焊缝尺寸标准 (2)
管道焊缝高度和宽度标准
管道焊缝高度和宽度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。
对于管道焊接，焊缝的宽度应适当。
标准规定，焊缝宽度一般以每边超过坡口边缘2mm为宜。
具体到焊缝的表面加强高，应大于0mm、小于2mm。
而焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。
标准规定，焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。
对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。
例如，在桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米。
管道焊缝的高度和宽度标准会根据管道用途和行业标准的不同而不同，具体的数值可以查询相应的管道设计和施工规范文件。
焊缝外观分级标准
无
焊缝全长的5%以内 焊缝全长的10%以内
3
凹割
所谓凹割是指深度在0.5mm以上的缺陷，深±0.5 mm 以上
无
焊缝全长的5%以 内，1处的长度在 10mm以内
焊缝全长的10%以内
不能有深度1mm 以 上的凹割
4
焊缝宽度不规整 在长度100mm 范围内焊缝宽度的差值
Wmax—Wmin≤3mm
Wmax—Wmin≤4mm
焊缝外观分级标准(Q/STB
序号
1
12.606-2000)
1级
无
项目
溅射附着
项目说明
焊缝长度方向上10cm×5cm中有1mm以上的溅射 （最差的部位）
2级
3个以下
3级
10个以下
注意事项
不能有ф 2mm 以上 的溅射点 不能有深度2mm 以 上的缺陷
2
焊瘤
所谓焊瘤是指焊缝凹入的深度在0.5mm以上的缺陷。深0.5mm 以上
Wmax—Wmin≤5mm
如：焊缝起始端除 外
5
焊缝凹凸
在长度100mm 范围内焊缝高度的最大差值
H≤2 mm
H≤3 mm
H≤4 mm
6 7
熔融金属的下滴 指加强焊缝过大，而产生异常的焊瘤 熔渣残留 用金属、榔头敲打能剥离的东西称为熔渣
无
无
无
焊缝全长的10%以下
焊缝全长的30%以下
手工焊接时没有
8
焊缝弯曲
不作规定
所谓焊缝高度是指 从接缝开始50mm处 的高度
10
针孔
在焊缝表面上生成的ф 1mm 以上的气孔缺陷
无
每1m焊缝3个以内
每1m 焊缝5个以内
ф 2mm以上1个也不 行
焊缝宽度标准
焊缝宽度标准各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
2.2.2.4钢结构焊缝尺寸允许值
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要
检验
项目
1
焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准规定。
2
一、二级焊缝无损伤的方法、数量、部位和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准要求。
一般
检验
项目
1
焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准规定。
2
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。
3
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
+3 , 0
4
贴角焊缝焊脚高度偏差
k≤6
+1.5, 0
k>6
+3(K=δ/2)
+1.5, 0
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
实测偏差值（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊缝余高
b<20
一级：0~2.0;0~3.0
二级：0~3.0;0~4.0
三级：0~4.0; 0~5.0
钢筋焊缝标准
电弧焊是最常见的钢筋焊接形式，也是最容易通过外观来推断焊接质量的焊接形式，那么电弧焊焊接外观质量检验有哪些注意事项呢？今天我们就来说说这个问题！1.电弧焊接头外观质量应符合以下规定：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3）焊缝余高应为 2mm~4mm;（4）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.2的规定。
2.焊缝的几何尺寸单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝厚度s不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
（d为钢筋公称直径，也就是我们常说20、25、28mm 的钢筋）3.钢筋焊接件的外观验收外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格;当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头。
对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。
4.钢筋焊接件的质量评定钢筋电弧焊接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定:（1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格:1)3个试件均断于钢筋母材，虽延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值:另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。
注:试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同;试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：1)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。
2)1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
焊缝尺寸标准
焊缝尺寸计算公式的研究及应用1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。
反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。
因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。
经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。
2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。
⑴I形焊缝宽度的经验计算公式生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度C=δ+2 ⑴式中δ——工件厚度，mm。
⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法：焊缝宽度C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e≈δ+3 ⑵式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。
⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法：焊缝宽度C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e≈0.35δ+12.5 ⑶取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。
2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。
如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸K=δ+2 ⑷式中δ——两焊件较薄者厚度2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。
焊缝尺寸标准
焊缝尺寸标准(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March焊缝尺寸计算公式的研究及应用1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。
反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。
