2013年大功率激光切割机IPG培训教程修正版(新)
IPG高功率激光器客户培训手册
目录第一章：YLS-xxx高功率激光器安装准备 (2)第二章运行模式及连线方式 (7)2.1.操作模式 (7)2.2各种模式接线图 (7)2.2.1模式“TEST” (7)2.2.2模式“ROBOT” (9)第三章操作步骤 (11)3.1开启激光前提 (11)3.2手动操作 (13)3.3手动模式使用激光编程 (14)3.4外部调制模式 (15)3.5模拟量控制模式 (17)3.6硬线模式 (19)第四章在应用中应注意的问题 (28)4.1应用注意事项 (28)第五章高功率光纤激光器的维护流程 (30)5.1客户维护内容 (30)5.2.IPG维护内容Requested maintenance and service at IPG side (31)第六章故障处置 (33)6.1YLS-xxx高功率激光器故障处置 (33)附录1：接口定义 (35)1.1控制接口 (35)1.2安全接口 (40)附录2激光程序 (42)附录3光纤清洁 (47)第一章：YLS-xxx高功率激光器安装准备YLS系列高功率激光器的安装在场地、电源、冷却水等方面均有严格要求。
以下按不同激光功率分别描述。
1kW激光器场地要求：激光器四周都必须留出1米的维修空间。
激光器最大尺寸：宽856mm，深806mm，高1186mm。
因配置不同，尺寸会有所变化，但最大不超过以上尺寸。
电源要求：最大耗电量：3.3kW，启动电流：18A，电压：360-440V三相交流电，接地线（不需要零线）；电源线截面积：2.5平方毫米铜线。
冷却水要求：同时需要两路冷却水：1.自来水（水质达到饮用水标准，颗粒尺寸不超过500微米），最佳流量10升/分钟，温度控制在20-22℃之间。
2.去离子水，电导率小于10微西门子，最佳流量1.0升/分钟，温度控制在28-30℃之间。
2kW激光器场地要求：激光器四周都必须留出1米的维修空间。
激光器最大尺寸：宽856mm，深806mm，高1186mm。
IPG高功率光纤激光器培训手册20141228_图文
IPG高功率光纤激光器培训手册PHOTONICSPHOTONIC目录1激光安全（11.1激光等级定义（11.2IPG光纤激光器等级（21.3激光伤害机理（21・4防护眼镜（31.5电气伤害（31.6机械伤害（41.7气体粉尘伤害（41.8安全建议（42设备描述（52.1功能原理（52.2激光原理（62.3激光器构造（72.3.1常见激光器外观（72.3.2激光器前门内部（82.3.3激光器后门内部（92.3.4激光器侧门内部（102.3.5控制部件（112.4安全电路（11 2.4.1安全互锁继电器K6（12242急停安全继电器K7（132.5接口定义（142.5.1XP 1 硬线接口（142.5.2XP2 安全接口（172.5.3XP3水冷机控制接口（192.5.4XP4模拟量控制接口（202.5.5XP 9/10/11/12 -光闸通道安全接口（20 2.5.6现场总线接口（213激光软件（303.1与激光器建立连接（303.2激光器IP地址复位（313.3软件指示灯概述（323.4 启动L ASERN ET 软件（333.5L ASER N ET 软件界面（343.6L ASER N ET 属性页面（353.6.1状态页面（35362警报页面（373.6.3预警页面（41364控制页面（43 3.6.3预警页面（413.7.4程序命令详解（613.6.5事件页面（453.6.6日志文件页面（463.6.7光闸页面（493.6.8电源页面模拟量（513.6.9 电源页面 CAN-Bus （523.6.10水冷机页面Riedel （533.6.11水冷机页面IPG （543.6.13选项页面-QCW 准连续（56 3.6.14现场总线页面Fieldbus (57 3.6.15模块页面（583.7程序（59 3.7.1LaserNet 程序编辑器（593.7.2激光程序命令列表（603.7.3激光程序结构（603.7.5例程讲解（624安装（644.1安装准备（644.2安装位置（644.3安装（644.3.1拆箱（644.3.2卸货（654.4电气连接（674.5水路连接，流量（67 5拆卸（695.1关闭激光器（69 5.2排水（695.3拆除电线（695.4拆卸光学器件（69 5.5安全包装（696光纤操作（706.1—般光纤操作（71 6.2光纤包装（716.3动态补偿器（72 6.4放置光纤（736.5清洁光纤头（746.6拆除光纤（766.7安装光纤（777操作（797.1开机流程（797.2关机流程（797.3开/关主电源（797.3.1开始按钮（807.3.2使用XP2接口外部启动（807.3.3激光软件LaserNet （807.3.4硬线接口（807.3.5现场总线接口（807.4本地模式（807.5使用激光程序的本地模式（817.6硬线接口远程模式（81761硬线命令响应时间表。
激光焊机的培训教材
9．打开风扇
10．打开风机
11．打开高压
12．调节功率
13．调节电位器旋钮，使功率到达工艺设定值。
13．调用加工程序
13．调用工艺规定的加工程序。
14．调焦点
14．调整聚焦点位置
15．打点对中
15．用小功率（500W）打点对中焊缝。
16．加工
16．1．首件焊接进行焊缝尺寸检查，合格后进入批量焊接。
18．设备保养
18．1．下班前进行设备保养。 18．2．按“6S”要求搞好现场管理。
19．关闭总电源
19．关闭设备电源和风扇电源
二、光学镜片维护
• 1．用药棉沾掉镜面的焊渣，再用药棉沾上专用的 研磨膏，轻轻擦试镜面后，然后用高级擦镜纸贴 在镜面上，滴几滴无水丙酮，待镜头纸湿润后， 用手轻轻拖动擦镜纸。
3、焊接件预热
Hale Waihona Puke 目的：降低冷却速度、软化热影响区硬度（超过350HV有裂纹倾向）、 消除应力，避免裂纹产生。
预热温度选择，建议如下：
