给水温度对机组效率的影响
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
冬季供暖进水温度标准
冬季供暖进水温度标准供暖作为冬季的必需品，对于保障民众的温暖生活具有重要意义。
而供暖系统中的进水温度标准，则是确保供暖效果和安全运行的关键指标。
本文将对冬季供暖进水温度标准进行探讨，并分析其对供暖系统的影响。
一、进水温度标准的定义与意义供暖系统中的进水温度标准指的是供暖设备（如锅炉或热泵等）提供给供暖系统的供水温度范围。
这一标准的制定是为了保证供暖系统的正常运行和实现室内舒适的供暖效果。
进水温度标准直接影响供暖系统的供热效果。
如果进水温度过高或过低，都会导致供暖效果不佳。
过高的进水温度可能导致室内温度过高，增加能耗，而过低的进水温度则可能导致室内温度不足，影响居民的生活质量。
二、进水温度标准的制定与科学依据制定进水温度标准需要考虑多重因素，包括气候条件、建筑结构、供暖设备类型等。
主要有以下几个科学依据：1. 建筑结构与隔热情况：建筑的保温性能和隔热性能直接影响供暖系统的进水温度标准。
隔热性能较好的建筑可以适当降低进水温度，而较差的隔热性能则需要提高进水温度。
2. 气候条件：不同地区的气候条件也会对进水温度标准产生影响。
寒冷地区通常需要较高的进水温度，以应对更严寒的气温。
而温暖地区则可以适当降低进水温度。
3. 供暖设备类型：不同类型的供暖设备对进水温度的要求也不同。
例如，锅炉系统通常需要较高的进水温度，而地源热泵系统则需要较低的进水温度。
以上因素需要通过科学的计算和实际经验相结合，综合考虑制定进水温度标准，以确保供暖系统的正常运行和舒适供热效果。
三、进水温度标准对供暖系统的影响1. 成本控制：进水温度标准的合理制定可以控制供暖系统的运行成本。
过高的进水温度会增加供热设备的能耗，而过低的进水温度则可能导致供暖效果不佳，需要增加额外的能源消耗。
2. 能源利用效率：进水温度标准直接关系到供暖系统的能源利用效率。
通过降低进水温度，可以提高供暖设备的热效率，减少能源浪费，实现低能耗供暖。
3. 用户体验：进水温度标准的合理制定对居民的生活质量有直接影响。
冷却水温度对冷水机组制冷量的影响
冷却水温度对冷水机组制冷量的影响从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。
据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%.所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。
但为达到此目的，需采取以下措施:增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数，但是，对于一个空调冷却系统来说，增加冷凝器的面积几乎是不可能的。
增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速，这将影响制冷机的寿命，同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题，而且效果也不尽理想。
增大冷却塔的型号，考虑一定量的富余系数尚可，但如果盲目加大冷却塔的型号，以追求降低冷却水温也是得不偿失的，而且，冷却水温度还受当地气象参数的限制。
提高冷凝器冷却水侧的放热系数，是实际和有效的，而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻，对冷却水补水进行有效的处理.2冷却水的补水问题冷却塔水量损失，包括三部分:蒸发损失，风吹损失和排污损失，即:Qm=Qe+Qw+Qb式中:Qm为冷却塔水量损失；Qe为燕发水量损失；Qw为风吹量损失；Qb为排污水量损失。
(1)蒸发损失Qe=(0.001+0.00002θ)Δt Q(1)式中:Qe为蒸发损失量；Δt为冷却塔进出水温度差；Q为循环水量；θ为空气的干球温度。
(2)风吹损失水量对于有除水器的机械通风冷却塔，风吹损失量为Qw=(0.2%～0.3%)Q(2)(3)排污和渗漏损失该损失是比较机动的一项，它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关.浓缩倍数的计算公式:N=Cr/Cm式中:N为浓缩倍数；Cr为循环冷却水的含盐量；Cm为补充水的含盐量.根据循环冷却水系统的含盐量平衡，补充水带进系统的含盐最应等于排污，风吹和渗偏水中所带走的含盐量.QmCm=(Qw+Qb)CrN=Cr/Cm=Qm/(Qw+Qb)=(Qe+Qw+Qb)/(Qw+Qb)(3)Qm=QeN/(N一1)浓缩倍数为补充水含盐量和经浓缩后冷却水中的含盐量之比，《建筑给水排水设计手册》推荐N值，一般情况下最高不超过5～6。
600MW机组加热器水位优化调整对机组经济性的影响分析
