过滤器过滤效率测试方法
【技术贴】高效过滤器检漏方法汇总
【技术贴】高效过滤器检漏方法汇总1.钠焰法原理：钠焰法原理是将氯化钠水溶液喷雾、干燥形成质量中值直径约为0.4μm 的氯化钠气溶胶作为试验尘。
在被测高效滤料的前后进行含尘空气采样，并引到钠火焰光度计内，测出与含尘浓度相关的光电流值，从而算出滤料的透过率。
测试原理：试验尘源为单分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度，主要仪器为火焰光度计。
盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。
在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。
以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4μm,但对国内现有实测结果为0.5μm。
欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65μm。
随着其他检测方法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。
国内有关部门正在修订原来的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，意见还没有等到落实。
2. 计数扫描法按《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中规定，被检高效过滤器必须已检测过风量，并设计风速80%-120%之间运行，对于被检高效过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于≥0.5μm 粒子的浓度，必须≥3.5×104pc/L，对受控粒径≥0.1μm 的粒子浓度，必须≥3.5×106-3.5×107pc/L。
使用最小采样量＞1L/min 的粒子计数器扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行扫描检测，检测点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s 的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。
在《洁净室施工及验收规范》中规定，由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格。
实际存在的问题：高效过滤器一般都在系统风量和各风口风量调整平衡后进行，根据规范要求各风口风量与设计的风量偏差小于15％，这满足被检风口在接近设计风速下进行的条件。
所以当风量平衡好后要及时进行高效过滤器泄漏的检测工作。
水过滤器测试标准
水过滤器测试标准水过滤器测试标准是指对水过滤器进行性能测试的一系列标准和方法。
通过测试可以评估水过滤器的净化效果、滤芯寿命、流量等性能指标，为用户提供参考和选择合适的产品。
以下是水过滤器的常见测试标准及其解释。
1.滤芯材料测试滤芯是水过滤器的核心部件，其材料和质量直接影响净化效果和寿命。
滤芯材料测试的重点包括：滤芯材料的成分和含量、孔径大小及分布、过滤效率等。
常用的测试指标有孔径分布、含银量测试、重金属去除率测试等。
2.净水效果测试水过滤器的主要功能是去除水中的杂质和污染物，因此净水效果测试是评估产品性能的重要指标之一。
针对不同的水源和水质，可以测试水过滤器对悬浮物、有机物、重金属、细菌等污染物的去除率。
测试的方法可以采用实验室对样品进行分析，或者根据相关标准进行测定。
3.流量测试流量是指水过滤器在单位时间内能够处理的水量，是评估产品性能的重要指标之一。
流量测试通过测量水过滤器的进水压力和出水流量来确定。
常用测试方法有进水流速、出水流速、工作压力等测试，可以评估水过滤器在不同工况下的实际性能。
4.滤芯寿命测试滤芯寿命是指滤芯使用一定时间后，净化效果下降到一定程度需要更换的时间。
滤芯寿命测试通过连续运行水过滤器，定期取样进行净化效果测试，以评估滤芯的使用寿命。
测试指标包括滤芯的净化效果随时间的变化、使用寿命预测等。
5.耐压测试耐压是指水过滤器在设定压力下不发生破裂、泄漏等现象，保证产品的安全性能。
耐压测试可以通过使用高压设备给滤芯施加压力，观察其是否发生破损来评估产品的耐压性能。
6.环境适应性测试环境适应性测试是对水过滤器在环境条件变化下的性能进行评估。
常见的测试内容包括温度变化、湿度变化、振动和冲击等环境因素对产品性能的影响。
通过该项测试可以评估产品在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
7.注水速度测试注水速度是指水过滤器吸收水分的速度，通常用于评估产品的使用便捷性。
通过测量滤芯吸收一定量水分的时间来确定注水速度。
高效过滤器检测方法
高效过滤器的检测方法1:钠焰法Sodium Flame源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70〜90年代实行。
试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。
“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。
主要仪器为光度计。
盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。
在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。
以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm但对国内现有装置的实测结果为0.5mm欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。
国内有关部门正在修订原有的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，两种意见的都没有结论。
相关标准：英国BS3928-1969,欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-852:DOP 法源于美国，国际通行，中国从未实行过。
试验尘源为0.3mm单分散相DOP（塑料工业常用增塑剂）液滴。
“量”为含DOP空气的浑浊程度。
测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。
以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP®粒的过滤效率。
对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm左右的颗粒，雾状DOP进入风道。
测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。
DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。
早期, 人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。
DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS 但试验方法仍称“ DOP法”。
通过改变发尘参数，可以获得其它粒径的DOF液滴。
于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mmDOP法，有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。
有些国外厂家曾标出对0.05mm 或0.03mm DOP勺过滤效率，那都是商业上无科学依据的标新立异。
高效,中效,初效空气过滤器试验方法
高效，中效，初效空气过滤器试验方法的选择1本标准给出钠焰法、油雾法、计数法三种试验方法。
