4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案总结
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
石灰石膏法脱硫原理
石灰石膏法脱硫原理石灰石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用石灰石膏（CaSO4）与烟气中的二氧化硫（SO2）发生反应，形成硫酸钙（CaSO3），从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
本文将详细介绍石灰石膏法脱硫的原理及其工作过程。
石灰石膏法脱硫的原理可以分为两个步骤：吸收和再生。
在吸收步骤中，石灰石膏与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸钙，反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2。
在这个过程中，石灰石膏被转化为硫酸钙，而二氧化硫则被吸收。
在再生步骤中，通过加热硫酸钙，将其分解为二氧化硫和石灰石膏，反应方程式如下：CaSO4·2H2O + 1/2O2 → CaSO3 + 1/2H2O + 1/2O2。
通过这个过程，硫酸钙被再生，生成二氧化硫和石灰石膏。
这样，石灰石膏可以循环使用，而硫酸钙则可以被收集、处理或转化为其他有用的化合物。
石灰石膏法脱硫的工作过程可以分为干法和湿法两种。
在干法石灰石膏法脱硫中，石灰石膏直接喷入烟气中，与二氧化硫发生反应。
而在湿法石灰石膏法脱硫中，石灰石膏首先与水形成石灰乳，然后喷入烟气中进行反应。
两种方法各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行考虑。
石灰石膏法脱硫技术具有成熟、稳定、经济、环保等优点，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效脱硫，减少二氧化硫排放，保护环境，符合现代工业可持续发展的要求。
总的来说，石灰石膏法脱硫利用石灰石膏与烟气中的二氧化硫发生反应，通过吸收和再生步骤实现脱硫的目的。
该技术在工业应用中具有重要意义，对减少大气污染、保护环境、促进工业可持续发展具有积极作用。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案引言燃煤锅炉是我国主要的能源供应来源之一，但燃煤带来了严重的环境污染问题，其中包括大量的二氧化硫（SO2）排放。
二氧化硫是导致酸雨形成的主要原因之一，对环境和人体健康带来严重的危害。
为了减少锅炉排放的二氧化硫，采取脱硫技术是必要的。
本文将介绍常见的锅炉脱硫方案，包括石灰石石膏法脱硫、石灰石浆液喷射法脱硫以及干法脱硫等。
石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法脱硫是一种常见的湿法脱硫技术，其基本原理是利用石灰石和石膏来吸收和固定燃煤烟气中的二氧化硫。
具体过程如下：1. 烟气经过烟囱进入石灰石石膏法脱硫设备；2. 在脱硫设备中，喷射适量的石灰石浆液到烟气中；3. 石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫化钙（CaSO3）；4. 硫化钙进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O）并固定在脱硫设备中。
优点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 技术成熟，应用广泛；- 脱硫效率高，可以将燃煤烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上；- 石灰石和石膏是常见的资源，易于获取。
缺点石灰石石膏法脱硫也存在一些缺点：- 流程复杂，设备占地面积大；- 需要消耗大量的石灰石和石膏，增加运营成本；- 产生大量的废水和废渣，对环境造成一定影响。
石灰石浆液喷射法脱硫原理石灰石浆液喷射法脱硫是一种湿法脱硫技术的改进版，相比石灰石石膏法脱硫，其优化了吸收剂的使用方式，减少了浪费。
具体过程如下：1. 烟气进入脱硫设备，经过初级脱硫器和吸收塔；2. 在吸收塔中，通过喷射石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）；3. 吸收塔内的石灰石浆液与烟气充分接触，并与二氧化硫反应，最终生成硫酸钙；4. 石灰石浆液中的硫酸钙可定期取出，经过干燥处理后可用作建材等其他领域。
优点石灰石浆液喷射法脱硫相较于石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 优化了吸收剂的使用方式，减少了资源浪费；- 减少了废水和废渣的产生，对环境影响较小；- 硫酸钙可用作其他领域的原料，提高了资源综合利用。
4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案
第一章，概述项目背景工程概况西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。
烟尘排放浓度：≤50mg/Nm3。