600MW机组加热器水位优化调整对机组经济性的影响分析发布时间：2021-08-06T15:41:37.747Z 来源：《中国电业》2021年第10期作者：闫建平[导读] 高压加热器(简称高加)疏水水位过高或过低都会对机组的经济性和安全性产生一定的影响。
闫建平国家能源集团河北国华沧东发电责任有限公司邮编061113 【摘要】：高压加热器(简称高加)疏水水位过高或过低都会对机组的经济性和安全性产生一定的影响。
同时高加水位的变化会引起给水温度的变化，而给水温度的变化对锅炉和汽机运行的经济性都有很明显的影响。
文中主要通过不同负荷段对加热器液位进行优化时，对比分析对加热器出水温度、加热器瑞差以及机组经济性的影响。
【关键词】：加热器水位；煤耗：经济性Analysis on the influence of optimized adjustment of heater water level on unit economy of 600 MW Unit Yan Jianping Hebei Guohua Cangdong Power Generation Co., Ltd., Cangzhou 061003,China 【Abstract 】： if the drain water level of high pressure heater is too high or too low, the economy and safety of the unit will be affected. At the same time, the change of high pressure heater water level will cause the change of feed water temperature, and the change of feed water temperature has a significant impact on the economy of boiler and steam turbine operation. In this paper, the influence of heater water temperature, heater differential and unit economy is compared and analyzed when the heater liquid level is optimized in different load sections. 【Keywords】:heater water level; coal consumption: Economy 1、引言热力学原理告诉我们：无论参数如何选择，给水回热加热总是能够提高汽机装置的热效率，投入高压加热器(简称高加)一般可降低燃料消耗10％一15％。
给水温度对机组效率的影响
浅析给水温度对机组效率的影响在环保和节能已经成为社会发展主题的今天，火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流，也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。
标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数，是衡量机组经济性能的重要参数。
标准煤耗率简单来说，就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率，也就是机组输出功率所需要消耗的标准煤煤量，主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。
bs＝q0／ηb*ηp)bsn＝bs／(1－ξ)式中q0——机组发电热耗率，kJ／；ηb——锅炉效率，%；ηp——管道效率，%；ξ——厂用电率，%；bs——全厂发电标准煤耗率，g／；bsn——全厂供电标准煤耗率，g／。
对于我厂330MW机组，q0可简略用下式来表示：式中，D0——主蒸汽流量h0——主蒸汽初焓hfw——给水初焓Drh——再热蒸汽流量hrh——再热器出口蒸汽焓值he——再热器入口蒸汽焓值W——机组输出功率当其他参数不变时，标准煤耗与给水焓值成反比。
要降低标准煤耗，就要提高给水焓值。
由焓熵表可知，当给水压力一定时，给水温度越高，给水焓值越高。
（如下表，假定给水压力P为15MPa）现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高经济性。
因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。
同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。
所以可有效提高机组的经济性。
给水温度，给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。