对于高效空气过滤器及滤料，可根据用户的要求，用以下三种方法中任意一种进行效率检测。
对于超高效空气过滤器及滤料，应使用计数法进行效率检测。
2钠焰法作为进行高效空气过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。
计数法作为进行超高效空气过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。
3.试验装置的可测范围标准状态下试验装置的的最大可测风量可根据用户的要求确定。
在气溶胶的原始浓度大于或等于 2 mg/m3时，系统的最高可测效率应大于99. 999%。
4.试验装置原理流程试验装置主要由发雾装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置三部分组成。
试验流程以及设备、仪表和部件的编号.1——预过滤器；22——前取样管；2——软管；23——后取样管；3——风机；24—放气调节阀；4——阀门；25——流量计；5——加热器；26——本底过滤器；6——髙效过滤器；27——三通切换阀；7——喷雾箱；28——流量计；8——喷雾器；29——通段阀；9——混合干燥段；30——混合器；10——缓冲箱；31——三通切换阀；11——静压环；32——氢气过滤器；12——被测过滤器及其夹具；33——调节阀；13——标准孔板；34——流量计；14——阀门；35——燃烧器；15——调节阀；36——光电转换器；16——分气缸37—光电测量仪；17——压力表；38——温度计；18——通断阀；39——湿度计；19——流量计；40——湿度计；20——U型压力计；41——连接管。
21——倾斜式微压计；文章编辑：东莞兴茂空气过滤器厂官方网站： 友谊官方：友谊官方： huangkaijun。
f7过滤器 检测标准 -回复
f7过滤器检测标准-回复F7过滤器是一种用于空气处理系统的过滤器，它对空气中的微小颗粒物进行有效的过滤和清洁。
它广泛应用于各种场所，包括住宅、商业和工业建筑。
本文将介绍F7过滤器的检测标准，并详细解释每个步骤。
第一步：确定检测标准确定F7过滤器的检测标准是非常重要的。
目前，国际上广泛使用的标准是EN779和ISO 16890。
EN779标准是欧洲标准，而ISO 16890是全球范围内使用的新一代标准。
这两个标准都通过对过滤器进行实验和评估，来确定其过滤效率。
第二步：准备实验设备进行F7过滤器的检测需要一些特定的实验设备。
最基本的设备包括一个过滤器测试台和一个颗粒物计数仪。
过滤器测试台用于模拟真实的过滤条件，而颗粒物计数仪用于测量通过过滤器后空气中的颗粒物数量。
此外，还需要准备一些测试用的样本过滤器和校准颗粒物。
第三步：进行实验实验的第一步是校准颗粒物计数仪，以确保其准确性和稳定性。
然后，将待测试的F7过滤器安装在过滤器测试台上，并设置适当的气流速度。
在实验过程中，逐步增加颗粒物的浓度，通过颗粒物计数仪测量通过过滤器的颗粒物数量。
第四步：分析实验数据在实验结束后，得到了通过过滤器的颗粒物数量数据。
根据EN779或ISO 16890标准，可以将这些数据与标准规定的要求进行比较。
通常，标准会设置不同的级别或类别，根据过滤器的过滤效率来进行分类。
根据实验数据的分析结果，可以确定F7过滤器是否符合标准要求。
第五步：评估过滤器性能除了比较实验数据与标准要求外，还需要综合考虑过滤器的其他性能指标。
例如，F7过滤器的阻力、耐湿性和使用寿命等。
这些指标可以通过进一步的实验和测试来评估。
综上所述，F7过滤器的检测标准主要包括确定标准、准备实验设备、进行实验、分析实验数据和评估过滤器性能。
通过这些步骤，可以有效地评估F7过滤器的过滤效率和其他性能指标，确保其符合标准要求，提供高质量的空气过滤服务。
高效空气过滤器效率和阻力测试仪(计数法)原理
高效空气过滤器效率和阻力测试仪（计数法）原理
一、原理：
1）用气溶胶发生器发生满足试验要求的气溶胶，使用OPC 对受试过滤器上、下游0.1 µ m-0.3µ m 粒径范围内的粒子进行检测，并计算计径效率。
测最上游气溶胶浓度时，若上游气溶胶浓度超过OPC上限浓度，采样空气应经过稀释，以降低OPC计数的重合误差。
采样空气的稀释可通过稀释器实现，也可通过上、下游OPC 取样流量的差异实现。
符合GB/T 6165-2021
二、技术指标
OPC(光学粒子计数器)：美国TSI 7110 采用一套双通道或者2套（可选择）
稀释器：CSI-D100（自制）
气溶胶发生器：美国CSI
微压计：0-5000Pa 精度：0.5%F.S
温度传感器：0-100℃精度：0.5%F.S
湿度传感器：0%-100%RH 精度：±5%RH
流量计：孔板流量计（可根据客户定制量程）
风机: 变频高压风机（可根据客户定制量程）
控制系统：PLC
触摸屏：7吋HMI
数据保存：U盘导出
计数法过滤器性能检测试验装置主要由气溶胶发生器、风道系统、气溶胶取样与检测装置组成
四、机器电源：
1、电压220V 50HZ
2、电流10A
3、总功率2.2KW
4、电路保护系统：接地保护、快速保险等.。
洁净室高效过滤器检漏方法及标准
洁净室高效过滤器检漏方法及标准1、高效过滤器检漏目的高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。
对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。
检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在缺陷，采取相应补救措施，保证区域的洁净度。
2、DOP/PAO检漏原理高效过滤器的检漏通常采用PAO发生器在滤器上游发尘，使用光度计检测滤器上下游气溶胶浓度来判定滤器是否有泄漏。
发尘的目的是因高效过滤器上游尘粒浓度较低，仅用粒子计数器在不发尘的情况下检测，较难发现有泄漏，需补充发尘才能明显、容易地发现泄漏。
当气流被真空泵抽至光散射室时，其中的颗粒物质散射光线至光电倍增管。
在光电倍增管中，光被转换成电信号，此信号经放大和数字化后由微处理器分析，从而测定散射光的强度。
通过与参比物质产生的信号的对比，可以直接测量气体中颗粒物质的质量浓度，因此其用途十分广泛。
3、检测方法确定高效过滤器本身及其安装是否有明显的渗漏，必须在现场对以下几处进行测试：过滤器的滤材；过滤器的滤材与其框架内部的连接；过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；支撑框架和墙壁或顶棚之间。
DOP检漏的材料、仪器有：尘源（PAO溶剂）、气溶胶发生器、气溶胶光度计。
它直接使用空气而不需要压缩气体作为动力。
在20Pa工作压力下，气流速度为50~2025f3/min时，可产生10~100ug/mL 浓度的多分散性亚微米级油尘气溶胶。
使用的气溶胶光度计为ATI2H型光度计，动态测量范围为0.00005~120ug/L，采样流量为1F3/min(28.3L/min)。
在待测HEPA上游一侧引入PAO气溶胶。
对于HVAC系统中的HEPA,为使气溶胶到达HEPA时时的浓度均匀，可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入，如要从风管中引入，则应在距HEPA至少10倍风管直径处引入，并尽量减少拐弯（美国环境科学和技术学会）。
过滤器完整性测试
过滤器完整性测试在软件开发过程中，过滤器是一种常用的技术，用于对数据或事件进行控制和处理。
它可以过滤掉不需要的数据或事件，保留需要的内容，提高系统的安全性和性能。
为了确保过滤器的完整性，需要进行完整性测试来验证其正确性和稳定性。
下面将详细介绍过滤器完整性测试的内容和方法。
1.功能性测试：测试过滤器是否按照预期的方式过滤数据或事件。
这需要验证过滤器的各种功能，包括过滤规则的设置、过滤条件的逻辑运算、过滤结果的输出等。
测试人员可以设计各种测试用例，包括正常情况下的输入和输出，以及边界情况和异常情况，确保过滤器能够正确处理各种情况。
2.性能测试：测试过滤器在处理大量数据或事件时的性能表现。
这需要测试过滤器的处理速度、内存占用、响应时间等指标。
