高加联成阀现场操作的实际问题
高加投运和解列步骤及注意事项

高加解列注意事项
:
1、高加解列时,一定要按照先解列汽侧,后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化,若给水温度下降过快,应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门,延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时,一定要先关#3高加入口三通阀,且就地确认 、在解列高加水侧时,一定要先关#3高加入口三通阀,且就地确认 该阀门全关后,再关闭#1 该阀门全关后,再关闭#1高加出口电动门,严防锅炉断水事故的发生。 #1高加出口电动门,严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前,一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中,锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化,汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求,高加解列后,汽轮机组仍可带额定负荷运 行,但因高加解列后,锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象,汽温 难以控制,所以,高加解列后,可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后,应检查1-3段抽汽逆止门关闭,疏水门开启,同时 、高加解列后,应检查1 一定要注意高加水位的变化,必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动,如发现振动, 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度,给水流量下降200吨左右,密切注
:
投运的操作: 投运的操作:
(一)投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧
1。确认高压加热器所有检修工作结束,系统各阀门检查正常。
2。开#3高加出口管道放空气门、 。开#3高加出口管道放空气门、 #3高加入口 三通阀注水 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 门 4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门,高加注水。 缓慢开启#3高加入口三通阀注水门,高加注水。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 6.开启#2高加水侧启动排空气门 6.开启#2高加水侧启动排空气门 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 10.高加注水时,控制高加温升率≤55℃⁄h,最大不允许超最过 10.高加注水时,控制高加温升率≤55℃⁄h,最大不允许超最过 110℃⁄h。 11.高加定压后关闭注水门,应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高,如发现水位升高,严禁投入高 加,应注水查漏。 12.开启#1高加出口电动门平衡阀(大)。 13.将#1高加出口电动门打至“就地”位,缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。 14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位,关闭#1高加出口电动门平衡阀。 15.开启#3高加入口三通阀。 16.全面检查高加系统正常无泄漏,给水流量正常。
某电厂高加联成阀异常分析与探讨

一
.
概 述
重新更换 高加保 护回水 阀。 进行 高加解列 试验 , 高加联 成阀联 动关 闭 , 高加 解列 , 试验 正常 。 2 、 高加 投运 时联 成 阀拒动 ( 1 ) 故 障现 象
某 电厂 汽轮机 型号 为C C1 3 5 — 1 3 . 2 / 5 3 5 / 5 3 5 / 0 . 2 4 5 , 型 式为 单轴双 缸双抽
不到要 求 的可能 ;
1 、 切 除高 加时 高加 联成 阀拒 动
( 1 ) 故 障现 象 #1 机进 行 高加水 侧保 护定 朗试验 。 运 行主 控在 D C S 操 作盘 上给 出 了手动 解列 高加 保护 信号 ,#1 #2 高加 汽侧切 除运行 , 抽 汽逆止 门 、 电动 门联动 关闭 ,
侧空 气 门 , 未见 空气及 水 排出 。
水, 经过 活塞 上 的通孔 流到 下部: 水室排 出水 室外 , 主要起 到 润滑 防止卡 涩的作
用。 当事 故时 , 水 室上 部快 速 充水 , 压力 达N o . 7 8 MP a 后 阀 门动 作 。 保 护水 来水 分 为 四路 , 两个 电磁阀 、 一路旁 路 、 一路节 流孔板 而 阀体主要 分两 层 , 两 层都 是 自密封结 构 。 上层 是走小 旁路 , 下路是 走主路 高加 , 通过两 个密封 面调节 给水走
理论广角
C hi na S Ci e n c e a nd T e c h n o l o g y R e vi e w
●l
某 电厂 高 加联 成 阀异 常 分 析 与 探讨
姜丽 凤
( 河南 能 源化 工集 团鹤 煤 公 司热 电厂 河南 鹤壁 4 5 8 0 0 0 )
高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项

二、汽液两相流疏水器 工作原理及特点:
汽液两相流疏水自动调节控制装臵主要由 相变管(汽、水信号采集口)、汽液两相流疏水 器本体及相应阀门管件组成。 汽液两相流疏水器由壳体、双喉阀芯(喷 嘴、扩压段)以及相应连接法兰件组成,喷嘴 和扩压段组成缩放型通道。疏水进入疏水调节 器后,先在喷嘴中收缩加速,来自于信号管一 定量的调节汽体进入阀腔,与疏水混合相互作 用后流出疏水调节器。疏水器的作用是控制疏 水管口的出水量,相当于常规液位控制装臵的 执行机构。
4、严禁将泄漏的加热器投入运行。 5、高加必须在就地水位计、水位开关、 水位变送器完好,报警信号及保护装 臵动作正常的情况下才可以投入运行。 6、高加投停过程中应严格控制温升率: 高加温度变化率≤55℃/h,高加出水温 度变化率≤110℃/h。 7、高加水位计平衡容器的退出应遵循 先关水侧隔离阀后关汽侧隔离阀的原 则。
其原理为,高加疏水流过疏水器前段渐缩喷嘴 后,升速降压,在下图所示滤网区形成强大的抽吸 作用,(和射水抽气器原理一致),当疏水器信号 筒的上端全部被疏水淹没时,这时疏水器内部抽吸 的就是水,不影响疏水在后面的流动,疏水流动正 常,高加水位会逐渐下降。当信号筒上端管段没有 全部被疏水淹没时,那么在疏水器里被抽吸过来的 会有一部分蒸汽,这部分蒸汽会影响疏水器后半段 扩压管的工作(蒸汽在此管段与水同时存在,同时 流动,会造成水流的扰动,),造成疏水的流速、 流量都降低,高加水位上涨。假设高加疏水器信号 管的上管段的直径为80MM,则高加水位则会以信 号管上管段的中心线为中心上下波动。所以配有真 正的两相流疏水器的高加的水位应波动很小,除非 疏水器的虑网堵塞,造成疏水器的抽吸功能被破坏, 这时疏水水位则会产生大幅波动。
活塞的顶部水室正常运行时,有水流动, 但是不带压力,保护水进口侧有小的放水 门,调节保护水压力用的,运行过程中保 护水的压力是稳定的,或则很低,一般不 能上涨。
高加联成阀故障处理

