特殊作业危险性分析表
9种特殊作业危险性分析及控制措施
特殊作业风险分析及控制措施（9个）一、动火作业风险分析1.易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2.火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3.动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4.泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5.火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6.气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7.电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8.作业过程中，易燃物外泄，动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9.通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10.未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11.监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
八大特殊作业危险源识别及评价表(风险危害清单,45页)
F
3
动火监护人发现异常及时处
置.
S4
1.动火作业由有资的人员进
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
电焊回路搭接不规 范
触电、火灾、其 它爆炸、其它伤 害
电焊回落搭接不 规范引发事故及 人员伤害
行
2.《动火作业许可证》E3项 F 3
动火监护人发现该现象及时
S4
制止
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改
该条项，发现问题立即停止
并整改。
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
1.照明、其它电源按规范使
10
C(3)
用相应的安全电源并设漏电 保护
2.加设绝缘垫等措施
1.动火作业现场加设隔离警
示
6 D(4) 2.许可签发及现场巡检检查
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：1-2
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：3
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
2
S5
10
3.《动火许可证》B项：
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度
清洗、置换，经分析合格。
2.储罐动火，清除易燃物，
罐内盛满清水或惰性气体保
护。
3.设备内通（氮气、水蒸
八大特殊作业危害分析
八大特殊作业危害分析随着社会的发展，越来越多的人在特殊作业中工作。
但是我们必须认识到，这些特殊作业是危险的，并可能导致生命危险。
特殊工作的工作环境往往是危险的，要求工作者必须有严格的安全措施和操作，避免事故的发生。
本文介绍八大特殊作业的危害和预防措施。
1. 高处作业高处作业是指在高空作业或悬垂状态下的作业。
工作环境复杂、气候不稳定、工作面积小、脚手架并没有得到完全支持或安全保护措施不完全等因素使高处作业成为致命的危险。
工人面临身体健康，甚至生命安全的威胁。
预防措施1.在高空作业前进行详细规划。
2.保证人员的质量和经验。
3.强制使用安全带进行高空作业。
4.工人必须接受培训，达到足够熟练水平。
2. 辐射工作辐射作业是指在高辐射场所中执行工作任务的过程。
在辐射场所工作可能获得的照射剂量可以影响工作人员的身体健康，导致严重的疾病并滋生癌症。
预防措施1.在使用放射性物质时尽可能减少使用量。
2.在必要时使用适当的防护设备，如辐射防护服和帽子。
3.在精心设计的抗辐射措施下执行该任务。
4.为工人提供适当的识别培训。
3. 爆破作业爆破作业通常是用爆炸物低炸地面或者墙壁。
尝试该任务时，往往会对周围环境和人员造成伤害或损害，甚至导致大规模的安全事故。
因此，爆破作业是非常危险的任务之一。
预防措施1.在进行爆破操作前进行彻底的安全计算。
2.将任务下面预留足够安全的距离。
3.清除服务现场中周围的任何人员和设备。
4.工人必须有严格的安全培训。
4. 飞行作业飞行作业是指在飞行过程中执行的任务。
这些作业往往发生在高空和恶劣的气象条件下，这可能会导致运营人员和乘客的死亡。
预防措施1.在起飞前彻底检查飞机的安全。
2.只允许经过专业培训的飞行员操纵飞机。
3.特定任务的特定操作应该在飞机停止之后再进行。