可以通过模拟真实的数据流或事件流来进行性能测试，比较不同规模和复杂度的输入对过滤器性能的影响。
性能测试可以帮助发现过滤器的性能瓶颈，进一步优化和调整。
3.安全性测试：测试过滤器在处理恶意数据或事件时的安全性。
这需要模拟各种攻击和恶意行为，如SQL注入、跨站点脚本攻击等，测试过滤器的防御效果。
测试人员可以通过手动输入恶意数据或事件，或利用现有的安全测试工具来进行安全性测试。
安全性测试可以发现过滤器的漏洞和弱点，帮助修复和加强安全性。
4.兼容性测试：测试过滤器在不同环境和平台上的兼容性。
这需要测试过滤器在不同操作系统、不同浏览器、不同设备上的运行情况。
测试人员可以模拟各种环境和平台，验证过滤器的兼容性。
兼容性测试可以帮助发现过滤器在一些特定环境或平台上的问题，及时进行修复和兼容性适配。
5.可靠性测试：测试过滤器的可靠性和稳定性。
这需要测试过滤器在长时间运行或高负载情况下的表现，验证过滤器是否能够持续工作并处理大量的数据或事件。
可靠性测试也可以测试过滤器在异常情况下的恢复能力，如断电、崩溃等。
测试人员可以模拟各种场景和情况，验证过滤器的可靠性和稳定性。
为了进行过滤器完整性测试，需要有一套完整的测试计划和测试用例。
HEPA-ULPA过滤器效率测试及检漏方法
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM HEPA/ULPA 过滤器效率测试及检漏方法有关问题讨论1 、 HEPA ／ ULPA 过滤器效率测试方法1．1 测试方法及其特点当前对 HEPA 过滤器测试方法主要有：(1)DOP 法：此法是以光度计作检测，测试用气溶胶必须是单分散 (0．31μm) 的 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的。
此法灵敏度不如粒子计数法，只能用于效率 99．99 ％ (0．3μm) 及 99．999 ％ (0．3μm) 的 HEPA 过滤器的测试。
(2) 粒子计数法 此法是以离散粒子计数器 (DPC) 作为检测仪器，测试用气溶胶可以是单分散或多分散液体或固体物质，选择范围较宽，常用多分散气溶胶，如 DOP 或其替代的 DOS 等液态物质所发生的，亦常用 SPL( 聚苯乙烯乳胶球 ) 固体物质所发生的 0．1-0．2p,m 粒径的气溶胶。
此法灵敏度较高，目前主要用于 ULPA 过滤器其 η≥99．999 ％ (0．1-0．2μm) 的测试，当然亦可用于 HEPA 过滤器的测试。
替代 DOP 法当已是趋势。
(3)MPPS 法 此法是欧盟 ENl822 标准所规定的，亦是以 DPC 作为检测仪器，测试用气溶胶要求同(2) 。
其与粒子计数法的区别主要在于： 以过滤器最易穿透的粒径作为测试用粒径， HEPA ／ ULPA 纤维过滤器在某一粒径下其过滤效率会出现最低，这是因为在此粒径下扩散机理与惯性机理对过滤器所起的过滤作用，两者都达到最低，此粒径与过滤器的滤料、给结构及滤速有关，一般在 0．1-0．3μm 间，对 ULPA 过滤器常为 0．1-0．2μm ；过滤器测试时，需先测定滤料的 MPPS ：另外，其对过滤器效率的测试不是采用整体测试，而是扫描测试每一处的局部穿透率然后统计处理 ( 按 95 ％置信度 ) 得出 < 整体 ) 穿透率及 ( 整体 ) 效率。
高效过滤器检漏方法及标准(最全版)
高效过滤器检漏方法及标准(最全版)1.2.1.原理：计数扫描法是通过粒子计数器测量过滤器前后的颗粒数来计算过滤效率的方法。
在过滤器前后分别放置粒子计数器，测量颗粒数，再计算过滤效率。
1.2.3.实际存在的问题：计数扫描法存在一些问题，如颗粒计数器对颗粒大小的选择性、颗粒计数器的灵敏度和精确度等问题。
1.2.5.DOP粒子扫描正压检漏法：DOP粒子扫描正压检漏法是一种常用的计数扫描法，它通过在过滤器前后放置粒子计数器，测量颗粒数，再计算过滤效率。
该方法的优点是精度高、可重复性好，但需要用到专业的仪器设备。
1.3.油雾法：油雾法是利用油雾颗粒模拟空气中的微小颗粒，通过测量油雾颗粒在过滤器前后的浓度差来计算过滤效率。
该方法的优点是简单易行，但需要注意油雾颗粒的大小和分布。
1.4.粒子计数器法：粒子计数器法是通过测量过滤器前后的颗粒数来计算过滤效率的方法。
该方法的优点是精度高、可重复性好，但需要用到专业的仪器设备。
2.高效过滤器PA0检漏方法的简介2.1.目的和原理：高效过滤器PA0检漏方法的目的是检测过滤器对0.3微米颗粒的过滤效率。
该方法的原理是在过滤器前后放置PA0颗粒计数器，测量颗粒数，再计算过滤效率。
2.2.发烟的方法：PA0颗粒的发烟方法有两种，一种是使用PA0颗粒发生器，另一种是使用烟雾发生器产生烟雾，其中含有PA0颗粒。
2.3.两种发烟方法的比较：使用PA0颗粒发生器可以控制颗粒大小和浓度，但设备成本较高，操作较为复杂。
使用烟雾发生器则设备成本较低，操作较为简单，但颗粒大小和浓度不易控制。
2.4.检测PA0气溶胶浓度仪器：检测PA0气溶胶浓度的仪器主要有激光粒度分析仪和颗粒计数器。
激光粒度分析仪可以测量颗粒的大小和分布，但价格较高。
颗粒计数器则可以测量颗粒数和浓度，价格相对较低。
2.6.安装完后的高效过滤器PA0检漏操作的解析：安装完高效过滤器后，需要进行PA0检漏操作，以确保过滤器对0.3微米颗粒的过滤效率符合要求。
过滤器效率
过滤器效率空气过滤器效率的测试方法IE收藏放入公文包我要留言查看留言什么是空气过滤器的效率呢？过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。
不同作业环境所要求的洁净等级不同，所以要采用不同效率的过滤器和相当的新风量才能满足不同的洁净度等级要求。
在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。
实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。
因此, 对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样, 离开测试方法，过滤效率就无从谈起。
所以对不同的空气过滤器应分别采用不同的方法进行检测, 选择过滤器时不能只考虑空气过滤器的效率还应该了解其试验方法和试验尘。
我国在世界上最早采用大气尘分组计数法试验过滤器的效率，并于1990年颁布了GB12218-1990《一般通风用过滤器性能试验方法》。
对于高效空气过滤器，各国的试验尘和试验方法差别较大, 如我国颁布的GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》将油雾法和钠焰法作为法定的性能试验方法；英国采用钠焰法（BS3928-1969；）美国提出的DOP （邻苯二甲酸二辛酯）法。
各国在提出试验方法标准基础上提出了空气过滤器的标准，如英国以DOP 为试验尘的BS5295标准，欧洲空气处理设备制造商协会制定的EVROVENT4/9，国内外各种空气过滤器标准和效率比较见表3-3。
国内外常用的空气过滤器的检测试验方法有:(1) 计重法用于粗效、中效空气过滤器效率检测。
测试原理:过滤器安装在标准试验风洞内, 上风端连续发尘, 每隔一段时间, 测量穿过过滤器的粉尘质量, 由此得到过滤器在该阶段粉尘质量计算的过滤效率，测试粉尘粒径范围≥5μm 。
高效过滤器检测方法
高效过滤器的检测方法1:钠焰法Sodium Flame源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70～90年代实行。
试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。
“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。
主要仪器为光度计。
盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。
在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。
