焊接术语摘录及角焊缝尺寸要求集锦

钢结构焊接英语术语大全

钢结构焊接英语术语大全以下是一些常见的钢结构焊接英语术语：1. Welding:焊接2. Weld:焊缝3. Joint:焊接接头4. Fillet weld:角焊缝5. Butt weld:对接焊缝6. Fillet size:角焊缝尺寸7. Throat thickness:鞍部厚度8. Penetration:焊透9. Welding position:焊接位置10. Welding procedure:焊接工艺11. Welding current:焊接电流12. Welding voltage:焊接电压13. Welding speed:焊接速度14. Shielding gas:保护气体15. Preheating:预热16. Post-weld heat treatment:焊后热处理17. Groove:槽口18. Bevel:坡口19. Backing strip:补强条20. Welding helmet:焊接面罩21. Welding electrode:焊接电极22. Welding rod:焊条23. Welding wire:焊丝24. Welding machine:焊接机器25. Welding procedure specification (WPS):焊接工艺规范26. Welding inspector:焊接检验员27. Defect:缺陷28. Porosity:孔隙29. Inclusion:夹杂物30. Undercut:侵彻31. Cracking:裂纹32. Slag:焊渣33. Welding consumables:焊接材料34. Arc length:电弧长度35. Arc voltage:电弧电压36. Arc blow:电弧偏转37. Weld quality:焊接质量38. Non-destructive testing (NDT):无损检测39. Visual inspection:目视检验40. Ultrasonic testing (UT):超声波检测41. Radiographic testing (RT):射线检测42. Magnetic particle testing (MT):磁粉检测43. Liquid penetrant testing (PT):渗透检测44. Welder qualification:焊工资格证书45. Welding symbol:焊接符号46. Tack welds:点焊缝47. Crater:焊缝尾部凹坑48. Back gouging:反刮槽49. Weld toe:焊接母材交线处50. Arc welding:弧焊希望对你有所帮助！。

焊接术语

焊接术语1、焊接：通过加压或加热，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的方法称为焊接。

2、定位焊丝：焊前为装配和固定工件焊缝的位置而焊接的短焊丝。

3、焊前预热：某些钢材为了降低焊后冷却速度，避免生成淬硬组织，减少焊接应力，防止产生裂纹，焊前把焊件加热到一定温度，再进行焊接，这种方法称为焊前预热。

4、焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力，防止产生裂纹而进行的加热处理称为焊后热处理。

5、坡口：根据设计和工艺的需要将焊件的待焊区域加工并装配成一定几何形状的沟槽。

6、线能量：是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊丝上的能量。

7、焊接影响区：凡是焊丝俩侧受到焊接热源的影响发生组织性能变化的区域均层热影响区。

8、电弧：在两电极间的气体介质中，连续强烈的放电现象称为电弧。

9、电弧焊：就是借助于高温的电弧使焊条、焊件局部熔化，将两个分离的金属件，借助于原子的结合，连接成一个整体的过程。

10、手工电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接为电弧焊方法称为手工电弧焊。

11、埋弧焊：埋弧焊是焊丝作为熔电极送入焊接区形成电弧，电弧在焊剂下燃烧、熔化被焊金属，填充金属形成永久性接头的一种焊接方法。

12、钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是要用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

13、二氧化碳气体保护焊：二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接法。

14、电弧长度：弧长为焊条直径的0.5-1倍称为短弧超过这个长度称长弧。

15、焊接进度：焊接速度是焊条沿焊接方向移动的速度。

16、气孔：气孔是在焊接过程中，溶入熔池金属中的气体在凝固以前未能来的及逸出，而在焊丝金属中（内部或表面）所形成的气穴。

17、夹渣：焊后残留在焊丝中的熔渣称为夹渣。

18、咬边：沿焊趾的用材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。

19、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。

20、弧坑：弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊丝末端形成的低于母材的低洼部分，也属于凹坑的一种。

焊接术语

Welding Special TermsI.焊缝位置标记---ISO6947板材对接（BW）焊缝: PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊板角接（FW）焊缝: PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。