因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。
经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。
2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式对接焊焊缝尺寸经验计算公式根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。
⑴I形焊缝宽度的经验计算公式生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度C=δ+2 ⑴式中δ——工件厚度，mm。
⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法：焊缝宽度C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e≈δ+3 ⑵式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=。
⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法：焊缝宽度C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e≈δ+ ⑶取P=2，b=2，e=，R=5，β=10°。
角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。
无缝钢管壁厚标准焊缝宽度标准
无缝钢管壁厚标准-焊缝宽度标准CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
焊缝标准
（2）特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）；
（3）我公司焊缝质量要求为Ⅲ级焊缝，个别次要焊缝可以按Ⅳ级焊缝。
GB 6417-86
焊缝质量标准
缺陷名称
代号
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝外
形尺寸
对接焊缝余高0~3mm；角焊缝焊角高按图纸要求，如未注明则等于较薄板厚度
未焊满
（指不足）
设计要求
511
不允许
≤0.2+0.02δ且≤1mm
每100mm焊缝内缺陷
总长≤25mm
≤0.2+0.04δ且≤2mm每100mm焊缝内缺陷
总长≤25mm
孔间距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚设计）
不允许
≤3+0.05δ且≤1mm
每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤3+0.05δ且≤2mm
每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称（2）
512
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
a——设计焊缝有效厚度
注：除注明角焊缝缺陷外其余均为对接、角接焊缝通用。
缺口深≤0.1δ且≤1mm
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
506
不允许
表面夹渣
300
不允许
深≤0.1δ
长≤0.3δ
且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ
且≤20mm
表面气孔
2017
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔两个
焊缝外形尺寸标准
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求
每1000mm焊缝长 或以下H≤1mm， 且焊缝全长H不得 大于2mm 。
Ⅱ级质量要求
每500mm焊缝长或 以下H≤1mm，且焊 缝全长H不得大于 2mm 。
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求
焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不 大于3mm。
Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差≤15%焊 缝宽度C，且不大于 3mm。
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
7、凹坑 未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝 上不得多于2处， 且不低于母材
3.未焊满不允许
8、裂纹 未融合 未焊透 烧穿
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 不允许
1 、焊缝余高
σ
Ⅰ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.10C,且不 大于2mm
Ⅱ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.15C,且 不大于2mm
2、咬边
σ
Ⅰ级质量要求
y≤0.05δ，且 y≤0.5mm，单个 长度不大于5mm, 其总长度不超过 焊缝全长的5% 。
Ⅱ级质量要求 y≤0.05δ，且y≤0.5mm， 单个长度不大于8mm,其 总长度不超过焊缝全长 的10%。 y≤0.1δ，且y≤1.0mm， 其总长度不超过焊缝全 长的5%。
5、气孔 点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
缝不允许。 2. 其他焊缝，在300mm
长的焊缝上， Φ≤1.0mm的气孔、点 状夹杂不得超过1个。 Φ≤0.5mm的缺陷点数 允许增多，但总面积 不得大于1mm2
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表
表
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表
表。
焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
项目
图例
允许偏差
1
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B<20:0-3.0
B≥20:0-4.0
B<20:0-4.0
B≥20:0-5.0
2
对接焊错边d
d>0.15t,
且≤2.0
d <0.15t,
且≤3.0
A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。
表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
图例
允许偏差
1
焊脚尺寸
≤6:0-1.5
>6:0-3.0
2
角焊缝余高C
≤6:0-1.5
>6:0-3.0
注：1 >80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;
2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
根部收缩
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
咬边
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
连续长度1000且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01t且10长度不限允许存在个别长度50的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度005t且05缺口深度01t且10每10000焊缝不应超过1处表面夹渣深02t长05t且20表面气孔每500焊缝长度内允许直径04t且30的气孔2个孔距6倍孔径注
焊缝尺寸标准
焊缝尺寸标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-焊缝尺寸计算公式的研究及应用1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。
反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。
因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。
经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。
2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。