含碳量： ＜0.30%
预热温度： 50—150℃
0.30—0.6%
200—500℃
＞0.60%
400—800℃
要求：一定要按工艺做，装御零件要轻拿轻放，防止磕碰。
4、工装调试
5．启动室外凉水塔电机
6．启动室内冷水机水泵
7．启动压缩机
7． 1．启动压缩机。 7．2．观察压力控制器，高压表应为1.1-1.3MPa；低压表应为 0.3-0.45MPa。
8．检查水温设定值
8．检查水温设定值，低温水：AL1=8℃、AH1=1℃ 常温水：AL1=环境温度±2℃、 AH1=0.1℃。
焊缝偏移量控制方法是：每班焊接前必须做一次激光打点对中。连续生产
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程激光切割机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保激光切割机周围环境整洁无障碍。
2. 确保机器上的各个部件无松动现象，如有发现应立即处理。
二、电源接入1. 激光切割机的电源接入必须由专业人士操作。
2. 电源线要使用专用电源线，不得使用老化线缆。
3. 电源插座必须良好接地。
三、机器参数设置1. 根据切割物料的要求，设置激光功率、切割速度、切割深度等参数。
2. 检查切割机的光源是否正常，如有异常现象应及时更换。
四、安全防护措施1. 在操作激光切割机时，必须佩戴防护眼镜。
操作过程中如发现眼镜有异物或破损，应立即更换。
2. 长时间操作激光切割机时，应戴防护手套，避免手部受伤。
3. 在激光切割机工作过程中，不得随意触碰机器设备，以免发生意外伤害。
五、操作步骤1. 将切割物料放置在切割机工作台上，并固定好位置。
2. 打开机器电源，根据需要设置激光功率、切割速度等参数。
3. 启动激光切割机，等待激光束出现并锁定切割点位置。
4. 按下开始按钮，开始切割工作。
5. 在切割过程中，注意观察切割状态，如发现异常情况，应及时停止机器运作。
6. 切割完成后，关闭机器电源，并及时清理切割台面和机器设备。
7. 对机器进行日常维护保养工作，并做好使用记录。
六、注意事项1. 激光切割机长时间工作时会产生一定的噪音，应注意保持耳朵的安全，并定期检查耳朵是否有异常。
2. 切割物料较大或较重时，应注意操作人员的安全，避免发生意外伤害。
3. 切割机设备应定期检查，如发现异常情况应及时维修。
4. 在使用过程中，严禁擅自更改机器参数，以免影响切割效果和安全性能。
5. 如果发现激光切割机工作异常或故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
以上是激光切割机操作规程的主要内容，希望能对您有所帮助。
在操作激光切割机时要特别注意安全，严格按照规程操作，确保使用过程安全稳定。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程引言概述激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
正确操作激光切割机可以提高生产效率，保障操作人员的安全。
本文将详细介绍激光切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作激光切割机之前，要检查设备是否正常运行，包括激光器、光路系统、气路系统等是否正常。
1.2 确认工件固定：在进行切割作业前，要确保工件已经坚固地固定在工作台上，避免在切割过程中挪移或者颤动。
1.3 穿戴防护装备：操作人员在操作激光切割机时，必须穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
二、操作步骤2.1 打开设备电源：按照设备操作手册的指引，正确打开激光切割机的电源，等待设备自检完成。
2.2 设置切割参数：根据工件材料和切割要求，设置激光功率、切割速度、气压等参数。
2.3 启动切割程序：在确认工件已经固定好后，启动激光切割程序，开始切割作业。
三、操作注意事项3.1 注意观察切割过程：在切割过程中，操作人员要时刻观察切割情况，确保切割质量符合要求。
3.2 避免操作失误：在操作激光切割机时，要避免操作失误，确保操作流程正确，避免对设备和人员造成伤害。
3.3 防止激光辐射：激光切割机产生的激光具有一定的辐射性，操作人员要避免直接暴露在激光下，并定期进行辐射检测。
四、操作结束4.1 关闭设备：在切割作业完成后，要及时关闭激光切割机的电源，确保设备处于安全状态。
4.2 清理工作台：清理工作台上的切割废料和杂物，保持工作环境整洁。
4.3 定期维护：定期对激光切割机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止未经授权人员操作设备：激光切割机属于高危设备，未经授权人员禁止操作。
5.2 注意防火防爆：激光切割机在工作过程中会产生高温，操作人员要注意防火防爆。
5.3 遵守操作规程：操作人员要严格遵守激光切割机的操作规程，确保操作安全。
年大功率激光切割机IPG培训教程修正版(新)
1. 激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。应避免将身体任何部位置于 激光设备的光路中，以免误操作造成伤害。
2. 在本篇教材中主要涉及到光纤系列，但在安全知识讲解将会涉及到CO2的知识内容供大家鉴赏，在激光加工中，通常使用CO2、 IPG激光器，不同类型的激光，对人体造成的伤害是不同的。IPG激光器产生的激光有可能损伤眼睛的视网膜，由于IPG激光的 波长对眼睛的透射率极高，危害性也更大。CO2激光器产生的激光的危害主要是对眼睛 角膜的灼伤。两种激光照射均有可能引 起眼睛的白内障和对皮肤产生灼伤的危险。因此，在调整激光时，要根据激光的种类不同，采用相应的防护措施。
其他辅助外围设备包括大小冷水机组，冷风系统，系
冷水机
稳压电源
辅助气体 除尘机