管角接（FW）焊缝：PA、PB、PC、PD、PE、PF、PGII.焊缝接头类型BW-对接接头FW-角接接头III.术语PWPS预焊接工艺规程WPS焊接工艺规程WPQR焊接工艺评定报告WPAR焊接工艺评定文件IV.字母及组合意义P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根V.焊工考试标记例如：埋弧自动焊国际焊接操作工标记：ISO14732 121 P BW 1.2 s t16 PA bs ml gg t8~32二氧化碳气体保护焊国际焊工证标记：ISO9606-1 135 P FW PA 1.2 s ss ml t≥5手工电弧焊国际焊工证标记：ISO9606-1 111 P FW 1.2 t10 PB mlVI.焊接方法代号（EN ISO4063）111-手工电弧焊114-药芯焊丝电弧焊（自保护）121-丝极埋弧焊125-管状焊丝埋弧焊131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG）136-管状焊丝非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊（TIG）15-等离子弧焊311-氧乙炔焊VII.UNP槽钢IPE/B工字钢RHS矩形钢PL板SHS方管CHS圆管VIII.MT Magnetic UT Ultrasonic RT Radiographic PT PenetrateIX.Cut all items 下料/坡口Task 筒身Weld prep all items 焊前准备Cut tube materail 下料/坡口Tack weld 点焊Weld prep 焊接准备Weld 焊接Bend/roll 弯圆Clean polish 清理打磨Tack weld tubestogether组装点焊筒Weld test 焊接检验Weld tubes togther 焊接筒身Heat treatment 热处理cut flanges 切割法兰Shot blast 抛丸assemble to jig 装配到夹具Machining 机加工tackweld in jig 在夹具上点焊Laser examine 激光检测weld complete 焊接Shot blast 喷砂、喷锌Clean polish 清理打磨primer and middle painting 中间漆weld test 检验top painting 面漆Heat treatment 热处理inspect and repair painting 检验和修补Shot blast / primer 喷砂,底漆Inspect complete bedding 成品检查Machining 机加工Pack prep and pack 包装支架准备Laser examine激光检测Crated / Reay For Ship 准备装船Final Paint 面漆Ship Date to USA Inspect and Repair 检查打磨修补Inspect stand complete 成品检验Pack prep and pack 包装支架准备Crated / Reay For Ship 准备装船Ship Date to USA 上海港X.。

焊接焊缝要求标准

焊接焊缝要求标准
焊接焊缝的要求标准主要包括以下方面：
1. 尺寸要求：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、高度和长度等。

2. 形状要求：焊缝的形状应符合设计要求，如直线焊缝、曲线焊缝、角焊缝等。

3. 准确性要求：焊缝的位置和形状应准确无误，不能有偏差或错位。

4. 焊缝外观要求：焊缝表面应平整、光洁，无气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并且颜色应与母材一致。

5. 焊缝的力学性能要求：焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能应符合设计和规范要求。

6. 焊工技能要求：焊工应具备相应的焊接技能和经验，能够按照要求进行正确的焊接操作。

7. 检验要求：焊缝应经过非破坏性检验或破坏性检验来验证其质量，以确保焊接的可靠性。

这些要求标准在不同的行业和国际或国内规范中可能有所不同，所以在实际应用中应根据具体情况确定适用的标准。

角焊缝相关术语定义及测量计算方法

角焊缝相关术语定义及测量计算方法
为了使焊接相关人员能更清晰的按图纸设计要求施工，我部特对角焊缝相关术语定义及测量计算方法进行宣贯，以焊接现场最常见的两种外形为例,如下图：
理论焊喉：在角焊缝剖面内画出的最大内切直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。

有效焊喉：减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根的最小距离。

实际焊喉：角焊缝表面和焊根的最短距离。

对于凹型角焊缝，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实际焊喉。

焊脚尺寸：从接头根部到角焊缝焊趾的距离。

焊趾：焊缝表面和母材的相交点。

确定角焊缝尺寸时，必须先清楚角焊缝是凸型还是凹型，凸形指焊缝表面隆起产生轻微外凸，它与凸起高度有关。

角焊缝的凸起高度与坡口焊缝的加强高相同。

如果焊缝出现凹陷，它表示此焊缝表面出现碟凹。

对此两种外形，焊脚高度相等的角焊缝的焊缝尺寸表述为“角焊缝剖面中(两个焊脚等长)所得到的最大等腰直角三角形的直边。

”因此，凸形角焊缝，焊脚等于焊缝尺寸，但凹型角焊缝焊缝尺寸稍小于其焊脚长度。

质量管理部
2014－05－20。

焊接术语

WeldingSpecialTermsI.焊缝位置标记---ISO6947板材对接（BW）焊缝:PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊板角接（FW）焊缝:PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。