第二章，设计依据设计标准（1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009（2）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）（3）《中华人民共和国大气染污防治法》（2004年4月29通过）（4）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（5）《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2003（6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（7）《环境空气质量标准》GB3095-2012（8）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（9）《污水综合排放标准》GB8978-1996（10）《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006（14）《花岗岩建材检验标准》JC204-205-1996（15）《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/（16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006（17）《压力容器技术管理规定》YB9070—92（18）《钢制压力容器》GBl50—98设计原则（1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。
（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
石灰、石灰石-石膏法烟气脱硫
吸收塔外观
喷淋层的喷嘴
除雾器
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
四、石膏脱水系统
石膏脱水系统的作用 是将吸收塔底部抽出 的石膏浆液脱水成固 态的湿石膏。
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
五、工艺水、工业水和废水排放系统
能广泛应用各种规模 的多种行业,尤其适合 于脱硫要求严格的大 规模企业。
感谢观看！
Ⅰ
气态SO2与吸收浆液混合、溶解
Ⅱ SO2进行反应生成亚硫根
Ⅲ 亚硫根氧化生成硫酸根
Ⅳ
硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐
Ⅴ 硫酸盐从吸收剂中分离
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备 脱硫技术分析
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
工艺水主要为循环水，为脱硫系统提供各生产
设备正常工作所需水量。
工业水主要为补充水，为脱硫系统的湿式球磨
机和真空皮带机提供正常的所需水量。 废水主要由石膏脱水系统产生，pH值范围4～6， 含有悬浮物及汞、铜、铅、镍、锌等金属污染物， 需要处理后才能排放。
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
工艺水的输送
脱硫技术分析
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
技 术
优势
劣势
适用工况
①技术成熟; 石 ②脱硫效率高 灰 (90%~98%); 石- ③脱硫剂来源广泛 石 且价格低廉； 膏 ④副产物脱硫石膏 法 可作为水泥添加剂
锅炉脱硫方法总结
锅炉脱硫方法燃煤锅炉主要有三种脱硫方法：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫燃烧前脱硫：常用方法就是洗煤，经过物理处理，去除煤中的硫份，降低煤燃烧后排出的二氧化硫含量。
燃烧中脱硫：炉内脱硫，常用方法是在煤中参入固硫剂，在燃烧时产生的二氧化硫遇到固硫剂被劫持下来，并结合生成固体化合物，然后随炉渣排出。
这是目前最经济、实效、应用广泛的方法。
燃烧后脱硫：烟气脱硫主要是对硫的回收利用，此方法在旋流除尘脱硫塔内，加入吸收剂，烟气与其接触后发生反应，形成硫酸盐，随灰水排至尘灰池沉淀处理，达到脱硫的效果。
脱硫工艺：1.石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2.喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
石灰石膏法脱硫技术介绍
主要内容
1 石灰-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 我公司脱硫工艺的技术特征 4 系统性能指标
1. 工艺原理
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺
该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混 合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓 入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产 物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟 囱排放。
，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。 在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－
石灰石-石膏法流程示意图
石灰－石膏法技术特点
(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低 含硫煤种。
增压风机