影响给水温度的因素很多，包括：一、高加系统是否投运：7月20日期间，为了处理#3机#6高加疏水至#7高加管道安全门及疏水管道泄漏问题，#3机组高加曾退出运行。
现将高加投退前后机组相关数据做如下比较：粗略用b=B/W 来进行比较，其中B指总煤量。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施
循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。
因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。
影响汽轮机热耗的因素及改善措施
影响汽轮机热耗的因素及改善措施摘要：热耗是衡量电厂热经济性的一个重要指标，对热耗率指标的评估及分析对电厂有着重要意义，基于此，本文主要对影响汽轮机热耗的因素进行了简单的探讨，并提出了相关的改善措施，以期能够为相关人员提供参考。
关键词：汽轮机组；热耗；影响因素；改善措施引言随着工业自动化的发展，电力能源作为不可或缺的能源，在生产过程中需求量不断上升。
电厂作为这一能源的主要发源地，在能源的生产过程中，有关人员更要努力提升新技术和新能源的应用水平，提高内部资源的应用价值，不断壮大自身综合实力，稳固自身市场竞争地位。
文章结合以往电力企业发展中汽轮机热耗控制中存在的问题展开深入探讨，并提出一些整改建议，在满足社会高增长的用电需求的同时，给企业带来更稳定的经济收益。
1、影响汽轮机热耗的因素1.1、给水温度影响电力企业在能源的生产环节，汽轮机设备的给水温度管控发挥着重要作用，无论温度过高还是过低，都会影响汽轮机设备的工作效率。
如果水温超过标准温度值时，汽轮机设备运转时的安全隐患增加，严重时甚至会诱发重大安全事故；当水温处于标准值以下时，材料损耗上升，企业的经济成本增加。
因此，水温管控是目前电力企业高质量运行的基础保障，企业管理者要提高重视，选拔一些专业技术水平较高的人员成立专业的温度检测机构。
该部门的员工要随时关注电厂汽轮机给水输送过程中是否存在安全隐患，随时关注给水温度变化是否满足技术要求。
根据设备运行中现存问题，快速采取科学应对措施，做好水温管控工作。
这种管理模式在实际应用中存在一定的弊端，人为管控环节难免会出现工作失误，无法彻底根除设备运营风险。
1.2、汽轮机功率较低电厂中的汽轮机相关技术方面始终并不完善，以此就需在日常运行过程中能够定期对其设备进行硬件方面的维护，同时对软件方面进行升级。
例如，在对汽轮机的给水会热系统进行优化后其机器会受到一些技术性的缺陷，使得运行功率较低。
这种现象主要是由于火电厂汽轮机内部及外部出现了一定的损失。
给水温度对锅炉的影响
给水温度对锅炉的影响高加于3月10日中班大修后投用，给水温度150℃比以前提高50℃左右，高加投用后可较大程度改善设备低温腐蚀的问题，提高除尘灰的流动性，有助于改善除尘器中箱体漏风回潮飞灰板结的实际状况，更有助于节约煤耗和提高锅炉蒸发量的较强效果。
在给水温度上升后，煤耗的降幅在0.3—0.4t/h，锅炉蒸发量的增幅在3t/h左右，更重要的是锅炉负荷的稳定性和迅速提升（加负荷）能力得到加强。
一、整体经济性影响由于垃圾锅炉自身积灰特性，主汽温度偏低在一定程度遏制了机组整体效益的提升，第一方面是排烟温度上升的炉效损失，第二是蒸汽焓值下降带来的做功能力损失。
从报表反映数据来看，单纯的锅炉蒸发量、煤量不但得到改善，而且汽煤比数据得到提升，锅炉实际效率得到增长。
但发电量增长不明显， 2#机汽耗上升约1个点，由于主汽温度低增加了汽机疏水频率，管道蒸汽损失率由1.3%上升到1.6左右。
见下表：上表中日期数据依据高加投用前1周内运行正常时期统计，煤量依据15米数据采集与3#皮带具有一致性且更精确。
汽机总汽耗-----按汽机总进汽量/总发电量计算成本产出------电量*0.65-煤量*784计算管损率--------（1-汽机进汽量/锅炉蒸发量）*100%表中1#炉蒸发量突破1200吨，2#炉蒸发量达到1162吨；煤量下降、汽煤比上升但成本产出上升不明显，在考虑垃圾库存见底和12、13日中雨影响，后期需要观察垃圾质量转变对数据的影响。
二、对锅炉的影响上表是锅炉因给水温度变化后各受热面烟温和风温（汽温），数据采集在3月6日---13日之间，选取锅炉蒸发量45t/h工况下，利用趋势线精确到秒统计的5个时间段均值。
（以1#炉分析）1#炉高加投退前后顺烟气流向各级烟温差基本相当，省煤器因介质温度提高后烟温差收小20℃。
蒸汽介质在高低加投用前后下降约17.6℃（低过）和16.8℃（汇汽），这种下降状况由吸热介质增量和放热介质减量引起，同时纵向比较主汽温度与低过处蒸汽温差在42.6℃和43.4℃前后相差0.8度，说明数据统计期间积灰对换热的影响较小，数据可信。
锅炉效率低的原因
锅炉效率低的原因引言锅炉是常见的工业设备，用于加热液体或转换为蒸汽以供应能源。