管角接（FW）焊缝：PA、PB、PC、PD、PE、PF、PGII.焊缝接头类型BW-对接接头FW-角接接头III.术语PWPS预焊接工艺规程WPS焊接工艺规程WPQR焊接工艺评定报告WPAR焊接工艺评定文件IV.字母及组合意义P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根V.焊工考试标记例如：埋弧自动焊国际焊接操作工标记：ISO14732121PBWst16PAbsmlggt8~32二氧化碳气体保护焊国际焊工证标记：ISO9606-1135PFWPAsssmlt≥5手工电弧焊国际焊工证标记：ISO9606-1111PFWt10PBmlVI.焊接方法代号（ENISO4063）111-手工电弧焊114-药芯焊丝电弧焊（自保护）121-丝极埋弧焊125-管状焊丝埋弧焊131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG）136-管状焊丝非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊（TIG）15-等离子弧焊311-氧乙炔焊VII.UNP槽钢IPE/B工字钢RHS矩形钢PL板SHS方管CHS圆管VIII.MTMagneticUTUltrasonicRTRadiographicPTPenetrate。

焊接术语

Welding Special TermsI. 焊缝位置标记---ISO6947板材对接（BW）焊缝: PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊板角接（FW）焊缝: PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。

管角接（FW）焊缝：PA、 PB、 PC、 PD、 PE、 PF、 PGII. 焊缝接头类型BW-对接接头 FW-角接接头III. 术语PWPS预焊接工艺规程 WPS焊接工艺规程 WPQR焊接工艺评定报告 WPAR焊接工艺评定文件IV. 字母及组合意义P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根 V.焊工考试标记例如：埋弧自动焊国际焊接操作工标记：ISO14732 121 P BW 1.2 s t16 PA bsml gg t8~32二氧化碳气体保护焊国际焊工证标记：ISO9606-1 135 P FW PA 1.2 s ss ml t≥5 手工电弧焊国际焊工证标记：ISO9606-1 111 P FW 1.2 t10 PB mlVI. 焊接方法代号（EN ISO4063）111-手工电弧焊 114-药芯焊丝电弧焊（自保护） 121-丝极埋弧焊 125-管状焊丝埋弧焊 131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG） 136-管状焊丝非惰性气体保护焊 141-钨极惰性气体保护焊（TIG） 15-等离子弧焊 311-氧乙炔焊VII. UNP槽钢 IPE/B工字钢 RHS矩形钢 PL板 SHS方管 CHS圆管VIII. MT Magnetic UT Ultrasonic RT Radiographic PT Penetrate。

焊缝术语解释

焊趾：指焊缝表面与母材的交界处（下图所示）
焊脚与焊脚尺寸：角焊缝横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离称焊脚。

焊脚尺寸是指角焊缝横截面中画出的最大直角等腰三角形中直角边的长度(图1-23)。

熔深：指在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度(图1-30)。

焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)之比
(T=B/H)。

见图1-31。

余高：指超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度〔图1-32a)。

焊根：指焊缝背面与母材的交界处(图1-32b)。

焊缝轴线：指焊缝横截面几何中心沿焊缝长度方向的连线。

焊缝金属：指构成焊缝的金属，一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。

本文（视频）由人人机电网上商城制作、收集或整理，版权归作者所有，转载请注明出处。

焊接术语大全

焊接术语大全一、一般术语焊接：通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料使工件达到结合的一种方法。

焊接技能：手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。

焊接方法：指特定的焊接方法,如埋弧焊、气体保护焊等,其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。

焊接工艺：制造焊件所有相关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。

焊接工艺规范(程)：制造焊件所有相关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。

焊接操作：按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

焊接顺序：工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。

焊接方向：焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。

焊接回路：焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。

坡口：根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。

单面坡口：只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口。

双面坡口：形成双面焊缝的坡口。

坡口面：待焊件上的坡口表面。

坡口角度：两坡口面之间的夹角。

坡口面角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。

接头根部：组成接头两零件最接近的那一部位。

根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙。

根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径。

钝边：焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。

接头：由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点,检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

