波纹管涵洞施工技术要点

合集下载

钢波纹管涵施工技术要点

钢波纹管涵施工技术要点各施工、监理单位：随着工程逐步展开，小型构筑物即将开始大面积开工。

为保证钢波纹管涵施工质量，建管处经研究特制定钢波纹管涵施工技术要点。

一、安装前工作：波纹管涵应先将路基填至涵管中心线以上至少20cm，涵洞前后各5m范围内的填料在满足规范要求的前提下宁细勿粗，压实度应提高1%。

确定涵洞位置、中心轴线、中点，然后再反挖沟槽埋设涵管。

开挖宜采用人工开挖方式，开挖的沟槽应按波纹管外径尺寸进行，大的坑洞用细料补平夯实。

波纹管埋设前检查涵管底部基础平整度、坡度、标高。

二、波纹管安装：根据涵洞实际情况，排放涵管，排放时注意预留拱度。

如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。

中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。

安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm 左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。

此后依此方式逐节依次拼装。

三、密封：管节全部拼装完成后，检查管节位置是否符合设计要求，并在管身内侧所有钢板拼缝处采用密封胶进行密封防止泄漏。

四、管壁内外防渗处理：波纹管拼装成型后管壁内外涂乳化沥青两遍，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。

五、校正：用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。

六、涵顶回填及其它遵照设计文件严格执行。

请各施工、监理单位做好技术交底工作，保证施工质量。

二〇一三年四月五日手机震动，来一条微信消息，他说：“我开好房间了，等你！他们都说你技术好，我想试试真假。

真的，我平时对你也不错吧，你可不能让我干等着呀。

”她回：“那好吧，你先等我，我在家里，先洗个澡，换身衣服吧。

”半个小时后，她问：“你在哪里开房？”“欢乐斗地主，电信一区，12号房间，不见不散哦。

钢波纹管涵施工工艺

钢波纹管涵施工工艺一、测量放样根据设计图纸，项目部测量队放样出基础位置，并测量出原地面标高，现场技术员根据原地面标高，边坡坡率根据图纸设计要求进行放坡，基底宽度比设计宽度多出50cm利于施工，撒上白灰线确定位置。

二、基坑开挖基坑开挖采用人工与机械设备配合的方式进行，在有水存在或者土质不稳的情况下要放坡开挖，坡度控制在1：0.5~1：1，K143+742钢波纹管涵基础开挖深度较浅且现场无水存在，所以采用机械垂直开挖，当开挖深度距离基底标高20cm时，采用人工开挖至设计标高，清除浮渣、整平，若出现超挖部分，用碎石进行回填并夯实。

基坑开挖完成后由试验室及质检人员会同监理工程师一道进行基坑验槽，按照设计地质资料核实地质岩性并标贯进行基底探测，验证基底承载力；若地基承载力不能满足设计要求时，须对地基进行处理，采用25t压路机进行碾压，以达到设计要求的地基承载力（不小于0.3MPa）。

三、基坑开挖基础采用砂砾基础，上口宽5.5m，下口宽9.92m，厚0.45m。

砂砾施工采用分层摊铺，分层压实，分层厚度不大于20cm，压实度不满足要求要继续进行压实，直至达到要求后才能进行下一层摊铺。

四、管节安装（1）施工准备：施工前对所需的机械设备进行检查，如吊车、发电机、扳手、千斤顶等，对运至现场的管节型号、长度、直径等进行检查，是否与设计图纸符合。

（2）管身安装前要求准确放出管涵的轴线位置，拼装时要注意端头管节和中间管节的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

（3）管节在运输、装卸过程中应采取措施防止损坏，不得使管节碰撞硬物，防止管节外部镀锌材料损坏，对装运过程中损坏的防腐涂层要进行修补。

管片运至现场要上铺下垫，分型号分类摆放，禁止随意堆放。

（4）拼装管节时，上一管节的端头要放在下游管节的内侧不得反置。

第一步：首段管节组装，管节长1.5m，每段管节分成5片，首先利用吊车安装底部第一片管节，然后安装两侧管节，管片之间的螺栓孔要完全对正，将螺栓插入孔中用套筒扳手将螺栓预拧紧，最后安装顶面管节，每片之间栓结，确保管节中心与钢波纹管涵纵向中心线平行。

波纹管涵施工工艺

波纹管涵施工工艺波纹管涵是一种用于输送液体和气体的管道，也被广泛应用于道路和公路建设中，用于治理水文环境。

波纹管涵施工是一项综合性工程，它需要设计、施工、监测等多个环节的协调配合。

本文将介绍波纹管涵施工的一般工艺流程和注意事项。

波纹管涵施工的一般工艺流程1.前期准备在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•设计：根据需要的流量、深度、长度等参数，进行合理的设计。

•施工准备：确定施工现场，清理破碎石块和其他杂物，准备基础材料和施工设备。

同时，要根据施工环境和气候情况，做好安全措施和防护措施。

•材料采购：根据设计要求，采购适合的波纹管涵材料和焊接材料等。

2.基础施工波纹管涵的基础施工主要包括以下步骤：•确定管涵的位置和布置方向；•挖掘基础坑底，放置篦子和膨胀土，进行坑底夯实；•按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，密布钢筋和接合板；•基础凝固之后，进行光板安装和固定。

