给水温度对机组效率的影响
锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次?答:因为锅炉上水前各部件都处于冷态,膨胀为零,当上水后各部件受到水温的影响,就有所膨胀。
锅炉点火升压后0~0.49mpa 压力下,饱和温度上升较快,则膨胀指示值也较大;0.49~9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢,但压力升高应增大。
由于锅炉是由许多部件的组合体,在各种压力下,记录下膨胀指示,其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。
如果膨胀不均匀,易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等,甚至发生泄漏和引起爆管。
所以要在不同状态下分别记录膨胀指示,以便监视、分析并发现问题。
当膨胀不均匀时,应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象,使锅炉安全运行。
2、为什么生火期间要定期排污?答:操作规程规定,当压力升至0.3mpa时,水冷壁下联箱要定排一次,其作用如下:第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质;第二个作用是使联箱内的水温均匀。
生火过程中由于水冷壁受热不均匀,各水冷壁管内的循环流速不等,甚至有的停滞不动,这使的下联箱内各处的水温不同,使联箱受热膨胀不均。
定期排污可消除受热不均,使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等;第三个作用是检查定期排污管是否畅通,如果排污管堵塞经处理无效,就要停炉。
3、锅炉点火初期为什么要定期排污?答:此时进行定期排污,排出的是循环回路底部的部分水,不但使杂质得以排出,保证锅水品质,而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强,防止了局部水循环停滞,使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀,减少了汽包上下壁温差。
4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度?答:此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小,但由于汽包壁金属较厚,内外壁温差仍较大,甚至有增加的可能。
另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力,因此仍要控制后期的升压速度,以防止汽包壁的应力增加。
5、锅炉启动过程中如何控制汽包水位?答:锅炉启动过程中,应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
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影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧,以减少不完全燃烧损失(1)合理设计,改造炉膛形状;(2)组织二次风,加强气流的混合和扰动;(3)要有足够的炉膛容积。
(二)减少排烟损失(1)控制适当的空气过剩系数;(2)强化对流传热。
排烟热损失,固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大,实际运行中其变化也较大,因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小,锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻,同样大的锅炉受热面积,如果结焦积灰,传给工质的热量将大幅度减小,会提高炉内和各段烟温,从而使排烟温度升高,运行中,合理调整风,粉配合,调整风速风率,避免煤粉刷墙,防止炉膛局部温度过高,均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦,运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣,可减轻和防止积灰,结焦,保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层,当锅炉减负荷或变工况运行时,合理的投停不同层次的燃烧器,会对排烟温度有所影响,在锅炉各运行参数正常的情况下,一般应投用下层燃烧器,以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大,省煤器吸热量将增加,在燃料量不变时排烟温度会降低,但在保持锅炉蒸发量不变时,蒸发受热面所需热量增大,就需增加燃料量,使锅炉各部烟温回升,这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响,一般情况下保持锅炉负荷不变,排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取,会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小,主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量,锅炉安装和检修质量高,可以减少漏风量,但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系,在满足燃烧正常的条件下,应尽量减少送入锅炉的过剩空气量,过大的过量空气系数,既不利于锅炉燃烧,也会增加排烟量使锅炉效率降低,正确监视分析锅炉氧量表和风压表,是合理配风的基础。
冷却水温度对冷水机组制冷量的影响
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冷却水温度对冷水机组制冷量的影响从运行费来讲,在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下,冷凝温度越低,制冷系数越大,耗电量就越小。
据测算,冷凝温度每增加1℃,单位制冷量的耗功率约增加3%-4%.所以,从这一角度来讲,保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。
但为达到此目的,需采取以下措施:增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数,但是,对于一个空调冷却系统来说,增加冷凝器的面积几乎是不可能的。