高加联成阀故障处理高加联成阀用于蒸汽发电机组抽汽加热的高压给水加热器系统,是一只旁路阀和截止阀合二为一的阀门。
本阀门采用中法兰自密封式,带有旁路管接头,并需配以连通阀A,在投入运行时,转动手轮把上阀杆升高,使活塞杆处于自由状态,然后开启A阀,使加热器内充水到接近给水压力,这时由于阀芯上下的介质压力相等,利用阀杆面积上内外压差产生对阀杆的升力使阀芯能自动打开,切断旁路,给水就从阀座通过,并流经高加进入锅炉。
在高加发生故障需要解列时,将凝结水泵来的压力水引入活塞室上侧,使阀芯快速关闭,切断给水,不使进入高加,改从旁路接管直接进入锅炉。
检修联成阀的部序如下:工序1、工作许可a.修前准备b.工作票确认工序2、现场准备a.放好橡皮垫与油盘b.准备煤油若干工序3、联成阀解体a.拆去阀门活塞控制水进,出口法兰,拆去活塞室支架与阀体连接螺栓,吊出阀门活塞室及支架。
b.拆去阀门活塞室盖螺栓,吊去上盖。
吊出活塞,检查活塞无深痕活塞O型密封圈是否完好,清理活塞室。
c.拆去盖板连接螺栓,取出盖板及止脱箍,撬出四合环,取出均压环及密封圈,吊出阀杆,松开填料压盖,拆去桥形板,凿开止退垫片,旋出阀碟阀盖,取出阀碟、半圆环止退垫片及阀碟压盖,拉出阀杆,取下阀填料压盖,挖出填料并取出限止环。
工序4、测量a.测量填料座径向间隙为0.34~0.52mmb.阀杆与衬套径向为0.10~0.18mmc.阀杆与密封圈径向为0.08~0.15mmd.阀壳与密封座径向间隙为0.30~0.45mm。
e.阀壳与密封面径向间隙为0.30~0.45mm。
f.检查阀芯与阀座有无毛刺,密封面是否凹凸不平,用红丹粉涂在密封面上,阀芯与阀座稍作转动,检查密封面情况工序5、装复a.装复限止环,旋紧支夹螺钉,阀杆穿进填料压盖及密封座b.翻转密封座及阀杆使阀杆下部向上,放入阀碟压盖及新止退垫片,在半圆环槽内放入半圆环,然后将阀碟、止退垫片翻边c.用砂皮砂光阀壳和四合环槽并砂净,密封面吊入阀壳内d.装复密封圈、均压环、四合环、止脱箍及盖板,紧固盖板螺栓,装复桥形板e.装复阀门活塞室上盖,然后将阀门活塞室及其支架,吊入阀体上,旋紧连接螺栓f.将阀门活塞室控制水进、出口法兰装复自检情况:阀芯与阀座无毛刺,密封面平整,阀杆光洁平整,阀杆与填料座径向间隙、阀杆与衬套径向间隙、阀壳与密封面径向间隙、阀壳与密封座径向间隙都符合标准。
高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项共34页

16、云无心以出岫,鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌,斑白欢游诣。 18、福不虚至,祸不易来。 19、久在樊笼里,复得返自然。 20、羁鸟恋旧林,池鱼思故渊。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
高加联成阀故障处理

高加联成阀故障处理高加联成阀用于蒸汽发电机组抽汽加热的高压给水加热器系统,是一只旁路阀和截止阀合二为一的阀门。
本阀门采用中法兰自密封式,带有旁路管接头,并需配以连通阀A,在投入运行时,转动手轮把上阀杆升高,使活塞杆处于自由状态,然后开启A阀,使加热器内充水到接近给水压力,这时由于阀芯上下的介质压力相等,利用阀杆面积上内外压差产生对阀杆的升力使阀芯能自动打开,切断旁路,给水就从阀座通过,并流经高加进入锅炉。
在高加发生故障需要解列时,将凝结水泵来的压力水引入活塞室上侧,使阀芯快速关闭,切断给水,不使进入高加,改从旁路接管直接进入锅炉。
检修联成阀的部序如下:工序1、工作许可a.修前准备b.工作票确认工序2、现场准备a.放好橡皮垫与油盘b.准备煤油若干工序3、联成阀解体a.拆去阀门活塞控制水进,出口法兰,拆去活塞室支架与阀体连接螺栓,吊出阀门活塞室及支架。
b.拆去阀门活塞室盖螺栓,吊去上盖。
吊出活塞,检查活塞无深痕活塞O型密封圈是否完好,清理活塞室。
c.拆去盖板连接螺栓,取出盖板及止脱箍,撬出四合环,取出均压环及密封圈,吊出阀杆,松开填料压盖,拆去桥形板,凿开止退垫片,旋出阀碟阀盖,取出阀碟、半圆环止退垫片及阀碟压盖,拉出阀杆,取下阀填料压盖,挖出填料并取出限止环。
工序4、测量a.测量填料座径向间隙为0.34~0.52mmb.阀杆与衬套径向为0.10~0.18mmc.阀杆与密封圈径向为0.08~0.15mmd.阀壳与密封座径向间隙为0.30~0.45mm。
e.阀壳与密封面径向间隙为0.30~0.45mm。
f.检查阀芯与阀座有无毛刺,密封面是否凹凸不平,用红丹粉涂在密封面上,阀芯与阀座稍作转动,检查密封面情况工序5、装复a.装复限止环,旋紧支夹螺钉,阀杆穿进填料压盖及密封座b.翻转密封座及阀杆使阀杆下部向上,放入阀碟压盖及新止退垫片,在半圆环槽内放入半圆环,然后将阀碟、止退垫片翻边c.用砂皮砂光阀壳和四合环槽并砂净,密封面吊入阀壳内d.装复密封圈、均压环、四合环、止脱箍及盖板,紧固盖板螺栓,装复桥形板e.装复阀门活塞室上盖,然后将阀门活塞室及其支架,吊入阀体上,旋紧连接螺栓f.将阀门活塞室控制水进、出口法兰装复自检情况:阀芯与阀座无毛刺,密封面平整,阀杆光洁平整,阀杆与填料座径向间隙、阀杆与衬套径向间隙、阀壳与密封面径向间隙、阀壳与密封座径向间隙都符合标准。
再谈高加联成阀