一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。
轴流风机模型图
挡板门
2.3 SO2吸收系统
空塔喷淋：内部结构简 单，具有负荷大、不易 堵塞、操作弹性宽。
塔内主要构件包括：
入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器
吸收塔配套设备有：
循环泵 氧化风机 搅拌器
吸 收 塔 示 意 图
SO2吸收系统 石膏脱水系统 工艺水系统
2.1 吸收剂制备系统
石灰品质要求：
CaO含量≥85% 原料粒径≤6mm 石灰活性要求：(T60) ≤4 min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟
化反应温度从20℃升高到60℃ 石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响
性能。
4 实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。
石灰石膏法脱硫技术介绍
2
系统运行 稳定，适 应主机负 荷的变化 。
3
石膏品质 较高，利 于再用。
4
系统紧凑 ，占地面 积小。
5
无需对原 烟囱防腐 改造，工 程投资低 。
4.系统性能指标
内容 脱硫率 除尘效率 系统可用率 系统阻力 出口二氧化硫
数值 ≥95% ≥60% ≥95% ≤1600Pa ≤100mg/Nm3
内容 石膏含水率 主体设备寿命 系统水耗 石灰消耗量 石膏产量
吸 收 塔 示 意 图
? 吸收塔本体
? 碳钢结构，玻璃鳞片防腐 。
雾化喷淋层 喷嘴
? 除雾器
? 搅拌器
? 循环泵 ? 氧化风机
2.4 石膏脱水系统
? 浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流 入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产 物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合 利用。
3.1 直排湿烟囱
占地面积小：省去了净烟道，节省系统占地，特别适合
1
于新增脱硫装置的改造项目。 投资降低：利用了吸收塔的高度，在同等排烟高度下节
2
省了烟囱用材。
3 运行费用低：降低了系统阻力，节省运行电耗。
4 烟囱寿命长：烟囱干湿分离，冷热分开，运行环境单一 。
3.2 空塔喷淋
1 结构简单，造价低，吸收塔内无托盘、填料等构件。
? 主要设备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机
? 与防腐
? 保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体
? 保温材料采用50~100mm岩棉，保护层采用0.5mm的镀锌钢板/彩 色压型钢板。
? 防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、箱体和 可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案1. 背景介绍锅炉是使用燃料燃烧产生热能的设备，用于供应热水、产生蒸汽或加热空气。
然而，在燃烧过程中，燃烧产物中常含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都有很大的危害。
为了减少锅炉燃烧产生的二氧化硫排放，需要采取脱硫措施。
本文将介绍几种常用的锅炉脱硫方案，并分析其优缺点。
2. 石灰石脱硫法2.1 原理石灰石脱硫法是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学反应来降低二氧化硫浓度的方法。
2.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入石灰石脱硫系统，首先进行烟气预处理，通过喷水等方式降低烟气温度和湿度，使石灰石与二氧化硫更好地反应。
然后，石灰石与二氧化硫进行氧化反应，生成石膏。
石膏可以经过脱水和干燥处理后，作为一种可利用的有用材料。
2.3 优缺点优点： - 原料广泛、成本较低； - 脱硫效率高，能够达到80-90%的脱硫效果；- 产生的石膏可以作为有用的材料再利用。
缺点： - 需要大量的石灰石作为原料，对石灰石资源有一定的压力； - 脱硫过程中产生的石膏需要进行处理和利用，增加了后续处理的成本。
3. 浆液脱硫法3.1 原理浆液脱硫法是利用氢气硫酸盐（NaHSO3）或亚硫酸钠（Na2SO3）的氧化性来将二氧化硫转化为硫酸盐，进而实现脱硫的方法。
3.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入浆液脱硫系统，脱硫剂与烟气进行接触，在适当的温度、湿度和浓度条件下，脱硫剂中的亚硫酸钠与二氧化硫发生氧化反应生成硫酸盐。
硫酸盐可以通过后续处理，得到含有高浓度二氧化硫的气体，以便进一步回收利用。
3.3 优缺点优点： - 可以达到较高的脱硫效率； - 脱硫产品含有高浓度的二氧化硫，方便回收利用； - 对燃烧工艺的适应性较好。
缺点： - 脱硫剂的成本相对较高； - 脱硫剂的稳定性较差，需要定期更换和补充； - 脱硫后产生的二氧化硫气体需要进一步处理，增加了后续处理的复杂性。
石灰石石膏法烟气脱硫
烟气脱硫技术种类及其介绍
3.干法脱硫工艺