但是，有时我们可能会遇到锅炉效率低的问题，即产热效率不高，导致能源浪费和生产成本增加。
本文将就锅炉效率低的原因展开讨论，并提供一些改进的建议。
燃料选择不当燃料选择是影响锅炉效率的重要因素之一。
不同的燃料具有不同的燃烧特性，选择适合锅炉的燃料类型对提高效率至关重要。
以下是一些常见的燃料选择不当的原因：1.低品质燃料使用：使用低品质的燃料会导致燃烧不完全、温度不够高等问题，从而降低锅炉的效率。
2.燃料含杂物多：燃料中含有过多的杂质会影响燃烧过程，降低燃料的利用率，从而降低锅炉效率。
3.燃料种类选择不合适：不同类型的锅炉适合使用不同的燃料。
如果选择的燃料不适合锅炉的结构和运行要求，效率将受到影响。
锅炉设计问题锅炉本身的设计问题可能导致效率低下。
以下是一些常见的锅炉设计问题：1.过大或过小的锅炉：如果锅炉容量过大，将导致能源浪费。
而容量过小，则无法满足工艺需要，效率也会下降。
2.加热面积不足：锅炉加热面积不足会导致热量传递不充分，热效率降低。
3.排烟温度高：排烟温度高表示热量没有得到充分利用，燃料的能量被排出去了一部分。
4.换热器结构缺陷：换热器是锅炉中的重要部件，如果设计或制造存在缺陷，将导致热量传递不完全，效率低下。
热工操作不当正确的热工操作是确保锅炉高效运行的关键。
以下是一些常见的热工操作不当的原因：1.锅炉负荷控制不精准：负荷控制不精准会导致过热或欠热等问题，影响锅炉的效率。
2.给水控制不当：给水温度和水位控制不当都会直接影响到锅炉的效率。
给水温度过低时，会导致燃烧过程中热量损失；给水过多或过少也会影响锅炉的正常运行。
3.燃烧控制不良：燃烧过程中的参数控制不当会导致燃烧不完全，从而浪费能源。
4.废气的处理不当：废气中含有一定的热量，如果处理不当，将导致热量的损失和能源浪费。
维护保养不到位经常的维护保养是确保锅炉高效运行的重要因素。
提高机组给水温度
• 引言 • 影响给水温度的因素 • 提高给水温度的方法 • 实施方案与步骤 • 效果评估与优化建议
01
引言
目的和背景
01
提高机组给水温度可以增加机组 的热效率，降低煤耗和发电成本 ，同时减少对环境的影响。
02
随着能源需求的不断增加，提高 机组给水温度成为了一种重要的 节能减排手段。
热力系统改进
换热器改造
对换热器进行改造或更换， 提高换热效率，增加给水 温度。
热力管道保温
加强热力管道的保温措施， 减少热量损失，提高给水 温度。
热力系统优化
对热力系统进行整体优化， 合理分配热量，提高给水 温度。
运行策略调整
运行方式调整
根据机组负荷和运行工况，合理调整运行方式， 提高给水温度。
定期维护设备
对加热设备进行定期检 查和维护，确保设备处 于良好状态，提高给水 温度的稳定性和可靠性。
未来发展方向
1 2
智能化控制
通过引入智能化控制系统，实现对机组给水温度 的实时监测和自动调节，提高温度控制的精度和 效率。
新型加热技术
研究并应用新型的加热技术，如微波加热、电热 等，进一步提高给水温度和降低能耗。
安全注意事项
操作安全
在实施过程中，应遵循安全操作规程，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
预防性维护
在提高给水温度之前，应对机组进行全面的检查和维护，确保设备 处于良好状态。
应急措施
制定应急预案，以应对可能出现的意外情况，如加热器故障、热力系 统失控等。
05
效果评估与优化建议
效果评估
节能效果
提高机组给水温度可以降低加热蒸汽的消耗，从而减少能源成本。
冷水机组冷却水 最高温度
冷水机组冷却水最高温度冷水机组冷却水是工业生产、数据中心等领域中不可或缺的设备。
在高温季节，了解冷却水的最高温度对设备的运行和管理具有重要意义。
本文将探讨冷却水最高温度对冷水机组的影响，并提出相应的应对措施。
一、冷水机组冷却水的作用冷水机组通过冷却水将热能带走，保持设备运行温度在适宜范围内。
冷却水的最高温度直接影响到设备的散热效果，进而影响设备的稳定运行。
二、最高温度对冷水机组的影响1.降低散热效果：当冷却水最高温度过高时，冷水机组的散热效果会降低，导致设备运行温度升高，可能引发设备故障。
2.增加能耗：为保持设备正常运行，冷水机组需要消耗更多能源来制冷，从而增加能耗。
3.缩短设备寿命：长期在高温环境下运行，会导致设备加速老化，缩短设备使用寿命。
三、应对最高温度的措施1.选用适合的冷却水：根据设备需求，选择合适温度的冷却水，确保散热效果。
2.安装冷却水塔：冷却水塔能有效提高冷却水的循环速度，降低水温，提高散热效果。
3.定期检查和维护：定期检查冷水机组及其周边设施，确保设备在最佳状态下运行。
4.合理调整运行参数：根据实际情况，合理调整冷水机组的运行参数，降低能耗。
四、如何维护和管理冷水机组1.制定维护计划：定期对冷水机组进行清洁、润滑、检查，确保设备运行正常。
2.监控运行数据：实时监测冷水机组的运行数据，发现异常及时处理。