再谈高加联成阀我厂二、三期相继投产以来,高加运行基本正常,高加联成阀在我们外出台州取经时曾经学习探讨过它,但由于该设备正常运行中操作较少,很多人对它出现故障的危害性认识不够,在此有必要旧话重提。
先回忆一下联成阀结构,即:高加进口为三通阀,出口是角阀,俗称高加联成阀。
此联成阀最大的特点,在于它的控制水部分是利用自身的给水作为动力源,该系统简单,操作方便,动作可靠,能快速实现(约3—5秒)高加水侧与高加旁路之间的相互切换,是目前较理想的典型产品。
一、高加进出水管路简图:上图是高加正常投运时联成阀所处位置,大家都很清楚,此时,高加控制阀及高加泄放阀处在关闭位置。
给水流程是:所二、基本结构高加进、出口联成阀基本结构相似,主要由手轮、阀杆、阀芯、活塞、活塞缸、阀座、阀盖等组成。
阀杆分上、下两部份,上部与手轮相连,用于释放或锁紧阀芯,下部上端装有阀门的行程开关,通过电讯号送至CRT画面,中间与活塞用哈夫联结,下端与阀芯连成一体,上、下部之间可用销子对结,必要是通过操作手轮(一般不进行)用于强制开启阀门。
三、工作原理(1)正常运行时高加正常运行时,联成阀活塞上、下表面,承受的压力都为当时的给水压力,因活塞上、下部分表面积相同,上、下部分受力可看作相互抵消,故活塞所受的合力为零。
同样,阀芯的上、下表面,所受压力也为当时的给水压力,但因阀芯下部表面积要大于上部表面积,所以,无论给水母管压力怎样变化,阀芯所受合力始终不为零,且垂直向上,这样,阀芯也就一直被顶在开启位置。
(2)高加解列的瞬间当高加因某一原因(如水位高高)自动或手操撤出时,高加控制阀打开,活塞下方的给水迅速泄压(活塞与活塞缸间的间隙很小,活塞下方来不及补水),而活塞上方仍源源不断地有给水补充着,使得活塞上下形成巨大的差压,这时活塞所受向下的合力远远大于阀芯所受向上的合力,阀芯就被快速关下,高加水侧即刻隔离,此时给水流程:给水泵→高加进口阀芯上部→高加旁路管→高加出口阀芯上部→锅炉。
高加事故解列运行调整注意事项

高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象:高加水位保护动作报警,机组轴向推力增大,推力瓦温度上升,主汽压力、负荷先升后降,真空下降,主再热汽温度先降低后快速上升,再热器压力上升,给水温度下降,后期再热蒸汽温度下降,除氧器水位下降,热井水位上升,凝结水流量上升。
二、高加解列后机、炉侧主要调整如下:2.1确认高加汽水侧已解列,高加危急疏水开启,检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密,检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。
2.2大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功,造成机组负荷快速上升,主汽压力上升,再热器压力随之上升。
炉侧燃烧调整先适当减弱,减少煤量按25MW当前折算煤量来控制。
盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化,尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。
达到新的平衡后,负荷下降,适当增加燃料,维持机组负荷。
2.3 主汽压力上升,汽包水位先低后高,解列汽包水位自动,先适量增加给水流量,待汽包水位回头后减小给水量,维持汽包水位正常。
2.4汽包压力迅速上升,汽包出口蒸汽的湿度增大,因给水温度降低存在惯性,蒸汽温度先小幅下降,达到新的平衡后,给水温度下降,蒸汽流量减小,主/再热汽温迅速升高。
待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调,三级减温水为细调进行控制,再热器系统开启事故减温水门,配合微量喷水进行调整。
同时进行燃烧调整,对上层喷燃器进行下摆,下层喷燃器摆至水平位,开大上层燃烬风,开大ROFA风挡板,压低火焰高度。
将上层燃料量向下层转移。
2.4凝汽器热负荷瞬间增大,注意监视高扩温度及时投入减温水。
高加疏水中断后除氧器水位下降,如果机组接带额定负荷,凝结水流量会增加较多,机侧防止凝结泵过负荷。
2.5及时查找高加跳闸原因进行处理,应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。
如已确认高加故障,无法投入,关闭高加至除氧器连续排汽阀。
2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位,防止瞬间断水。
高加联成阀.