• 干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可 分为钙基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷 入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时 ，干法工艺的脱硫效率可达50-70%，钙利用率达50%。这 种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需要 增加什么设备，就能达到脱硫目的。
6.其他副反应
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被 循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬 浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：
• SO3＋H2O→2H＋＋SO42－ • CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 +H2O • CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 +H2O • 镁铝氯的反应
2.技术特点
• 脱硫效率高，>95%。 • 技术成熟，运行可靠性高。 • 对煤种的适应性强。 • 吸收剂资源丰富，价格低廉。 • 脱硫副产物便于综合利用。 • 站地面积大，运行费用高。
3.脱硫系统
烟气系 统
吸收液 系统
浆液控 制系统 石膏脱 水系统
排放系 统
烟道、烟气挡板、密封风机、 气——气加热器
so吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏吸收原理化学过程1吸收反应2氧化反应3中和反应4其他副反烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触循环浆液吸收大部分so电离吸收反应的机理
石灰石—石膏法烟 气脱硫技术
赵俊明
一、烟气脱硫技术概况
• 根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将 脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫 主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指 的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也 即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是目前在世界上唯 一大规模商业化应用的脱硫方式，其它方法还不能在经济 、技术上与之竞争。
石灰石法脱硫方案
石灰石法脱硫方案引言石灰石法脱硫是一种常用的工业烟气脱硫技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
本文将介绍石灰石法脱硫的原理、设备组成、操作步骤以及优缺点。
一、原理石灰石法脱硫基于石灰石与二氧化硫发生化学反应生成石膏的原理。
反应方程如下：SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O → CaSO4 · 2H2O + CO2二、设备组成石灰石法脱硫主要由以下几个设备组成：1.烟气净化塔：用于接收含有二氧化硫的烟气。
2.石灰石喷射系统：用于将石灰石粉末喷入烟气净化塔中。
3.混合器：将石灰石粉末与烟气充分混合。
4.反应器：反应器内的石灰石与二氧化硫进行反应生成石膏。
5.石膏处理系统：对生成的石膏进行处理。
三、操作步骤石灰石法脱硫的操作步骤如下：1.启动设备：首先启动石灰石喷射系统和烟气净化塔。
2.加入石灰石：将石灰石粉末通过喷射系统喷入烟气净化塔中，与烟气充分混合。
3.反应脱硫：在反应器内，二氧化硫与石灰石发生反应生成石膏。
反应器需要根据烟气产生的二氧化硫量进行设计，以确保脱硫效率。
4.石膏处理：将生成的石膏进行处理，通常采用脱水、干燥和贮存等步骤，以便后续处理或利用。
四、优缺点石灰石法脱硫具有以下优点：•成熟的技术：石灰石法脱硫是一种成熟且被广泛应用的脱硫技术。
•脱硫效率高：在适当的操作条件下，石灰石法脱硫可以达到90%以上的脱硫效率。
•应用广泛：石灰石法脱硫适用于各种烟气脱硫工程，如燃煤电厂、钢铁厂等。
然而，石灰石法脱硫也存在一些缺点：•占用空间大：石灰石法脱硫设备庞大，需要大量的场地。
•生成的石膏处理困难：石灰石法脱硫生成的石膏需要进一步处理，包括脱水、干燥和贮存等步骤，增加了运营和维护成本。
•需要高质量的石灰石：石灰石法脱硫对石灰石的要求较高，需要保证石灰石的质量和供应稳定性。
五、总结石灰石法脱硫是一种常用的工业烟气脱硫技术，在各种烟气脱硫工程中得到广泛应用。
该技术通过石灰石与二氧化硫的化学反应，将二氧化硫转化为石膏，并能高效去除烟气中的二氧化硫。
浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺
浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺1 绪论1.1烟气脱硫的意义随着城市化、现代化以及工业的发展，国民经济的持续快速发展 ,我国生产生活用电需求量、对能源的需求量也在迅速增长。
能源的大量消耗，将会导致大量SO2及硫的污染物的生成 ,对我们以及我们赖以生存的环境产生了深刻的影响和损害。
目前，随着人们环保意识的增强和国家排污总量收费政策，火电厂大气污染物排放标准等环保政策的强制执行，燃煤电厂SO2排放的治理已势在必行[2]。
能源生产部门既要实施高能高效的生产，同时也要满足该领域的环保指标，承担起经济发展中对环境不可推脱的责任。