3.培训专业维护人员：提高维护人员的专业技能，确保设备得到专业维护。
4.加强安全意识：提高操作人员对设备的安全意识，降低事故发生的风险。
五、总结冷却水最高温度对冷水机组的运行具有重要意义。
为保证设备在高温季节稳定运行，应采取有效措施，包括选用适合的冷却水、安装冷却水塔、定期检查和维护、合理调整运行参数等。
同时，加强冷水机组的维护和管理，确保设备在最佳状态下运行。
1000MW汽轮机热经济性分析
上述公式中，Q0 用于对热耗率进行表示；Wi 则用于对内功率进 行表示。 2.1.3 不同工况热经济指标计算 取不同运行工况，对其 10000MW 汽轮机热经济指标进行计算。 计算公式如下： （1）循环吸热量：
g 主要用于对发电机的热 主要用于对汽轮机绝对内效率进行表示；
效率进行表示； ap 主要用于对厂用电率进行表示 。 2.1.2 试验计算通用方程
3600 q0 m g 1 1 1 i Q0 m g 1 Wi 3600 e s 29270b p m g b bns 3600 29270 ( 1 ) b p m g ap
[3]
e
3600 100 q0
（2）发电煤耗率：
bs
3600 29270b p i m gi m g (1 ap )
上述公式中： p 主要用于对管道热效率进行表示； b 主要用 于对锅炉的热效率进行表示； m 主要用于对机械效率进行表示；i
Machinery & Equipmemt
1000MW 汽轮机热经济性分析
李土波
广东粤电博贺煤电有限公司，广东 茂名 525000
摘要：为了充分了解 1000MW 汽轮机热经济性，本研究首先对影响热力系统经济性的主要因素进行了总结，再根据热经济性因素对其 计算公式进行明确，最后结合不同工况下汽轮机的热耗率、发电功率进行计算，并分析计算结果。 关键词： 汽轮机；热经济性；影响因素；运行 中图分类号：TK26 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）12-0296-02 1 影响汽轮机运行热力系统经济性的主要因素 结合带回热、能量守恒定律以及再热朗肯循环原理进行综合分 析，可发现厂用汽和锅炉排污和热力系统泄漏则可致使能量受到损 伤；再热压损与温度、主汽压力与温度、过热减温水以及再热减温 水、冷端排汽压力、辅助汽水变化、凝结水过冷度等均可对其循环 效率带来影响；汽缸效率等则可对装置的效率带来影响。 1.1 冷端排气压力 汽轮机排气压力通常运用真空度来对其做出相应的表示，其被 视为是火电厂的终参数，其大小可导致末级流量以及末级做工能力 因此受到影响，而末级的做功能力在汽轮机的各级终可以说是非常 大的，为此，在汽轮机组热经济性分析中，排气压力可以说是其中 [1] 非常重要的一项指标 。 1.2 主汽温度与主汽压力 在经济运行期间以及机组安全性上，主汽温度可以说占据着非 常关键的作用。若出现汽温较小的情况下，汽轮机末级叶片蒸汽温 度也会因此出现显著升高，这势必会导致叶片的冲蚀作用出现非常 显著的上升；另若汽温升高时，其可较好的实现对机组运行经济性 的提升，但若出现汽温过高时，那么高温区域周围的金属材料强度 会因此出现非常显著的下降，从而致使机组与过热器的寿命大大缩 减，若出现较为严重的超温现象时，甚至还可能导致过热器出现爆 管的情况。 在机组运行期间，主蒸汽压力可以说其中非常关键的调节与监 视参数。不正常的汽温波动可致使机组经济性和安全因此受到较大 影响。在滑压条件下进行运行的过程中，首先要做的是对主蒸汽压 力进行有效的控制，从而保证机组滑压运行曲线始终保持在允许的 范围中。当主蒸汽要出现明显下降时，那么在汽轮机中，蒸汽所做 的功，其焓降就会因此出现明显下降，从而促使汽耗大大增强；而 当蒸汽压力过高时，则可旁路以及安全门因此出现动作，致使其运 [2] 行经济性因此下降 。 1.3 凝结水过冷度 因乏汽从排气口到热井流动期间，其存在非常明显的汽阻问题， 在凝结末段空气的分压力会出现非常显著的升高，为此，相较于排气 口压力所对应的饱和温度，热井的凝结水温更低，而这两者之间存在 的差值，即为凝结水过冷度。过冷度的存在可致使第一级加热器的抽 汽量出现非常显著的增加，而当其减少时，则可导致汽口蒸汽流量下 降，从而造成汽轮机做功出现相应的下降。通常情况下，凝结水过冷 度应当保持在 1.5℃范围内，若凝结出现过冷却，会造成凝结水中含 量出现显著升高，从而加速设备的腐蚀速度，同时还可致使循环水将 其热量带走，致使机组经济运行以及安全运行同时受到影响。 1.4 给水温度 随着给水温度的改变，汽轮机组的循环效率以及锅炉效率均会 同时受到影响。给水温度可促使锅炉中的水吸热量温度得到有效控 制，从而使得锅炉效率因此下降；但随着给水温度的升高，其可实 现对冷源损失的有效控制，并因此实现对循环效率的提升。为此， 确定最佳的给水温度，对保证机组运行上具有重要意义。 