以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm，但对国内现有装置的实测结果为0.5mm。
欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm。
随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。
国内有关部门正在修订原有的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，两种意见的都没有结论。
相关标准：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85。
2:DOP法源于美国，国际通行，中国从未实行过。
试验尘源为0.3mm单分散相DOP（塑料工业常用增塑剂）液滴。
“量”为含DOP空气的浑浊程度。
测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。
以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。
对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm左右的颗粒，雾状DOP进入风道。
测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。
DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。
早期，人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。
DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS，但试验方法仍称“DOP法”。
通过改变发尘参数，可以获得其它粒径的DOP液滴。
于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mm DOP法，有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。
有些国外厂家曾标出对0.05mm 或0.03mm DOP的过滤效率，那都是商业上无科学依据的标新立异。
过滤器过滤效率测试方法
过滤器过滤效率测试方法3.1 计重法Arrestance⑴计重法一般用于测量中央空调系统中作为预过滤的低效率过滤器.⑵将过滤器装在标准试验风洞内, 上风端连续发尘, 每隔一段时间, 测量穿过过滤器的粉尘重量(或过滤器上的集尘量), 由此得到过滤器在该阶段按粉尘重量计算的过滤效率. 最终的计重效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值.⑶试验用的尘源为大粒径、高浓度标准粉尘.各国使用的粉尘是不相同的.⑷计重法试验的终止试验条件为: 和用户约定的终阻力值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同,计重效率就不同.⑸计重法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性能检验.⑹计重法试验的相关标准:美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992英国标准: EN 779 - 1993中国标准: GB 12218 - 19893.2 比色法Dust - spot⑴比色法用于测量效率较高的一般通风用过滤器.中央空调系统中的大部份过滤器属于这种过滤器.⑵试验台与试验粉尘与计重法相同.⑶用装有高效滤纸的采样头在过滤器前后采样.每经过一段发尘试验,测量不发尘状态下过滤器前后采样点采样头上高效滤纸的通光量, 通过比较滤纸通光量的差别, 用规定计算方法得出所谓“过滤效率”. 最终的比色效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值.⑷终止试验条件与计重法相似: 和用户约定的终阻力值,或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 比色效率就不同.⑸比色法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性能检验.⑹计重法试验的相关标准:美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992英国标准: EN 779 - 1993中国从来没有使用过比色法, 国内也没有比色法试验台.⑺比色法曾经是国外通行的试验方法, 这种方法正逐渐被计数法所取代.3.3 大气尘计数法⑴中国对一般用通风过滤器的效率分级是建立在大气尘计数法基础上的. 中国的计数法标准早于欧美, 但应为它是建立在20世纪80年代国产计数器和相应测量水平面上, 所以方法比较粗糙..⑵尘源为大气中的“大气尘”.⑶测量粉尘颗粒数的仪器为普通光学或激光粒子计数器.⑷大气尘计数法的效率值只代表新过滤器的初始效率.⑸标准: GB 12218 - 19893.4 计数法Particle Efficiency⑴试验台和发尘用的高浓度试验粉尘与计重法和比色法所用的类似.⑵粉尘的“量”是微小粒径段颗粒物的个数, 测量粉尘颗粒数的仪器为激光粒子计数器.⑶试验过程中, 在每次发尘试验的之前和之后, 进行计数测量, 并计算对各种粒径颗粒的过滤效率. 当达到终止试验的条件时停止试验. 过滤器的典型效率值是在规定粒径范围内,各个阶段瞬时效率依发尘量的加权平均值.⑷计数效率不再是单一数据, 而是一条沿不同粒径的过滤效率曲线. 欧洲的试验表明, 当试验的终阻力为450Pa时, 0.4μm处的计数效率值与传统比色法的效率值接近.⑸欧洲标准规定, 计数测量时使用特定的多分散用液滴,如用Laskin喷管吹出的DENS喷雾,或使用聚苯乙烯乳胶球(Latex).**聚苯乙烯乳胶球(Latex)经常用作标定粒子计数器的标准粒子.⑹美国标准规定, 计数测量使用漂白粉. 针对不同挡次的过滤器测量不同粒径范围的效率值, 其试验终阻力也因效率档次不同而不同.⑺完整的计数效率测试是破坏性试验, 不能用于产品的日常检验. 制造厂可省去发尘过程, 仅测量过滤器的初始计数效率.⑻计数法试验的相关标准:美国标准: ASHRAE 52.2 - 1999欧洲标准: PREN 779(CEN草案, 1999年, 该标准将取代EN779:1993年规定的比色法)⑼比色法曾经是国外通行的试验方法, 这种方法正逐渐被计数法所取代.3.5 油雾法Oil Mist⑴油雾法曾在前苏联、联邦德国和中国通用, 现国外已经停止使用, 中国也祗有部份滤材生产厂使用.⑵尘源为油雾. 德国规定用石蜡油, 油雾粒径0.3μm -0.5μm.中国标准对油的种类未做具体规定, 祗规定油雾平均直径为0.28μm -0.34μm.“量”是微小粒径段颗粒物的个数, 测量粉尘颗粒数的仪器为激光粒子计数器.⑶试验过程中, 测试的“量”为含油雾空气的浊度. 测试仪器为浊度计.以气样的浊度差别来判定过滤器(或过滤材料)对油雾颗粒的过滤效率.⑷相关标准:中国标准: GB 6165 –85德国标准: DIN 24184 –19903.6 钠焰法Sodium Flame⑴钠焰法起源于英国, 20世纪70至90年代在欧洲部份国家通行,随着扫描法的普及, 国际上已经不再使用钠焰法.现中国仍有相当一部份高效过滤器的生产厂家在使用钠焰法.⑵尘源单分散相氯化钠(Nacl)盐雾. 测试的“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度. 主要仪器为光度计.⑶氯化钠溶液雾化后的气溶胶其粒径在0.2μm - 2.0μm,中值粒径约为0.6μm, 对国内现有装置的实测结果为0.50μm.⑷测试过程中, 盐水在压缩空气的搅动下飞溅, 经干燥形成的微小测试盐雾进入风道. 在过滤器前后分别采样, 含盐雾的气样使氢气火焰的颜色变蓝, 亮度增加.以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度, 并以此来确定过滤器对盐碱的过滤效率.