运行一值 魏丙辰
提纲
前言 认识高加联成阀 工作原理 注意事项 结束语
前言
高加联成阀作为高加主旁路切换设备,对汽轮机安全运行及保证锅炉 给水有着重要作用。在这里,从认识高加联成阀开始,对其工作原理加以分 析,达到用理论指导运行操作以及异常处理的目的。由此杜绝高加满水和给 水中断等严重事故的发生,确保机组运行安全。
开关指示
关阀调整
至泄压阀
进口联成阀
注水门:对高加进行注水,赶空气,暖管升压等,
在完成高加水侧投入后关闭。
关阀调整:此阀主要为关阀服务,并具有调整关
阀速度的功能,为保证联成阀可靠关闭及控制关阀时 所产生的冲击力,此阀通过试验后保持一定的开度。
给水来
旁路
至解列阀
强制手轮:具有开启及关闭高加联成阀的功能,但
4.严密性
为使阀门在关闭时达到严密,需要给阀芯与阀座提供一定力。在开启位时由开启力提供;当在关 闭位时,初期由关闭力提供,当泄压阀使高加水则压力降下后,则由阀芯上的给水产生。
注意事项
在日常运行中,要从设备可靠性及操作技能等入手,分析危险点制定预控措施,明确 操作原则杜绝误操作。 1.危险点 (1)给水中断。 (2)高加满水。 2.操作原则 (1)强制手轮的关闭操作(解列时拒动),先进口后出口。 (2)强制手轮的开启操作(正常投高加),先出口后进口。 (3)高加水位保护动作时必须监视进口与出口均动作正常。 3.注意事项 (1)高加投入时,应对进出口阀进行试验,检验动作正确性。 (2)调整阀必须保持一定的开度。 (3)解列阀及泄压阀前后手动门必须开启。 (4)套筒和阀杆之间的连接必须释放。 (5)强制手轮的开启,尽量要在高加升压前完成,否则开启可能比较费劲。 (6)解列拒动需现场关闭强制手轮时,解列阀应保持开启,有利于关闭操作。
高压加热器运行中存在问题分析

高压加热器运行中存在问题分析高加在运行时,无论汽侧或水侧,温度和压力都很高,因此对高加的设计、材料、制造、安装、检修和运行都提出了很高要求,由于有些未满足要求,使得高加系统的故障频繁出现,仅次于锅炉爆管,而居电厂故障的第二位。
高加系统故障大致有四种类型:管束泄漏、水路管束堵塞、进出水侧短路和传热特性不良。
以高压加热器内部管系泄漏所占比重最大,占31.47%,疏水调节装置及热工自动、热工保护装置的故障所占比重居第二位,占12.21%,疏水冷却器、蒸汽冷却器等的水室结合面泄漏比重占第三位,占11.83%,高加电动进汽门内漏,影响高加不能检修迫使高加长时间停运比重占9.49%,以危急疏水门内漏占比重第五位,占9.35%;以疏水管道、空气管道、水面计、温度测点等泄漏占比重第六位,占5.08%;以给水管道、给水门、联成阀、安全阀故障占比重第七位,占4.03%;因机组负荷低疏水无法排出而停运高加占第八位。
以上统计不一定非常准确,全面地代表所有大型机组高加的故障情况。
但由此我们可对高加常见故障分布有一个比较清楚的了解从故障位置划分,高加系统故障可分为高加本体故障,以及阀门附件和管道故障两类。
高加内部管系泄漏是高加本体最为常见、最为严重的一种故障,又包括管子本身的泄漏和管子端口、管子与管板连接处泄漏两种情况,导致管子本身泄漏的原因有冲刷侵蚀、管子给水入口端侵蚀、管子振动、腐蚀、超压爆管、材质工艺不良等,管子端口泄漏则可能由于热应力过大、管板变形、堵管工艺不当等造成,除管系泄漏故障外,高加本体故障还包括:传热管结垢导致传热恶化,加热器壳侧积聚空气严重影响传热,水室隔板密封泄漏或受冲击损坏使部分给水未经加热走了旁路,降低出口水温等。
阀门附件和管道故障包括:进汽阀泄漏无法关严影响检修、加热蒸汽管道逆止阀或电动阀卡涩或未开全、并联旁路管阀门不严密或高加保护装置给水进口联成阀不严造成部分给水不经过加热器而从旁路流过、疏水调节阀故障无法维持疏水正常水位。
高压加热器运行中存在的问题及对策

高压加热器运行中存在的问题及对策【摘要】在运行当中,高压加热器的泄漏的原因是多方面的,主要原因是由于高加换热管口及换热管道被冲刷及磨损所致,高加是否投入运行对机组负荷和经济性的影响很大。
本文分析了高压加热器运行中存在的问题及对策。
【关键词】高压加热器;泄漏;投入率;对策汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。
回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低, 直接影响整套机组的运行经济性, 加热器的投入率是经济指标中重要的一项考核指标。
随着火力发电厂机组向大容量、高参数发展, 高压加热器承受的给水压力和温度相应提高; 运行中机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变都会给高压加热器的稳定运行带来影响。
为此,除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外,还要在运行维护等方面采取必要的措施,才能确保高加的长期安全运行。
高加水位高信号报警,泄漏检测仪亦报警,另外还有高加端差增大,远远高于正常值。
由于高加泄漏,水侧大量漏入汽侧,通过疏水逐级自流入除氧气,为使汽包水位正常,则给水泵转速增加,给水流量增大。
高加泄漏后,由于传热恶化,则造成给水温度降低。
高压加热器泄漏后对机组的影响:高压加热器是利用机组中间级后的抽汽,通过加热器传热管束,使给水与抽汽进行热交换,从而加热给水,提高给水温度,是火力发电厂提高经济性的重要手段。
由于300MW机组高加水侧压力(20MPa)远远高于汽侧压力(4MPa),当传热管束即U型管发生泄漏时,水侧高压给水进入汽侧,造成高加水位升高,传热恶化,具体对机组的影响如下:高加泄漏后,会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多,泄漏更加严重,必须紧急解列高加进行处理,这样堵焊的管子就更少一些。
高加泄漏后,由于300MW机组高加水侧压力20MPa,远远高于汽侧压力4MPa,这样,当高加水位急剧升高,而水位保护未动作时,水位将淹没抽汽进口管道,蒸汽带水将返回到蒸汽管道,甚至进入中压缸,造成汽轮机水冲击事故。
高加操作规程