接头设计：根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。

对接接头：两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头。

角接接头：两件端部构成大于30°,小于135夹角的接头。

T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。

搭接接头：两件部分重叠构成的接头。

十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。

焊接术语摘录及角焊缝尺寸要求集锦

角焊缝的尺寸应符合下列要求:
1、角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。

当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

2 、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求:
1) 当 t≤6mm时，h f≤t；
2) 当 t≥6mm时，h f≤t一(1～2)mm。

3）角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。

当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合第1、第2项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。

摘自JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
h f＞8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值
1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。

摘自GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸步应小于t/4，焊脚尺寸允许偏差0～4mm。

焊接术语摘录及角焊缝尺寸要求集锦

摘自DL/T5130-2001角焊缝的尺寸应符合下列要求:1、角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。

当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

2 、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求:1) 当 t≤6mm时，h f≤t；2) 当 t≥6mm时，h f≤t一(1～2)mm。

3）角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。

当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合第1、第2项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。

摘自JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》h f＞8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。

摘自GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规X》T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸步应小于t/4，焊脚尺寸允许偏差0～4mm。

下面是赠送的励志文档需要的朋友可以好好欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！不想穷，就好好读懂这些话！一言惊醒梦中人！1、成功的人，就是那种能用别人扔向他的石头来铺设路基的人。