4.飞行操作前应该进行正确的飞行计划。
5. 潜水作业潜水作业是指在水下的工作。
工作环境复杂，水压巨大，存在生命危险，同时还可能因泄漏、工具失落或友船发生事故。
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
八大作业风险评估表
八大作业风险评估表
1. 引言
本文档是为了评估八大作业风险而制定的。
通过对不同作业的风险进行分析和评估，我们可以采取相应的措施来降低或消除这些风险，确保作业的安全和顺利进行。
2. 评估标准
在评估八大作业风险时，我们会考虑以下几个关键标准：
- 作业类型：区分各种不同的作业类型，例如高空作业、电气作业、机械作业等。
- 作业环境：评估作业环境对风险的影响，例如室内、室外、天气条件等。
- 风险等级：根据作业的性质和潜在风险，对风险进行分类，例如高、中、低等级。
- 作业人员：评估作业人员的经验和技能对风险的影响，例如是否经过培训、持证情况等。
3. 八大作业风险评估表
下面是我们制定的八大作业风险评估表的基本格式：
在表格中，我们列出了具体的作业内容、风险等级、潜在风险和风险控制措施。
根据实际情况，可将具体内容填入表格中。
4. 使用方法
使用八大作业风险评估表时，应按照以下步骤进行：
1. 根据实际作业情况，填写作业内容。
2. 对该作业的风险等级进行评估，根据风险的程度确定风险等级。
3. 分析该作业可能存在的潜在风险，并列入表格中。
4. 制定相应的风险控制措施，以降低或消除风险。
5. 注意事项
在进行八大作业风险评估时，需要注意以下几点：
- 确保评估的客观性和独立性，不受个人偏见或主观意见的影响。
- 遵守法律法规，在评估过程中不涉及任何违反法律的行为。
- 避免引用无法证实来源的内容，以确保准确性和可信度。
通过使用八大作业风险评估表，我们可以全面评估作业的风险，并采取适当的措施来保障作业的安全和顺利进行。
八大特殊作业票及风险分析
八大特殊作业票及风险分析前言作业票是生产过程中重要的管理工具，它是通过书面形式记录、通知生产过程中工作内容，相关工序、工作作业和详细的安全说明，以及明确各参与人员的职责和义务，使生产过程中的作业能够安全无事故顺利完成，规范作业过程，改善安全生产工作的重要手段。
然而，有些作业涉及到特殊情况和特殊的安全要求，需要通过特定的作业票来实现管理。
本文将介绍八大特殊作业票及其风险分析。
1. 电气工作作业票作业票内容电气工作作业票（以下简称电气作业票）是针对带电设备、带电操作的工作作业标准化管理。
该作业票主要包括以下内容：•作业地点安全检查•工作人员健康状况检查•带电作业风险评估•带电操作方案•作业人员安全防护措施•作业期间监控措施•事故应急预案风险分析电气作业票具有高危险性，其中带电作业属于高风险作业，需要严格遵守安全操作规程，因此，该作业票的相关安全要求和操作规程必须得到充分的重视和执行。
2. 有毒有害物质作业票作业票内容有毒有害物质作业票（以下简称有毒有害作业票）是针对带有毒有害污染物质的工作作业标准化管理。
该作业票主要包括以下内容：•作业人员健康状况检查•作业地点安全检查•有毒有害物质种类及其危害性评估•操作控制要求•通风控制要求•作业人员安全防护措施•事故应急预案风险分析有毒有害作业票属于高风险作业，其中暴露于有毒有害物质中是组织损伤和职业病风险非常高的作业，在进行有毒有害作业之前，必须先做好风险评估和防范措施以确保生产过程中不发生意外事件或事故。
3. 高处作业票作业票内容高处作业票是针对在高空作业的情况下进行标准化管理和操作的工作作业。
该作业票主要包括以下内容：•作业人员健康状况检查•作业地点安全检查•高处作业风险评估•高处作业方案•作业人员安全防护措施•作业期间监控措施•事故应急预案风险分析高处作业票是一种危险性非常高的作业票，其作业内容涉及到人员在高空作业，极易发生人员坠落等危险事件，因此，必须制定严格的安全操作规程和措施以降低运营风险。
特殊危险作业前风险分析
4.4 安全防范措施 辨识、明确了危害，就要根据其特点，有针对性地采取安全防范措施，以防
止安全事故的发生。 4.4.1 能量控制 事故的产生是一些非需能量相互作用的结果，消除引发事故的触发能量是防
作业人员在做每项任务之前应仔细思考、识别潜在的危害，调整自己的行为以 保护自己；同时需要注意其他人的不正确行为，并相互指出问题所在，从而保护 大家免受工作场所危害的伤害。
4.3.2 物的不安全状态 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》将物的不安全状态分为4大类： 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2）设备、设施、工具、附件有缺陷； 3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听 力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 4）生产（施工）场地环境不良。
2. 案例 特殊作业环节是化工企业事故发生的“重灾区”。
案例暴露出的问题
?????