⑸相关标准:中国标准: GB 6165 –85英国标准: BS 3928 –1969欧洲标准: EuroventS 4/43.7 DOP法Dioctyl Phthalate⑴DOP的中文译名为<邻苯二甲酸二辛酯>, 是塑料工业一种常用的增塑剂, 也是一种常见的清洗剂. 用0.3μm的DOP液滴做尘源测试高效过滤器过滤效率的方法称为DOP法, 得出的过滤效率称为DOP效率. 这种测试方法起源于美国, 在国际上通行, 中国从未实行过.⑵将DOP液体加热成蒸汽, 蒸气在特定条件下冷凝成微小液滴,去掉过大和过小的液滴后留下0.3μm*的作为尘源.这种方法也称为“热DOP法”.*规定使用0.3μm尘粒因为早期人们认为过滤器对0.3μm的粉尘最难过滤.⑶DOP液体用压缩空气鼓气泡, 通过Laskin喷管飞溅产生雾态人工尘的称为“冷DOP法”. 冷DOP法产生的是多分散项DOP粉尘, 粒径在0.1μm - 1.0μm, ≥0.35μm的占90%以上, 在对通风过滤器测试和对过滤器进行扫描测试时, 人们经常使用冷DOP法.⑷利用多分散的DOP测得的过滤器效率比用单分散的为高. 两者现尚无转换关系可循.⑸雾状DOP 0.3μm微小液滴进入风道, 测量过滤器前后气样的浊度, 可确定过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率.⑹DOP用于高效过滤器的测试已经有近40年的历史,近几年来怀疑其所含环苯是致癌物质, 现改用单分散的DOSDEHS. 这些物质对IC及盘片驱动器的生产有害, 因此现常用粒径在0.1μm - 1.0μm的单分散聚苯乙烯乳胶球(SPL S).⑺相关标准:美国军用标准: MIL - STD - 2823.8 计数扫描法(MPPS法) Most Penetratiable Particulate Size⑴目前国际上高效过滤器的主流试验方法.⑵用计数器对过滤器的整个出风面进行连续扫描检验,计数器给出每一点粉尘的个数和粒径. 这种方法不仅能测量过滤器的平均效率, 还可以比较各点的局部效率.⑶MPPS法顾名思义是要测量出最容易穿透的粉尘粒径的过滤效率. 欧洲人的经验表明, 最容易穿透的粉尘粒径在0.1μm - 0.25μm 之间的某一点, 美国标准干脆规定只测量0.1μm - 0.2μm 区间.⑷试验中使用的尘源是Laskin喷管产生的多分散相DOP液滴, 或确定粒径的固体粉尘.⑸若测试中使用的是凝结核计数器,则必须采用粒径已知的单分散相试验粉尘.⑹MPPS法是测试高效过滤器最严格的方法, 用这种方法替代其他各种传统的测试方法是必然的趋势.⑺相关标准:美国标准: IES - RP –CC007.1 - 1992欧洲标准: EN 1882.1 –1882.5 –1998- 20003.9 光度计扫描⑴光度计扫描检漏的方法没有相应标准可依.⑵用光度计对过滤器的整个出风面进行扫描检漏. 这种扫描方法能快速、准确地找到过滤器的漏点. 由于尘源一般为多分散相, 光度计本身又不能确定粉尘粒径, 所以这种扫描法给出的“过滤效率”没有什么实际意义.⑶光度计扫描法对生产过程的质量控制很有效, 所用的测试设备又比较简单, 有些生产厂认为只要对滤料的品质和规格严格控制, 过滤器的效率就已经确定了.因此仅进行以检漏为目的的光度计扫描就可以保证过滤器质量. 但这种理念用户不太容易接受.3.10 荧光法Uranine⑴只有法国使用, 目前仅限于对部份核工业过滤器的测试. 实际上法国过滤器厂过去最常使用的是DOP法,而不是自己规定的荧光法, 现在法国人又将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准, 荧光法更少使用了.⑵荧光法的试验尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘. 根据法国标准, 发尘装置产生的粉尘粒径的计数平均值为0.08μm, 粒径的体积平均值为0.15μm.⑶试验过程中在过滤器前后采样, 然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠, 再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度, 这一亮度间接地反映出粉尘的重量.以过滤器前后样品的荧光亮度差别来判断过滤器的效率.⑷相关标准:法国标准: NF X44 - 011 - 19723.10 其他检方法⑴变风量检漏.如果降低风量后过滤器效率降低, 则肯定有漏点.变风量检查只能判断过滤器是否有漏, 但不能对漏点定位.⑵发烟检漏.在暗室中, 在过滤器上游发烟, 用一束强光去照射过滤器的出风面, 当过滤器有漏点时, 可以明显看出漏点处有一缕青烟. 这种方法可以准确地对漏点定位.⑶无污染检验. 有些用户担心试验用的粉尘污染过滤器,他们经常要求过滤器制造厂家使用他们认为安全的固体颗粒粉尘;有些制药厂要求直接使用室外大气尘.4. 过滤器的应用4.1 合理确定各级过滤器效率⑴通常情况下, 最末一级过滤器决定空气的净化程度.⑵上游的各级过滤器祗起保护作用, 统称“预过滤器”.⑶应妥善配置各级过滤器的效率. 若相邻两级过滤器的效率规格相差太大, 则前一级起不到保护后一级的作用; 若两级相差不大, 则后一级负担太小.⑷合理的配置是每隔2 –4档设置一级过滤器, 按欧洲现行过滤器效率分级, 如末端使用H13高效过滤器, 前级可选用F5 –F8 –H10三通级保护, 末H13高效过滤器的使用寿命高达八年.⑸洁净室末端高效过滤器的使用寿命应为5 –15年, 影响使用寿命的最主要因素是预过滤器本身质量的优劣和配置是否合理.⑹洁净室末端高效过滤器前要有效率不低于F8的过滤器来保护.⑺在城市中央空调系统中, G3 –F6是常见的初级过滤器.⑻要点: 末级过滤器的性能要可靠.预过滤器的效率和配置要合理.初级过滤器的维护要方便.4.2 高效过滤器的选用⑴通常情况下, 同材质的过滤器, 效率高的阻力大, 价格也高.⑵高洁净度要求的洁净室可以选用效率较高的HEPA或ULPA过滤器, 低洁净度要求的洁净室可以选用效率较低的HEPA过滤器.⑶高发尘量下过滤器效率的变化, 对洁净室洁净度的影响不大, 因此洁净度要求不高的洁净室不宜选用较高效率的高效过滤器.⑷低发尘量下, 较高效率的高效过滤器在低风速时对洁净度有明显的好处. 因此, 对要求高洁净度的洁净室在选用较高效率过滤器的同时, 要降低其迎面风速.4.3 风速对过滤器的影响⑴在绝大多数情况下, 风速越低, 过滤器的使用效果越好.⑵对于高效过滤器, 风速减少一半, 粉尘的透过率会降低一个数量级(效率数值增加一个9), 风速增加一倍, 透过率会增加一个数量级(效率数值降低一个9).⑶对于高效过滤器, 气流穿过滤材的速度一般在0.01-0.04m/s, 在这个范围内过滤器的阻力和过滤风量呈正比关系. 如果一台额定风量为1000m3/h 的过滤器, 其初阻力为250Pa, 但在使用中其实际风量祗有500m3/h时, 它的初阻力可降为125Pa.⑷一般通风用过滤器, 气流穿过滤材的速度在0.13- 1.0m/s范围内, 阻力与风量不再是线性关系, 而是一条上扬的弧线,当风量增加30%,阻力可能为增加50%.⑸过滤器阻力是一个非常重要的参数, 不要忘掉向过滤器供应商索要风量- 阻力曲线.4.4 选用过滤面积大的过滤器⑴此地讲的过滤面积是过滤器过滤材料的面积, 一只过滤器的过滤面积经常是过滤器迎风面积的数倍、数十倍，甚至上百倍.⑵过滤面积大, 穿过滤材的气流速度就低减, 过滤器的阻力就小，同时能容纳的粉尘就多. 因此, 增加过滤面积是延长过滤器使用寿命最有效的手段.⑶经验表明, 对于同种结构、同样滤材的过滤器, 当终阻力确定时，过滤面积增加50%时，过滤器的使用寿命会增加70 –80%，当过滤面积增加一倍时，过滤器的使用寿命是原来的三倍。
空气过滤器验证方法
空气过滤器验证方法简介空气过滤器是一种常见的设备，用于改善室内空气质量。
它可以去除空气中的污染物，如灰尘、花粉、细菌和病毒等。
为了确保空气过滤器的有效性和性能，需要进行验证方法的测试。