烟气脱硫，是一种应对能源燃烧生产中带来的污染的技术。
成功的烟气脱硫技术，为人们在生活与发展中坚持人与自然的和谐提供了技术上的支持；同时也推进在工业、生产等领域的可持续发展。
1.2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫概述湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，经过近三十年的发展，目前它已成为世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。
该方法脱硫的基本原理是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程，副产品石膏可回收利用。
这种脱硫系统是利用石灰石(CaCO3)作为吸收剂，吸收并除去烟气中的二氧化硫(S02)，生成品石膏(CaS04．2H2O)。
采用石灰石-石膏湿法脱硫的优点：1.技术成熟可靠，脱硫效率高达95%以上；2.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；3.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；4.对锅炉负荷变化的适应性强；5.备布置紧凑减少了场地需求；6.处理后的烟气含尘量大大减少；7.吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；8.脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。
2 FGD系统分析2.1脱硫工艺流程石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、公用系统、废水处理系统等部分。
脱硫方法汇总
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫1.工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
2.反应过程（1）吸收SO2+H2O—>H2SO3SO3+H2O—>H2SO4（2）中和CaCO3+H2SO3—>CaSO3+CO2+H2OCaCO3+H2SO4—>CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+H2O（3）氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4（4）结晶CaSO4+2H2O—>CaSO4˙2H2O3.系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
4.工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
电厂锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术方案
电厂锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术方案一、工程简介电厂锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程，是指采用石灰和石膏作为脱硫剂，在湿法脱硫反应器中与烟气进行接触和反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸钙（CaSO4·2H2O）后，通过后处理系统进行回收和转运，最终实现对烟气中SO2的去除，从而达到降低烟气排放SO2浓度，满足环境保护要求的目的。
本工程旨在更新电厂SO2排放治理设施，提升电厂SO2排放治理效果，经过选定脱硫工艺、石灰和石膏的控制、水力输送和反应材料使用等多项技术指标的考虑，设置了一套规模为 2×300MW 的石灰-石膏湿法烟气脱硫系统。
二、脱硫工艺本工程采用的是石灰-石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有处理能力大、净化效果稳定、运行可靠、工艺成熟等多个优点。
在此工艺中，石灰与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙，并将其转化为石膏，然后通过后处理系统进行回收和转运。
三、脱硫系统设计要点1. 反应器设计本工程采用湿法烟气脱硫反应器，设计反应器达到单台600MW机组的标准，可满足2×300MW机组的烟气脱硫要求。
反应器的选型和设计应根据反应条件、操作要求、烟气物理性质和材料特性等方面进行。
设计要注意反应器的愈合、耐腐蚀和防堵塞等方面。
2. 石膏水泵石膏水泵是将石膏送回耐腐蚀的懒人式排放罐或水泵池的重要设备。
本工程中采用耐酸碱泵，液态物质传送效率高，且泵内没有密闭间隙，便于维护和清洁。
3. 石灰水泵石灰水泵是将石灰浆泵送至加石灰格栅以及反应器中的重要设备。
本工程中采用耐腐蚀泵，泵的密封达到了零泄漏效果，可以有效地避免介质浸润泵体。
4. 水封泵水封泵是石灰浆和石膏泵送过程中需要使用的设备，它的结构特点是中心塞型，泵进口和出口均为异径，中心塞和端盖配备水封，输送过程中不会出现泄漏。
5. 前驱系统的设计本工程采用的是自动化控制系统，前驱系统中控制元件选择合理、可靠性高，可以实现对反应器及相关设备的自动化操作和实时监测。
石灰石石膏烟气脱硫原理