增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速,这将影响制冷机的寿命,同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题,而且效果也不尽理想。
增大冷却塔的型号,考虑一定量的富余系数尚可,但如果盲目加大冷却塔的型号,以追求降低冷却水温也是得不偿失的,而且,冷却水温度还受当地气象参数的限制。
提高冷凝器冷却水侧的放热系数,是实际和有效的,而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻,对冷却水补水进行有效的处理.2冷却水的补水问题冷却塔水量损失,包括三部分:蒸发损失,风吹损失和排污损失,即:Qm=Qe+Qw+Qb式中:Qm为冷却塔水量损失;Qe为燕发水量损失;Qw为风吹量损失;Qb为排污水量损失。
(1)蒸发损失Qe=(0.001+0.00002θ)Δt Q(1)式中:Qe为蒸发损失量;Δt为冷却塔进出水温度差;Q为循环水量;θ为空气的干球温度。
(2)风吹损失水量对于有除水器的机械通风冷却塔,风吹损失量为Qw=(0.2%~0.3%)Q(2)(3)排污和渗漏损失该损失是比较机动的一项,它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关.浓缩倍数的计算公式:N=Cr/Cm式中:N为浓缩倍数;Cr为循环冷却水的含盐量;Cm为补充水的含盐量.根据循环冷却水系统的含盐量平衡,补充水带进系统的含盐最应等于排污,风吹和渗偏水中所带走的含盐量.QmCm=(Qw+Qb)CrN=Cr/Cm=Qm/(Qw+Qb)=(Qe+Qw+Qb)/(Qw+Qb)(3)Qm=QeN/(N一1)浓缩倍数为补充水含盐量和经浓缩后冷却水中的含盐量之比,《建筑给水排水设计手册》推荐N值,一般情况下最高不超过5~6。
热电厂热力过程及效率分析

热电厂热力过程及效率分析第一部分:热力学基础热电厂是以蒸汽为工质的一个热力系统,因此,对热电厂的分析必须建立在热力学定律及理想热力循环的基础上。
一、热力学的基本概念:1.热力系:在分析热力过程或现象时,常从若干物体中取出需要研究的对象,这被取出的研究对象称为热力系。
热力系可以是元件或设备,也可以是系统或空间。
在同一个大的热力系统中,因研究问题的不同所选择的热力系也不同。
以热电厂为例,可以把锅炉、汽轮机或单独一部分蒸汽管道作为一个热力系研究锅炉运行、汽轮机运行或管道损失问题,也可以把锅炉、管道及汽轮机共同作为一个热力系研究发电供汽过程存在的问题。
外界:热力系以外的物质世界统称为外界或环境;边界:热力系与外界的分界面称为边界;因此热力系即为由界面包围的作为研究对象的物体的总和。
按热力系与外界进行物质、能量交换的情况不同,热力系主要有:闭口系:热力系与外界无物质交换;开口系:热力系与外界之间有物资交换,或者说有物质穿过边界。
按热力系绝热系:热力系与外界无热量交换;孤立系:热力系与外界既无能量交换又无物质交换;2.热力过程与热力循环:2.1概念:热力系状态连续变化的过程称为热力过程。
热力系统从一个初态出发经历一系列状态变化后又回到初始状态封闭的热力过程,称为热力循环。
2.2工程中常见的两类热力循环:P热能动力和制冷装置热机的经济性用热效率衡量,等于净功与向循环输入的热量比,η=W/Q0热力循环二、热力学第一定律:1.第一定律的实质:热力学第一定律是能量守恒与能量转换定律在热力学中的具体体现。
热力学第一定律:在任何发生能量传递和转换的热力过程中,传递和转换的能量的总量保持恒定不变。
“永动机是不可能制造成功的”。
2.热力过程的两种能量传递方式:热力系与外界传递能量的方式有两种:作功和传热。
2.1功:力学中功的定义为物体所受的力与沿力的方向所产生的位移之积。
δW=F.dx在热力学中功的定义为:功是物系间相互作用而传递的能量,当系统完成作功时,其对外界的作用可用在外界举起重物的单一效果来代替。
燃煤机组锅炉气温变化的影响因素以及运行调整概论
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燃煤机组锅炉气温变化的影响因素以及运行调整概论摘要燃煤机组气温调整一直是发电厂的重要课题,明确气温变化原因进行针对性调整是抑制气温大幅度波动的重要手段。
关键词锅炉运行;气温影响;调整一般来讲,在锅炉的运行过程中,主蒸气温度和再热蒸气温度对气温的影响是最大的,同时也是对锅炉机组能够稳定运行的重要保障,首先,过热温度的气温控制主要是起到了对过热器出口蒸气温度的维持作用,并对过热器起到了一种保护的功能。
另外来说,过热蒸气温度是锅炉运行中气温系统循环中的温度最高点,如果温度过高会使过热器的内壁金属强度有所下降,从而很容易将过热器高段的内壁烧坏,影响锅炉的运行安全。
其次来说,如果过热器温度较低的话,则会使锅炉的运行效率大大下降。
据不完全统计数所据来看,锅炉气温每下降5度,则热经济性能就会降低百分之一,同时由于气温降低还会造成锅炉机轮尾部的蒸气设备温度升高,影响机组的正常安全运行。
1 锅炉气温影响的因素根據锅炉气温运行的复杂性及特性的不同,气温的影响因素分为几种不同的形式:1.1 给水温度的影响给水温度对锅炉气温的影响也是十分大的。
首先,当给水温度下降时(如:在高加的退出时),如果此时锅炉出力的温度变化保持不变的情况下,气温低的给水温度必然会导致锅炉运行所需燃料的增加,从而会使锅炉内壁的总辐射率与锅炉出口处的蒸气温度之差加大,随之辐射处的过热器出口气温也会增加。
另外,对于对流式过热器来讲,当过热器蒸气量以及传导设备温度所有增加时,势必会同时导致其出口处的气温增加。
同时,过热器蒸气量与传导设备的总温度值会使过热温度在短时间内快速升高。
这种温度值的快速升高要比锅炉自身的运行气温升高对锅炉的运行稳定性影响更大,并且会大大增加给水负荷。
另外,如果当给水温度升高时,锅炉的气温值则会下降,一般情况下来说,锅炉给水的温度每下降3摄氏度,过热器的温度就会随之升高1摄氏度[1]。
1.2 炉膛火焰中心位置的影响在锅炉运行时,随着炉膛内火焰位置的不断上升,会使炉膛出口处的蒸气温度不断上升。
影响汽轮机热耗的因素及改善措施
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影响汽轮机热耗的因素及改善措施摘要:热耗是衡量火力发电企业热经济性的重要指标,其评价和分析对火力发电厂具有十分重要的作用。
因此汽轮机性能试验是必不可少的主要方法,它与设备的具体设计和操作参数有着密切的关系,基于此本文以300 MW机组为实例,分析了影响其汽轮机热耗的主要因素及改善措施关键词:汽轮机热耗;影响因素;改善措施1影响设备热耗率的主要因素1.1汽轮机通流效率低下汽轮机的通流效率取决于汽缸的效率和节流损耗。
大修之前的运行测试表明,该装置的高压油缸效率为80.4%,较84.2%的设计值降低了3.8%,其主要原因是:(1)最初设计的单缸和单轴300 MW的模式,其目的在于能在机组运转过程中迅速起动,并确保汽封间隙大于1毫米;(2)在高压汽缸中间有太多的蒸汽冷却孔,而汽孔直径太大(Φ8mm×8);(3)蒸汽节流在高压汽缸中的损耗;(4)顶部汽密结构仍然采用梳型结构,导致漏汽损失。