切割机主机 冷干机 空压机
激光器 CNC
产品结构及工作原理
单元结构联系图
如图所示机床各部分紧密联系，相辅相成：稳压电源为冷水机、激光器及主机提供优质电源；冷水机为 激光器及主机提供冷却，机床其他各部分都为切割机主机服务，为主机正常加工运行提供保障。
1.3安全管理的警告
1. 指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工机床操作者进行安全操作培训及安全防护教育。 2. 指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机床的功率、激光种类、禁止
非操作人员进入，注意保护眼睛，标明安全管理者姓名等。 3. 激光加工机床的操作者或在激光加工机床使用期间接近激光的人员，应戴上相应的激光防护镜并穿上防护衣，
经制造厂家认可的专业人员来操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时，能恢复原始状态。 4. 在通电状态下不要触摸电气柜内数控装置、伺服装置、变压器、风扇及其它带电的元器件。
2013年大功率激光切割机IPG培训教程修正版(新)
第三讲
产品构造及工作原理
产品构造及工作原理
3.1操作工位
B A
E
C
F
D
产品构造及工作原理
3.2总体构造及其工作原理、工作特性； 数控光纤激光切割机，主要组成局部有：机床主机局部、电气把握局
部、冷水机组、冷风系统、排风系统等五局部组成。以上几局部中除抽风机 外都有自己的使用手册或操作说明书，在这里主要就主机局部和电器把握系 统的主要构造及组成作具体说明。其余请参阅各该局部的说明书。
【警告】：断电后，要停一段时间〔5分钟以上〕再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子间留有高电压。 为避开触电请不要马上触碰
1.6材料安全通告 对激光加工机床，所用聚焦透镜等光学仪器，都是用化学气相沉积法制造，多用ZnSe材料制作，当它在燃烧 点以上时，就有有毒的Se蒸气发生，它为剧毒物质。为了提高透射率，在透镜上涂有放射性物质钍的化合物 膜，因此透镜破损时要特殊留意妥当处理，而不能依据工业上常规废物处理，以免对环境造成危害。
机床主机局部：机床主机局部是整个光纤激光切割机的最主要的组成局部， 光纤激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机局部来实现的，主机局部 由床身、光纤激光器、横梁局部，Z轴装置、工作台、帮助局部〔防护罩、 气路及水路〕、操作台等六局部组成。具体介绍见节。
电气把握局部：光纤激光切割机电气把握系统是保证各种图形运行轨迹的 重要组成局部，一般电气把握系统主要由数控系统和低压电气系统组成。
安全说明及预防措施
1.8使用人员常识 1. 激光加工切割机的操作人员，必需经过特地培训，并且到达要求，并在 安全治理员同意的前提下，才能上岗操作。 2. 激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的 激光防护镜〔防1064nm波长激光的防护镜〕并穿上防护衣，在戴防护镜区域 内，确定要有良好的室内光照，以保证操作者顺当操作。 3. 为了对操作者进展疼惜，必需具备加工室或者疼惜屏围等设置。加工室 中应有防护激光集中、疼惜操作者安全的装置；当加工室开门时，应关闭激 光光闸。 4. 严禁没戴防护眼镜通过非疼惜窗观看激光。机床外罩上的疼惜窗承受防 1064nm波长激光的防护玻璃制作，防护等级为4级，防护玻璃符合欧洲标准 EN207：1998+A1：2023防护玻璃安全光防护寿命为三年左右。
激光切割机技能训练方法
以激光设备制造企业的实际工作过程（即资讯-决策-计划-实施-检验-评价六个步骤）为导向，兼顾一体化课程的教学过程组织要求，通过教学项目的实施过程掌握切割机装调所涉及的主
要知识点和技能点。
具体来说，就是以60W玻璃管整机安装调试过程为学习载体，使学生了解玻璃管CO2工作
原理，学会连接、安装玻璃管CO2激光切割机的主要元器件和零部件，学会调试CO2激光
切割机的主要参数，学会调试CO2激光切割机的主要参数，学会进行CO2激光切割机的日
常维护，学会排除CO2激光切割机的常见故障，使学生掌握中小型激光切割机设备在安装调试过程中的基本知识和基本功能。
【大族 内部培训】IPG光纤激光器基础培训
➢ QBH光纤头注意事项
1. 当从光学头中拔出光纤头时要谨慎小心，不要损坏石英头表面。 2. 将光纤头盖上保护盖。 3. 用合适的保护盖盖好光学加工头。 4. 排干光纤头里的水。不可使用压缩气体。将光纤头放到塑料袋中。 5. 请使用内含干燥剂的塑料袋以保护光纤头。 6. 不可将未妥善包装的裸光纤头返回，请将光纤放回纸箱中或以原始
水源已经连接到位。 4. 如果光学器件在一个无尘罩中，打开无尘罩的主电源开关到ON位置。 5. 如果使用了外部水冷机，将水冷机的运行开关打开。 6. 根据应用场合的不同，将激光器前面板的钥匙开关旋转到测试（TEST）
或者机器人（ROBOT）位置。
➢ IPG关机流程
1. 工作完成后，请遵照以下流程关闭激光器： 2. 关闭激光辐射。 3. 关闭激光器主电源。 4. 如果激光器所处环境有结霜的危险，不可进行以下操作。 5. 确保系统水路所有阀门开启。温和的冷却水会防止因结霜而引起的危害。 6. 将激光器前面板的钥匙开关拨到OFF位置。 7. 如果使用了外部水冷机，将水冷机的运行开关关闭。 8. 如果使用了外部防尘罩，将防尘罩的主开关拨到OFF的位置。 9. 如果使用了外部水冷机，将其主开关拨到OFF位置。 10. 将激光器的主开关拨到OFF位置。 11. 确保激光器系统（包括外部水冷机和外部防尘罩DFE）放置在不会结霜结冰的位
包装或缠绕到激光器顶部再寄回。避免光纤产生应力和误操作钻孔。
➢ 光纤摆放注意事项
1. 在光纤操作中，光纤上施加的应力有 可能会使光纤折断。