石灰石石膏烟气脱硫：原理、优点、缺点与对策石灰石石膏烟气脱硫原理是利用石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2在脱硫塔中发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），从而将SO2从烟气中去除。
以下是石灰石石膏烟气脱硫的具体原理：1. 吸收反应：在脱硫塔中，烟气与石灰石浆液混合，SO2与CaCO3发生如下反应：CaCO3 + SO2 + H2O → CaSO3·1/2H2O + CO2这个反应是可逆的，在有水存在的情况下，SO2会被吸收形成亚硫酸钙（CaSO3）。
2. 氧化反应：在脱硫塔中，亚硫酸钙（CaSO3）会被氧化为硫酸钙（CaSO4），这个反应是通过鼓入空气来实现的，具体反应如下：CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 → CaSO4·1/2H2O这个反应会将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，同时生成水。
3. 结晶与脱水：在脱硫塔中，硫酸钙（CaSO4）会结晶为二水石膏（CaSO4·2H2O），然后通过脱水装置将其转化为无水石膏（CaSO4）。
4. 排放：经过脱硫处理的烟气将被排放到大气中，而生成的二水石膏可以作为废弃物处理或者回收利用。
石灰石石膏烟气脱硫技术具有以下几个优点：1. 可靠性高：石灰石石膏烟气脱硫技术已经得到广泛应用，具有较高的可靠性和稳定性。
2. 适用范围广：该技术适用于各种规模的发电厂、工业锅炉和其他排放SO2的设施。
3. 净化效果好：石灰石石膏烟气脱硫技术可以将SO2的排放量降低到很低的水平，符合环保要求。
4. 经济效益好：石灰石石膏烟气脱硫技术可以通过回收利用副产品石膏来降低运行成本，提高经济效益。
然而，石灰石石膏烟气脱硫技术也存在一些缺点和问题：1. 能耗较高：石灰石石膏烟气脱硫技术的能耗较高，需要消耗大量的水和电。
2. 设备投资大：石灰石石膏烟气脱硫技术需要建设脱硫塔、浆液池、脱水设备等设施，需要较大的投资。
3. 副产品处理问题：生成的副产品石膏存在处理和处置的问题，需要寻求合适的解决方案。
石灰石(石灰)-石膏脱硫工艺
石灰石（石灰）-石膏脱硫工艺烟气净化系统一、烟气脱硫工艺的选择当前烟气脱流工艺有上百种，但是真正具有实用价值的工艺不过十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物存在的状态大致可以将脱硫工艺分为干氏、半干氏和湿氏三种。
湿氏工艺已经有五十多年的发展历史，经过不断的改进和完善之后，目前技术比较成熟，而且脱硫的效果良好，机组容量大，运行的费用较低和副产品容易回收等等优势。
目前主要用石灰石、生石灰或碳酸钙作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤最终实现去除烟气中的二氧化硫的效果。
湿式工艺主要有石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法石灰石-石膏法是将空气鼓入到吸收塔，从而使亚硫酸钙氧化成石膏，由于空气的鼓入会使料液更加的均匀，后期的脱硫效果较好，堵塞和结垢的几率大为降低。
而且具有运行费用低，生成的副产品石膏财可以再利用。
其不足之处就是系统的管理较为复杂，初期的投资较大。
湿式工艺中使用较多的一种工艺是钠碱双碱法，即采用碳酸钠或者氢氧化钠溶液作为第一吸收液，然后用石灰石或者石灰溶液作为第二碱液，再生后溶液继续循环使用，最后二氧化硫会以硫酸钙或者亚硫酸钙的形式沉淀下来，从而达到去硫的效果。
双碱法是在吸收塔之外生成硫酸钙或亚硫酸钙，因此没有结垢和堵塞的不足。
另外一种湿式工艺是氧化镁法湿式脱硫。
由于我国的氧化镁资源储备丰富，而且可以再生，由于MgO、MnO2、ZnO 对二氧化硫具有很好的吸收功能，氧化镁吸收法中具有代表性的工艺有基里洛法（容易再生MgOx、MnOy）和凯米克法（用MgO 的水溶液[Mg(OH) 2]吸收二氧化硫）。
将氧化镁法应用到锅炉烟气除硫具有成本低，吸收后的高浓度二氧化硫气体财适宜制造硫酸或者固态硫磺，可以实现资源再利用。
上个世纪80年代初，半干式烟气脱硫技术开始应用于供暖锅炉烟气脱硫中，其中最主要的工艺为喷雾干燥法，该除尘脱硫法主要是利用喷雾干燥的原理，当吸收剂在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生化学反应之后，会生成亚硫酸钙固体灰渣，与此同时，烟气热量会传递到吸收剂并使之干燥。
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第一章，概述1.1项目背景1.2工程概况西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。
烟尘排放浓度：< 50mg/Nm 3。
第二章，设计依据2.1设计标准(1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009(2)《中华人民共和国环境保护法》过)(3)《中华人民共和国大气染污防治法》(4)《大气污染物综合排放标准》(5)《火电厂大气污染排放标准》(6)《锅炉大气污染物排放标准》(7)《环境空气质量标准》(8)《工业企业厂界噪声标准》（1989年12月26日通（2004年4月29通过）GB16297-1996GB13223-2003GB13271-2001GB3095-2012GB12348-90(9) 《污水综合排放标准》GB8978-1996(10) 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003(11) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002(12) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(13) 