对涉及到的特殊 作业认识不足；
特殊作业的风险 分析不足，防范 措施缺少；
特殊作业环节的 人员缺乏基本安 全意识和技能；
现场人员、监护 人员重视不够， 不能严格按规程 办理；
对（承包商）外来 施工队伍的安全监 管不力（资质、教 育、监管）。
4.3.1 人的不安全行为 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》将不安全行为分为13大类： 1）操作错误、忽视安全、忽视警告； 2）造成安全装置失效； 3）使用不安全设备； 4）用手代替工具操作； 5）物体（成品、材料、工具等）存放不当； 6）冒险进入危险场所； 7）攀、坐不安全位置； 8）在起吊物下作业、停留； 9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； 10）有分散注意力行为； 11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； 12）不安全装束； 13）对易燃易爆等危险物品处理错误。
施工作业(动火作业)风险分析管控记录表
□不涉及
可能存在气焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有气焊设备（气瓶、焊炬等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
可能存在气焊设备带病作业的问题
确保瓶帽、防震圈等必要措施配备齐全；严禁气瓶在烈日下暴晒，室外放置时应采取防晒措施。
周边环境对施工作业可能造成的影响（包括天气条件、现场交叉作业、临边等位置的安全防护、安全通道设置、材料放置等对施工作业造成的影响及其他影响）
施工作业可能涉及其它特殊作业组合，未落实相应安全措施
若涉及临时用电、高处、盲板抽堵等其它特殊作业时，应同时办理相关作业审批手续。
□符合
□不涉及
作业现场可能存在安全防护不到位的问题
□符合
□不涉及
可能存在切割设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有切割设备（无齿锯、砂轮机、手持角磨机等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
确保切割设备进行定点放置；设备传动部位安全罩配备到位。
□符合
□不涉及
可能存在热熔设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有热熔设备（液化气罐、喷火枪等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在作业设施/设备未定期进行维护保养的问题
按标准规定对作业设施/设备进行维护保养，作业前核查相关记录。
□符合
□不涉及
可能存在电焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有电焊设备（电焊机、焊钳等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
八大特殊作业风险分析表
高处用火作业未采取防止火花溅落措 高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应
施
检查分析并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场监控不足
作业现场应采取视频监控
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
未进行完工验收或用火完毕未清理现 用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
2
用火作业
现场未设置安全警示标志和安全警戒 线 消防通道堵塞
危险作业组合，未落实相应安全措施
现场设置安全警示标志和安全警戒线 施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡 回检查 若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中 若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消
有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
除控制措施
作业前未进行可燃气体检测或检测不 当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸
达标
下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格
用火作业JSA记录表
作业活动
区域/工艺过程
分析人员
日期
序号 工作步骤
危害描述作业人员安全意识不足作业现场及周围存在易燃物品
物料泄漏
现有控制措施 基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安
补充控制措施
全教育 用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙 、水封等手段进行隔离
特殊作业安全风险分析
特殊作业安全风险分析动火作业风险分析和安全措施序号风险分析系统未彻底隔绝系统内存在易燃易爆物质周围15米内或下方有易燃物现场通风不好高处作业高处作业火花飞溅塔、油罐、等设备内动火安全措施用盲板彻底隔绝进行置换，冲洗至分析合格清除易燃物打开门窗，必要时强制通风,风力5级以上不可避免时升级管理系安全带，办高处作业证采取围接措施爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。
动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备作业前必须进行安全教育选择配备：灭火器、沙子、铁锹、自来水管、蒸汽管、石棉布等检查电气焊工具，确保安全可靠氧气瓶和乙炔瓶与动火作业地点间距不够间距必须大于10米必须竖立摆放夏季采取防晒措施回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、装备搭火。
动火装备通以蒸汽（或氮气）进动作火清除易燃物，必要时将沟两端隔绝动火人停止作业监火人停止其作业立即停止作业，人员撤离清理火种（监火人落实）清理现场动火人和监火人不清楚现场危险状况动火现场无消防灭火措施电气焊工具不安全氧气瓶和乙炔瓶间距不够间距必须大于5米乙炔气瓶卧放氧气瓶、乙炔瓶在烈日下暴晒电焊回路接线不正确动火装备可能存在无法彻底转换的易燃物电缆沟动火XXX离开动火人违反安全操作规程动火点周围出现危险品泄漏作业结束现场留有火种现场有杂物进入受限空间风险分析和安全措施序号风险分析1作业人员身体状况不好2作业人员不清楚现场危险3系统内存在危险品4体系未阻遏5存在搅拌等转动设备6通风欠好7高处作业8需动火时9监护不足10不佩戴劳动防护用品11易燃易爆环境12使用的设备、工具不安全13未准备应急用品14内外人员联络不畅15人员进出通道不畅16无事故情形下的应急措施安全措施体质较弱的人员不宜进入作业前举行安全教育举行置换、冲洗至分析（提前30分钟）合格。
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析所有连通生产管线阀门必须关死，不能用刻板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准切断电源，并悬挂警示标志打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气办理高处作业证办理动火作业证指派卖价监护，并坚守岗位；险情重大的作业。