2. 最小允许弯曲半径是0.1m，短距离 弯曲完全没有问题。但是在整条光纤 全部长度上都弯曲这个半径是不可以 的。此问题一般不会出现在工作状态， 但在握持光纤和盘绕光纤时可能发生。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程一、引言激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备等行业。
为了确保激光切割机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 激光切割机只能由经过培训并持有相关证书的操作人员操作，未经授权的人员严禁操作。
2. 在操作激光切割机前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在操作过程中，禁止戴手表、项链、手镯等可以导致激光反射的物品。
4. 操作人员应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，以防干扰操作和发生意外。
5. 在操作激光切割机前，操作人员应检查机器是否正常运行，并确保切割材料的固定和位置准确。
6. 禁止将手指或其他身体部位放入激光束的工作区域，以免发生意外伤害。
7. 操作人员应定期检查激光切割机的电气设备和冷却系统，确保其正常运行。
三、操作步骤1. 打开激光切割机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 启动冷却系统，确保激光切割机的冷却系统正常运行。
3. 打开激光切割机的控制面板，设置切割参数，包括切割速度、功率、切割深度等。
4. 将待切割材料放置在激光切割机的工作台上，并确保其固定稳定。
5. 确认切割路径和切割范围，避免与其他物体或人员发生碰撞。
6. 按下启动按钮，激光切割机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切割情况。
7. 切割完成后，及时关闭激光切割机的电源开关，并关闭冷却系统。
四、维护保养1. 每日清洁激光切割机的工作台和切割区域，清除切割产生的废料和灰尘。
2. 定期检查激光切割机的光路系统，确保光路清洁无污染。
3. 定期检查激光切割机的光纤和光束质量，如发现问题及时更换或维修。
4. 定期检查激光切割机的冷却系统，清洗冷却水槽并更换冷却水。
5. 定期检查激光切割机的电气设备，确保电路连接良好，防止漏电或短路。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断激光切割机的电源。
IPG光纤激光器内部培训资料
1、激光器特性：激光器的输出波长、功率。
2、光密度Optical Density (OD)：OD数值越大，激光防护眼镜的防护能力越强。
3、可见光透过率Visible Light Transmittance (VLT)：VLT数值低于20%，激光防护眼镜需
要在良好照明的环境中进行使用。
4、镜框：是否佩戴近视眼镜、面部轮廓
防火面、护目镜、面具、门联锁、通风设备、灭火设备。
使用完激光器，在离开前关闭激光器和电源。
制定安全操作流程，定期维护和修正，加强管理。
对员工进行安全培训和技术培训，提高危险防范意识，熟悉激光器操作流程。
激光安全
光纤激光器原理和结构
LaserNet软件使用
常见故障排除
激光器使用注意事项
售后服务流程
Class I
Class II
Class II a
Class III a
Class III b
Class IV
Class 1
Class 2
Class 2M
Class 3R
Class 3B
Class 4
激光等级定义
1级（Class 1）：通常条件下，裸眼长时间注视或通过光
学器件（非大口径聚焦器件）观察都是安全的。通常是
门开关
开始按钮
急停按钮
光闸
互锁报警灯
主电源
钥匙开关
服务模式灯
合束器
激光模块
激光器后门内部构造
XP4模拟量接口
光闸
空调
XP5网线接口
XP1硬线接口
湿度开关
XP2安全接口
分水块
XP8 光 闸 1 通 道 安
全接口
模块电源接线
激光切割机入门培训
• 支持自定义穿孔、上抬过程，支持分段和渐进穿孔。支持包括开 始加工、停止加工等在内的十多种逻辑过程自定义处理，为设备 提供无限扩展可能。
• 用户只需输入圆管待切管径和相贯角度即可自动生成圆管面切割 轨迹。相贯线切割也类似，只需输入待切管径，相贯角度和相贯 管径即可自动生成相贯线切割轨迹。
• 根据加工速度实时调节切割功率。在高速光纤或CO2激光切割场 合，对优化拐角的切割质量有较大的帮助，可有效的避免拐弯处 由于加减速引起的热影响并防止过烧的现象。
• 实际操作C流opy程rig必ht 2须01严9-2格01按9 A照spo上se图Pty执Lt行d. ，否 则可能导致无法加工或损坏机器。
• 1.图形的导入
• 支持AI、DXF、PLT、Gerber等图形数据格式，接受Mater Cam、 Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码。
• 打开/导入DXF等外部文件时，自动进行优化，包括：去除重复线 、合并相连线、去除极小图形、自动区分内外模和排序等。自动 优化过程可自定义，上述每一项功能也可以手动执行。
• 主要优点：光电转换率高，电力消耗少， 能切割6MM 以内的不锈钢板，碳钢板，是 这三种机器中切割薄板速度最快的激光切 割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精 细切割
• 主要劣势及缺点E：va光lua纤tion激o光nly.切割机不能切 Cr割eat铝ed板wit，h A铜spo板se等.Sl高ide反s fo射r .N材ET料3.，5 C且lie在nt P切ro割file厚5.2.0.0.