2、批评你的人是你今天的敌人，明天的朋友；吹捧你的人是你今天的朋友，明天的敌人。

3、Nothing is impossible、只要选择了目标，不要再想太远，每天脚踏实地，风雨兼程。

生命不息，战斗不止。

4、你和你的朋友会一起在将来打造一个可能很辉煌的事业。

很好听是吗？记住，你们都要努力。

5、后悔是一种耗费精神的情绪，后悔是比损失更大的损失，比错误更大的错误，所以不要后悔。

6、别怕丢人，追求丢人是一种成功的尝试，至于为此笑话你的人，你可以把他们从你将来人生对手的中排除了，你也要为每一位上台唱歌的人鼓掌。

角焊缝的最小和最大尺寸规定

角焊缝的最小和最大尺寸规定角焊缝的最小和最大尺寸规定摘要：角焊缝是焊接过程中常见的一种焊接形式，广泛应用于各个领域。

为了保证焊接的质量和可靠性，角焊缝的尺寸必须符合一定的规定。

本文将深入探讨角焊缝的最小和最大尺寸规定的相关内容，包括规范标准、尺寸限制、影响因素以及其重要性。

一、引言角焊缝是指两个零部件以一定的角度焊接在一起的焊缝。

在焊接过程中，角焊缝的尺寸直接关系到焊接接头的强度和质量，确保角焊缝的尺寸符合规定是保证焊接质量的关键。

下面，我们将重点讨论角焊缝的最小和最大尺寸规定。

二、规范标准在进行焊接工作时，角焊缝的尺寸规定通常会依据不同的行业标准和规范来进行，如ASME、GB、ISO等。

这些标准通常会详细规定了角焊缝的最小和最大尺寸以及相关的容差范围。

在选择和使用行业标准和规范时，我们需要根据具体的焊接对象和要求来确定。

三、最小尺寸规定1. 最小有效尺寸角焊缝的最小有效尺寸是指角焊缝在焊接完成后整体形状中所包含的有效焊缝面积。

通常情况下，行业标准会规定最小有效尺寸的要求，以保证焊缝的强度和质量。

如果角焊缝的尺寸太小，可能会导致焊缝强度不足、焊缝开裂等问题。

2. 最小宽度最小宽度是指角焊缝横向宽度的最小值，用于限制焊缝的尺寸范围。

最小宽度的规定是为了确保焊缝的强度和可靠性。

如果角焊缝的宽度过小，可能会在焊接过程中出现焊缝无法充分填充的情况，从而导致焊接质量下降。

四、最大尺寸规定1. 最大宽度最大宽度是指角焊缝横向宽度的最大值，用于限制焊缝的尺寸范围。

最大宽度的规定是为了防止焊缝宽度过大，从而导致焊接时焊料消耗过多和焊缝变形等问题。

2. 最大高度最大高度是指角焊缝纵向高度的最大值，用于限制焊缝的尺寸范围。

最大高度的规定是为了防止焊缝高度过大，从而导致焊接时焊料消耗过多和焊缝变形等问题。

五、影响因素影响角焊缝尺寸规定的因素有很多，包括焊接材料的类型、焊接工艺的选择、焊接电流、焊接速度等。

这些因素都会对角焊缝的尺寸产生影响，在进行焊接工作时，我们需要综合考虑这些因素来确定最佳的尺寸规定。

焊缝尺寸标准

焊缝尺寸标准焊接是一种常见的金属连接工艺，它在工业生产中起着至关重要的作用。

焊接质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。

而焊缝尺寸作为焊接质量的一个重要指标，对于保证焊接质量具有重要的意义。

焊缝尺寸是指焊接过程中焊缝的几何尺寸，包括焊缝的宽度、高度、角度等。

焊缝尺寸的标准化对于提高焊接质量、保证焊接结构的安全性具有重要的作用。

在实际生产中，焊缝尺寸的标准化能够有效地规范焊接工艺，提高焊接效率，降低生产成本，同时也能够保证焊接结构的牢固性和稳定性。

根据国家标准和行业规范，对于不同的焊接工艺和材料，焊缝尺寸都有相应的标准要求。

一般来说，焊缝的宽度应符合设计要求，焊缝的高度应符合相关标准，焊缝的角度应符合规定范围。

而在实际生产中，焊接人员需要根据具体的焊接要求和工艺参数来控制焊缝尺寸，确保焊接质量符合标准要求。

在进行焊接过程中，焊缝尺寸的控制需要注意以下几点，首先，要选择合适的焊接电流和电压，保证焊接熔深和熔宽符合要求；其次，要控制焊接速度和焊接角度，保证焊缝的形状和尺寸符合标准要求；最后，要对焊接过程进行严格监控和检测，及时发现焊接质量问题并进行调整和修正。

此外，对于特殊要求的焊接结构，还需要根据具体情况进行焊缝尺寸的设计和控制。

例如，对于承受大荷载的焊接结构，需要采用较大的焊缝尺寸，以提高焊接结构的强度和稳定性；对于密封性要求高的焊接结构，需要采用较小的焊缝尺寸，以保证焊接结构的密封性和防漏性。

总之，焊缝尺寸标准化对于提高焊接质量、保证焊接结构的安全性具有重要的意义。

在实际生产中，焊接人员需要严格按照国家标准和行业规范要求，合理选择焊接工艺参数，严格控制焊接过程，确保焊缝尺寸符合标准要求，从而保证焊接质量和结构的稳定性和安全性。

【最新精选】焊接术语摘录及角焊缝尺寸要求集锦

摘自DL/T5130-20019.2.4 角焊缝的尺寸应符合下列要求:1、角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。

当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

2 、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求:1) 当 t≤6mm时，h f≤t；2) 当 t≥6mm时，h f≤t一(1～2)mm。

3）角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。

当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合第1、第2项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。

摘自JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》h f＞8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。

摘自GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸步应小于t/4，焊脚尺寸允许偏差0～4mm。

【附加总结类文档一篇，不需要的朋友可以下载后编辑删除，谢谢】2015年文化馆个人工作总结在XXXX年X月，本人从XXXX学院毕业，来到了实现我梦想的舞台--XX区文化馆工作。

在这里我用艰辛的努力，勤劳的付出，真诚而认真地工作态度认真的做好自身的每一项文化馆相关工作，取得了较为良好的工作业绩。

随着一场场活动的成功举办、一台台戏剧的成功出演，在这个带有着梦想和希望的舞台上，转眼之间我已在这里渡过了XX年的青春事业，我亦与舞台共同成长，逐步由一名青涩的毕业生，历练成为了今天的XXX。

梦想在于不断坚持，未来的旅途在于不断的前进，在这个承载着梦的舞台上，我持以坚定的信心和丰富的工作能力与工作经验，一步一步超前迈进着。

实用焊接术语

实用焊接术语结束焊接术语讨论之前，有必要提及有关焊缝实际应用的一些其它术语。

焊接工艺常常涉及这些细节。

检验人员应了解其含义。

第一个相关术语是焊路，焊道，焊层它们之间的区别。

焊路(WELD PASS) 是沿接头向前焊接的途径。

焊道是沿着焊路焊接而成的焊缝。

焊层是一个平面内的多道单道焊组成的。

一个焊层可以由单个或多个焊道组成(见图4.31)。

当焊道形成时，依据焊工使用的不同方法，有不同的命名。

如果焊工沿坡口施焊时仅有微微摆动或无摆动，所得到的焊道叫直焊道。

摆动焊道是焊工摆动着焊条沿接头施焊操作得到的焊道。

摆动焊道明显宽于直焊道。

摆动焊由于焊枪摆动，所以运条速度慢于直线运条的直道焊。

如图4.32所示。

当要求角焊缝时，有时设计者未被要求指明使用连续焊，设计者也许会标明断续角焊缝，如果一个典型接头的两面标明须使用断续角焊缝，它们可能会是并排断续角焊缝或交错断续角焊缝。

