几款专用注塑机螺杆简单介绍
注塑机台螺杆知识
八.注塑机螺杆故障
症状
不下料
注塑螺杆故障排除表【一】
螺杆料管部分原因
解决方案
螺杆断裂
2.双金属螺杆的制造工艺：
是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后, 将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母 材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效 果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不 渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种 特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到 HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。
2.过胶圈的两个端面的设计也尤为重要,现在很多注塑机厂家设 计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度.这样有两个坏处, 一,平面接触没有斜面接触面大,那样使用寿命就比斜面接触的 短很多,二,介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角,原
料时间停留一长就会有黑点和发黄.这个斜度最好30度为佳,15 度不够大点容易积料,45度接触面大,不容易积料,但在射胶的 时候容易撑暴过胶圈.
C.背压太小，射出的成品可能会有气泡。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
4. 螺杆转速： 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的 切变。
a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压
缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速 旋转，增加塑化能力。
b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度
螺杆头
过胶圈
止逆环
1.螺杆头三小件整体表面要求光滑,除装配部分之外任何一个能
正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以圆滑过渡.圆滑
的R大小视情况而定,因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积 料,使原料流动不够畅通.使间一长容易有黑点发黄,记得三小件
注塑机螺杆的选择
一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3.注塑机螺杆选择参数D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍第一篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆玩注塑了解更多详情我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
今天我们就来了解一下注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。
乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。
螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。
这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。
这个长度叫长径比，以L/D代表。
螺杆长度当然只算有螺纹的部份。
更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。
它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。
理想的熔融是温度均匀的。
但一般情况事实并非如此。
由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。
加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。
有效长度因此逐渐降低。
加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。
熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。
因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。
若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。
多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。
有效长径比的变化亦因此为4。
这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。
径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。
增加长径比增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。
搅拌多了，温度便更均匀。
在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。
而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。
塑料注塑机螺杆类型详细全面分析
塑料注塑机螺杆类型详细全面分析注塑机螺杆类型注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
渐变型螺指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。
主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。
突变型螺杆指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。
主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。
通用型螺杆，压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。
以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。
注塑螺杆长径比注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。
国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右国外螺杆长径比多在20—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。
注塑螺杆压缩比：注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大。
螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.、但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转。
注塑螺杆的压缩比通常为（1.5—3.5）：1压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作。
而压缩比小于3：1的螺杆可在较高转速下工作。