高加操作规程文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]高加操作规程一、高加投运前的检查与准备一、高加投运前的检查与准备1、现场清洁,设备、管道保温良好,各表计完好齐全,仪表与保护电源投入。
2、电动阀门送电。
3、检查系统阀门开关位置正确。
4、高加保护试验良好。
二、高压加热器存在下列问题之一时禁止投入1、水位计失灵,无法监视水位。
2、高加钢管泄漏严重。
3、一、二级抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
4、高加保护和抽汽逆止门保护不能正常投入时。
二、高加的启动与停止一、高加的启动1、高加检修工作结束,安全措施撤消。
2、联系电气、热工各电动和仪表送电。
检查并实验疏水调节装置应正确,各压力表、温度表、水位计及照明处于良好状态。
3、开启注水门,缓慢向高加注水,,当内部压力升到全压后关闭注水门。
注意内部水压是否下降,以确定钢管有无泄漏现象。
4、检查入口联成阀应开启,出口逆止门强制手轮在开启位置。
5、开启电磁阀入口水总门,前后截门,关闭旁路门,检查联成阀不应关下。
6、在值长主持下,由机、热有关人员参加,进行高加保护实验应良好。
7、开启出入口电动门,关闭旁路电动门。
8、稍开#1、#2高加进汽门,维持压力0.19-0.29MPa,暖加热器15Min,当空气门冒白汽后将其关闭。
9、通知锅炉逐步开大高加进汽门,使给水温度按5℃/Min均匀升至200-230℃。
10、当汽侧压力达0.68MPa时疏水倒向除氧器。
11、联系热工投入水位自动调整,水位应保持450mm,投入保护装置。
注:水位升到750mm时,发出水位高信号,并且紧急放水电动门动作,任一高加水位升到900mm时,保护动作,入口联成阀关闭,出口逆止门自动关闭,给水走旁路。
(联锁投入状态)12、关闭一、二段抽汽疏水门。
13、机组启动时,高加可随机启动。
二、高加的停止1、联系锅炉停止高加运行,注意给水温度变化。
2、逐渐关闭高加进汽门,使给水温度以2℃/Min均匀下降。
高加解列与投运的操作与注意事项

高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作:#依次缓慢关闭#1、#2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
当高加进汽电动门全关后,关闭一、二、三段抽汽逆止阀,开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
关闭高加至除氧器疏水电动门,各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、#2、#3高加至除氧器空气阀5、水侧停用时,则等汽侧全部停用且泄压后,可关闭高加进、出口电动门,注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
开启水侧放空气阀,防止进汽阀不严泄漏,给水升温而超压。
若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。
:二、高加解列时的注意事项::1、高加解列时,一定要按照先解列汽侧,后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化,若给水温度下降过快,应立即停止关闭该台高加的进汽电动门,延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时,一定要先关高加进水三通阀,且就地确认该阀门全关后,再关闭高加出水电动门,严防锅炉断水事故的发生。
在高加水侧解列之前,一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。
5、高加解列过程中,锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化,汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求,高加解列后,汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行,但因高加解列后,锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象,汽温难以控制,所以,高加解列后,可根据汽温调节情况带负荷。
高加解列后,应检查1-3段抽汽逆止门关闭,疏水门开启,同时一定要注意高加水位的变化,必要时可开启紧急放水门。
高加解列时,严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
二、高加投运的操作:高加投运时,应先投运水侧,后投运汽侧。
1、高加水侧投运:(1)检查高加进口三通阀在关闭状态,给水走旁路,给水母管压力正常。
高加联成阀现场操作的实际问题

高加联成阀现场操作的实际问题草图如下。
一:平常投运正常运行时,阀门1和2是全开的吗?5和6是全开的吗?P点的压力是多少,节流孔板来凝结水时P点的压力是多少?,联成阀动作时P点的压力是多少?,可惜我的机组此处无压力表。
二:这是高加进水的入口联成阀,对于里面的结构没有拆开看过,入口阀体上置活塞关闭系统,投运的时候,旋转上方强制手轮,随着手轮的旋转阀杆C跟着手轮向上移动,而阀杆D 不动,待强制手轮旋转到位,打开注水,然后阀杆D才会慢慢向上移动,这时候联成阀就缓慢的打开了。
问这个活塞关闭系统到底是什么呢?里面有弹簧吗?强制手轮关闭的时候,弹簧被压缩,待强制手轮完全打开,弹簧处自由状态,不知道这样的理解对不对。
总之此阀杆C向上移动的时候,阀杆D不会向上移动。
三:高加联成阀动作。
电磁阀接受误信号,开启,导致联成阀被关闭,在关闭的过程中,阀杆D是向下移动的,阀杆D是如何做到向下移动的呢?如果阀杆D向下移动,按我刚才的设想,活塞的弹簧会被拉伸,不知道这样的理解对不对。
四:电磁阀开启后,高加联成阀关闭,给水走旁路,这时我们再重新投入联成阀,恢复电磁阀,让电磁阀处关闭状态,这时注水,但是不关闭凝结水进水阀门1联成阀阀杆D怎么也起不来,不会向上移动。
这时就很纳闷,阀杆D为什么顶不起来,表明活塞上还有大量凝结水,动作都很长时间了,为什么活塞上的凝结水还没有经过下部的排地沟小管排个差不多呢?直没人回啊,我来说说。
其实找个说明书看看就知道了,你也不怕麻烦啊,还画个图。
记得论坛里有相关的资料,也可搜索下看看,但不一定就和你厂的一样,只能起个参考作用。
你厂的这个带手轮的联成阀倒没见过。
说说我厂的吧。
对照下可能有参考作用。
我厂的联成阀没有这个手轮。
开启都是靠水压的作用来实现,不过在高加出口装了个手动门。
我厂联成阀里面是没有弹簧的。
开启时,起保护作用的电磁阀关闭状态,(和你图上的一样,水源是化学的除盐水.母管来的,如你厂的作用原理和我说的一样,电磁阀管上的那几个阀门运行中应该是打开的)。
高加联成阀检修课件.wps