1.2给水温度低于设计值低于设计值的给水温度降低了水的热循环效率,从而提高了热损耗;如果给水温度升高,降低了供水和炉管温度差,降低温度差,提高设备的安全性。
由于给水温度上升,除了可以保证加热器高热输入率,而且低于加热器末端温度,从而提高了加热器的热回收率。
高压加热器温升不够,造成给水温度低。
影响给水温度的主要因素如下:(1)较低的设备年均负荷。
设备的年均负荷分别为124MW、172MW、115MW以及73MW;(2)高压加热器是影响给水温度的运行设备,给水温度是重要的经济指标。
在90MW运行时,如高压加热器停止运行的热耗是9438.5k J/(k W·h),比投入运行时9390.6 k J/(k W·h)相比多了47.9k J/(k W·h);(3)加热器温度上升。
如果温度上升不够,加热器负荷便会加大,影响给水加热系统焓升,最终导致给水温度下降。
#1,#2高压加热器温升为16.4℃,而设计温升为19.8℃;(3)高加旁路的结构不够严密。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施
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循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式,其燃烧温度一般保持在850℃—900℃,特点在于工作效率很高,并且燃碳率极高,燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉,是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大,功率也比较大,致使厂电率较高,浪费了很多资源,这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑,让用电率和供电煤耗都可以降低,机组运行更加经济和高效。
因此,对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析,然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上,详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签:循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低,炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多,可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置,是浓度与传热系数最大的部分,在炉膛高度的提升下逐渐减小,也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分,这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以,循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构,并且有很大宽深比,此结构利于加强前后墙二次风穿透性,从而达到了通过合理的二次风配比,减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时,对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗(一)设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗,就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器,在各种锅炉的工作中,排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度,排烟温度每上升12到15℃,排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备,能够把排烟温度急速降至105℃,可见节能效果非常突出。
影响汽轮机热耗的因素及改善措施
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影响汽轮机热耗的因素及改善措施摘要:热耗是衡量电厂热经济性的一个重要指标,对热耗率指标的评估及分析对电厂有着重要意义,基于此,本文主要对影响汽轮机热耗的因素进行了简单的探讨,并提出了相关的改善措施,以期能够为相关人员提供参考。
关键词:汽轮机组;热耗;影响因素;改善措施引言随着工业自动化的发展,电力能源作为不可或缺的能源,在生产过程中需求量不断上升。
电厂作为这一能源的主要发源地,在能源的生产过程中,有关人员更要努力提升新技术和新能源的应用水平,提高内部资源的应用价值,不断壮大自身综合实力,稳固自身市场竞争地位。
文章结合以往电力企业发展中汽轮机热耗控制中存在的问题展开深入探讨,并提出一些整改建议,在满足社会高增长的用电需求的同时,给企业带来更稳定的经济收益。
1、影响汽轮机热耗的因素1.1、给水温度影响电力企业在能源的生产环节,汽轮机设备的给水温度管控发挥着重要作用,无论温度过高还是过低,都会影响汽轮机设备的工作效率。
如果水温超过标准温度值时,汽轮机设备运转时的安全隐患增加,严重时甚至会诱发重大安全事故;当水温处于标准值以下时,材料损耗上升,企业的经济成本增加。
因此,水温管控是目前电力企业高质量运行的基础保障,企业管理者要提高重视,选拔一些专业技术水平较高的人员成立专业的温度检测机构。
该部门的员工要随时关注电厂汽轮机给水输送过程中是否存在安全隐患,随时关注给水温度变化是否满足技术要求。
根据设备运行中现存问题,快速采取科学应对措施,做好水温管控工作。
这种管理模式在实际应用中存在一定的弊端,人为管控环节难免会出现工作失误,无法彻底根除设备运营风险。
1.2、汽轮机功率较低电厂中的汽轮机相关技术方面始终并不完善,以此就需在日常运行过程中能够定期对其设备进行硬件方面的维护,同时对软件方面进行升级。
例如,在对汽轮机的给水会热系统进行优化后其机器会受到一些技术性的缺陷,使得运行功率较低。
这种现象主要是由于火电厂汽轮机内部及外部出现了一定的损失。
火电厂集控运行专业《知识点6 最佳给水温度》
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热效率相对增加
6~7 8~9 11~13 14~15 14~15 15~16 15~16 17~18 17~18
01 问题
给水温度比设计值升高, 会产生什么影响,为什么?
