注塑机台螺杆知识
PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
注塑机台螺杆知识资料
塑膠特性
熱固性 硬質PVC、高黏度PU等熱 敏性 一般塑膠 PC、POM等高溫穩定性塑 膠
混色能力選擇螺杆
混色能力
以染好顏色之膠粒成型為宜，避 免色差發生。 以色母在料管內混煉、染色、成 型品質均勻，色差不良較小。
細長比
14～16
細長比
12～16
17～18
18～22 22～24
16～18
a. 負責塑膠的輸送、推擠與預熱應保證入料段結束時開始熔 融，預熱到熔點。
b. 固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多，入料 段應長固態熱傳導係數↓，傳熱慢、塑膠中心溫升慢，入料 段應長預熱↑，入料段可短。 c. 結晶性料最長（如：POM、PA）； 非晶性料次之（如：PS、PU）； 熱敏性最短（如：PVC）。
B.料筒的加熱段的溫度設置 設置精確的溫度要經過無數個週期迴圈才能調整到但。料簡 內的塑膠是由兩方向的熱量供給使其溶化的。 —方面由外 部加熱困供熱；另—方面由螺杆轉動產生的摩擦熱供給。因 此在設置加熱圈的溫度時就要根據螺杆的形狀、產生的摩擦 熱一起綜合考慮。對於一個注塑機,—個指定的產品及所用 的原料還需考慮以下各因素。
A：使用壽命;雙金屬較氮化產品 B：銷售成本; 雙金屬較氮化產品 C：使用工效; 雙金屬較氮化產品 5.關於合金材料的介紹：（4種）
A級：鐵+鉻+鎳+硼+碳化鎢 B級：鐵+鈷+鉻+硼 C級：鐵+鎳+硼 普通一般材料
4～6＝1 13;Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料
2.雙金屬螺杆的製造工藝： 是在38CrMoAIA的基材上,根據使用者的需要,切割成型槽後, 將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母 材上, 並根據使用者的特殊要求,用不同的配方達到最佳的 效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無縫隙、孔洞, 不滲水,然後經消除應力後,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這 種特殊覆合母體與工整半熔化狀態下, 硬度指標可達到 HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。
注塑螺杆介绍_20160225
螺杆长径比与剪切混炼元件
螺杆长径比与剪切混炼元件各有各的功能，在一定情况下，可以相互之间弥补不足。对剪切敏感的塑料的塑化，在螺杆长径比不足的情况下，可以通过增加剪切／混炼元件，提高 熔融率。 对于对剪切不敏感的热焓高的塑料的塑化，剪切／混炼元件不能代替螺杆长径比的功能，必需具备足够大的长径比的螺杆，使具有较长的滞留时间，吸收到足够的热量，才能得到 足够均化的熔体。加入较长纤维的塑料，纤维塑化过程中往往受到集中剪切而破坏，采用较大长径比的螺杆，较长的滞留时间会达到较好的分散性和捏和性。例如，PP塑化，PP对 剪切不敏感，热焓值高，塑化需吸收的热量大，必需要经过足够长的路径才能达到熔融。 热焓；热力学中表征物质系统能量的一个重要状态参量，常用符号H表示。对一定质量的物质，焓定义为H=U+pV，式中U为物质的内能，p为压力，V为体积。单位质量物质的焓称为
到加长，同时降低螺杆的压缩比，目前由以前的2．8~3降低到2．2，以提高计量精度和塑化均一性。例如，一根巾42mm的螺杆，螺杆长径比由19提高到21．5，计量段的长度由
4．5D提高到6D，其余参数不变，塑化PS质量在241．39-241．89之间变化，质量重复精度达到O．2％，比原来的l％提高了5倍，这从一个方面说明了计量段的长度对计量精度起到 十分重要的作用。
比焓，表示为h=u+p/ρ ，u为单位质量物质的内能(称为比内能)，ρ 为密度，1/ρ 为单位质量物质的体积。焓具有能量的量纲，一定质量的物质按定压可逆过程由一种状态变为另 一种状态，焓的增量便等于在此过程中吸入的热量。
计量段螺槽深度h3
螺杆长径比的提高，可适当降低压缩比。以前螺杆长径比为18时，压缩比一般为2．8，现在螺杆长径比提高后，压缩比～般为2．2。同时，相应计量段的槽深也减小了，可得到更 均匀的熔融体和提高塑化能力。粘度低、流动性好、热稳定性好的塑料塑化， 采取大的压缩比和较深的计量段深度；粘度高、易热分解的塑料塑化，采取小的压缩比和较浅的计量段深度。无定形塑料，可增加计量段槽深，槽深取0．06D"-'0．07D，以降低
注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑机螺杆的基本型号和主要参数注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
注塑的螺杆的简介
注塑的螺桿的簡介在前面一章已做了一些相應的介紹:接下來首先要講的是注塑成型的加工中，螺桿所起的作用，產品是否穩定，沒有好的螺桿就很難生產出好的產品（假設條件是穩定的）。
以下是螺桿的大概形狀：下面就講一下螺桿的動作及原理：計量計量初始位置供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动。
此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被料筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（這就叫塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移。
这就是计量。
松退當入料動作完成後，螺桿會再向後抽一點另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。
为了避免这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。
这叫回吸（松退），松退的長度以及速度都要看產品的材質來定了，如果松退拉的太長，就可能會有銀絲，同時速度也不能過快，特殊材料例外，如：PC+GF P BT PA 等，就要拉的長一點，因為這些材質容易溢料，在,這些材料的正常設定值為10m m左右，其它大多數材質為：3~5m m左右。
背壓背壓來源初学者老是搞不清楚背压到底是做什么的，在这里特别讲解一下：螺杆通过旋转对料筒里的塑料进行塑化及混合，并将其送到螺杆顶端。
同时存储于螺杆顶端的熔融塑料会对螺杆产生反作用力，螺杆受到这个反作用力的挤压会后退。
此时正是计量快要结束射出正准备开始的时候，如果螺杆后退就会影响塑化混合的效果，并且不利于排气，所以要抑制螺杆的后退，方法就是通过注射油缸微施压力。
这个压力就是螺杆背压。
压力值可直接在螺杆驱动装置附近的背压压力表上读出。
以下是在射出及入料時的止逆環狀態止逆環止逆環保压当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。
一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换射出完成持續供給壓力，在我們的生產過程中，常有說射出不穩定，是常有產品跑毛邊，下一模又出現射不飽的現象，最先懷疑的是機台不穩定，但是又不能馬上知道是那個環節有問題，能和此情況有關的就有以下幾種情況：1.機台的壓力系統不穩定2.機台的油路系統不穩定3.機台的螺桿不穩定4.機台的原始設定（射尺位置）有偏移就以上幾點要是一項一項的查要花好多的時間，在這幾點裡能最快排除的就是螺桿這一項了，以下是排除是否是螺桿引起的方式：1.射出時間在機台的射出一項裡有設定射出時間，在正常生產射出時通常設的時間都比實際用時長一些，比如一個產品正常射出要 3.5秒的話，我們常會設定在5秒右左，當然一切正常的話是用不了5秒的，如果真的用完了設定的時間那就表示是機台的油路或壓力有可能存在問題2.射出終點在機台的成型記錄中，每一模都有射出終點位置記錄，正常情況下每一模的終點位置不會相差太大，比如：前一模在13.5mm，下一模也就是在13.0~14.0之間，好的機台也只在0.2mm 左右，如果射出終點都是歸零的，而且不論料位怎樣加大，同時射出的時間也沒有用完，就象正常射出一樣，但是產品就是不能射飽，這時就一定要查看螺桿了，不過可以試一下：在一模射出完成之後不要開模，切換成手動射一模，看射出時螺桿的位置是不是前進很大，如果動作很大，這時我們要查的就有兩個地方，第一個地方是射嘴與螺桿接觸處是不是有漏膠；第二個地方就是要查螺桿及料管是不是磨損了，這就要請廠商協助了。
如何选择和使用注塑机螺杆
注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
硬度在HRC60°左右。
适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。
适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
注塑机的螺杆选择