• (4)阀盖结合面渗水 威县项目出现过结 合面漏水现象,检查发现结合面垫子过薄 (3mm),分流套与上门盖顶抗,导致门 盖垫子未压实,最后发生泄漏,更换垫片 (厚度4.5mm)后,无泄漏现象。此外在 安装分流套时还应注意门盖与分流套定位 销的安装是否合适,分流套分流口是否与 旁路出口对应正确。
• (5)执行机构检查 较多国能机组未投运 或长时间未投运保护水,会导致水室产生 锈垢,活塞卡涩,检修时应彻底清理锈垢, 保证活塞活动灵活,同时检查活塞节流孔 (Φ3mm)的通畅,检查水室与阀杆接触 的密封O型圈,应完整无老化破损现象,保 证机组能够正常运行无泄漏。
培训课件
高加联成阀检修
课件目录
一、高加联成阀的作用 二、高加联成阀的工作原理 三、高加联成阀的检修 四、高加联成阀常见缺陷及处理方法
一、高加联成阀的作用
高加联成阀的作用是当高压加热器管束发 生故障时,能够在很短的时间内隔离加热 器、切断给水泵的来水和锅炉的倒流水, 同时使给水经过旁路直接送到锅炉。高压 加热器联成阀使加热器给水被快速的切断 和旁通,避免了设计压力较低的加热器外 壳的损坏,又能保证锅炉给水的供给,同 时还防止了由抽汽管道反向流动、造成汽 轮机进水的恶性事故。
(2)高加解列的瞬间
当高加因某原因发生故障时,水位控制 装置就会向电磁阀发出脉冲信号,使电磁 阀开启,通过高加保护水对执行机构活塞 上方迅速冲压,因联成阀阀芯上下压力的 不等将阀芯向下关闭,同时高加水侧直接 经过高加旁路进入锅炉,防止锅炉断水。
(3)投入高加运行
高加投运时,要先开启出口控制阀强制 手轮,后释放进口门强制手轮,然后开启 高加注水阀进行注水。注水阀有三点作用, 一是对高加水侧及管道进行排气,提高传 热效果,二是检查高加水侧有无泄漏(主 要是高加钢管),保证安全性,三是使高 加水侧缓慢起压,既达到暖体作用又为高 加投运做准备。当压力达到6MPa时,高加 联成阀阀芯在压差作用下缓慢开启,关闭 旁路
高加联成阀无法解列原因分析与创新解决方案