(1)锅炉方面,省煤器内会发生沸腾,产 生蒸汽,改变了锅炉受热面的功能,降低锅炉 效率;虽然换热温差减小,排烟温度却增大。
表3-6 国产凝汽式机组的容量、初参数、给水温度以及回热级数之间的关系
初参数 P0(MPa) To/Trh(℃)
容量 Pe(MW)
2.35
3.43 8.83 12.75 13.24 16.08 16.67 23.6 25.0
390
439 535 535/535 550/550 550/550 538/538 565/565 600/600
01
技术经济
t op fw
确定原则
04
考虑汽轮机的结构设计、投资,故其
论上的
t
op fw
低;
t
ofwp 较理
02
高参数大容量机组宜采用较完善的回热,即应
有较多的回热级数及较高的给水温度;
实际上,热力学上的最佳给水温度必然影响到
03 汽轮机车间和锅炉车间的设备运行工况,而且
还影响到运行费用和设备投资费用的变化;
0.75;1.5;3.0
6;12;25 50;100
200 125 300 600 600 1000
回热级数
Z
1~3 3~5 6~7
8 7 8 8 8 8
给水温度 tfw (℃ )
105~150 150~170 210~230 220~250 220~250 245~275 270~280 280~290
电厂回热加热器运行优化
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电厂回热加热器运行优化摘要:电厂汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一,回热加热器的运行可靠性和运行性能的高低,直接影响机组的运行经济性,回热加热器的投入率是经济指标中重要的一项考核指标。
本文对回热加热器从投退、运行维护和保养等方面对如何优化电厂回热加热器的运行从而达到提高机组经济性的目的进行分析。
关键词:回热加热器;水位;端差;经济性;保养1前言在当前电厂运行中,为了提高热效率,节能损耗,回热加热系统得到了广泛的应用。
回热加热系统是利用从汽轮机中抽出的一定数量的做过功的蒸汽来加热凝结水和给水,而给水温度的提高可以提高机组热效率从而节约燃料,还可以减少排汽在凝汽器中的热损失,使蒸汽的热量得到充分的利用。
电厂汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一,而加热器是回热加热系统中一个非常重要的组成。
电厂运行中对加热器的投退维护以及对加热器水位等参数的分析调整,确保加热器在经济状况下安全运行,对机组的经济性有着重要的意义。
如果回热加热系统发生故障导致停运,就会大大降低进入锅炉的给水温度,从而增加燃料消耗量,增加发电成本,降低经济性。
同时原有的抽汽继续在汽轮机内流通,使汽轮机缸体与转子的胀差加大,也会影响机组的安全运行。
另外,此时由于进入锅炉的给水温度降低,给水在锅炉中吸热量增加,而蒸发量却减少,蒸汽量的减少会导致蒸汽温度过高,危及过热器的安全。
另外如果平时的操作和调整不规范,对回热加热器的使用寿命影响也很大,操作和调整的优化可以提高设备的可靠性和使用寿命,减少不必要的检修工作和修理费用。
2回热加热器优化分析下面将对回热加热器从投退和运行以及维护保养等各个方面进行优化分析。
2.1回热加热器的合理投退分析以高压加热器为例,高压加热器没有转动部件,运行人员一般不易对其安全性引起注意,但实际上高加的工作条件很差,特别是管子和管板连接处的工作条件是最为恶劣的,在高压加热器投停过程中,如果操作不当,管子与管板结合面受到很大热冲击,再加上机械应力,很有可能使原有缺陷扩大,甚至管子端口泄漏。
提高机组给水温度
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• 引言 • 影响给水温度的因素 • 提高给水温度的方法 • 实施方案与步骤 • 效果评估与优化建议
01
引言
目的和背景
01
提高机组给水温度可以增加机组 的热效率,降低煤耗和发电成本 ,同时减少对环境的影响。
02
随着能源需求的不断增加,提高 机组给水温度成为了一种重要的 节能减排手段。
热力系统改进
换热器改造
对换热器进行改造或更换, 提高换热效率,增加给水 温度。
热力管道保温
加强热力管道的保温措施, 减少热量损失,提高给水 温度。
热力系统优化
对热力系统进行整体优化, 合理分配热量,提高给水 温度。
运行策略调整
运行方式调整
根据机组负荷和运行工况,合理调整运行方式, 提高给水温度。
定期维护设备
对加热设备进行定期检 查和维护,确保设备处 于良好状态,提高给水 温度的稳定性和可靠性。
未来发展方向
1 2
智能化控制
通过引入智能化控制系统,实现对机组给水温度 的实时监测和自动调节,提高温度控制的精度和 效率。
新型加热技术
研究并应用新型的加热技术,如微波加热、电热 等,进一步提高给水温度和降低能耗。
安全注意事项
操作安全
在实施过程中,应遵循安全操作规程,确保操作人员的人身安全和 设备安全。
预防性维护
在提高给水温度之前,应对机组进行全面的检查和维护,确保设备 处于良好状态。
应急措施
制定应急预案,以应对可能出现的意外情况,如加热器故障、热力系 统失控等。
05
效果评估与优化建议
效果评估
节能效果
提高机组给水温度可以降低加热蒸汽的消耗,从而减少能源成本。
为什么汽轮机要设计回热抽汽系统?