1.5 汽轮机内效率 根据汽轮机的表现，其效率可分为高、中、低压缸三种效率， 而其高低效率主要是由制造水平和设计水平共同确定， 在运行期间， 因受到级间漏汽以及部分清洁度等因素的共同影响。高压缸效率主 要包括了调门与朱气门的节流损失，故其与调门之间的控制效果存 在着非常密切的关联 。大多数的汽轮机配汽主要采取的是节流与 喷嘴的负荷方法，在运行过程中，又可将其分为滑压与定压运行两 个部分。其中滑压运行过程中，其部分调门或者全部调门均保持打 开的状态，经由锅炉出口压力的调整，即可实现对汽机进汽流量的 控制。在这种状态下，循环效率达到最低，但因其并不村调门节流 损失问题，故其高压缸效率也会因此升高。而定压运行期间，其能 够实现对主汽参数稳定的有效维持， 使其能够达到更加理想的效率。 但因受到调门顺序的影响，汽机进汽流量控制会发生不同的变化， 这使得在部分负荷的情况下，极易出现调门节流损失的问题，尤其 是针对调门数量较少以及低负荷工况的情况下，而随着节流与进汽 损失的加重，则可致使高参数所带来的好处被超过。为此，在负荷 特定的情况下，确定何种运行方式可以说具有非常重要的作用。 2 1000MW 汽轮机热经济性分析 2.1 1000MW 汽轮机热经济指标的计算 2.1.1 汽轮机热力性能指标 （1）热效率：
浅谈给水泵的运行对机组运行的影响
８． ６２ ７
６． ２３ ４
２ 汽 爱 ， Ａ
６Ｏ ３
‘．５ ； ７ ｏ
３．５ ９９
７ ．４ ８８
５．３ ８４
—４ ９ ３
检惨 扁
安全 。
２ ２ 给水泵故 障需手 动停运 ． 汽泵 驱动端 （ 驱动端） 械密封 泄露较 大 ： 水泵轴 承温度 高 ： 或非 机 给 小机转 子偏心度 高等故障需要 手动停运后 才能处理 时， 虽然不会形 成汽包水位 的较大 波动， 因为停 运之前 已启动 电泵， 但也 会造成 维修工 期长， 降低设备 的可用 率， 影响机 组带 负荷 。有 的故障处 理不 及时甚 至会 使主机 润滑 油系统 进水 ， 油质 变差 ， 影响 主机及 辅 助 设备 的安 全运行 。 ２ ３ 再循 环润 内漏 ． 再循 环阀 的作用保 证给 水泵通 过足 够的水 量 ． 防止 水泵汽 蚀 。当汽 泵入 口流量 为 ６ ０ ／ ９ Ｔ Ｈ或电泵入 口流量 为 ４ ０ ／ ， ４ Ｔ Ｈ 它们 的再循环 阀开 启。但 是近年 来 由于检 修 、安装 不 良和负荷较低 再循环 阀动作 频繁 ， 加之汽水 冲刷 ， 循环 再 阀阀位漂移 ， 内漏严 重， 以前 ＃ ２机组 负荷降到 ４ ０ 泵再循 环阀就 会开 启， １Ｉ ￣ 现 在要到 ３０Ｗ才动作 。请对照 下表 １２０ 年 ７月 １ ２ ４Ｍ （０９ ０臼 Ａ汽泵再 循环 阀检修 前有关参 数）
１前 膏 珠 海 电厂 ７ ０ Ｗ机 组采用 两 台 ５ ％ Ｃ ０Ｍ ０ Ｍ Ｒ锅 炉容 量 的汽 动给 水泵 及一 台 ２％ Ｃ ５Ｍ Ｒ锅炉容 量的 电动绘水 泵。为 了提 高泵的抗 汽蚀性 能， 水泵都 配有 马 给 达驱 动 的前置泵 ， 与给水 泵作 串联运 行。 汽动给 水泵 通过控 制 小汽机 调 门 并 开度来 改变进汽流 量从而达到 调节转速的 目的， 电动给水泵 采用控制 液力偶合 器 勺管 的 歼度 来 实现 调节 转速 。 给 水泵 的作用主 要向锅炉连 续提供 具有足 够压力 、流量 和相 当温 度 的给 水， 同时 向锅炉 再热器 、过 热器 和汽机 高压 旁路提 供减温 水 。给 水泵 故障 有 保 护跳 闸、 机 封 泄露 、油 系统 故 障 、 轴 承温 度 过 高 、泵 组 振 动 超 限 、 阀 门故障 、给 水泵 汽蚀 等 。下 面介 绍一 下我 厂近 年来 出现的 常见 或典 型 的绘 水 泵 故障 及其 对机 组 造成 的 影响 。
提高高加换热效率提升给水温度
提高高加换热效率提升给水温度摘要：火电厂高压加热器是将汽轮机抽汽的热量传递给通过其中的给水，极大提升电厂热效率，节约燃料的设备，高压加热器是汽轮机最重要的辅助设备之一。
高加的换热效率高低直接决定着整个机组的热经济性，所以提升高加换热效率极为重要，机组抽汽量、管束结垢泄漏堵管、高加水位、保温、材质选取等因素与高加换热效率息息相关。
定量研究分析这些因素对换热效率的影响，提升电厂高加换热效率，从而提升给水温度。
关键词：高压加热器换热效率电厂一、高加设备结构特性和运行概况当前电站运行有两台机组，一个为100MW凝气式汽轮机，一个为30MW抽背式汽轮机。
每台汽轮机配备有2台高加，其形式皆为立式U型管管板式高压加热器，目前4台高加皆为投运状态，为锅炉供水，以满足前方生产所需高、中、低压厂用汽的需求。
高加型号为JG-610，各参数如下：表1 高压加热器基本参数项目#2高加#1高加设计管程压力(MPa)18.518.5设计壳程压力(MPa)2.63 1.2设计壳程温338256度(℃)225189设计管程温度(℃)加热面积(m2)600600高加日常给水温度一直维持在220℃左右，没能达到设计的要求值。
