注塑机台螺杆知识

四. 螺杆射胶功能
a. 射胶螺杆之功能：
• 加料 • 输送 • 压缩 • 熔化 • 排气 • 均化
b. 螺杆之重要几何尺寸：
• 螺杆直径 • 进料段
螺杆关键尺寸
• 压缩段
• 计量段
• 进料牙深
• 计量牙深
C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：
• 螺杆直径与所要求之射出容积相关 • 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 • 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出
3.双金属料管：
是在普通的母材型腔上利用高温工作法,加上特殊的离心加工 工艺,在普通的母材中均匀地将一种特殊的合金材料熔化并覆 合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的 效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙,孔洞,不渗 水,合金层的厚度可达到1.5-2MM,硬度指标可达到HRC59-64；
率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍
1.入料段： a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔
融，预热到熔点。 b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料
塑料特性选择螺杆
塑料特性
细长比
热固性
14～16
硬质PVC、高黏度PU等热 敏性
百度文库17～18
混色能力选择螺杆
混色能力
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。
细长比 12～16
以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。
16～18
一般塑料
PC、POM等高温稳定性塑 料
18～22 22～24
用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
• 螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
• 细长比 • 压缩比 • 背压 • 螺杆转速 • 电热温度设定
1.细长比 a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热 稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
4.双金属螺杆与氮化螺杆相比：
A：使用寿命;双金属较氮化产品 B：销售成本; 双金属较氮化产品 C：使用工效; 双金属较氮化产品
4～6＝1 1.5～2＝1 2.5～3＝1
5.关于合金材料的介绍：（4种）
A级：铁+铬+镍+硼+碳化钨 B级：铁+钴+铬+硼 C级：铁+镍+硼 普通一般材料
Fe+Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料
塑料种类
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
200~270
210~280
225~280
240~280
260~280
270~310
180~200
190~220
220~270
230~280
非晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
180~240
190~260
200~230
200~240
20～24
2. 压缩比：
a.压缩比=进料牙深/计量牙深
b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与 排气。
C.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结 合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之 温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑 料的物性。
d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越 高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量 大为减少。
e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性 塑料。
f.低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑 料。
3. 背压：
a.增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的 塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出 收压和翘曲等问题。
b.背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过 大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会 产生‘流鼻’现象。
b.设定比熔胶温度低 5～10℃(部份由摩擦 热能提供) 喷嘴温度的调整也可 用来控制流涕、凝固 (塞头)、牵丝等问题。
塑料种类
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
射出压力Kg/cm2
HDPE
210℃后降温 呈 180℃操作
200~220
500~1,500
PP PA6 PA6/6 DELRIN 鸠拉康
180~220
200~230
260~310
280~320
240~280
250~300
165~185
175~195
400~1,000 700~1,000 600~1,500 800~1,100 400~1,000
射出压力 Kg/cm2
400~1,300 800~1,500 700~1,500 800~1,500 850~1,400 1,000~1,500
摩擦热。 C.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便 会很容易被分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～ 150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。 目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于 0.5m/秒。
5.螺杆温度设定：
a.使滞留于料管及螺杆 内之冷硬树脂熔融以 利螺杆之转动，提供 树脂获得熔融所需的 一部份热量。
一.螺杆与炮筒认识
二.双合金螺杆
1.简介：
双合金螺杆又称双金属螺杆,其主要材料是由两种不同金属 所组成的,优点是用最经济的加工,达到最高的经济效益.
2.双金属螺杆的制造工艺：
是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后, 将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母 材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效 果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不 渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种 特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到 HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。
C.背压太小，射出的成品可能会有气泡。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
4. 螺杆转速： 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的 切变。
a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压
缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速 旋转，增加塑化能力。
b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度