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为什么设计回热抽汽系统?当然这个问题不是绝对的,小的背压汽轮机就没有回热系统。
没有回热抽汽的小汽轮机咱就不考虑了。
一、什么是回热抽汽循环?把汽轮机中部分做过功的蒸汽抽出,送入加热器中加热给水,这种循环叫给水回热循环。
二、如果没有回热抽汽系统会怎么样?对于锅炉来说:若汽轮机没有抽汽回热系统,那么就没有各级加热器,如果不采用外来蒸汽加热,锅炉给水温度就是凝结水温度,哪怕真空是-90kPa,凝结水温度也只有45℃。
这么低的给水温度从省煤器开启进入锅炉,一是水温降低使锅炉燃料量增加,锅炉的主再热蒸汽温度就会变得很高,二是锅炉给水温度低,那么排烟温度将会将的很低,造成尾部烟道、空预器等设备低温腐蚀,三是锅炉受热面换热温差巨大,将会频繁引发爆管等事故。
这些都是影响锅炉的问题,下面说说影响汽机的问题。
如果没有回热抽汽系统,对于汽机来说最主要的一点,对于所有蒸汽都需要进入汽轮机做功,而在纯凝汽式汽轮机中大约只有30%的热能转变为电能,而其中70%的热量被凝汽器的循环水带走,热量经循环水由冷却塔排至大气,变成了汽轮机的冷源损失,冷源损失是火力发电厂损失最大的一项。
其次,因没有抽汽,汽轮机后几级的通流量就要增加,低压缸体积就需要增大,末级叶片就要加长。
三、综上,为了提高机组经济性,设置了回热抽汽系统汽轮机中间部分抽出一部分蒸汽,经过加热器提高给水温度。
就避免了这部分蒸汽在凝汽器中凝结放热,减少了冷源损失。
抽汽通过加热器提高了给水温度,使给水在锅炉中的吸热量减少,因此燃料量也减少。
对锅炉本身带来的好处就很多了,防止低温腐蚀、减小换热温差等。
理论上,回热级数越多,汽机循环效率就越高。
但随着回热级数的增加,循环效率的增长逐渐平缓。
锅炉给水温度的增加,提高了热经济性,但却使锅炉排烟温度提高,锅炉效益降低,或需增加锅炉尾部采热面,使锅炉投资增加。
因此在回热抽汽系统设计上要综合考虑汽轮机效率、锅炉效率、给机组带来的问题、投资建设费用、运行维护等影响因素设计回热抽汽级数。
冷水机组冷却水 最高温度

冷水机组冷却水最高温度冷水机组冷却水是工业生产、数据中心等领域中不可或缺的设备。
在高温季节,了解冷却水的最高温度对设备的运行和管理具有重要意义。
本文将探讨冷却水最高温度对冷水机组的影响,并提出相应的应对措施。
一、冷水机组冷却水的作用冷水机组通过冷却水将热能带走,保持设备运行温度在适宜范围内。
冷却水的最高温度直接影响到设备的散热效果,进而影响设备的稳定运行。
二、最高温度对冷水机组的影响1.降低散热效果:当冷却水最高温度过高时,冷水机组的散热效果会降低,导致设备运行温度升高,可能引发设备故障。
2.增加能耗:为保持设备正常运行,冷水机组需要消耗更多能源来制冷,从而增加能耗。
3.缩短设备寿命:长期在高温环境下运行,会导致设备加速老化,缩短设备使用寿命。
三、应对最高温度的措施1.选用适合的冷却水:根据设备需求,选择合适温度的冷却水,确保散热效果。
2.安装冷却水塔:冷却水塔能有效提高冷却水的循环速度,降低水温,提高散热效果。
3.定期检查和维护:定期检查冷水机组及其周边设施,确保设备在最佳状态下运行。
4.合理调整运行参数:根据实际情况,合理调整冷水机组的运行参数,降低能耗。
四、如何维护和管理冷水机组1.制定维护计划:定期对冷水机组进行清洁、润滑、检查,确保设备运行正常。
2.监控运行数据:实时监测冷水机组的运行数据,发现异常及时处理。
3.培训专业维护人员:提高维护人员的专业技能,确保设备得到专业维护。
4.加强安全意识:提高操作人员对设备的安全意识,降低事故发生的风险。
五、总结冷却水最高温度对冷水机组的运行具有重要意义。
为保证设备在高温季节稳定运行,应采取有效措施,包括选用适合的冷却水、安装冷却水塔、定期检查和维护、合理调整运行参数等。
同时,加强冷水机组的维护和管理,确保设备在最佳状态下运行。
g2锅炉模拟考试题