注塑机的螺杆选择注塑机的螺杆选择第四章如何选择注塑机螺杆螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性简介：一、PVC（聚氯乙烯）泰瑞机器制造（中国）有限公司 1热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（～）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
注塑机螺杆
一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC 等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3.螺杆参数说明D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
注塑机台螺杆知识
a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔 融，预热到熔点。
b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料 段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料 段应长预热↑，入料段可短。 c. 结晶性料最长（如：POM、PA）； 非晶性料次之（如：PS、PU）； 热敏性最短（如：PVC）。
B.料筒的加热段的温度设置 设置精确的温度要经过无数个周期循环才能调整到但。料简 内的塑料是由两方向的热量供给使其溶化的。 —方面由外 部加热困供热；另—方面由螺杆转动产生的摩擦热供给。因 此在设置加热圈的温度时就要根据螺杆的形状、产生的摩擦 热一起综合考虑。对于一个注塑机,—个指定的产品及所用 的原料还需考虑以下各因素。
5.螺杆温度设定：
塑料种类
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃ 喷出料管 温度℃ 射出压力Kg/cm2
a.使滞留于料管及螺杆 内之冷硬树脂熔融以 利螺杆之转动，提供 树脂获得熔融所需的 一部份热量。
HDPE PP
210℃后降温 呈 180℃操作 200~270
200~220 210~280
500~1,500 400~1,000
鸠拉康
非晶性塑料一般温度控制
塑料种类 料管温度℃
喷出料管 温度℃ 射出压力 Kg/cm2
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
180~240 200~230 180~220 260~310 240~280 165~185
190~260 200~240 200~230 280~320 250~300 175~195
尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。
高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆 的工作长度。
PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍第一篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆玩注塑了解更多详情我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
今天我们就来了解一下注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。
乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。
螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。
这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。
这个长度叫长径比，以L/D代表。
螺杆长度当然只算有螺纹的部份。
更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。
它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。
理想的熔融是温度均匀的。
但一般情况事实并非如此。
由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。
加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。
有效长度因此逐渐降低。
加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。
熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。
因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。
若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。
多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。
有效长径比的变化亦因此为4。
这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。
径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。
增加长径比增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。
搅拌多了，温度便更均匀。
在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。
而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。
注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑机螺杆的基本型号和主要参数注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
挤塑机螺杆知识
挤塑机螺杆知识一、螺杆的类型为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。
1、螺杆的选择螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。
（1）非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。
结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。
（2）在小型挤塑机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。
（3）中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。
螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。
（4）大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。
大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机；二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。
二、螺杆的主要参数螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。
1、螺杆直径Ds螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。
故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
2、螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。
L/Ds 值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。
注塑机螺杆压缩比介绍
注塑机螺杆压缩比介绍
注塑机螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积的比值，与其对塑料的塑化程度成正比。
螺杆可以分为：加料段(50%螺杆长度）、压缩段（25%）、均化段（计量段）（25%）三段。
不同的塑料三段所占的比值有出入。
加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1/h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
而螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。
其值为2~4。
相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。