螺杆的基本参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点塑料注塑是一种常见的加工方法，用于生产各种塑料制品。
螺杆是塑料注塑机的重要组成部分之一，它的选用对注塑工艺和产品质量有着直接的影响。
下面介绍几种常用塑料注塑时螺杆选用要点。
首先，选择合适的螺杆直径。
螺杆直径影响着塑料的进料量和塑化能力。
一般来说，螺杆直径越大，塑料进料量越大，塑化能力越强。
但是，过大的螺杆直径可能导致塑料在螺杆管内滞留时间过长，增加塑料的热稳定性和热分解的可能性。
因此，在选择螺杆直径时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
其次，选择合适的螺杆长度。
螺杆长度决定了塑料的压缩能力和混炼效果。
一般来说，螺杆长度越长，塑料的压缩能力越强，混炼效果越好。
但是，过长的螺杆长度可能导致塑料在螺杆管内变色和分解。
因此，在选择螺杆长度时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
再次，选择合适的螺距。
螺距决定了塑料在螺杆管内的推动能力和塑化效果。
一般来说，螺距越大，推动能力越强，塑化效果越好。
但是，过大的螺距可能导致塑料在螺杆管内塑化不均匀和退料困难。
因此，在选择螺距时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
最后，选择合适的螺杆材质。
螺杆材质直接影响着螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。
一般来说，常用的螺杆材质有45#钢、38CrMoAlA钢和SACM645钢等。
其中，45#钢具有良好的延展性和切削性能，适用于加工一般的塑料制品；38CrMoAlA钢具有较高的硬度和强度，适用于加工玻璃纤维增强的塑料制品；SACM645钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工耐磨、耐腐蚀的塑料制品。
根据注塑机的规格和生产需求选择合适的螺杆材质。
综上所述，选择合适的螺杆直径、长度、螺距和材质是保证塑料注塑工艺和产品质量的重要要点。
注塑机制造商和塑料加工厂应根据实际情况综合考虑这些因素，选择适合的螺杆，以提高生产效率和产品质量。
注塑机螺杆型号
螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型螺杆等。
“华达螺杆”。
生产用途：挤出机,注塑机、电木机、橡胶机、发泡机、吸塑机、吹塑机械专用等。
螺杆适合塑料范围：通用塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。
PET（聚酯）特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
PVC（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。
为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
PC料的注塑工艺及螺杆的选择PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
注塑螺杆的基本型式及主要参数
注塑机使用指南近几年，由于塑料化工业蓬勃的发展，以及近期各种改性塑料和工程塑料的应用范围越来越广泛，所以只靠普通型的螺杆组合件来满足不同塑料塑化要求已经是不可能的。
更兼目前注塑行业市场竞争激烈，许多塑件产品要在同一台注塑机使用不同的塑料和色粉或色种注塑出产品，有的一种产品甚至搭配几种不同配方的塑料。
鉴于不同的塑料塑化要求不同，所以必然出现一台注塑机使用这种塑料效果好，而另一种塑料塑化不良。
为此希望客户要根据塑件的塑料特性选择合适的螺杆料筒组合件注塑机，才能满足产品工艺要求。
下面提供介绍客户如何选择特别的螺杆料筒组合件的有关知识及使用指南，供其参考。
注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆广泛使用三段式螺杆：即加料段、压缩段、均化段。
①加料段：根径较小，主要作用是输送原料给后段，并起着压实排气的作用，故且要解决输送能力的问题。
参数（L1，h1），h1=（0.11-0.145）D②压缩段：根径的变化主要作用进一步压实熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1/h3及L2渐变度A=h1-h3/L2。
③均化段（计量段）：将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。
参数：(L3,h3)=(0.04-0.07)D④长径比：L/D，L/D利弊：L/D是影响螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，同时压力流、漏流减少，有利于塑化，而且对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上时工艺要求较高，一般L/D(18-20)。
但目前有加大的趋势，如屏障型、高效分离型等的螺杆L/D（22-24）这时减少背压，提高塑化质量能力大有帮助。
⑤螺距S：螺旋升角Ф=πDtgФ，一般D=S，则Ф=17°40’⑥棱宽e，对粘度小的物料e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗易过热e=（0.08-0.12）D。
总之上述的螺杆的参数，根据不同的物料性质，凭经验制订的，大概各厂均一样的。
现对震德厂几款的专用螺杆作简单的介绍。
注塑机螺杆直径规格表【一览表】
注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
深层次认识注塑机螺杆
深层次认识注塑机螺杆一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
硬度在HRC60°左右。
适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。
适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
螺杆要求--种类与形式
3、型的硬聚氯乙烯注塑螺杆：这种螺杆的特点是：长径比小，计量段和输送段较短，压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚氯乙烯等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种螺杆适合配以有熔体流动空的“Z”型螺杆头。
4、无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆又称“ZM”螺杆，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的螺杆。由于无计量段可以减少熔体过热，增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑ABS和防止剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚苯乙烯、聚碳酸酯、充填聚苯乙烯、聚氯乙烯、和充填尼龙等。无计量段螺杆长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%，各段推杆计量段的心轴上，根据物料的不同性质安装不同功能的混炼元件组。混炼元件做成键的形式，并用键和心思连接，套的端面要精密配合，以防熔体进入。
1、常规注塑螺杆 ：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。
2、加长注塑螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑螺杆，与常规螺杆比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～0.05D）,压缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.