g2锅炉模拟考试题一、单项选择题(每题2分,共20分)1. G2锅炉的工作压力范围是多少?A. 0.1-1.6MPaB. 1.0-2.5MPaC. 1.6-2.5MPaD. 2.0-4.0MPa2. 锅炉水位计的作用是什么?A. 显示锅炉内的压力B. 显示锅炉内的水位C. 显示锅炉内的温度D. 显示锅炉内的流量3. 锅炉安全阀的定期校验周期是多久?A. 每半年一次B. 每年一次C. 每两年一次D. 每三年一次4. G2锅炉的燃料是什么?A. 天然气B. 煤C. 油D. 电5. 锅炉运行中,下列哪种情况应立即停炉?A. 锅炉压力正常B. 锅炉水位正常C. 锅炉出现严重泄漏D. 锅炉温度正常6. 锅炉的排污操作应在什么情况下进行?A. 锅炉满负荷运行时B. 锅炉低负荷运行时C. 锅炉停炉后D. 锅炉运行中,根据水质情况7. 锅炉的给水温度对锅炉效率有何影响?A. 给水温度越高,锅炉效率越低B. 给水温度越低,锅炉效率越低C. 给水温度对锅炉效率无影响D. 给水温度越高,锅炉效率越高8. 锅炉的燃烧效率与哪些因素有关?A. 燃料的种类B. 燃烧空气的供应C. 燃料与空气的混合D. 以上都是9. 锅炉的热损失主要包括哪些部分?A. 排烟热损失B. 化学未完全燃烧热损失C. 机械未完全燃烧热损失D. 以上都是10. 锅炉的给水硬度过高会导致什么问题?A. 锅炉腐蚀B. 锅炉结垢C. 锅炉爆炸D. 锅炉效率降低二、多项选择题(每题3分,共15分)11. G2锅炉的主要组成部分包括哪些?A. 炉膛B. 锅筒C. 燃烧器D. 省煤器12. 锅炉的运行参数包括哪些?A. 压力B. 温度C. 流量D. 负荷13. 锅炉的排污方式有哪几种?A. 定期排污B. 连续排污C. 间歇排污D. 以上都是14. 锅炉的热效率受哪些因素影响?A. 燃料的热值B. 燃烧效率C. 排烟温度D. 给水温度15. 锅炉的安全附件包括哪些?A. 安全阀B. 压力表C. 水位计D. 温度计三、判断题(每题1分,共10分)16. G2锅炉在运行中,水位计显示的水位是锅炉内实际水位。
小指标对机组效率影响量参考表

10
0.4
0.12
--
7
给水温度
℃
10
1.5
0.43
--
8
高压缸效率
%
1
0.6
-0.17
--
9
中压缸效率
%
1
0.67
-0.19
--
10
低压缸效率
%
1
1.32
-0.38
--
11
补水率
(补水至凝汽器)
%
1
0.58
0.17
--
12
主蒸汽管道处泄漏
t/h
1
0.28
0.08
--
13
再热冷段处泄漏
t/h
1
0.14
序号
参数名称
单位
变化量
影响煤耗
(g/kWh)
影响热耗率
(%)
影响锅炉效率
(%)
1
主汽压力
MPa
1
1.6
-0.45
--
2
主汽温度
℃
10
0.98
-0.28
--
3
再热温度
℃
10
0.69
-0.19
--
4
凝汽器背压
(纯凝/间接空冷/直接空冷)
KPa
1
3.80/1.30/1.10
1.07/0.37/0.31
--
--
13
再热冷段处泄漏
t/h
1
0.14
0.04
--
14
再热热段处泄漏
t/h
1
0.22
0.07
--
15
电厂应如何提高给水温度来降低发电煤耗

电厂应如何提高给水温度来降低发电煤耗一、给水回热循环的热效率在热力系统中纯凝汽式汽轮机的热力循环中新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的部分中占30%左右,而其余70%左右的热量随乏汽进入凝汽器被循环水带走。
一般机组新蒸汽焓约为3350KJ/kg,而在凝汽器内放出的汽化潜热却有2400KJ/kg左右,可见乏汽在凝器的热损失很大。
如果将这部分损失于循环水的热量收回一部分,如用来加热给水,以减少给水在锅炉炉膛内吸收燃料的热量,则必然使热力循环的效率得到提高,从而减少了燃料的投入量。
设想一下,将进入汽轮机内做了一定量功的蒸汽抽出,用来加热由凝汽器来凝结水或锅炉的给水,从而来提高给水温度。
显然这部分抽汽的热量又回到了锅炉,没有在凝汽器内损失掉,故这部分蒸汽的循环热效率等于100%,同时还可减少部分发电煤耗,提高了热电联产的经济效益10-20%左右。
二、我电厂的给水回热循环系统现状我电厂汽机车间共有11根给水管,其中2、4、5、6、9号为冷水管,是直接从高压给水母管接出送往锅炉,其出口温度约为100℃左右。
3、7、8、10、11号给水管为热水管,是通过机组高压加热器加温后送往锅炉车间,其送出温度约为125℃左右,冷热给水管送出温度之差约为25℃左右。
在夏季运行中汽机车间平均投入3根热水管和1根冷水管,送出温度平均为120℃左右,其流量约为370t-420t左右。
冬季高峰负荷期为满足锅炉用水量的增大需求,给水管也相应的增加投入4根热水管和2根冷水管,送出温度为平均120℃左右,给水约为480t-600t左右,由于送出温度低,给水在锅炉炉膛内多吸收热量致使锅炉车间增加了发电煤耗,热经济性和热效率较低。