给水温度和机组设计性能状况负荷抽汽参数有关，但高加性能参数对给水温度的影响最大[1]。
特别是日常运行中的抽汽量、节流、结垢、泄漏、堵管、水位、保温、材质等因素，经过长时间参数对比监测，发现对给水温度的提升至关重要。
二、提出高加换热效率的影响因素结合高加运行状态，围绕提高高加换热效率，提升给水温度为中心，以长期记录的高加运行参数为指导，将日常高加操作调整等情况考虑在内，依据高加运行的参数与规律，提出了高加换热的影响因素如下：表2高加换热效率影响因素及归类根据汇总归类后的影响因素，分别对各影响要素进行讨论，分析机组高加不同负荷、不同运行方式、不同布置下的换热效率的影响因素，通过分析得出影响高加换热效率提升给水温度的几点建议如表2。
柴油机高温水的作用
柴油机高温水的作用
柴油机高温水在柴油机运行中起着至关重要的作用。
它不仅能提供冷却效果，还能提高燃烧效率，延长发动机寿命。
柴油机高温水的主要作用之一是冷却发动机。
当柴油机工作时，会产生大量的热量。
如果没有高温水的冷却，发动机温度将会不断上升，严重时甚至会导致发动机过热，从而损坏发动机的关键部件。
高温水通过发动机冷却系统循环流动，吸收发动机产生的热量，并将其带走，保持发动机温度在合理范围内。
柴油机高温水还能提高燃烧效率。
在柴油机中，高温水通过冷却系统循环后再进入燃烧室。
这样的设计可以使燃烧室内的温度保持在较高水平，有利于燃油的充分燃烧。
充分燃烧可以提高柴油机的动力输出，减少燃油消耗，并降低有害气体排放。
柴油机高温水还能延长发动机的使用寿命。
高温水在冷却发动机的同时，还对发动机的各个部件进行润滑。
良好的润滑可以减少发动机零件的磨损，降低摩擦和热量产生，从而延长发动机的寿命。
柴油机高温水在发动机运行中起着冷却、提高燃烧效率和延长寿命的重要作用。
它的存在保证了发动机的正常运转，并使其更加高效、耐用。
因此，对于柴油机来说，高温水是不可或缺的关键因素。
火电厂集控运行专业《知识点6 最佳给水温度》
热效率相对增加
6~7 8~9 11~13 14~15 14~15 15~16 15~16 17~18 17~18
01 问题
给水温度比设计值升高， 会产生什么影响，为什么？
（1）锅炉方面，省煤器内会发生沸腾，产 生蒸汽，改变了锅炉受热面的功能,降低锅炉 效率；虽然换热温差减小,排烟温度却增大。
表3-6 国产凝汽式机组的容量、初参数、给水温度以及回热级数之间的关系
初参数 P0(MPa) To/Trh(℃)
容量 Pe(MW)
2.35
3.43 8.83 12.75 13.24 16.08 16.67 23.6 25.0
390
439 535 535/535 550/550 550/550 538/538 565/565 600/600
01
技术经济
t op fw
确定原则
04
考虑汽轮机的结构设计、投资，故其
论上的
t
op fw
低；
t
ofwp 较理
02
高参数大容量机组宜采用较完善的回热，即应
有较多的回热级数及较高的给水温度；
实际上，热力学上的最佳给水温度必然影响到
03 汽轮机车间和锅炉车间的设备运行工况，而且
还影响到运行费用和设备投资费用的变化；
0.75;1.5;3.0
6;12;25 50;100
200 125 300 600 600 1000
回热级数
Z
1~3 3~5 6~7
8 7 8 8 8 8
给水温度 tfw (℃ )
105~150 150~170 210~230 220~250 220~250 245~275 270~280 280~290
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浅析给水温度对机组效率的影响
在环保和节能已经成为社会发展主题的今天，火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流，也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。
标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数，是衡量机组经济性能的重要参数。
标准煤耗率简单来说，就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率，也就是机组输出1KW.h功率所需要消耗的标准煤煤量，主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。
bs＝q0／(29.31ηb*ηp)
bsn＝bs／(1－ξ)
式中q0——机组发电热耗率，kJ／(kW.h)；
ηb——锅炉效率，%；
ηp——管道效率，%；
ξ——厂用电率，%；
bs——全厂发电标准煤耗率，g／(kW.h)；
bsn——全厂供电标准煤耗率，g／(kW.h)。
对于我厂330MW机组，q0可简略用下式来表示：