高加联成阀无法解列原因分析与创新解决方案摘要:CCI公司早期生产的高加联成阀因阀内件均为金属配合,经过一段时间运行后,上下腔室窜水,导致联成阀解列时拒动。
我厂创新将蓄能圈密封件应用在联成阀,在国内尚属首次,有效地解决了高加联成阀解列时拒动缺陷。
关键词:高加联成阀;蓄能圈;解列1.设备概况我厂某机组的高加给水进出口三通阀选用CCI公司生产的型号为:VHB-140TS的产品。
高加联成阀结构如下:高加进口为三通阀,出口是角阀,俗称高加联成阀。
此联成阀最大的特点,在于它的控制水部分是利用自身的给水作为动力源,该系统简单,操作方便,动作可靠,能快速实现(约3—5秒)高加水侧与高加旁路之间的相互切换。
1.问题出现该机组高加给水进、出口联成阀的泄放管是由两路泄放汇至一路到高加保护水阀,在试验高加解列时,高加保护水阀打开,进、出口阀应同时关闭。
而自该机组高加投产之日起,某机高加解列时,联成阀无法正常关闭问题没有彻底解决过,高加无法退出,形成安全隐患。
1.原因分析3.1高加联成阀开启和解列原理给水经注水阀向高加开始注水,活塞上、下部分表面积相同,上、下部分受力可看作相互抵消,故活塞所受的合力为零;阀芯的上、下表面,所受压力也为当时的给水压力,但因阀芯下部表面积要大于上部表面积,阀芯所受合力始终不为零,且垂直向上,当给水压力达到一定值,联成阀被抬起。
当高加因某一原因(如水位高高)自动或手操撤出时,高加控制阀打开,活塞下方的给水迅速泄压(活塞与活塞缸间的间隙很小,活塞下方来不及补水),而活塞上方仍源源不断地有给水补充着,使得活塞上下形成巨大的差压,这时活塞所受向下的合力远远大于阀芯所受向上的合力,阀芯就被快速关下,高加水侧即刻隔离。
3.2高加联成阀无法解列原因分析联成阀解体后,检查各配合部位均无明显卡涩拉毛痕迹,且存在配合间隙,间隙值符合当时出厂要求,具体尺寸见下表(单位:mm)进口联成阀结构图进一步分析发现,高加三通阀为液压自力式结构设计,该阀为2005 年的早期设计阀门,在阀门从正常运行到切换旁通时需要对阀门内部自力小活塞下腔进行泄压,方能保证阀杆下关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高加联成阀现场操作的实际问题
草图如下。
一:平常投运正常运行时,阀门1和2是全开的吗?5和6是全开的吗?P点的压力是多少,节流孔板来凝结水时P点的压力是多少?,联成阀动作时P点的压力是多少?,可惜我的机组此处无压力表。
二:这是高加进水的入口联成阀,对于里面的结构没有拆开看过,入口阀体上置活塞关闭系统,投运的时候,旋转上方强制手轮,随着手轮的旋转阀杆C跟着手轮向上移动,而阀杆D 不动,待强制手轮旋转到位,打开注水,然后阀杆D才会慢慢向上移动,这时候联成阀就缓慢的打开了。
问这个活塞关闭系统到底是什么呢?里面有弹簧吗?强制手轮关闭的时候,弹簧被压缩,待强制手轮完全打开,弹簧处自由状态,不知道这样的理解对不对。
总之此阀杆C向上移动的时候,阀杆D不会向上移动。
三:高加联成阀动作。
电磁阀接受误信号,开启,导致联成阀被关闭,在关闭的过程中,阀杆D是向下移动的,阀杆D
是如何做到向下移动的呢?如果阀杆D向下移动,按我刚才的设想,活塞的弹簧会被拉伸,不知道这样的理解对不对。
四:电磁阀开启后,高加联成阀关闭,给水走旁路,这时我们再重新投入联成阀,恢复电磁阀,让电磁阀处关闭状态,这时注水,但是不关闭凝结水进水阀门1联成阀阀杆D怎么也起不来,不会向上移动。
这时就很纳闷,阀杆D为什么顶不起来,表明活塞上还有大量凝结水,动作都很长时间了,为什么活塞上的凝结水还没有经过下部的排地沟小管排个差不多呢?
直没人回啊,我来说说。
其实找个说明书看看就知道了,你也不怕麻烦啊,还画个图。
记得论坛里有相关的资料,也可搜索下看看,但不一定就和你厂的一样,只能起个参考作用。
你厂的这个带手轮的联成阀倒没见过。
说说我厂的吧。
对照下可能有参考作用。
我厂的联成阀没有这个手轮。
开启都是靠水压的作用来实现,不过在高加出口装了个手动门。
我厂联成阀里面是没有弹簧的。
开启时,起保护作用的电磁阀关闭状态,(和你图上的一样,水源是化学的除盐水.母管来的,如你厂的作用原理和我说的一样,电磁阀管上的那几个阀门运行中应该是打开的)。
投入时先开启给水母管来的注水阀,联成阀的活塞下部进水,并将联成阀顶起,给水进入高加,确认联成阀全开后,关闭
注水阀。
保护动作时,电磁阀打开,活塞上部进入除盐水母管来的除盐水,下部泄压,联成阀关下,并接通给水旁路,不走高加了。
可能和你厂的用的有些不同,但估计原理差不多,手轮的问题基本可忽略不计。
参考下吧。
另在所说我们用这个联成阀的体会:
有时爱卡涩,主要是全开时不到位,有时差那么一点点,使一部分给水经旁路走了,影响炉给水温度。
再就是高加管束有些轻微泄露时(不大,可运行),投用注水时,压力达不到,联成阀开不起来,汽机的很郁闷,非得检修,这样高加投用率就不能达标,以前我们是用电动门的,用连锁来保护,轻微泄露也可运行,现在改用联成阀后就不成了,不处理就投不上,当然这样也就更安全了。
部手轮和液压系统起的作用是一样的。
只是手轮动作缓慢,运行时一定要投联锁,联锁主要保证高加汽侧液位不超标(尤其在高加泄露时)。
P点的压力在电磁阀关闭时不超过0.1MPa,电磁阀打开时1MPa左右。
次阀阀杆C与D不连接,里面无弹簧,当打开注水阀(联成阀的旁路小阀)高加冲水压力达到一定时联成阀自动投入
呵呵才看到你的问题,其实你什么时候有机会了,去现场有检修的联成阀看一眼就可以明白个差不多了。