大功率激光切割机G日常操作规范
G3015激光切割机维护、保养指南综述为了保证G3015激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。
由于整个机床采用高精密的部件组合而成，在日常维护过程中必须格外小心，严格按照各部分的操作规程进行，并且由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。
一般准则用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。
这样可以避免运行故障及其后果。
在这个意义上应当注意下述注意事项。
润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。
此外还要注意下面各点：⏹加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。
⏹擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。
⏹不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。
即便是对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。
⏹废油只能在暖机状态下排放。
⏹必须特别重视废油的无害处理。
清洗注意事项：必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。
明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。
安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。
必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。
用户应常备的维护备品如下：a. 丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。
b. 脱脂棉：5包。
c. 酒精：500ml，纯度99.5％以上。
d. 镜头纸：5本。
e. 吹气小球：一个。
f. 滴管针：一个（医用）。
g. 有机玻璃：200×300×20。
h. 砚台(红色)：一块。
i. 棉棒：两包。
j. 万用表：一只。
基本维护按下表操作：外围设备的日常维护、保养关于空压机、冷干机、空气除水清净器、过滤器、冷水机、抽风除尘系统、稳压器和激光器等外围设备的日常维护，请参阅相应的使用说明书，以下只做一般性描述。
气路部分的保养每天检查气路管路是否有泄漏现象；空压机、储气罐、干燥机、过滤器的排水阀是否正常排水，检查所排水是否正常；冷干机的维护保养1日常检查冷干机在正常运转期间要经常注意检查以下几点。
激光切割机调试培训
2.5.3
复位参数
按<3>进入【复位参数】界面，如下图所示：
参数含义如下表所示：
参数名称
上电是否复位
复位后回停靠 复位速度 返回距离
含义 设置上电是否自动复位，调试完成后请将该选项设置为 ‘是’。 设置复位完后，是否回到设置的停靠位置。 设置回原点的快速运动速度。
设置碰到原点开关后，返回的距离。此位置为坐标 0 点。
了问题。一个简单的检测硬件或连接的办法是：用金属触碰喷嘴看电容是否会变
化，若电容变化很小或不变或一直为 0，则考虑传感器连接或工作不正常。另外， 考虑到安全、静电击穿等因素，不建议在带电的情况下用手直接碰喷嘴。
标定结果的意义如下：
BCS100 独立式电容调高器
稳定度:反映的是电容的静态特性。若标定出来该指标不理想，可能是极板 振动，或外部干扰较强。
按<ENT>下页，继续设置工艺参数。第 2 页如下图：
这些参数主要用于使用 IO 口方式控制的情况。用以太网控制时，这些参数 不生效。
各参数的含义如下表所示：
参数名称
含义
IN1 跟随方式
输入口 1 有效时，采用的是直接跟随，还是穿孔-延时跟随，还是渐进穿孔的方式。
穿孔延时
穿孔时延时的时间。
渐进速度
设置穿孔高度渐进跟随到切割高度的速度。
在主界面中，按<F1>键进入【标定界面】。如下图所示：
BCS100 独立式电容调高器
初次使用 BCS100 时，必须先做伺服标定，再做浮头标定，最后再做自动调 整。以后使用时，有温漂的情况下做浮头标定即可,伺服标定和自动调整可不用 做。
2.4.1
伺服标定
伺服标定的目的是消除伺服电机的零漂。按<1>键进入【伺服标定】界面。
IPG光纤激光器说明书
产品质量保证条款谢谢贵公司购买我公司光纤激光器！贵公司需在发货后一个月内确认产品的质量问题，如果不能尽快在一个月内确认的话，就会造成在服务和供货上不必要的麻烦，特别是对于产品不是在美国本土安装的。
我们将给贵公司提供最好的质量和技术支持，在设备的安装和调试操作方面我们有一套详细的方案。
可以通过以下两种途径确认产品的质量：1.将已付资费同时写好地址的信封寄给我方2.直接上网进行确认所有提供的信息都是必须保密的有任何问题可以直接拨打客服电话（508）373-1157安全条款：1.警告鉴于对人体潜在的伤害，请按照规定的程序进行操作，如果不这样做的话，对自己或者他人都会造成伤害2.警示鉴于产品潜在的危险，请按照规定的程序进行操作，如果不这样做的话，对产品自身或者产品的零配件都会有损害3.重要事项关于产品的操作事项请按照说明书逐步操作。
你公司所购买的是400瓦的光纤激光器，执行标准是21 CFR 1040.10，激光波长达到1070纳米，通过光纤输出的激光的功率实际上已经超过400瓦，对人的眼睛和皮肤都会造成伤害，尽管这种辐射是不可见的，但是这种激光对人的角膜的伤害是无法避免的，在设备工作的时候必须带上激光护目镜。
警告：在设备工作中请根据波长范围选择合适的护目镜，请仔细阅读产品上的安全标签，产品的输出功率和波长范围。
有很多供应商为我们提供原材料和零配件。
如果设备经过重新安装或者改进的话，由终端客户负全责。
在设备的调试，操作过程当中如果不按照规定的程序运行，就会造成一定的危害在设备运行过程中，不要随意触动光纤激光器任何部件。
比如光纤准直器。
在靠近激光的位置会从不同的角度发散出激光，这些激光会从不同的镜面物体反射，反射的激光强度都会对人的眼睛和皮肤造成一定的伤害。
激光对人的皮肤，服装都会造成很大的伤害，激光可以引燃比如酒精，汽油之类的溶剂，激光可以进行切割和焊接，在安装和使用设备的时候请谨慎使用一些易燃的材料和气体。
激光机客户培训手册讲解
第一章操作 ........................................................................................................................................... (4)一设备安装知识 ........................................................................................................................................... .. (4)I 采用Rof in SLAB 激光器（DC 系列）的现场条件 (4)II 采用CP4000激光器的现场条件 (5)III 采用PRC 激光器的现场条件 (6)IV 机器就位............................................................................................................................................ .. (7)二设备操作 . ......................................................................................................................................... (10)I 机床............................................................................................................................................ . (10)A 基本要求 (10)B 手动 ........................................................................................................................................... (11)C 执行程序 (11)D 模拟程序 (12)E 编辑（修改）程序 (12)II 激光器 ........................................................................................................................................... (12)A Rofin 激光器 (12)B CP 4000 激光器 (24)C PRC 激光器 (24)III 冷干机 . ......................................................................................................................................... (25)A 安装 ........................................................................................................................................... (25)B 开机 ........................................................................................................................................... (25)C 关机 ........................................................................................................................................... (25)IV 空压机 . ......................................................................................................................................... (26)V 冷水机 ........................................................................................................................................... (26)A 冷却水成分 (26)B 连接 ........................................................................................................................................... (26)C 水冷机安装 (27)D 系统温控器设定方法 (28)E 针对不同激光器设定参数 (28)VI 稳压电源 ........................................................................................................................................... . (29)VII 编程代码 ........................................................................................................................................... (29)A 子程序...........................................................................................................................................29B 主要用户调整参数定义： (30)C 常用M 代码 (30)D 常用G 代码 (31)E 切割程序的基本结构 (31)VIII 机床报警信息 (32)三通讯............................................................................................................................................ .. (33)I 设置............................................................................................................................................ . (33)A 选项 ........................................................................................................................................... (33)A 设置 ........................................................................................................................................... (34)II 文件 ........................................................................................................................................... (39)A 工作目录 (39)B 视图 ........................................................................................................................................... (41)C 刷新 ........................................................................................................................................... (41)D 改变查看方式 (41)E 显示/隐藏注释 (42)F 自动调整列宽 (42)G 剩下的选项通过以下按钮执行: (42)III 无限程序............................................................................................................................................ . (44)第二章切割工艺调整 . ......................................................................................................................................... .. (45)一准备知识（影响切割的因素） . (45)I 焦点............................................................................................................................................ . (45)A 焦点位置与切割面的关系 (45)B 焦点位置对切割断面的影响 (46)C 焦点寻找 (46)II 激光模式............................................................................................................................................ .. (47)III 激光功率............................................................................................................................................ . (47)IV 喷嘴 ........................................................................................................................................... .. (48)A 喷嘴的作用 (49)B 喷嘴与切割品质的关系 (49)C 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 (50)D 喷嘴孔径 (52)E 喷嘴高度的调整 (52)V 辅助气体............................................................................................................................................ .. (54)A 辅助气体对穿孔的影响 (54)B 辅助气体对碳钢切割质量的影响 (54)C 辅助气体对不锈钢切割质量的影响 (55)D 切割有机玻璃时的辅助气体 (56)VI 切割速度 ........................................................................................................................................... . (56)A 速度过快 (56)B 速度太慢 (57)C 确定适当的切割速度 (57)D 板材材质和表面质量 (58)二切割参数工艺参数表 (5)8I ROFIN激光器 ...........................................................................................................................................59A DC015切割不锈钢 (59)B DC015切割低碳钢 (59)C DC025切割不锈钢 (60)D DC025切割AlMg3 (61)E DC025切割低碳钢 (62)II PRC激光器............................................................................................................................................ ..62A