本文将介绍空气过滤器验证方法的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理空气过滤器验证方法的基本原理是通过模拟真实环境中的空气污染情况，测试空气过滤器的过滤效率和空气流量。
验证方法通常包括以下几个方面：1.空气流量测试：测试空气过滤器的流量，以确定其设计和规格是否符合要求。
2.颗粒物过滤效率测试：通过添加一定浓度的颗粒物到测试环境中，测试空气过滤器对不同大小颗粒物的过滤效率。
3.病毒和细菌过滤效率测试：通过添加一定浓度的病毒和细菌到测试环境中，测试空气过滤器对病毒和细菌的过滤效率。
4.气味去除效果测试：通过添加一定浓度的气味物质到测试环境中，测试空气过滤器对气味的去除效果。
步骤以下是空气过滤器验证方法的一般步骤：1.准备测试设备和材料：包括测试仪器、颗粒物、病毒和细菌样本、气味物质等。
2.设置测试环境：选择一个合适的测试环境，确保环境的温度、湿度和空气流动性等参数符合要求。
3.测试空气流量：将测试仪器连接到空气过滤器的进出口，测量进出口的空气流量，以确定空气过滤器的流量是否符合要求。
4.测试颗粒物过滤效率：将一定浓度的颗粒物添加到测试环境中，通过测试仪器测量进出口的颗粒物浓度，计算颗粒物的过滤效率。
5.测试病毒和细菌过滤效率：将一定浓度的病毒和细菌样本添加到测试环境中，通过测试仪器测量进出口的病毒和细菌浓度，计算病毒和细菌的过滤效率。
6.测试气味去除效果：将一定浓度的气味物质添加到测试环境中，通过测试仪器测量进出口的气味浓度，评估空气过滤器对气味的去除效果。
7.分析和记录测试结果：根据测试数据，分析空气过滤器的性能和效果，并记录测试结果。
8.结果评估和改进：根据测试结果，评估空气过滤器的性能是否符合要求，如有必要，进行改进和优化。
dop检测标准
dop检测标准DOP（二辛酮富集液）是一种常用的检测空气过滤器效率的颗粒物。
检测DOP效率可以评估过滤器在清洁室等环境中的过滤性能，确保对空气中的微粒进行高效过滤，减少对人员和设备的污染。
本文将探讨DOP检测标准及其相关要求。
DOP检测标准是一套规范，用于测量过滤器的颗粒物捕集效率。
最常见的DOP检测标准是EN 1822，该标准适用于过滤器的高效等级和整体过滤器。
EN 1822标准规定了一系列测试方法，包括颗粒物计数法、密封检测法和压降测试法。
颗粒物计数法是EN 1822标准中最常用的测试方法之一。
在这种方法中，DOP颗粒物被生成并释放到被测试的过滤器前面。
然后，在过滤器后面的收集器中收集颗粒物。
通过比较颗粒物的捕集效率，可以评估过滤器的性能。
这个过程通常使用DOP发生器和颗粒物计数器来完成。
密封检测法是另一种测量过滤器效率的方法。
在这种方法中，DOP颗粒物被生成并释放到被测试的过滤器前面，但是在收集器后面没有收集器。
取而代之的是，通过检测前后端的DOP浓度差异来评估过滤器的效率。
这个方法更适用于大型过滤器或特殊形状的过滤器。
压降测试法是评估过滤器性能的另一个重要方法。
过滤器的压降是指空气通过过滤器时所感受到的阻力。
较高的压降可能表示过滤器堵塞或不适当维护。
在该测试中，通过测量空气流量和过滤器前后的压降来评估过滤器的清洁程度和性能。
除了上述方法，EN 1822标准还包括了其他要求和测量参数。
这些参数包括：风速、温度、湿度、气流均匀性等。
高风速可能影响过滤器的效率，而温度和湿度可以对测试结果产生一定的影响。
此外，气流均匀性也是一个重要考量因素，可以通过检查过滤器上下游的颗粒物分布来评估。
DOP检测标准的应用范围广泛。
它不仅适用于医疗设施、实验室和生产车间等环境的高效过滤器测试，还适用于污水处理厂、化工厂和食品加工厂等其他领域。
DOP检测标准有助于确保过滤器在各种工作环境中正常运行，减少微粒对设备和人员的污染。
高效过滤器检漏方法及标准
每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。
高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。
高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。
另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。
一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。
检漏：
洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏，重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。
所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的高效过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。
工艺流程：
采用在泵前往循环水中投加絮凝剂，原水通过增压泵增压后，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，流经过滤系统管路进入高效不对称纤维过滤器，絮凝物被滤料过滤截留。
本系统采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水由直接由自来水提供。
系统的废水（高效自动梯度密度纤维过滤器反冲洗废水）排入污水处理系统。
空气滤清器效率试验方法解读 -史发平
空气滤清器效率试验方法解读史发平目前内燃机、空压机用空气滤清器原始滤清效率、容尘量的试验结果是用重量法测定，采用标准是ISO 5011和QC/T 32 及JB/T 9747汽车标准和行业标准。
采用ISO 19713和JB/T 12210颗粒计数的测试方法，虽然苏州苏信公司已替华南理工大学制造生产出一台采用颗粒计数仪的检测设备，但生产及普及、推广使用，尚还有待些日子。
故采用重量法测定空气滤清器原始滤清效率及容尘量的试验方法还需维持较长时间。
ISO 5011和QC/T 32两个试验方法标准中是将称绝对滤清器滤片的方法放在先考虑的位置，且许多企业的空气滤清器试验台都采用了称绝对滤滤片的方法。
JB/T 9747标准反而是将称总成的方法放在先考虑的位置。
下面就采用称绝对滤滤片和称空滤器总成两种方法，与大家进行探讨。
空气滤清器滤清效率试验的目的：试验的目的是要确定空滤器总成被试验件对尘埃的阻留能力。
称绝对滤清器法:称绝对滤滤片的方法，标准中对绝对滤片是有具体要求的，它要符合：材料为玻璃纤维；最小厚度12.7mm；最低密度9.5Kg/m3；纤维直径0.76~1.27μm；在相对湿度为95%条件下搁置96h，其吸湿性应低于1%。
绝对滤滤片的迎面气流速度要求：其流速要小于0.8m/s，由于流速限制，空滤器总成额定流量的大，就决定这张绝对滤滤片的面积大（现在大家都是采用平板状的绝对滤滤片，故面积就是绝对滤滤片的直径或长×宽）。
绝对滤片表面不能有伤痕，以免影响试验数据。
要对绝对滤滤片过滤效率进行验证，将两只绝对滤串联起来按试验程序进行滤清效率试验并计算绝对滤滤片的过滤效率。
按下列方法计算效率：×100%绝对滤滤片过滤效率=上游绝对滤清器质量的增重上绝对滤清器质量增重+下游绝对滤清器增重绝对滤清器滤片的过滤效率应不低于99%。
待质量恒定后称重绝对滤滤片，精确到0.01g。
把它放在恒定温度105℃±5℃的通风式烘箱内使绝对滤清器滤片质量恒定。
过滤速率试验方法
过滤速率试验方法
G.1试验装置
G.1.1过漉速率综合测定平台如图G.1所示。
图G.1过滤速率综合测定平台
G.1.2四折尺：定位并测量过滤介质下底面出流面面积。
G.1.3秒表0
G.2试验步骤
G.2.1试验准备
a）实验设备检查：检查试验设备各管路、管件是否连接紧密、通畅，供水装置供水是否正常，流量控制阀是否灵敏。
b）过滤介质安装：将试验用过滤介质置于介质安装机构上，锁紧介质安装机构，注意过滤介质安装后不得出现拉伸、压缩等改变介质物理性状的情况。
G.2.2试验步骤
a）将流量控制阀完全开启，启动稳流进水平台进水装置，观察过滤介质上方水位变化情况。