三、影响我电站给水回热循环效率的问题1、我电厂汽机车间给水系统的加热器均为以各机组抽、排汽为汽源的高压加热器,由于设备陈旧、老化问题严重,加之换热效率低,使之不能正常有效的投入使用。
如:4号机高压加热器,由于设备陈旧老化现已拆除,致使5号给水管不经加温直接送往锅炉车间;8、9号机高加系统经常出现跑、冒、滴、漏等现象,使之不能连续运行。
关于电厂锅炉汽温及调整问题分析

关于电厂锅炉汽温及调整问题分析目前由于社会发展过程中对电能的需求量不断增加,保证电厂安全稳定的运行具有极其重要的意义。
锅炉作为电厂最主要的生产设备之一,其安全稳定的运行直接关系到电厂的正常生产,文章对影响蒸汽汽湿的主要因素进行了分析,并进一步对运行中调整汽温的措施进行了具体的阐述。
标签:汽温;主要因素;影响;调整当锅炉处于运行状态下,汽温的异常变化会为机组运行的安全性和经济性带来严重的影响,引起锅炉及汽轮机停运及故障的发生。
当前大多数电厂的锅炉的过热汽温和再热温都处于540℃~550℃范围内,而当运行时汽温偏离这个额定值时,则会对锅炉及汽轮机运行的安全性和经济性带来较严重的影响。
当锅炉汽温过高时,则会引起汽温经过的一些设备的部分金属强度降低,不仅会对设备的使用寿命带来较大的影响,同时也会造成设备的损坏。
特别是当金属管壁长期处于高温状态下时,其极易发生爆管事故,从而严重威胁设备运行的安全性。
而当汽湿过低时,极易导致汽轮机叶片的损坏,而且也会增加其转子所受的轴向推力,增加汽轮机的汽耗,降低其热循环效率,影响机组运行的经济性。
这就需要对锅炉运行过程中的汽温的稳定性采取合理的措施进行调节,使其在各种因素作用下都能保证汽温处于额定值范围内,保证机组运行的安全性。
1 影响蒸汽汽温的主要因素1.1 主蒸汽压力的变化主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的,过热蒸汽的比热容受压力影响较大,低压下额定汽温与饱和温度的差值增大,过热汽总焓升就会减小。
当汽压降低时,饱和蒸汽焓值增加,汽化潜热增加,过热汽焓会减小,在燃烧量不变时,汽化潜热的增加使水冷壁产汽量(过热器流量)减少,相同传热量下的工质焓升增加,汽温升高;同理,汽压升高时,汽温就会降低。
1.2 给水温度的影响当锅炉出力不变的情况下,这时如果给水温度降低时,则需要增加燃料的使用量,在燃料增加的情况下,炉内总辐射热和炉膛出口烟温差则会增加,这样就会导致过热器出口的汽温升高。
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浅析给水温度对机组效率的影响
在环保和节能已经成为社会发展主题的今天,火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流,也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。
标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数,是衡量机组经济性能的重要参数。
标准煤耗率简单来说,就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率,也就是机组输出功率所需要消耗的标准煤煤量,主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。
bs=q0/ηb*ηp)
bsn=bs/(1-ξ)
式中q0——机组发电热耗率,kJ/;
ηb——锅炉效率,%;
ηp——管道效率,%;
ξ——厂用电率,%;
bs——全厂发电标准煤耗率,g/;
bsn——全厂供电标准煤耗率,g/。
对于我厂330MW机组,q0可简略用下式来表示:
式中,D0——主蒸汽流量
h0——主蒸汽初焓
hfw——给水初焓
Drh——再热蒸汽流量
hrh——再热器出口蒸汽焓值
he——再热器入口蒸汽焓值
W——机组输出功率
当其他参数不变时,标准煤耗与给水焓值成反比。
要降低标准煤耗,就要提高给水焓值。
由焓熵表可知,当给水压力一定时,给水温度越高,给水焓值越高。
(如下表,假定给水压力P为15MPa)
现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环,用以提高经济性。
因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水,这部分抽汽不再排入凝汽器中,因而可减少在凝汽器中的冷源损失。