⑴I形焊缝宽度的经验计算公式生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度C=δ+2⑴式中δ——工件厚度，mm。
⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法：焊缝宽度C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e≈δ+3⑵式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。
⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法：焊缝宽度C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e≈0.35δ+12.5⑶取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。
2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。
角焊缝的最小和最大尺寸规定
角焊缝的最小和最大尺寸规定角焊缝的最小和最大尺寸规定摘要：角焊缝是焊接过程中常见的一种焊接形式，广泛应用于各个领域。
为了保证焊接的质量和可靠性，角焊缝的尺寸必须符合一定的规定。
本文将深入探讨角焊缝的最小和最大尺寸规定的相关内容，包括规范标准、尺寸限制、影响因素以及其重要性。
一、引言角焊缝是指两个零部件以一定的角度焊接在一起的焊缝。
在焊接过程中，角焊缝的尺寸直接关系到焊接接头的强度和质量，确保角焊缝的尺寸符合规定是保证焊接质量的关键。
下面，我们将重点讨论角焊缝的最小和最大尺寸规定。
二、规范标准在进行焊接工作时，角焊缝的尺寸规定通常会依据不同的行业标准和规范来进行，如ASME、GB、ISO等。
这些标准通常会详细规定了角焊缝的最小和最大尺寸以及相关的容差范围。
在选择和使用行业标准和规范时，我们需要根据具体的焊接对象和要求来确定。
三、最小尺寸规定1. 最小有效尺寸角焊缝的最小有效尺寸是指角焊缝在焊接完成后整体形状中所包含的有效焊缝面积。
通常情况下，行业标准会规定最小有效尺寸的要求，以保证焊缝的强度和质量。
如果角焊缝的尺寸太小，可能会导致焊缝强度不足、焊缝开裂等问题。
2. 最小宽度最小宽度是指角焊缝横向宽度的最小值，用于限制焊缝的尺寸范围。
最小宽度的规定是为了确保焊缝的强度和可靠性。
如果角焊缝的宽度过小，可能会在焊接过程中出现焊缝无法充分填充的情况，从而导致焊接质量下降。
四、最大尺寸规定1. 最大宽度最大宽度是指角焊缝横向宽度的最大值，用于限制焊缝的尺寸范围。
最大宽度的规定是为了防止焊缝宽度过大，从而导致焊接时焊料消耗过多和焊缝变形等问题。
2. 最大高度最大高度是指角焊缝纵向高度的最大值，用于限制焊缝的尺寸范围。
最大高度的规定是为了防止焊缝高度过大，从而导致焊接时焊料消耗过多和焊缝变形等问题。
五、影响因素影响角焊缝尺寸规定的因素有很多，包括焊接材料的类型、焊接工艺的选择、焊接电流、焊接速度等。
这些因素都会对角焊缝的尺寸产生影响，在进行焊接工作时，我们需要综合考虑这些因素来确定最佳的尺寸规定。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
焊缝形式及形状尺寸
焊缝形式及检验(一)焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：(1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。
图1—16 断续角焊缝(a)交错式(b)并列式（4）焊接方法(二)焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。
熔焊接头的组成经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。
（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。
热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。
焊缝各部分名称1．焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1—17。
图1—17焊缝宽度2．余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—18。
在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。
但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。
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焊缝尺寸计算公式的研究及应用
1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。
反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。
因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。
经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。
2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式
2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式
根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。
⑴I形焊缝宽度的经验计算公式
生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度
C=δ+2 ⑴
式中δ——工件厚度，mm。
⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式
如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法：
焊缝宽度
C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e
≈δ+3 ⑵
式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。
⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式
如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法：
焊缝宽度
C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e
≈0.35δ+12.5 ⑶
取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。
2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式
角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。
如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸
K=δ+2 ⑷
式中δ——两焊件较薄者厚度
2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式
组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。
如图4所示即为带钝边V形对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。
坡口角度为β1，钝边为P，间隙为b，根据解三角形的方法：
焊脚尺寸K=(δ2-P)tanβ1+b+e≈1.2δ2+1.5 （5）
取P=2，b=2，e=2，β1=50°。
3、埋弧自动焊焊缝尺寸经验计算公式
埋弧自动焊焊缝尺寸C=δ+10
式中δ——板厚，mm。
该公式与根据《焊接方法及设备》中焊缝熔宽计算公式进行校验，结果基本一致。
4、结语
⑴本文得出的焊缝尺寸经验计算公式经多年的实际应用证明是正确的，完全能满足生产实际
需要；
⑵带钝边V形、带钝边U形等坡口焊缝的焊缝尺寸确定方法，对于类似的坡口形式（如单边
V形、双边V形等）可按类似方法计算确定；
⑶按上述方法计算出的焊缝尺寸值，只是一个参数值，实际应用中可视具体情况，在参数基
础上略作调整，一般取公差±1mm左右；
⑷该公式简明，容易记忆，使用方便，不仅适用于工程技术人员和操作工人，而且特别适用
于经验不足者。
注：
焊缝的宽度主要依据母材的厚度、坡口形式来定，一般情况下焊缝宽度宜超过坡口每侧2~3mm。