《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006(14) 《化冈岩建材检验标准》JC204-205-1996(15) 《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/T4100.1-1999(16) 《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006(17) 《压力容器技术管理规定》YB9070—92(18) 《钢制压力容器》GB150 —982.2设计原则（1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。
（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
（5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染2.3设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。
包括：（1 ）脱硫剂制备系统（2 ）烟气系统吸收系统（3）SO2（4）石膏脱水处理系统（5）工艺水系统（6）电气控制系统2.4设计参数2.4.1原始参数：1）锅炉原始参数2 ）煤质资料242排放标准除尘+脱硫总除尘效率：98%除尘脱硫后粉尘排放浓度：50mg/ Nm 3脱硫效率：》9 6%脱硫后SO2排放浓度：w 150mg/ Nm 3装置可用率：》98%净烟气排放温度：〉50 C；第三章，工艺选择及说明3.1脱硫技术现状煤炭脱硫一般分为燃烧前的煤炭洗选脱硫；燃烧中掺烧石灰石脱硫以及燃烧后的烟气脱硫技术，目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫。
烟气脱硫技术（FGD）主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫的化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。
FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液（或浆液）等洗涤以除去二氧化硫。
②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。
按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。
按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。
国外烟气脱硫研究始于1850年，经过多年的发展，至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总能力已达200，000MW （以电厂的发电能力计），处理烟气量700Mm 3/h，一年可脱二氧化硫近10Mt，这些装置的90%在美国、日本和德国。
尽管各国开发的FGD方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。
其中湿式洗涤法（含抛弃法及石膏法）占总装置数的73.4%，喷雾干燥法占总装置数的17.7%，其它方法占9.3%。
美国的FGD系统中，抛弃法占大多数。
在湿法中，石灰/石灰石法占90%以上。
可见，湿式石灰/石灰石法在当今FGD系统中占主导地位。
尽管各国在FGD方面都取得了很大的进步，但运行费用相当惊人，而且各种方法均有其局限性，因此，至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、更经济的FGD技术。
目前工业化的主要技术有：1，湿式石灰/石灰石一石膏法该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中,生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。
其技术成熟程度高，脱硫效率稳的SO2定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。
2，喷雾干燥法该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低，但脱硫效率不高。
目前主要应用在美国。
3，炉内喷钙一增湿活化脱硫法该法是一种将粉状钙质脱硫剂（石灰石）直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。
4，吸收再生法主要有氨法、氧化镁法、双碱法。
脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。
① 氨法：氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氨与鼓入空气中的氧气反应而生成硫酸氨。
氨法主要特点是脱硫效率高，副产物可作为农业肥料，但该肥料属酸性肥料，长期使用易造成土壤板结，在农业上的应用受到限制。
该法脱硫剂氨水的来源，运输，储存和使用要求均较为繁杂，操作管理要求高。
否则，会造成氨的挥发，污染大气。
该方法适合有废氨水的烟气脱硫。
②镁法：氢氧化镁或氧化镁与S02反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，使吸收剂得到再生，同时可回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。