同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度,使换热温差减少,单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。
所以可有效提高机组的经济性。
给水温度,给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。
影响给水温度的因素很多,包括:
一、高加系统是否投运:
7月20日期间,为了处理#3机#6高加疏水至#7高加管道安全门及疏水管道泄漏问题,#3机组高加曾退出运行。
现将高加投退前后机组相关数据做如下比较:
粗略用b=B/W 来进行比较,其中B指总煤量。
可以看出,高加投运后煤耗率下降。
但此时,因为有部分回热抽汽蒸汽未完全参与在汽轮机中做功全过程,导致主蒸汽流量有所增加,故存在着最佳给水温度,正常运行时应尽量保证给水温度与设计值不要偏差太大。
上表中,高加投运时参数查自#3机2007年7月25日12:19,高加退出时
参数查自#3机2007年7月21日00:13。
二、高加本体的剖析:
330MW机组回热加热器系统中的高压加热器均为立式表面式的加热器,加热蒸汽和被加热的给水是通过加热器内的金属表面来实现热量传递的。
高加本体的制造质量、焊接工艺、安装水平等直接影响换热效率。
三、高加系统的剖析:
1、抽汽阀门的开度
高压加热器的加热蒸汽取自汽轮机的抽汽,为保护汽轮机避免高加汽侧满水倒灌汽缸引发水冲击,高压加热器汽侧设有一套由抽汽电动门和气控逆止门组成的汽侧自动保护装置。
高加投运时要求抽汽电动门和气控逆止门应全开。
如果因阀门机构卡涩或电动门行程调整不当、压缩空气压力低表管堵等诸多原因导致阀门未全开,这样蒸汽节流会使蒸汽作功能力损失,影响换热效果,从而影响给水温度。
解决办法是定期分析监视抽汽段压力值和对应高压加热器蒸汽压力值的数据,从而判断抽汽管道上阀门是否全开。
2、高加联成阀可靠性
如果高加联成阀部件可靠性差,出现联成阀传动机构卡涩或阀门严密性差等现象,将会导致部份给水短路,高加给水旁路,未经过高加回热加热,影响给水温度。
3、管道保温材料
对于330 MW机组而言,高加出水温度设计值在255 ℃,高加出水至锅炉省煤器有相当长距离的管道。
生产现场室温一般在40~50℃左右,这样给水管道与室温存在温差,就存在放热现象。
如果给水管道的保温材料选型不当或质量差等原因存在,将导致给水管道的热损失增大,影响给水温度。
解决办法是选用保温性能好的材料和提高保温材料的铺设水平。
4、高加管内构件的影响
如高加管内构件质量差、安装不到位,有可能造成抽汽走旁路或给水走旁路,同样会造成给水温度的下降。
四、运行维护剖析
1、疏水调控
高压加热器内汽轮机的抽汽与钢管中的给水进行交换后冷凝为疏水。
为回收具有一定热量的高品质工质,高加疏水经采用逐级自流方式回收。
如果运行人员在运行调控过程中,调控失当就会出现“干水”现象。
这样上一级加热器内的蒸汽在压力差作用下,经疏水管道进入下一级加热器内,导致出现蒸汽排挤现象,降低了回热加热的效率,影响给水温度。
解决办法是运行人员加强对高加水位等参数监视,经常比较分析高加水位,保持各加热器疏水水位显示在正常值范围内。
如疏水调节阀出现故障,应迅速消除缺陷。
2、汽侧空气门开度
高压加热器汽侧设置有空气门,其作用是将高压加热器汽侧内积聚的空气排至除氧器,避免加热器内积聚的空气影响传热效果。
因为空气的传热系数远小于钢材,空气会在钢管周围形成空气膜,阻碍传热。
然而空气门系人工操作,其开度的大小影响给水温度。
解决办法是运行人员通过分析各个高压加热器的端差,以此为依据调控好空气门的开度。
3、高加的放水阀门
为了停机后高加的保养和高加检修需要等,高加设有放水阀门。
主要有各个高加的危急疏水门,疏水排地沟门。
如果放水阀门密封性差或运行人员误操作开启放水阀,导致大量高品质的疏水流失或蒸汽漏失,这样将损失大量的热量,不利于提高机组热经济性。
解决办法是运行人员加强巡查工作,根据机组状况适时开启或关闭高加放水阀门。
4、给水品质的影响
如果给水品质差,将会导致高加管内结垢,影响传热效率。
影响机组效率的因素还有很多,如主汽压力、主汽温、厂用电率、排烟温度等等,以上只是个人对给水温度这一参数对机组效率影响的浅显看法,不足和错误之处恳请大家予以指正。
一值二期王明珠2007年7月27日。