PRC激光器切割不锈钢 (62)B PRC激光器切割低碳钢 (64)III CP激光器 . ......................................................................................................................................... .. (67)A CP4000激光器切割碳钢 (67)B CP4000激光器切割不锈钢 (67)C CP4000激光器切割铝合金(AlMg3 (68)第三章：编程 ........................................................................................................................................... .. (69)一生成程序的顺序 . ......................................................................................................................................... .. (69)二排版及排版问题处理 (6)9三常见问题处理（拐角，引入线更改，共边，样形切割处理等） (69)第四章：运行及维护要求 ........................................................................................................................................... (69)一机床............................................................................................................................................ .. (69)I 备件............................................................................................................................................ . (69)II 光学镜片............................................................................................................................................ .. (70)A 注意事项 (70)B 组装镜片 (70)C 更换镜片 (70)D 镜片清洁步骤 (70)E 贮存镜片 (71)III 日常维护及注意事项 . (71)A 每日维护 (71)B 每半周维护 (72)C 每周维护 (72)D 每月维护 (72)E 每季度维护 (73)F 每半年维护 (73)G 每年维护 (73)二激光器 ........................................................................................................................................... .. (73)I 维护............................................................................................................................................ . (74)A 每天 ........................................................................................................................................... (74)B 每三天...........................................................................................................................................74C 每周 ........................................................................................................................................... (74)D 每运行2000小时和6个月后 (74)II 常见报警及故障处理 (75)三冷水机 ........................................................................................................................................... .. (75)四空压机 ........................................................................................................................................... .. (75)I 每天............................................................................................................................................ . (75)II 每三个月............................................................................................................................................ .. (76)III 每运行2000小时 (76)IV 每运行4000小时 (76)V 每年 ........................................................................................................................................... (76)VI 常见故障与排除 (76)A 空压机开始运行, 但过了延迟时间仍不加载: (76)B 空压机的排气量或排气压力低于额定值: (77)C 排气温度过高: (77)五冷干机 ........................................................................................................................................... .. (77)I 每周............................................................................................................................................ . (77)II 每四个月............................................................................................................................................ .. (77)III 每年 ........................................................................................................................................... .. (77)六稳压电源 . ......................................................................................................................................... (78)第一章操作一设备安装知识I 采用Rofin SLAB激光器（DC 系列）的现场条件II 采用CP4000激光器的现场条件III 采用PRC 激光器的现场条件6IV 机器就位机器运达用户现场以后，按以下步骤卸货、就位： 1、将机床护罩顶上左右两块顶盖卸下； 2、将横梁支撑架及固定块卸下; 3、拧紧四个吊环螺钉；4、按重型机械起吊规范，正确将机床吊入车间；5、将机床放在地基上就位。
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1.7机器的防护措施
1. 要特别注意IPG激光器跟机床切割头连接的黄色传导光纤，不能撞击及弯折（保证大于120度角）这根传导光 纤。【配IPG激光器】激光器与机床支撑架之间的连接必须使用钢管连接，激光光路不得暴露在外，必须有保 护装置，人的任何部分不得放在激光光路中。【配CO2激光器的机床】 机床床身的X、Y轴方向上均有限位开关，请勿移动限位开关，而使横梁移出工作范围造成机床的毁坏。 机床加工期间操作人员不能· 进入机床加工区域并要关闭机床安全门，以免造成人身伤害。 机床的丝杠及导轨均加装防护罩，请勿在上面放置任何物品，以免造人员伤亡或设备损坏。
安全说明及预防措施