9种特殊作业危险性分析及控制措施
特殊作业风险分析及控制措施（9个）一、动火作业风险分析1.易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2.火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3.动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4.泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5.火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6.气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7.电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8.作业过程中，易燃物外泄，动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9.通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10.未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11.监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
抽堵盲板作业危害分析记录表-风险识别及评价
作业位置存在其它转到设备
机械伤害
做好防护设施，人员穿紧身工作服，鞋带、绳子等远离设备
作业现场存在粉尘
造成尘肺病、爆炸
带好防尘口罩，现场控制粉尘量，防止出现爆炸
施工用设备、电器、通风设施及照明灯不符合安全规定
用电安全事故
根据要求逐一检查
作业现场没有可灾
作业完毕后立即恢复
未经作业负责人验收
发生事故
必须逐一检查盲板
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
违章作业，造成事故
安全技术措施必须经过审批，并落实到位
盲板厚度、材质、大小达不到要求
发生严重事故
盲板必须符合作业要求
没有安排监护人
发生事故不能及时发现，造成严重后果
必须安排专人监护
作业设备未断电
造成人员伤亡
作业前找电工确认，并挂停电牌
监护人不到位
发生事故不能及时发现，使事故扩大
对监护人进行处罚、教育，定时对监护人进行督查
作业环境存在高噪音
造成听力下降、耳聋
带好耳塞
设备、管道内存在有毒气体
中毒
作业期间带好防毒劳保用品
设备、管道内存在可燃气体
着火、爆炸
必须置换合格，定时取样，现场放置便携式可燃气检测仪
设备、管道内存在使人窒息的惰性气体
窒息
现场放置便携式氧气检测仪，作业管线压力降到微正压或常压
涉及有限空间作业
窒息、中毒、爆炸
现场一定要放置一个以上能正常使用的便携式检测仪
作业设备或管道存在热源或火源
人身伤害
特殊作业危险性分析表
10
未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
八大作业风险分析表
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5、防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
八大作业风险分析表(8)
作业类型
风险分析
是否符合
八、
断
路
作
业
风
险
分
析
1、标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
3、出现中毒
①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。
②作业人员必须佩戴防护器具。
③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、修边坡。
4、造成坠落
①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，乙炔气瓶禁止卧放。
7、电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
7、触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8、防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
安全生产预防双体系-特殊作业工作危害分析
工作危害分析（JHA）记录特殊作业：动火作业（包含特级、一级、二级动火）分析人员：分析日期：
第1 页
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工作危害分析（JHA）记录特殊作业：高处作业分析人员：分析日期:
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工作危害分析（JHA）记录特殊作业：受限空间作业分析人员：分析日期:
工作危害分析（JHA）记录特殊作业：临时用电分析人员：分析日期：
工作危害分析（JHA）记录特殊作业：起重吊装作业分析人员：分析日期：
工作危害分析（JHA）记录特殊作业：动土作业分析人员：分析日期：
工作危害分析（JHA）记录特殊作业：断路作业分析人员：分析日期：
工作危害分析（JHA）记录特殊作业：系统开停车分析人员：分析日期：
注：开停车风险分析仅体现公司现有系统开停车的当前管控水平，根据指南要求系统开停车直接定位2级风险，系统开停车必须纳入公司级管控长期关注、加强管理、持续改进。
工作危害分析表（JHA）特殊作业：外来施工作业分析人员：分析日期：
工作危害分析（JHA）记录表特殊作业：拆除报废作业分析人员：分析日期：
单位：xxxx有限公司受控：
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特殊作业常见危险有害因素
类别
危险、有害因素
A物理性危险和有害因素(代码A1- A111)
设备、设施缺陷：A1电焊机故障 A2电焊枪故障 A3气焊枪故障 A4绝缘工具故障 A5手持电动工具故障A6动土作业机具故障A7高处作业脚手架故障 A8吊装机具故障A9氧气瓶密封不严 A10乙炔瓶密封不严 A11气焊带漏气 A12气瓶压力表损坏 A13设备、设施其他缺陷
B1液化气B2汽油B3柴油B4原油B5丙烷B6丙烯B7硫化氢B8甲烷B9甲醇B10渣油 B11溶剂油B12常减压瓦斯气B13催化干气B14富气B15焦化干气B16一氧化碳B17氮气B18硫磺B19石脑油B20酸B21碱B22氢气B23氨B24MTBE B25催化剂B26活化剂B27脱硫醇剂B28脱硫剂B29助辛剂B30助燃剂B31钝化剂B32破乳剂B33防腐剂B34石棉B35其他
E其他（代码E）
工作危害分析表（JHA）编号：JHA001
工作岗位：工作任务：分析评价人员：日期：
序号
工作步骤
危害
后果
控制措施
说明：要对工作前、工作中、工作后进行全面危害分析；本表“危害”栏要参照《特殊作业常见危险、有害因素》进行识别，然后填上代码即可，代码中不能包括的危害要填写具体的危害内容。本表一式三联，作业所属区域责任单位、作业人、监护人各持一联。
明火及其高温物质：A59明火A60高温气体A61高温蒸汽A62高温液体A63高温固体A64其他明火及其高温物质
低温物质：A65低温气体A66低温液体A67低温固体A68其他低温物质