式中，D0——主蒸汽流量
h0——主蒸汽初焓
hfw——给水初焓
Drh——再热蒸汽流量
hrh——再热器出口蒸汽焓值
he——再热器入口蒸汽焓值
W——机组输出功率
当其他参数不变时，标准煤耗与给水焓值成反比。
要降低标准煤耗，就要提高给水焓值。
由焓熵表可知，当给水压力一定时，给水温度越高，给水焓值越高。
（如下表，假定给水压力P为15MPa）
现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高经济性。
因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。
同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。
所以可有效提高机组的经济性。
给水温度，给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。
影响给水温度的因素很多，包括：
一、高加系统是否投运：
7月20日期间，为了处理#3机#6高加疏水至#7高加管道安全门及疏水管道泄漏问题，#3机组高加曾退出运行。
现将高加投退前后机组相关数据做如下比较：
粗略用b=B/W 来进行比较，其中B指总煤量。
可以看出，高加投运后煤耗率下降。
但此时，因为有部分回热抽汽蒸汽未完全参与在汽轮机中做功全过程，导致主蒸汽流量有所增加，故存在着最佳给水温度，正常运行时应尽量保证给水温度与设计值不要偏差太大。
上表中，高加投运时参数查自#3机2007年7月25日12：19，高加退出时参数查自#3机2007年7月21日00：13。
二、高加本体的剖析：
330MW机组回热加热器系统中的高压加热器均为立式表面式的加热器，加热蒸汽和被加热的给水是通过加热器内的金属表面来实现热量传递的。
高加本体的制造质量、焊接工艺、安装水平等直接影响换热效率。
三、高加系统的剖析：
1、抽汽阀门的开度
高压加热器的加热蒸汽取自汽轮机的抽汽，为保护汽轮机避免高加汽侧满水倒灌汽缸引发水冲击，高压加热器汽侧设有一套由抽汽电动门和气控逆止门组成的汽侧自动保护装置。
高加投运时要求抽汽电动门和气控逆止门应全开。
如果因阀门机构卡涩或电动门行程调整不当、压缩空气压力低表管堵等诸多原因导致阀门未全开，这样蒸汽节流会使蒸汽作功能力损失，影响换热效果，从而影响给水温度。
解决办法是定期分析监视抽汽段压力值和对应高压加热器蒸汽压力值的数据，从而判断抽汽管道上阀门是否全开。
2、高加联成阀可靠性
如果高加联成阀部件可靠性差，出现联成阀传动机构卡涩或阀门严密性差等现象，将会导致部份给水短路，高加给水旁路，未经过高加回热加热，影响给水温度。
3、管道保温材料
对于330 MW机组而言，高加出水温度设计值在255 ℃，高加出水至锅炉省煤器有相当长距离的管道。
生产现场室温一般在40～50℃左右，这样给水管道与室温存在温差，就存在放热现象。
如果给水管道的保温材料选型不当或质量差等原因存在，将导致给水管道的热损失增大，影响给水温度。
解决办法是选用保温性能好的材料和提高保温材料的铺设水平。
4、高加管内构件的影响
如高加管内构件质量差、安装不到位，有可能造成抽汽走旁路或给水走旁路，同样会造成给水温度的下降。
四、运行维护剖析
1、疏水调控
高压加热器内汽轮机的抽汽与钢管中的给水进行交换后冷凝为疏水。
为回收具有一定热量的高品质工质，高加疏水经采用逐级自流方式回收。
如果运行人员在运行调控过程中，调控失当就会出现“干水”现象。
这样上一级加热器内的蒸汽在压力差作用下，经疏水管道进入下一级加热器内，导致出现蒸汽排挤现象，降低了回热加热的效率，影响给水温度。
解决办法是运行人员加强对高加水位等参数监视，经常比较分析高加水位，保持各加热器疏水水位显示在正常值范围内。
如疏水调节阀出现故障，应迅速消除缺陷。
2、汽侧空气门开度
高压加热器汽侧设置有空气门，其作用是将高压加热器汽侧内积聚的空气排至除氧器，避免加热器内积聚的空气影响传热效果。
因为空气的传热系数远小于钢材，空气会在钢管周围形成空气膜，阻碍传热。
然而空气门系人工操作，其开度的大小影响给水温度。
解决办法是运行人员通过分析各个高压加热器的端差，以此为依据调控好空气门的开度。
3、高加的放水阀门
为了停机后高加的保养和高加检修需要等，高加设有放水阀门。
主要有各个高加的危急疏水门，疏水排地沟门。
如果放水阀门密封性差或运行人员误操作开启放水阀，导致大量高品质的疏水流失或蒸汽漏失，这样将损失大量的热量，不利于提高机组热经济性。
解决办法是运行人员加强巡查工作，根据机组状况适时开启或关闭高加放水阀门。
4、给水品质的影响
如果给水品质差，将会导致高加管内结垢，影响传热效率。
影响机组效率的因素还有很多，如主汽压力、主汽温、厂用电率、排烟温度等等，以上只是个人对给水温度这一参数对机组效率影响的浅显看法，不足和错误之处恳请大家予以指正。
一值二期王明珠
2007年7月27日。