6、波状螺杆（HPM螺杆）：波状螺杆有“单波”和“双波”之分。单波型螺杆的特点是两个相邻螺槽的底径是相等的，但却是偏心的，而且偏心距相等，并对称开螺杆轴线。由于螺槽深度沿轴向呈波浪形周期性地变化，所以预塑时物料受到强挤压各强剪切作用，吸收大量机械能并进行能量转换；而到波谷时物料得到松弛，进行能量的均衡各温度的均化。对已经熔融的聚合物来说将很快地通过强剪切区，而对剩余的固体物料来说将被迫受强剪切作用进行周期性的变化，从而加速了固体床的解体和熔融。双波螺杆不仅可以提高塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于有填料、颜料以及发泡剂的物料注塑成型，能得到均匀的组分；也适用注塑硬聚氯乙烯等热敏性物料，可以减少降解作用。
PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
如何选择和使用注塑机螺杆
注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
硬度在HRC60°左右。
适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。
适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
注塑机台螺杆知识
止逆環與過膠圈：接觸面 角度要為30度；不可有直 角及銳角否則易積料產生
黃紋、燒焦、黑點等
磨損嚴重：需要增 加高硬度合金材料
30°
七.炮筒溫度設定 A.注塑成型是一種借助於燥杆或柱塞的椎力，將塑筒中已塑化 好的熔融狀態塑膠注射入已閉合好的模腔內，經冷卻定型後 取得製品的—種工藝過程。它是通過控制最佳工藝參數來實 現的。
小件裡才開始變黃的.
2.過膠圈的兩個端面的設計也尤為重要,現在很多注塑機廠家設 計的過膠圈和介子的結合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞處, 一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的 短很多,二,介子沒斜面的和螺杆頭的結合處就成了一個死角,原 料時間停留一長就會有黑點和發黃.這個斜度最好30度為佳,15
六.螺杆頭三小件介紹 • 螺杆頭三小件在整條螺杆組裡起了封膠混煉塑化等功能,是
一個比較重要的一部分,許多塑膠產品的品質問題和螺杆頭 三小件有著密切的關係.往往有許多三小件的細節問題沒處 理好使塑膠產品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機檢修..
螺杆頭 過膠圈 止逆環
1.螺杆頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能 正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應以圓滑過渡.圓滑 的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積 料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發黃,記得三小件 是最容易產生發黃的部位,很多做PC.PMMA等發黃現象都是在三
鳩拉康
非晶性塑膠一般溫度控制
塑膠種類 料管溫度℃
噴出料管 溫度℃ 射出壓力 Kg/cm2
PS ABS PMMA PC 變性PPO 硬質PVC
180~240 200~230 180~220 260~310 240~280 165~185
注塑机螺杆分类
注塑机螺杆分类
嘿，朋友！今天咱就来聊聊注塑机螺杆这个有点神秘但又超级重要的家伙。
你看啊，注塑机螺杆就像是一个大力士，在注塑的过程中起着关键的作用呢！它有好几种类型，每种都有自己独特的本领。
先说渐变型螺杆吧，这家伙就像是个经验丰富的老手，能稳稳地把塑料往前推送，工作起来那叫一个靠谱。
我记得有一次和厂里的老师傅聊天，他就说：“这渐变型螺杆啊，就像是我们厂的老黄牛，任劳任怨，让人放心。
”
还有突变型螺杆呢，它可就有点特别啦！它就像是个急性子，干活特别猛，能快速地处理那些比较特殊的塑料。
有一次我在车间看到工人小李正对着一台注塑机发愁，原来是塑料在螺杆里卡着了。
这时候旁边的老张就说：“你换突变型螺杆试试呀，它对付这种情况可有一套。
”嘿，还真别说，换上之后问题就解决了。
再说说通用型螺杆，它呀，就像是个全能选手，啥塑料都能应付得来。
有一回我问班长：“为啥咱厂这么喜欢用通用型螺杆呀？”班长笑着说：“它好用呗，啥都能搞，多省心呀。
”
不同的螺杆在不同的场合都能大显身手呢！就像我们人一样，各有各的长处和用处。
有时候在这个地方需要渐变型螺杆的稳重，有时候在那个地方又需要突变型螺杆的爆发力，而通用型螺杆则在很多时候都能帮上大忙。
总之呢，注塑机螺杆虽然看起来不起眼，但它的作用可大着呢！咱可得好好了解它们，让它们在我们的生产中发挥出最大的价值。
选对了螺杆，就像是给注塑机配上了最合适的武器，能让我们的工作事半功倍呀！。
海天注塑机详解
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型
加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
突变型
65~70%
1 60～470T
---氮化双棱螺杆
• 530～2400TA ---镀铬变距螺杆
• 2400TB～4000T ---氮化单棱螺杆
螺杆的选择
• 根据塑料填充物选择螺杆材料与处理 1.玻纤 双金属螺杆 2.阻燃 镀铬螺杆或不锈钢螺杆 3.即有玻纤又阻燃 目前只能用双金属螺杆 注明: 1.透明制品必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用氮化公司无法保证螺杆使用寿命
合模部分安全防护
合模部分新安全防护
三、海天注塑机电气部分
台湾弘讯C7000电脑
CPU板：负责逻辑命令 红灯闪烁表示CPU板工作正常 绿灯闪烁表示和X86板通讯正常
X86板：负责数据存储、运算、显示 红灯闪烁表示X86板工作正常
IO板：数字量输入输出
PB板：数字量输入 公共点HCOM 近接开关NPN
油泵噪音大原因： • 过滤网阻塞 • 液压油乳化变质 • 油泵内部磨损或吸进空气 • 电机和油泵的联轴节损坏 • 电机轴和油泵轴不同心
注塑机螺杆的类型及杆如何使用
一、注塑机螺杆的类型和特点1、渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC 等热稳定性差的塑料。
2、突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
3、通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
二、注塑机螺杆的使用方法1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。
2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温。
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。
