日式精益企业管理系统

丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系
大野耐一建立TPS，把许多想法汇集在一起，包括： 自动织布机试验
泰勒、亨利·福特和IE理论
丰 田
生
戴明的质量管理方法
产
方
美国超市的方法
式
美国军队的训练方法
丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法”职务操作训练 “方法来自于美国二战时期军方推动的《企业内教育训练》
变
（成熟市场）转型
迁
3、问题及危机背后的根本原因透析
文明的源
头
2500年前古 希腊哲学和 科学传统
追求 思维 方法 特点 侧重
目标 方式 工具
点
精确解析
追求 性思维 科学， 揭示事物处理人与 真理 （逻辑思维）讲求证 的本质 物的关系
智慧
智慧是 科学
中中哲国国学古和学代科习学西方解生是决存实（用整形糊主体象思义性思维的维模，）谋时化所略机谓，和讲变“中易可学产知为生论体不处人、理 的西人 关与 系学为权用谋 ”，“师夷长技以制夷”（魏源语），而日本学习西方是 现实主义的，重点在于“开发民智”，提出的口号是“日 本精神，全盘西化”（所谓“脱亚入欧”）。中国只看到 西方现有的思想和科技成果，而日本人却想到西方为什么 会创造出这些成果的，是用什么方法创造出来的。
⑤（持续改善）追求尽善尽美
1、精益管理是什么？
是一种（以人为中心，追求完美）的思维方式和企业文化 丰田（TTW）——The Toyota Way
丰田模式2001
两大支柱的基础包含5个要素——挑战、改善、 现场现物、尊重和团队合作。 丰田生产方式的工具、 方法为更低层次的细节，包含在这些基本元素中。
停止、安灯、防错、解 决问题的根本原因（5
化
个为什么）等
目标：“零”库存—
准 —正确时间生产正确 时 数量的正确产品
化
工具：看板、快速切换
等
均衡生产+标准化作业＋改善
•1、精益管理是什么？
一种最先进的生产方式（系统）
单件生产方式
大规模生产方式
精益生产方式
机 简单通用的工具 昂贵的专用设备
灵活、智能化设备
二、问题及危机背后的原因透析
1、 经营环境的多重变迁
1、工业时代向知识、创新时代转型
经
2、客户介入并掌握了企业的控制权
营
环
3、互联网成为社会的基础设施
境
4、企业内部和外部围墙的倒塌（维基经济） 的
多 5、资源优势向资源劣势及环境瓶颈转型 重
6、碎片市场（新兴市场）向系统市场
精益企业管理系统
1、精益管理创造了一流效能 2、精益管理是什么？ 3、对精益认识及实践的三个阶段 4、精益战略及核心竞争力 5、精益管理契合了21世纪的管理需求 6、精益管理在全球的推广及特点
精益企业管理系统
业务管理系统
五个模块
精益技术和工具
五个模块 1、战略部署 2、根本原因和行动计 划 3、日常管理 4、精益转换训练营5、 改善基础
精益的原则
①
②Fra Baidu bibliotek
③
④
确定顾客价值 定义价值流程 建立无间断流程 拉式运营制度
从客户的角 度定义价 值，找到客 户真正需要
从顾客（内 外部顾客） 的角度来检 视制造流程
通过不断去除浪 费的、不为顾客 创造价值的工作 与时间，建立 “一个流”
根据顾客需 求而决定生 产量
的东西 努力追求创新和进步，不断改善运营
1、变化管理 2、高层训练营 3、中层领导训练营 4、组长/主管训练营 5、精益系统介绍（面向员 工层） 6、工具认证流程 7、培训和辅导技能指导
认证流程工具有8个 ： VSM，标准工作，5S，快速 换模，TPM，看板拉动系 统， 生产准备过程（3P）， 办公室流程改善，变量减少 改善（品质改进流程）, 平准 化，销售/库存/生产管理流 程。
了解情况
2、澄清问题（定义 真正问的题问）题
3、确定问题所在区域/找出原因点
找出原因点
为什么Why? 为什么Why?
调查原因
为什么 Why? 为什么Why?
为什么Why?
直原原接因因因原 原因 根原本因原因
调查基本因果关系 4、5个为什么？调查根本原因
5、对策 6、评估对策成效
7、把新流程方法标准化
TQM支柱 （早期）
TQM支柱 （现状）
PDCA 标准 循环 化
质量 教育
QC小 组活
动
卓越 顾客 全员 持续 领导 导向 参与 改进
1、精益管理是什么？
一种最先进的生产方式（系统）
精益生产系统 （精益屋）
1、最佳品质
2、最低成本 目标 3、最短周期
目标：“零”缺陷——
就地品质管理
自
工具：一出问题便自动 働
根本的原因是日本人学到了西方思考问题的方式、方法，日本人是真正在学习，而中国只是 低效模仿。
TQM的定义
TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营,综合质量 管理专家的思想精髓，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。
它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客 满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
法
每次生产一件产 品
生产大批量标准化的 自働化，准时化;少批
产品
量，多品种
用高度熟练的工 高度分工。专业人员 多技能员工
人人
设计，非熟练或半熟练
的工人生产
•案例：1915年福特海兰公园工厂7000名工人，大多刚从农庄来 到底特律，所用语言有50多种。工人不会自愿提供有关操作的情 况，如工具是否失灵，更不会对操作过程提出什么建议。
持
尊
续
重
改
员
善
工
挑战 改善 现场现物
尊重 团队合作
丰田核心价值观释义
尊重
支柱之二： 尊重他人
团队合作
实际控制 人（或创
始人）
治理 结构
战略管理 （选择做什么）
发展战略 （哪里竞 争、如何竞
运营 研 采 生 物 营 系统 发 购 产 流 销
争、何时竞
争）
核心文化 （愿景、使 命、价值
支持 组织/人 系统 力资源
财务
信息 管理
IT 技术
三观大）根本问题
管理系统（运营+支持） 人的发展（人+文化） （如何做:做事的方法） （谁来做？是否愿做）
IT（E）化
战略管理 （选择做什么）
管理系统（运营+支持） 人的发展（人+文化） （如何做:做事的方法） （谁来做？是否愿做）
企业运营、支持过程（如何做）改善和变革的历史
1 经
2
3、标准化
4
5
验
规
精
最
管
范
益
优
理
化
化
3.1标准化 3.2再造 3.3改进
化
丰田解决问题解决的七个步骤
1、描述问题（一开始对问题的认知是大、模糊、复杂）