b）使淹没过滤介质的水深恒定在（50±5）mm,记录此时的进水流量Q。
c）采用四折尺定位过滤介质下方出水水流边界，四折尺竖直方向应与过滤介质下表面齐平，定位完成后取出四折尺，记录各边长度。
d）重复试验6次。
每2次试验误差值不超过4%o以6次平均值作为测试结果。
G.3结果计算
G.3.1下底面出流面积
S v=a×b×106
式中：S T所测过滤介质下底面出流面积，a?；
a—四折尺定位后所得长度，mm；
b—四折尺定位后所得宽度，mm；
G.3.2过滤速率
K= ------------
S下×3600
式中：K ---- 试样过滤速率，mm/s；
Q一一维持50mm液位高度时的进水量，1/h；。
高效空气过滤器试验方法介绍
高效空气过滤器试验方法介绍1.制备试验设备和材料：-高效空气过滤器样品：选择不同品牌或型号的高效空气过滤器样品。
-微粒计数器：用于测量空气中颗粒物的数量和大小的仪器。
-试验室：确保试验室干燥、无尘、无异味，并保持恒定的温度和湿度。
-气体供应系统：用于提供试验所需的空气流量。
2.设计试验方案：-确定试验参数：包括空气流量、颗粒物浓度和粒径范围。
-确定试验过程：例如，可以选择一种颗粒物悬浮液作为试验样本，并在试验过程中对颗粒物浓度进行测量。
3.进行试验：-安装高效空气过滤器样品：根据说明书的指示，将高效空气过滤器样品安装在试验设备中的适当位置。
-设置试验参数：根据设计的试验方案，设置试验过程中的空气流量、颗粒物浓度等参数。
-启动试验设备：启动试验设备，包括气体供应系统和微粒计数器。
-进行试验：根据试验方案的要求，对试样进行一定时间的测试，并持续监测颗粒物的数量和大小。
-记录数据：将试验过程中获取的数据进行记录，包括空气流量、颗粒物浓度和过滤效率等。
-分析结果：根据试验数据，计算高效空气过滤器的过滤效率，并进行比较和评估。
4.分析结果和评估：-计算过滤效率：根据试验数据，计算高效空气过滤器在不同颗粒物浓度和粒径范围下的过滤效率。
-比较和评估：根据过滤效率结果，比较不同高效空气过滤器的性能，并进行评估其适用性和性价比。
5.结论和建议：-结论：根据试验结果和评估，得出关于不同高效空气过滤器性能的结论。
-建议：根据结论，给出选择和使用高效空气过滤器的建议，包括适用环境、使用寿命等方面的考虑。
总结：高效空气过滤器试验方法可以帮助评估和比较不同高效空气过滤器的性能。
通过设定试验参数并进行试验，可以获得高效空气过滤器在不同颗粒物浓度和粒径范围下的过滤效率数据，并进行比较和评估。
这将有助于人们选择和使用适合其需求的高效空气过滤器。
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过滤器过滤效率测试方法3.1 计重法Arrestance⑴计重法一般用于测量中央空调系统中作为预过滤的低效率过滤器.⑵将过滤器装在标准试验风洞内, 上风端连续发尘, 每隔一段时间, 测量穿过过滤器的粉尘重量(或过滤器上的集尘量), 由此得到过滤器在该阶段按粉尘重量计算的过滤效率. 最终的计重效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值.⑶试验用的尘源为大粒径、高浓度标准粉尘.各国使用的粉尘是不相同的.⑷计重法试验的终止试验条件为: 和用户约定的终阻力值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同,计重效率就不同.⑸计重法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性能检验.⑹计重法试验的相关标准:美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992英国标准: EN 779 - 1993中国标准: GB 12218 - 19893.2 比色法Dust - spot⑴比色法用于测量效率较高的一般通风用过滤器.中央空调系统中的大部份过滤器属于这种过滤器.⑵试验台与试验粉尘与计重法相同.⑶用装有高效滤纸的采样头在过滤器前后采样.每经过一段发尘试验,测量不发尘状态下过滤器前后采样点采样头上高效滤纸的通光量, 通过比较滤纸通光量的差别, 用规定计算方法得出所谓“过滤效率”. 最终的比色效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值.⑷终止试验条件与计重法相似: 和用户约定的终阻力值,或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 比色效率就不同.⑸比色法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性能检验.⑹计重法试验的相关标准:美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992英国标准: EN 779 - 1993中国从来没有使用过比色法, 国内也没有比色法试验台.⑺比色法曾经是国外通行的试验方法, 这种方法正逐渐被计数法所取代.3.3 大气尘计数法⑴中国对一般用通风过滤器的效率分级是建立在大气尘计数法基础上的. 中国的计数法标准早于欧美, 但应为它是建立在20世纪80年代国产计数器和相应测量水平面上, 所以方法比较粗糙..⑵尘源为大气中的“大气尘”.⑶测量粉尘颗粒数的仪器为普通光学或激光粒子计数器.⑷大气尘计数法的效率值只代表新过滤器的初始效率.⑸标准: GB 12218 - 19893.4 计数法Particle Efficiency⑴试验台和发尘用的高浓度试验粉尘与计重法和比色法所用的类似.⑵粉尘的“量”是微小粒径段颗粒物的个数, 测量粉尘颗粒数的仪器为激光粒子计数器.⑶试验过程中, 在每次发尘试验的之前和之后, 进行计数测量, 并计算对各种粒径颗粒的过滤效率. 当达到终止试验的条件时停止试验. 过滤器的典型效率值是在规定粒径范围内,各个阶段瞬时效率依发尘量的加权平均值.⑷计数效率不再是单一数据, 而是一条沿不同粒径的过滤效率曲线. 欧洲的试验表明, 当试验的终阻力为450Pa时, 0.4μm处的计数效率值与传统比色法的效率值接近.⑸欧洲标准规定, 计数测量时使用特定的多分散用液滴,如用Laskin喷管吹出的DENS喷雾,或使用聚苯乙烯乳胶球(Latex).**聚苯乙烯乳胶球(Latex)经常用作标定粒子计数器的标准粒子.⑹美国标准规定, 计数测量使用漂白粉. 针对不同挡次的过滤器测量不同粒径范围的效率值, 其试验终阻力也因效率档次不同而不同.⑺完整的计数效率测试是破坏性试验, 不能用于产品的日常检验. 制造厂可省去发尘过程, 仅测量过滤器的初始计数效率.⑻计数法试验的相关标准:美国标准: ASHRAE 52.2 - 1999欧洲标准: PREN 779(CEN草案, 1999年, 该标准将取代EN779:1993年规定的比色法)⑼比色法曾经是国外通行的试验方法, 这种方法正逐渐被计数法所取代.3.5 油雾法Oil Mist⑴油雾法曾在前苏联、联邦德国和中国通用, 现国外已经停止使用, 中国也祗有部份滤材生产厂使用.⑵尘源为油雾. 德国规定用石蜡油, 油雾粒径0.3μm -0.5μm.中国标准对油的种类未做具体规定, 祗规定油雾平均直径为0.28μm - 0.34μm. “量”是微小粒径段颗粒物的个数, 测量粉尘颗粒数的仪器为激光粒子计数器.⑶试验过程中, 测试的“量”为含油雾空气的浊度. 测试仪器为浊度计.以气样的浊度差别来判定过滤器(或过滤材料)对油雾颗粒的过滤效率.⑷相关标准: 中国标准: GB 6165 –85德国标准: DIN 24184 –19903.6 钠焰法Sodium Flame⑴钠焰法起源于英国, 20世纪70至90年代在欧洲部份国家通行,随着扫描法的普及, 国际上已经不再使用钠焰法.现中国仍有相当一部份高效过滤器的生产厂家在使用钠焰法.⑵尘源单分散相氯化钠(Nacl)盐雾. 测试的“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度. 主要仪器为光度计.⑶氯化钠溶液雾化后的气溶胶其粒径在0.2μm - 2.0μm, 中值粒径约为0.6μm, 对国内现有装置的实测结果为0.50μm.