由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法稍高。
它的缺点是氧化镁回收过程需结晶、分离、蒸发、煅烧等工序，工艺较复杂；但若直接采用抛弃法，大量可溶性镁盐会进入水体导致二次污染，总体运行费用也较高。
另外该系统的管路易结垢，特别是当水质硬度较高时管路结晶堵塞更加严重。
一般适用于氧化镁产地及沿海地区。
③双碱法：钠钙双碱法(Na2CO3 /Ca(0H)2 )结合石灰法和钠碱法优点，利用钠盐易溶于水反应活性高的特点，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生槽内利用较廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。
适合于小烟气量脱硫。
我国废气脱硫技术早在1950年就在硫酸工业和有色冶金工业中进行，对电厂锅炉燃烧产生烟气二氧化硫的脱除技术在二十世纪70年代开始起步并在国家“六五”至“九五”期间有了长足的进步。
先后有60多个高校、科研和生产单位对多种脱硫工艺进行了试验研究。
尽管我国对FGD系统的研究开始得很早，涉及的面也很宽，但大部分技术只停留在小试或中试阶段，远未达到大面积工业化应用的程度。
而投入巨资引进的示范工程虽然设备先进、运行稳定，但投资巨大，运行费用也相当高。
因此加快对国外先进技术的消化吸收，使其国产化、低成本化，是当前重要而艰巨的任务。
3.2湿式石灰一石膏法石灰一石膏法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO，生成半水亚硫2酸钙再氧化成石膏，是目前国内外的主要方法。
具有以下优势：（1）适用于燃料范围大，脱硫效率高。
该工艺脱硫率高达95% 以上，脱硫后的烟气不但SO2浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
大机组采用湿法脱硫工艺,SO去除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
2（2）技术成熟，运行可靠性好。
在世界脱硫市场上占有的份额达85%以上。
适用范围广，不受燃煤含硫量与机组容量的限制，单塔处理烟气量大，可达每小时3 106m3,所以对高硫煤、大机组的烟气脱硫更有特殊的意义。
（3 ）对煤种变化的适应性强。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤。
（4）紧凑的吸收塔设计（吸收塔集吸收、氧化、结晶于一体），节约投资和空间。
（5）吸收剂消耗接近化学理论计算值并且吸收剂的资源丰富，价格便宜作为该工艺吸收剂的石灰石在我国分布很广，资源丰富,品位也很好, 碳酸钙含量多在90%以上,优者可达95%以上。
在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。
（6）脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂或加工成建材产品。
不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。
（7）技术进步快。
近年来国外对工艺进行了深入的研究与不断改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。
通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到解决。
石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上,应用的单机容量已达1000MW及以上。
因此，本工程采用湿式石灰一石膏法。
3.3工艺流程湿式石灰一石膏法工艺流程如下所示:灰-石膏法烟气脱硫工艺的反应机理为： 在脱硫吸收塔内烟气中SO 2被鼓入氧化空气中的O 2氧化最终生成石膏晶体 CaSO 4 • 2H 2O 。
其 主要化学反应式为:吸收过程：SO 2(g) ^SO 2 (l)+H 2O ^H ++HSO 3-—H ++SO 32-溶解过程：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca (OH) 2—Ca 2++2OH -氧化：HSO 3-+1/2O 2 — HSO 42- — H ++SO 42-结晶：Ca 2++SO 32-+1/2H 2O — CaSO 3 • 1/2H 2O (s)Ca 2++SO 42-+2H 2O — CaSO 4 • 2耳。
倒烟气从烟道引出后经增压风机增压， 进入GGH 烟气冷却器冷却 后从下部进入吸收塔。
与上面喷淋下来的的石灰浆液逆向接触，吸收欺理出口搠6 IHTXA石普棗港排出事首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaO 反应生成CaSO CaSO 3■ ■ ■ •石灰聲液辅 石灰袈液宋H 旁肃茁Hir\石豪副产品；禺*术彌烟气中的SO。
洁净烟气从吸收塔顶部经过两级除雾后排出脱硫塔，再经2后生成亚硫酸钙GGH烟气加热器加热后经烟道排出。
在吸收塔内浆液吸收SO2并沉降下来，在强制鼓风氧化作用下亚硫酸钙生成硫酸钙晶体，然后通过石膏排出泵输送到水力旋流器，经旋流分离（浓缩）、真空脱水后生成石膏回收利用。
旋流器上层清夜输送到滤液池，滤液大部分用泵送回脱硫系统循环使用，当浆液经过多次循环利用后富集重金属元素和Cl-等时，再用泵将浆液输送到污水处理系统进行处理。