并排断续角焊缝的接头两侧有相互并列的断续角焊缝。

同样，交错断续角焊缝的接头两侧有相互交错排列的断续角焊缝。

这两种断续角焊缝描述在图4.33中。

另一个有关实际施焊的术语是绕焊(通常称为端部周边焊)。

绕焊定义为“作为角焊缝的延伸，在工件的边角环绕的连续角焊缝(见图4.34)。

最后是有关实际焊接顺序的术语。

这是通常减少焊接变形的方法。

三种常用方法是分段退焊，分段多层焊及阶梯形多层焊(见图4.35)。

分段退焊是每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。

分段多层焊定义为“在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊道。

”使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这样一来，就能在填焊连接相邻焊段时保证其充分溶合。

阶梯形多层焊定义为“每段焊缝后焊层均叠焊在前焊层之上的焊接方法。

”这种方法不同于分段多层焊，随后的每焊层都长于前一焊层。

焊接名词大全！作为焊工，你都知道多少？

焊接名词⼤全！作为焊⼯，你都知道多少？1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材⾦属熔化以形成焊缝的焊接⽅法。

2．熔池熔焊时在焊接热源作⽤下，焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分。

3．弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。

4．熔敷⾦属完全由填充⾦属熔化后所形成的焊缝⾦属。

5．熔敷顺序堆焊或多层焊时，在焊缝横截⾯上各焊道的施焊次序。

6．焊道每⼀次熔敷所形成的⼀条单道焊缝。

7．根部焊道多层焊时，在接头根部焊接的焊道。

8．打底焊道单⾯坡⼝对接焊时，形成背垫（起背垫作⽤）的焊道。

9．封底焊道单⾯对接坡⼝焊完后，⼜在焊缝背⾯侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。

10．熔透焊道只从⼀⾯焊接⽽使接头完全熔透的焊道，⼀般指单⾯焊双⾯成形焊道。

11．摆动焊道焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。

12．线状焊道焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。

13．焊波焊缝表⾯上的鱼鳞状波纹。

14．焊层多层焊时的每⼀个分层。

每个焊层可由⼀条焊道或⼏条并排相搭的焊道所组成。

15．焊接电弧由焊接电源供给的，具有⼀定电压的两电极间或电极与母材间，在⽓体介质中产⽣的强烈⽽持久的放电现象。

16．引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程。

17．电弧稳定性电弧保持稳定燃烧（不产⽣断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。

18．电弧挺度在热收缩和磁收缩等效应的作⽤下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

19．电弧⼒等离⼦电弧在离⼦体所形成的轴向⼒，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作⽤⼒。

20．电弧动特性对于⼀定弧长的电弧，当电弧电流发⽣连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

21．电弧静特性在电极材料、⽓体介质和弧长⼀定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。

⼀般也称伏-安特性。

22．脉冲电弧以脉冲⽅式供给电流的电弧。

23．硬电弧电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。

24．软电弧电弧电压变化时，电流值⼏乎不变的电弧。

最常见的焊工焊接基础术语、英杰职业教育

最常见的焊工焊接基础术语、英杰职业教育一、焊接专用术语之凹形角焊缝1、凹形角焊缝焊缝表面下凹的角焊缝。

2、端接焊缝构成端接接头所形成的焊缝。

3、槽焊缝板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

4、焊缝凸度凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

5、焊缝凹度凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

6、焊缝正面焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。

7、焊缝背面焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。

8、塞焊缝两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

9、焊缝宽度焊缝表面两焊趾之间的距离。

10、焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

11、焊缝计算厚度设计焊缝时使用的焊缝厚度。

对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。

12、焊趾焊缝表面与母材的交界处。

13、焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

14、焊脚尺寸在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。

二、焊接专用术语之承载焊缝1．承载焊缝：焊件上用作承受载荷的焊缝；2．连续焊接的焊缝。

3．断续焊缝：焊接成具有一定间隔的焊缝；4．纵向焊缝：沿焊件长度方向分布的焊缝；5．横向焊缝：垂直于焊件长度方向的焊缝；6．环缝：沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝；7．螺旋形焊缝：用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝； 8．密封焊缝：主要用于防止流体渗漏的焊缝；9．对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝；10．角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝;11．正面角焊缝:焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝; 12．侧面角焊缝:焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。

焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图1—29，这是埋弧自动焊时的实验结果。

焊缝尺寸标准

焊缝尺寸标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝尺寸的标准对于焊接质量和工件的使用性能具有重要影响。

在实际的焊接生产中，焊缝尺寸标准的合理控制对于保证焊接质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

因此，了解焊缝尺寸标准的相关知识对于焊接工作者来说是十分必要的。

焊缝尺寸标准是指焊接过程中焊接接头的几何尺寸和形状的要求。

焊缝尺寸的标准通常包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝角度等参数。

在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝尺寸，以确保焊接质量符合要求。

首先，焊缝高度是指焊接接头上下两侧的垂直距离，通常用H表示。

焊缝高度的大小直接影响着焊接接头的强度和密封性能。

在一般情况下，焊缝高度应符合设计要求，过大或过小都会对焊接质量造成不利影响。

因此，在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝高度。

其次，焊缝宽度是指焊接接头两侧的水平距离，通常用W表示。

焊缝宽度的大小直接影响着焊接接头的强度和外观质量。

在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝宽度，以确保焊接质量符合要求。

此外，焊缝角度也是焊缝尺寸标准中的重要参数之一。

焊缝角度的大小直接影响着焊接接头的强度和外观质量。

在进行焊接时，必须严格按照相关标准来控制焊缝角度，以确保焊接质量符合要求。

总之，焊缝尺寸标准对于焊接质量具有重要影响，必须严格按照相关标准来控制焊缝尺寸。

只有确保焊缝尺寸符合标准要求，才能保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。

因此，焊接工作者必须充分了解焊缝尺寸标准的相关知识，并严格按照标准要求进行操作，以确保焊接质量符合要求。

焊缝尺寸标准

焊缝尺寸标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝尺寸标准则是对焊接质量和焊接工艺进行评定和控制的重要指标。

焊缝尺寸的大小直接影响着焊接接头的强度、密封性和外观质量。

因此，合理控制焊缝尺寸对于保证焊接质量至关重要。

焊缝尺寸标准是根据焊接件的要求和工艺条件，通过对焊缝的形状、尺寸和位置等方面的要求进行规定而形成的。

一般来说，焊缝尺寸标准包括焊缝的有效厚度、有效高度、有效宽度等参数。

在实际焊接过程中，根据不同的焊接要求和工艺条件，焊缝尺寸标准也会有所不同。

在焊接工艺中，焊缝尺寸的控制是非常重要的。

过大或过小的焊缝尺寸都会对焊接接头的质量产生不利影响。

过大的焊缝尺寸会增加焊接过程中的焊接量和热输入，导致焊接接头的变形和残余应力增大，从而影响焊接接头的强度和密封性。

而过小的焊缝尺寸则会导致焊接接头的强度不足，容易出现焊接缺陷，影响焊接接头的质量。

因此，合理控制焊缝尺寸是确保焊接接头质量的关键。

在实际焊接工艺中，根据不同的焊接材料、焊接方法、焊接位置和焊接要求，焊缝尺寸标准也会有所不同。

一般来说，焊接材料的类型和厚度会直接影响焊缝尺寸的选择。

在选择焊缝尺寸时，需要充分考虑焊接接头的受力情况、工作环境和外观要求等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。

除了焊接材料的选择外，焊接方法和焊接位置也会对焊缝尺寸标准产生影响。

不同的焊接方法会对焊缝尺寸的控制提出不同的要求，而焊接位置的不同也会导致焊缝尺寸标准的差异。

因此，在实际焊接过程中，需要根据具体的焊接要求和工艺条件，合理选择和控制焊缝尺寸，以确保焊接接头的质量和可靠性。

总之，焊缝尺寸标准是对焊接质量和焊接工艺进行评定和控制的重要指标。

合理控制焊缝尺寸对于保证焊接接头的质量和可靠性至关重要。

在实际焊接过程中，需要根据具体的焊接要求和工艺条件，合理选择和控制焊缝尺寸，以确保焊接接头的质量和可靠性。