⑷测试过程中, 盐水在压缩空气的搅动下飞溅, 经干燥形成的微小测试盐雾进入风道. 在过滤器前后分别采样, 含盐雾的气样使氢气火焰的颜色变蓝, 亮度增加.以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度, 并以此来确定过滤器对盐碱的过滤效率.⑸相关标准: 中国标准: GB 6165 –85英国标准: BS 3928 –1969欧洲标准: EuroventS 4/43.7 DOP法Dioctyl Phthalate⑴DOP的中文译名为<邻苯二甲酸二辛酯>, 是塑料工业一种常用的增塑剂, 也是一种常见的清洗剂. 用0.3μm的DOP液滴做尘源测试高效过滤器过滤效率的方法称为DOP法, 得出的过滤效率称为DOP效率. 这种测试方法起源于美国, 在国际上通行, 中国从未实行过.⑵将DOP液体加热成蒸汽, 蒸气在特定条件下冷凝成微小液滴,去掉过大和过小的液滴后留下0.3μm*的作为尘源.这种方法也称为“热DOP法”.*规定使用0.3μm尘粒因为早期人们认为过滤器对0.3μm的粉尘最难过滤.⑶DOP液体用压缩空气鼓气泡, 通过Laskin喷管飞溅产生雾态人工尘的称为“冷DOP法”. 冷DOP法产生的是多分散项DOP粉尘, 粒径在0.1μm - 1.0μm,≥0.35μm的占90%以上, 在对通风过滤器测试和对过滤器进行扫描测试时, 人们经常使用冷DOP法.⑷利用多分散的DOP测得的过滤器效率比用单分散的为高. 两者现尚无转换关系可循.⑸雾状DOP 0.3μm微小液滴进入风道, 测量过滤器前后气样的浊度, 可确定过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率.⑹DOP用于高效过滤器的测试已经有近40年的历史,近几年来怀疑其所含环苯是致癌物质, 现改用单分散的DOSDEHS. 这些物质对IC及盘片驱动器的生产有害, 因此现常用粒径在0.1μm - 1.0μm的单分散聚苯乙烯乳胶球(SPL S).⑺相关标准: 美国军用标准: MIL - STD - 2823.8 计数扫描法(MPPS法) Most Penetratiable Particulate Size⑴目前国际上高效过滤器的主流试验方法.⑵用计数器对过滤器的整个出风面进行连续扫描检验,计数器给出每一点粉尘的个数和粒径. 这种方法不仅能测量过滤器的平均效率, 还可以比较各点的局部效率.⑶MPPS法顾名思义是要测量出最容易穿透的粉尘粒径的过滤效率. 欧洲人的经验表明, 最容易穿透的粉尘粒径在0.1μm - 0.25μm 之间的某一点, 美国标准干脆规定只测量0.1μm - 0.2μm 区间.⑷试验中使用的尘源是Laskin喷管产生的多分散相DOP液滴, 或确定粒径的固体粉尘.⑸若测试中使用的是凝结核计数器,则必须采用粒径已知的单分散相试验粉尘.⑹MPPS法是测试高效过滤器最严格的方法, 用这种方法替代其他各种传统的测试方法是必然的趋势.⑺相关标准: 美国标准: IES - RP –CC007.1 - 1992欧洲标准: EN 1882.1 –1882.5 –1998- 20003.9 光度计扫描⑴光度计扫描检漏的方法没有相应标准可依.⑵用光度计对过滤器的整个出风面进行扫描检漏. 这种扫描方法能快速、准确地找到过滤器的漏点. 由于尘源一般为多分散相, 光度计本身又不能确定粉尘粒径, 所以这种扫描法给出的“过滤效率”没有什么实际意义.⑶光度计扫描法对生产过程的质量控制很有效, 所用的测试设备又比较简单, 有些生产厂认为只要对滤料的品质和规格严格控制, 过滤器的效率就已经确定了. 因此仅进行以检漏为目的的光度计扫描就可以保证过滤器质量. 但这种理念用户不太容易接受.3.10 荧光法Uranine⑴只有法国使用, 目前仅限于对部份核工业过滤器的测试. 实际上法国过滤器厂过去最常使用的是DOP法,而不是自己规定的荧光法, 现在法国人又将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准, 荧光法更少使用了.⑵荧光法的试验尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘. 根据法国标准, 发尘装置产生的粉尘粒径的计数平均值为0.08μm, 粒径的体积平均值为0.15μm.⑶试验过程中在过滤器前后采样, 然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠, 再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度, 这一亮度间接地反映出粉尘的重量.以过滤器前后样品的荧光亮度差别来判断过滤器的效率.⑷相关标准: 法国标准: NF X44 - 011 - 19723.10 其他检方法⑴变风量检漏.如果降低风量后过滤器效率降低, 则肯定有漏点.变风量检查只能判断过滤器是否有漏, 但不能对漏点定位.⑵发烟检漏.在暗室中, 在过滤器上游发烟, 用一束强光去照射过滤器的出风面, 当过滤器有漏点时, 可以明显看出漏点处有一缕青烟. 这种方法可以准确地对漏点定位.⑶无污染检验. 有些用户担心试验用的粉尘污染过滤器,他们经常要求过滤器制造厂家使用他们认为安全的固体颗粒粉尘;有些制药厂要求直接使用室外大气尘.4. 过滤器的应用4.1 合理确定各级过滤器效率⑴通常情况下, 最末一级过滤器决定空气的净化程度.⑵上游的各级过滤器祗起保护作用, 统称“预过滤器”.⑶应妥善配置各级过滤器的效率. 若相邻两级过滤器的效率规格相差太大, 则前一级起不到保护后一级的作用; 若两级相差不大, 则后一级负担太小.⑷合理的配置是每隔2 –4档设置一级过滤器, 按欧洲现行过滤器效率分级, 如末端使用H13高效过滤器, 前级可选用F5 –F8 –H10三通级保护, 末H13高效过滤器的使用寿命高达八年.⑸洁净室末端高效过滤器的使用寿命应为5 –15年, 影响使用寿命的最主要因素是预过滤器本身质量的优劣和配置是否合理.⑹洁净室末端高效过滤器前要有效率不低于F8的过滤器来保护.⑺在城市中央空调系统中, G3 –F6是常见的初级过滤器.⑻要点: 末级过滤器的性能要可靠.预过滤器的效率和配置要合理.初级过滤器的维护要方便.4.2 高效过滤器的选用⑴通常情况下, 同材质的过滤器, 效率高的阻力大, 价格也高.⑵高洁净度要求的洁净室可以选用效率较高的HEPA或ULPA过滤器, 低洁净度要求的洁净室可以选用效率较低的HEPA过滤器.⑶高发尘量下过滤器效率的变化, 对洁净室洁净度的影响不大, 因此洁净度要求不高的洁净室不宜选用较高效率的高效过滤器.⑷低发尘量下, 较高效率的高效过滤器在低风速时对洁净度有明显的好处. 因此, 对要求高洁净度的洁净室在选用较高效率过滤器的同时, 要降低其迎面风速.4.3 风速对过滤器的影响⑴在绝大多数情况下, 风速越低, 过滤器的使用效果越好.⑵对于高效过滤器, 风速减少一半, 粉尘的透过率会降低一个数量级(效率数值增加一个9), 风速增加一倍, 透过率会增加一个数量级(效率数值降低一个9).⑶对于高效过滤器, 气流穿过滤材的速度一般在0.01-0.04m/s, 在这个范围内过滤器的阻力和过滤风量呈正比关系. 如果一台额定风量为1000m3/h 的过滤器, 其初阻力为250Pa, 但在使用中其实际风量祗有500m3/h时, 它的初阻力可降为125Pa.⑷一般通风用过滤器, 气流穿过滤材的速度在0.13- 1.0m/s范围内, 阻力与风量不再是线性关系, 而是一条上扬的弧线,当风量增加30%,阻力可能为增加50%.⑸过滤器阻力是一个非常重要的参数, 不要忘掉向过滤器供应商索要风量- 阻力曲线.4.4 选用过滤面积大的过滤器⑴此地讲的过滤面积是过滤器过滤材料的面积, 一只过滤器的过滤面积经常是过滤器迎风面积的数倍、数十倍，甚至上百倍.⑵过滤面积大, 穿过滤材的气流速度就低减, 过滤器的阻力就小，同时能容纳的粉尘就多. 因此, 增加过滤面积是延长过滤器使用寿命最有效的手段.⑶经验表明, 对于同种结构、同样滤材的过滤器, 当终阻力确定时，过滤面积增加50%时，过滤器的使用寿命会增加70–80%，当过滤面积增加一倍时，过滤器的使用寿命是原来的三倍。