我们这由于联成阀泄露问题,影响给水温度,几台机组都换新的联成阀了,你说的这个联成阀带手轮,和你的出口强制手
轮带的那个手轮性质是一样的。
呵呵记得我刚上网时就给你回复过关于联成阀的问题,有空使用一下搜索功能,论坛上这方面的讨论实在太多太多了。
高加联成阀结构上讲就是进口阀和旁路阀位于同一个壳体,且公用一只阀芯。
因为给水和你的化补水(我们用的是凝结水)作用的位置不一样,面积不一样,所以开启和关闭用的不同的水。
最后一个问题,只有几种情况,一你的电磁阀复位了,但手柄没有复位(呵呵不知你的那个带不带手柄了)二联成阀上部水室排水孔堵塞流水量过小造成你注水后联成阀打不开。
三、门杆卡涩,四、节流孔过大。
怀疑这是你提到一句关了1后,联成阀顶起了。
你想平时高加正常运行时,你要高加保护起作用,那几个门肯定是开的,那有节流孔吧,联成阀上部水室的水总是流动的,否则水不流动,一容易造成联成阀误动,二也易使联成阀绣蚀吧,提点建议,电磁阀前、后加一压力表,还有在高加保护装置后,加一放水门。
动作呢。
呵呵论坛最好的一大功能就是搜索,你有空多用用,那会给你带来太多太多的帮助的,呵呵我挺喜欢它的。
幸看到了电磁阀的动作过程,电磁阀动作时,也就是瞬间接通电流,然后电磁阀动作,阀体被吸了起来,然后电磁阀失电,(常时间带电,电磁阀会被烧毁)这时有一凸肩,阀被档在了凸肩上,只要不复位,电磁阀控制的阀瓣始终是开着的。
然后复
位,凸肩缩回,阀重新落回,阀体关闭。
虽然论坛上有许多联成阀的资料,,我搜索过,象动作原理和过程,我用了都快两年了,当然明白,但是,确实没有看到活塞内部的结构,所以很纳闷,另我的各个部分都没有压力表,所以,很想知道联成阀的动作时凝水压力是多少,然后改天找检修申请安一压力表。
为什么,,我对这个问题热衷,,因为前几天吃过这个亏,所以对它始终放不下。
过程是这样的,,高加联成阀电磁阀误动作,,热工组态出现错误导致,,重新修改组态,然后重投联成阀,每次我投联成阀要不关闭凝水进水总门,注水后联成阀就顶不起来,,不知道是什么原因,,,以前关闭总门后联成阀顶起来后,,我再打开凝水进水总门,,联成阀不落下,高加运行正常,可是这次不一样,关闭凝水进水总门,联成阀顶起,然后看到没事,就把凝水进水总门打开,打开后投高加,投入的过程中,整个感觉就不对,因为高加进气压力和出水温度不匹配,和以前的感觉不是一回事,判断联成阀没完全落下,也没全开,而是处在半开半闭状态,因为高加出水温度也不是除氧器的水温,高加出水温度比除氧器水温高20多度,无奈之下,再次关闭凝水进水总门,联成阀缓慢又全开了,给水温度也上去了。
找不到原因,把高加退出运行。
我就这样下班了。
别人接我班,他检查都没有检查,然后投高加,当然联成阀也是半开半闭的状
态,高加出水温度就在比正常低20多度运行着。
其实给水一部分都从旁路走掉了。
他这样运行一个班,别人再接他班,看到给水温度和高加进气压力不匹配,他的操作很简单,关小凝水进水总门,结果高加联成阀全开,给水温度就上去了。
到现在一直是这样运行,我之所以不敢去关小凝水进水总门,因为调试之初凝水进水总门就是全开的,我怕关小万一紧急状态,电磁阀动作,联成阀不关闭,岂不是运行上的操作失误。
写了这么多,,也不知道大家看明白了没有。
呵呵,,联成阀我们这里没有拆开过,,如果拆开的话,我一定拍些相片,,传上来,,让大家也欣赏一下,,内部到底是什么玩艺。
什么活塞了,,什么两者公用一个阀芯了,闷死了。
论坛上在此以前有过很多高加联成阀的帖子,,再此发帖,,很抱歉。
我们厂的利用二台电动阀门组合实现高加保护(入口阀是三通阀)。
电动三通高加联成保护阀(进口阀)该阀利用引进的日本冈野技术铸造和生产。
该阀为三通阀,给水由侧面进口引入,向下出口进高压加热器,另一侧出口与旁路管道相联。
阀门有上下两个密封面,高加正常运行时,该阀开启,阀瓣上移与上密封接触,旁路切断。
当高加发生故障或其它原因需要甩高加时,阀瓣下移,关闭阀门,给水通过另一侧出口由旁通管道直接进入锅炉,
而不通过高压加热器,使高加解列,同时进口阀全关的信号送到以后,高加出口电动门才关闭。
当投入高加的时候,就是出口电动门全开的信号送来以后,进口三通阀才开始打开。
中间有一定的时间是两者(高加和旁路)同时通水的。
写的我又仔细看了一遍,还是认为你们这样保持现有状态不妥,就象我们凝结泵还有一个低水压保护,为什么要设这个,可以想明白吧,主要是怕事故情况下,不能将抽汽逆止门和高加联成阀压下。
如果没记错的话,你们抽汽逆止门是油控的,呵呵油控存在着安全隐患。
很多很多年前发生过着油系统着大火事故,那是非常非常恐怖的。
我觉得你好好查一查,到底什么原因,给水联成阀开不到位,这个对你来说,应该没什么问题吧,不知我上面说的原因是否有?
高加铜管如果漏,超过几根,呵呵具体数字忘了,水位上升非常快的。
曾遇到过一次。
呵呵给你说个我们现在一台机组的状况,高加已停,已发现铜管漏,但水侧隔不干净,唉这就母管制的缺陷,隔它动静实在太大了,一个停的高加,水位超高,下面就象水帘洞,实在没招了,发现它的压力比除氧器高不少,疏水倒至高除,水帘洞现象消失,但现进水温度是54度,出水温度是221度,可暂时机组还是停不下来,也不知等高加检修时是何种情况?呵呵一定很
恐怖的。
我们是盘管式的高加。
呵呵至于结构,其实7楼说的不错,我想大家的都大同小意。
你再仔细看看,好好想想,应该能明白的。
呵呵要不你到我单位来,现场就摆了好几个联成阀,和那个带抢制手轮的
呵呵我们还有常带电的电磁阀呢,比如快关阀的电磁阀和AST电磁阀就是常来电的,失电动作。
呵呵现实中象你这么爱动脑子,爱总结的人不多,有空动笔,多记记、祝一切都顺。