP、DIP和LBKP的进浆流量控制。
液位控制器输出量0—100%表示实际的0
—850 bdtpd(=590.28 kg/min)。
4．6．1 DCS的显示包含以下浆料混合说明的输入与输出：
1. 损纸浆的混合由按钮选择ON和OFF。
损纸浆的混合比例在制定的范围内，即
BROKE_RATIO: 0—60%。
本比例是指在纸机浆池中的损纸浆含量。
2. NBKP的混合比例在制定的范围内，即NBKP _RATIO: 0—60%。
本比例是指在纸机浆
池中的NBKP含量。
3. DIP的混合比例在制定的范围内，即DIP _RATIO: 0—100%。
DIP的混合比例是通过
计算而来的，计算公式为：DIP_RATIO = 100.0 –NBKP_RATIO-LBKP_RATIO。
4．LBKP的混合由按钮选择ON和OFF。
LBKP的混合比例在制定的范围内，即BROKE_RATIO: 0—60%。
4.7 LBKP配比计算
假设混合浆池液位控制器LIC2300101的输出为60%，LBKP的比例为20%，LBKP的浓度
4.0%，损纸的比例为20%。
LBKP按钮选择ON时：
LBKP配比
————————*（60.0 x 5.9028）*（1-损纸配比）／(4.0/100)=Q值；
100
Q值作为FIC230111流量计的外部给定值。
流量计的输出作为变频电机的远程设定值。
在造纸工业中，纸张的绝干浆量（单位面积上纸的克重）是考察纸张质量的一个重要指标，纸张绝干浆量一般可以认为是浓度和流量的乘积：
G = F*C
式中：
G ——纸浆绝干浆量；
F ——纸浆流量；
C——纸浆浓度。
实际配比计算：
LBKP实际流量×LBKP实际浓度
——————————————×100%=LBKP实际配比%
所有浆种流量乘以浓度的总和
损纸浆不参于配比的情况下，其它浆种的总配比为100%。
配比控制由仪表设备单回路控制、串级控制和比值控制相互关联，使系统能在短时间内达到一个平衡。
配比方框图如下：图5
图5
5 配浆控制系统软件设计
本机控制系统采用SIMATIC公司DCS（distributed control system）系统的PCS7软件和WICC（Windows Control Center）人机界面及通信智能MCC。
SIMATIC PCS7具ODBC、OLE 等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性。
可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂商的控制系统。
主界面：主要实现重要参数的显示，纸浆动态显示功能以及起动和停止自动控制的功能。
主要参数包括：纸浆池的液位、浓度、控制阀门的开度和电机电流信号大小；同时，主画面流程图形与实际流程图一样，使得系统状态更加直观。
重要参数如：液位、流量、压力和浓度都有曲线图显示；参数值有归档，时间有半年之久并能随时查看相关数据。
同时具有打印功能，便于分析系统运行状况。
工艺生产过程中出现的事件和事故分析及趋势均可记录在WINCC中。
报警显示: 报警信息（包括报警点、报警时间、报警值、报警类）的显示以及报警信息的打；同时具有操作记录。
参数设置：在WINCC上实现如配浆比、浆池液位上下报警值限、给定浓度、流量、压力上下限等主要参数设置和控制参数的设置。
配比操作界面如图6
图6
6 结束语
为了响应创新创效的原则，对于工艺提出的LBKP配浆改造项目，通过自身努力，将原配浆程序重新设计并成功应用纸机配浆浆系统，产生了极大的效益。
在不破坏原生产浆纸系统平衡状态下，使得成浆的纤维配比稳定, 系统控制精度高，保证了配浆的工艺品质。
使纸机生产的纸种灵活多样。