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三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
• 螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
• 细长比 • 压缩比 • 背压 • 螺杆转速 • 电热温度设定
1.细长比 a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热 稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
180~220
200~230
260~310
280~320
240~280
250~300
165~185
175~195
400~1,000 700~1,000 600~1,500 800~1,100 400~1,000
射出压力 Kg/cm2
400~1,300 800~1,500 700~1,500 800~1,500 850~1,400 1,000~1,500
四. 螺杆射胶功能
a. 射胶螺杆之功能：
• 加料 • 输送 • 压缩 • 熔化 • 排气 • 均化
b. 螺杆之重要几何尺寸：
• 螺杆直径 • 进料段
螺杆关键尺寸
• 压缩段
• 计量段
• 进料牙深
• 计量牙深
C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：
• 螺杆直径与所要求之射出容积相关 • 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 • 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出
率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍
1.入料段： a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔
融，预热到熔点。 b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料
3.双金属料管：
是在普通的母材型腔上利用高温工作法,加上特殊的离心加工 工艺,在普通的母材中均匀地将一种特殊的合金材料熔化并覆 合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的 效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙,孔洞,不渗 水,合金层的厚度可达到1.5-2MM,硬度指标可达到HRC59-64；
塑料特性选择螺杆
塑料特性
细长比
热固性
14～16
硬质PVC、高黏度PU等热 敏性
17～18
混色能力选择螺杆
混色能力
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。
细长比 12～16
以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。
16～18
一般塑料
PC、POM等高温稳定性塑 料
18～22 22～24
用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。
b.设定比熔胶温度低 5～10℃(部份由摩擦 热能提供) 喷嘴温度的调整也可 用来控制流涕、凝固 (塞头)、牵丝等问题。
塑料种类
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
射出压力Kg/cm2
HDPE
210℃后降温 呈 180℃操作
200~220
500~1,500
PP PA6 PA6/6 DELRIN 鸠拉康
20～24
2. 压缩比：
a.压缩比=进料牙深/计量牙深
b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与 排气。
C.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结 合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之 温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑 料的物性。
d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越 高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量 大为减少。
摩擦热。 C.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便 会很容易被分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～ 150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。 目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于 0.5m/秒。
5.螺杆温度设定：
a.使滞留于料管及螺杆 内之冷硬树脂熔融以 利螺杆之转动，提供 树脂获得熔融所需的 一部份热量。
一.螺杆与炮筒认识
二.双合金螺杆
1.简介：
双合金螺杆又称双金属螺杆,其主要材料是由两种不同金属 所组成的,优点是用最经济的加工,达到最高的经济效益.
2.双金属螺杆的制造工艺：
是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后, 将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母 材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效 果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不 渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种 特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到 HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。
e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性 塑料。
f.低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑 料。
3. 背压：
a.增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的 塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出 收压和翘曲等问题。
b.背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过 大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会 产生‘流鼻’现象。
C.背压太小，射出的成品可能会有气泡。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
4. 螺杆转速： 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的 切变。
a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压
缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速 旋转，增加塑化能力。
b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度
塑料种类
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
200~270
210~280
225~280
240~280
260~280
270~310
180~200
190~220
220~270
230~280
非晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
180~240
190~260
200~230
200~240
4.双金属螺杆与氮化螺杆相比：
A：使用寿命;双金属较氮化产品 B：销售成本; 双金属较氮化产品 C：使用工效; 双金属较氮化产品
4～6＝1 1.5～2＝1 2.5～3＝1
5.关于合金材料的介绍：（4种）
A级：铁+铬+镍+硼+碳化钨 B级：铁+钴+铬+硼 C级：铁+镍+硼 普通一般材料
Fe+Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料