防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环（过胶圈、介子）是否损坏。
三、注塑机螺杆如何选择螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。
3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
常用螺杆及分类
通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。
如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。
通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。
下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。
PC专用螺桿Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺桿采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计,发热小。
一般取中小直径,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺桿。
配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。
PMMA专用螺桿PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。
一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉时效果好。
CP、CA酸性螺桿组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。
螺桿组件耐腐蚀性好。
推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
PVC专用螺桿PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。
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3.吸水率较高，干燥机温度80℃，不超过120℃，时间16小时。如果原料暴露于空气8小时，要用真空烘箱在105℃左右，时间12小时。
参数选定：
1.L/D选取长比18-20的突变型的螺杆；
2.压缩比一般选取2.5-3.5，其中防止过热分解h3：0.067-0.089D；
注塑机温升过高处理方法 （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
（3）改善运动件的润滑液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
参数选定：
1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%；
2.压缩比ε一般取2.3-2.6；
3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。
（三）PA（聚酰胺），常见PA6（尼龙6），PA66（尼龙66）特性：
1.结晶性的塑料种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，上熔点范围窄，一般PA66其熔点260℃-270℃；
2.由于UPVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用；
3.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解；
4.螺杆机筒要防止腐蚀；
5.注塑工艺需严格控制。
参数选择：
1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε-1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，为防止藏料无过胶圈，头部20℃-30℃，采用镀硬铬的螺杆；
（5）必要时增设冷却装置
几款专用注塑机螺杆简单介绍
（一）PC料（聚碳酸酯）特点：
1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃
-320℃；
2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；
3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。
参数选定：
1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；
2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过
胶头；
3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小
2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；
3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：
1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；
2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；
3.因其粘度低，故过胶圈与机筒间隙应尽量小约0.05-0.08，螺杆与机筒间隙0.08-0.12；
4.射嘴处可配弹簧自锁型射嘴。
（四）PET（聚脂）化学名：聚对苯二甲酸乙二酯特性：
1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；
2.温控的选择；
①熔胶筒多段风冷装置；
②低剪切高混炼UPVC专用螺杆料筒装置。
3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
（五）PVC（聚氯乙烯）
热敏性的物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。
特性：
1.无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
件。
（二）PMMA（有机玻璃）特点：
1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃；
2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度；
3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟；
4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。