2. 全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。 3. 不要轻易打开电气柜门，不准改变已设定的机床固定参数、电位器和计时器。如果必须改变，应由经过培训且 经制造厂家认可的专业人员来操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时，能恢复原始状态。 4. 在通电状态下不要触摸电气柜内数控装置、伺服装置、变压器、风扇及其它带电的元器件。 【警告】：断电后，要停一段时间（5分钟以上）再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子间留有高电压。 为避免触电请不要立即触碰
1.3安全管理的警告
1. 指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工机床操作者进行安全操作培训及安全防护教育。 2. 指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机床的功率、激光种类、禁止 非操作人员进入，注意保护眼睛，标明安全管理者姓名等。 3. 激光加工机床的操作者或在激光加工机床使用期间接近激光的人员，应戴上相应的激光防护镜并穿上防护衣， 在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。 4. 激光加工机床不用时，应关闭总电源开关，以免闲杂人员误操作引起危害。 5. 三维激光加工为了对操作者进行保护，必须具备加工室或保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保护 操作者安全的装置；当加工室开门时，激光光闸应关闭。 6. 应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体排放到室外，所有气瓶均摆放整齐、稳固，通风，远离火源。
1.6材料安全通告
对激光加工机床，所用聚焦透镜等光学仪器，都是用化学气相沉积法制造，多用ZnSe材料制作，当它在燃烧 点以上时，就有有毒的Se蒸气发生，它为剧毒物质。为了提高透射率，在透镜上涂有放射性物质钍的化合物 膜，因此透镜破损时要十分注意妥善处理，而不能按照工业上常规废物处理，以免对环境造成危害。
1.9个人保护设备
技术或组织措施无法完全避免健康危害时，拥有者必须向操作和维护人员提供所需的个人保护设备。 加盖钢靴 保护手套 激光防护眼镜 （部分个人保护设备不随激光切割机床提供）
第二讲
环境知识
环境知识
A.使用环境条件 1. 电源 a. 规格：三相五线制，380V 50Hz，容量根据激光器类型和容量而定。 b. 品质：电源品质：三相不平衡度<2.5%，线电压波动<10%。 建议配置稳压电源： 稳压电源能保证机器输入电压的稳定，使整个机床、激光器在比较良好的状态下工作。空压机及冷水机最好不 要通过稳压电源，以防止大功率的冷水机功率变化干扰激光器的功率输出。 2. 接地保护：机床接地，在机床侧打地桩接地线，也可将机床接到电源的地线，要求接地电阻＜4Ω。 3. 要求通风条件好、无粉尘、无腐蚀、无污染的场地环境。 4. 安装地基要求周边不能有大的振动，并且开凿防震沟。 5. 激光器要求安装在22º C的环境温度下（参照激光器的说明书）。 6.冷水机组是向激光器及QBH、切割头准直装置提供冷却循环水的专用设备，冷却水的压力保持在1.5~3.5Bar之 间，冷却循环水要求使用高质量的去离子水或蒸馏水。 7. 为预防火灾的发生，加工场地应配置好适当的灭火器并预留一定的灭火通道。 8. 机床左侧和后侧距车间墙壁的距离应在1.2M以上；激光器后侧距车间墙壁应在1.5M以上；冷水机与空压机可放 在室外，但距激光器应在10M内。 9. 控制单元、伺服单元和显示器及控制面板为机床的核心部件，对环境有一定的要求，并应避免机床遭受电磁波 的干扰，例如电弧焊和放电加工机等，影响机床正常工作。
安全说明及预防措施
安全说明及预防措施
1.1综述
在操作机床和进行日常维护保养之前，操作人员必须接受正规的培训，同时仔细阅读机床说明书，以对机床 安全措施和要求有所了解，并遵守相关的安全预防措施。
1.2机器涉及的安全标准
激光加工设备和操作均应遵照GB7247-87激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南及GB10320-88激光 设备和设施的电气安全两个国家标准执行。
B.对环境及能源的影响
1. 光纤激光切割机的激光器为半导体光纤激光发生器，切割时会产生废气，废气是有害的，所以在切割这些特 殊材料时，有必要对吸尘装置排出的废气进行净化处理后排放到大气中。 2. 该光纤激光切割机的激光器属４类激光产品，其射出光束，或经镜片反射和漫反射光都可能对人体（尤其是眼 部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。 3.光纤激光切割机为高能耗设备，其电源总需求量约为：三相380V， 50Hz，75KVA（激光器类型及激光器的冷 水机组。用户选择激光器的不同，功率也不完全相同。）
1.4.1眼和皮肤的保护
1. 激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。应避免将身体任何部位置于 激光设备的光路中，以免误操作造成伤害。 2. 在本篇教材中主要涉及到光纤系列，但在安全知识讲解将会涉及到CO2的知识内容供大家鉴赏，在激光加工中，通常使用CO2、 IPG激光器，不同类型的激光，对人体造成的伤害是不同的。IPG激光器产生的激光有可能损伤眼睛的视网膜，由于IPG激光的 波长对眼睛的透射率极高，危害性也更大。CO2激光器产生的激光的危害主要是对眼睛 角膜的灼伤。两种激光照射均有可能引 起眼睛的白内障和对皮肤产生灼伤的危险。因此，在调整激光时，要根据激光的种类不同，采用相应的防护措施。 3. 加工用的激光器， CO2激光器一般高压油箱供电电压为几千伏至几万伏，应防止激光器高压电及高压电下电子管产生的X射线伤 害的危险。
光纤系列培训教程
工艺培训部 2013年06月
目录
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 第十讲 第十一讲 安全说明及预防措施 环境知识 产品结构及工作原理 激光切割的基本知识 切割软件 设备操作说明 程序及说明 常用操作 工艺参数和机床设置 切割工艺 操作指南
第一讲
2. 3. 4.
安全说明及预防措施
1.8使用人员常识
1. 激光加工切割机的操作人员，必须经过专门培训，并且达到要求，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗 操作。 2. 激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜（防1064nm波长激光的 防护镜）并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。 3. 为了对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保护操作者安 全的装置；当加工室开门时，应关闭激光光闸。 4. 严禁没戴防护眼镜通过非保护窗观看激光。机床外罩上的保护窗采用防1064nm波长激光的防护玻璃制作，防 护等级为4级，防护玻璃符合欧洲标准EN207：1998+A1：2002防护玻璃安全光防护寿命为三年左右。
第三讲
产品结构及工作原理
产品结构及工作原理
3.1操作工位
B A
E C F D
机床平面布置图A 控制柜；B 光纤激光器；C 操作控制台；D 交换台控制；E 交换台系统；F 切割 区`
产品结构及工作原理
3.2总体结构及其工作原理、工作特性；
数控光纤激光切割机，主要组成部分有：机床主机部分、电气控制部分、冷水机组、冷风系统、排风系 统等五部分组成。以上几部分中除抽风机外都有自己的使用手册或操作说明书，在这里主要就主机部分和电 器控制系统的主要构造及组成作详细说明。其余请参阅各该部分的说明书。 机床主机部分：机床主机部分是整个光纤激光切割机的最主要的组成部分，光纤激光切割机的切割功能 和切割精度都是由主机部分来实现的，主机部分由床身、光纤激光器、横梁部分，Z轴装置、工作台、辅助部 分（防护罩、气路及水路）、操作台等六部分组成。详细介绍见2.6.2节。 电气控制部分：光纤激光切割机电气控制系统是保证各种图形运行轨迹的重要组成部分，一般电气控制 系统主要由数控系统和低压电气系统组成。 本机床数控系统配置德国PA公司高档数控系统PA8000E2，该系统是基于WINDOWS XP 操作平台，运行稳定 可靠，含有32位微处理器，以太网通讯接口，系统具有插补运算速度快、操作方便，动态性能好，负载能力 强等特点。 低压电气系统的控制部分位于电控柜内，是整机电气控制的接口部分，电气系统的各种原器件均采用国 内外知名厂商生产的产品，保证整机在运行中稳定可靠，反应灵敏。驱动电机为交流伺服电机，交流伺服电 机用于驱动机床的XV(同步轴)轴龙门、Y轴滑板，特点为加速性能好，响应速度快，最大定位速度可达 169m/min；机床的Z轴为进给轴，采用交流伺服电机用于驱动，特点为动态响应特性好，即能随动控制又可NC 控制。 其他辅助外围设备包括大小冷水机组，冷风系统，排风系统.
3.3开关机顺序
3.3.1 整机开机程序 a 上电前检查机床整体：主要查看机床各运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。 b 外部设备启动：
1）启动总供电设备：总电源开关，稳压设备。 2）机床冷水机启动：检查状态是否正常，供水是否正常，水路有无漏水现象。 3）激光器启动：包括冷水机及激光器主机，检查状态有无异常。 4）辅助气体供应设备：启动空压机，打开所需供气阀，检查气路中的各过滤设备及 各压力表的状态是否正常。
产品结构及工作原理
3.3各单元结构之间的机电联系
冷水机
稳压电源
激光器
辅助气体
切割机主机
CNC
除尘机
冷Hale Waihona Puke 机空压机产品结构及工作原理