作业环境不良：A69作业场地湿滑A70作业场地污油A71地沟清理不合格A72地沟没有清理A73污水井检测不合格A74污水井没有用石棉被封闭A75场地狭窄A76地面不平A77场地杂乱A78基础下沉A79无安全通道A80安全通道狭窄、不畅A81采光照明照度不足A82无天然光A83天然光过强A84眩光A85缺氧A86受限作业空间没有隔绝A87受限作业空间没有清洗置换A88受限作业空间清洗置换不合格A89通风不良A90空气质量不良A91空间有毒气体超标A92空间可燃气体超标A93强迫体位A94气温过高A95气温过低A96气压过高A97气压过低A98高温高湿A99其他作业环境不良
八大特殊作业的风险分析与安全措施
八大特殊作业的风险分析与安全措施特殊作业通常指那些涉及高风险和特殊技能要求的工作任务。
这些任务可能涉及特殊的环境、危险材料或高度、深度等因素。
因此，对这些特殊作业进行风险分析是必要的，以确保工作人员和环境的安全。
以下是八大特殊作业的风险分析和相应的安全措施。
1.高处作业：风险分析：从高处作业时，存在坠落、滑倒、被工具或材料击中等风险，增加了工作人员受伤或致命风险的可能性。
安全措施：使用安全带并固定在稳定的固定点上，提供安全扶手和防滑敷料，定期检查和维修设备.2.深水作业：风险分析：深水作业可能暴露于高压、低温度、疲劳水下和水压等环境因素，增加了潜水员出现疲劳、病痛和其他健康问题的风险。
安全措施：提供合适的防护设备，监测潜水员的健康状况，定期检查和维修潜水设备，确保潜水员受过良好的培训。
3.火灾作业：风险分析：火灾作业可能暴露于高温、烟雾、化学物质和燃烧风险，增加工作人员烧伤、中毒或窒息等风险。
安全措施：提供防护服、呼吸器和灭火设备，进行适当的火灾应急培训，制定详细的火灾应急计划，定期进行消防设备维护。
4.射击作业：风险分析：射击作业可能暴露于枪械的松脱、误射、反冲等风险，增加了人员受伤或致命的可能性。
安全措施：确保在室外或弹炸区域内进行操作，提供安全眼镜和防弹背心，提供适当的培训和监督，确保使用合适的防护设备。
5.爆破作业：风险分析：爆破作业可能导致爆炸、飞溅、火灾、崩塌等风险，增加了工作人员和周围环境的安全风险。
安全措施：由专业人员进行爆破，确保使用适当的仪器和工具，对工作区域进行适当的封锁和警戒，确保员工安全覆盖和远离爆炸物。
6.挖掘作业：风险分析：挖掘作业可能导致坍塌、土崩、被重物压伤等风险，增加了工作人员的伤害或致命风险。
安全措施：使用适当的挖掘机，确保在挖掘前进行土壤分析，提供安全警告线和警示标志，培训工作人员正确使用挖掘机。
7.悬挂作业：风险分析：悬挂作业可能导致吊物掉落、高度坠落等风险，增加了工作人员受伤或致命的可能性。
危化品八大特殊作业风险分析
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设 备内实施抢救。
12
涉及危险作业 组合，未落实 相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板、临时用电等危险作业时，应同 时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生 重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
②采用局部强制通风；
11
未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业 中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性， 特殊动火的分析样品应保留至动火结 束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6
涉及危险作业 组合，未落实 相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处 作业证》。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
14
涉及危险作业 组合，未落实 相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修、临时用电作业
等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
15
施工条件发生 重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。
二、受限空间作业
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通
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④塔动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
⑤设备温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min，必须对设备气体采样分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。
2.进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具
扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
2
作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
3
未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12
应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施，非常全面，千万不能错过。
1.动火作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐盛满清水或惰性气体保护。
②监护人随时与设备取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
②采用局部强制通风；
10
未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7
电、气焊工具有缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8
作业过程中，易燃物外泄
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9
通风不良
①室动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
4.高处作业
序号
风险分析
安全措施
1
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
②电缆沟动火，清除沟易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
2
电缆损坏
暗管பைடு நூலகம்设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于
0.7 米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
14
设备遗留异物
设备作业结束后，认真检查设备外，不得遗留工具及其它物品。
3.临时用电作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置不低于
2.5 米，道路不低于5 米。
4
跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求
搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。