3.波纹管涵管道施工波纹管涵管道施工主要分为两个阶段：•管道组装：按照设计要求，将预制好的波纹管涵进行组装和安装。

在安装过程中，需要注意保护管道，防止二次污染。

•管道焊接：进行管道焊接，施工人员需要根据施工要求进行焊接，确保焊缝牢固。

同时，还需要进行波纹管涵的勾、垫、封等工作。

4.现场验收波纹管涵施工完成后，需要进行现场验收。

验收工作包括对工程质量、安全和环境的检查和评估。

验收合格后，方可进行后续工作。

波纹管涵施工的注意事项在进行波纹管涵施工的过程中，需要注意以下事项：•安全第一：波纹管涵施工过程中，安全问题是必须关注的。

施工人员需要加强安全意识培训，做好安全防护工作，防止意外事故的发生。

•质量保证：波纹管涵施工需要保证工程质量。

在进行施工过程中，应随时检查质量进度，及时纠正施工中的不良现象。

•工具设备：波纹管涵施工需要使用到多种工具和设备，如大型机械、打磨机等。

在使用过程中，需要严格遵守使用规程，加强维护。

•施工环境：波纹管涵施工需要在复杂的环境中进行，在遇到复杂气候和地形等因素时，需要加强施工组织和协调能力。

波纹钢管涵施工方案

波纹钢管涵施工方案波纹钢管涵是一种常用于涵洞和水利工程的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和延展性。

在进行波纹钢管涵施工时，需要结合具体的地形地貌、工程要求和材料特性，制定详细的施工方案，以确保工程顺利进行并达到预期效果。

工程前期准备在进行波纹钢管涵施工前，需要进行充分的工程前期准备工作。

首先要进行现场勘察，了解工程地形地貌、地质情况和环境要求，确定最佳的施工方案。

同时需要编制详细的施工图纸和技术规范，确保施工过程中严格按照要求进行。

施工方案制定根据工程的具体情况，制定合理的波纹钢管涵施工方案是至关重要的。

在确定施工方案时，需要考虑以下几个方面：1.材料选用：选择质量可靠的波纹钢管涵材料，保证工程的稳定性和安全性。

2.施工工艺：结合工程要求和材料特性，确定合理的施工工艺流程，确保施工质量和效率。

3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍和专业技术人员，确保施工过程的顺利进行。

施工过程在进行波纹钢管涵施工时，需要按照事先制定的施工方案，严格执行施工流程，确保工程质量和安全。

施工过程主要包括以下几个步骤：1.基础施工：进行基础开挖和准备工作，确保波纹钢管涵的稳定基础。

2.安装波纹钢管涵：按照设计要求和施工图纸，进行波纹钢管涵的安装和连接工作，保证管道的通畅和密封性。

3.验收和调试：进行施工后的验收和调试工作，确保工程符合要求并保证正常使用。

施工质量与安全在进行波纹钢管涵施工过程中，施工质量和安全是至关重要的。

为了保证施工质量和安全，需要重点关注以下几个方面：1.严格执行施工规范：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保波纹钢管涵的质量。

2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现并解决问题。

3.保障施工安全：做好施工安全保障措施，确保施工现场的安全。

工程竣工和验收波纹钢管涵施工完成后，需要进行工程竣工和验收工作。

竣工和验收工作主要包括工程的维护和保养，以确保波纹钢管涵的长期稳定使用。

结语波纹钢管涵施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和细致的施工方案。

波纹管涵洞施工技术要点

波纹管涵洞施工技术要点1、基坑开挖应按图纸要求或以拟建的钢波纹管涵为三倍于钢波纹管涵的宽度为宜。

如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1。

2m以上的作业空间.2、涵洞基底承载力要达到设计要求。

3、基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30—80cm左右为宜，用透水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度达到设计要求。

材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm.基础要求基础顶面要根据设计图纸要求预留0。

3—1‰的预拱度 ,埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉,而且往往是管道中部大于两端。

以确保管道中部不出现凹现或滑坡。

管体楔形部回填要求管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案,1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。

2、采用级配良好的天然砂砾，含水量要求比最佳含水量大2%左右,，人工用木棒在管身外向内侧进行夯实,木棒为截面15cm＊15cm，单次冲击力要达到9kg/次,木棒作用点必须紧贴管身,每个凹槽部位都必须夯实到位。

3、采用液态粉煤灰回填。

4、采用轻型混凝土回填。

5、最大粒径不超过3cm的级配碎石回填.然后用小型夯实机械斜向夯实,确保管底的回填质量管体两侧回填及顶部回填要求1、填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制.2、涵管两侧与基桩同宽范围至涵顶部分属于特别夯实区的回填要采用级配良好的天然砂砾或级配碎石。

3、管身最大直径两侧50cm外使用18T压路机碾压,50cm范围内使用小型夯实机械夯实,以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

4、填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95％方可进行下层填筑。

5、填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。

6、管顶填土厚度小于50cm时,不得使用大于6T的压路机械碾压,也不允许施工机械通行。

达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压,可允许施工机械通行。

波纹钢管涵施工技术及注意事项

优点适用于软土、膨胀土地、湿陷性土地等地基承载力较低地区
优点
抗压强度大
抗压、抗弯强度大，我国现已能生产波高×波距（150 mm× 400mm）产品。板厚每增加1倍，截面系数与惯性矩增加1倍，而波高每增加1倍，截面系数与惯性矩就增加4倍，抗压与抗弯强度就大幅增加。
优点
解决高填方难题
在不采取任何辅助
减荷技术的情况下，不同直径的涵洞能达到的填土高度。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
直径（m）最大填土高度（ m）
1.5
120
2.0
99
3.0
66
4.0
50
5.0
41
6.0
34
8.0
25
10.0
20
优点
解决高填方难题
在采取减荷措施后，
涵洞能达到更高的填土高度。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
波纹钢管的国内应用
建国前及建国初期我国就已开始了金属波纹管涵洞的应用，二战时，从美国进口的金属波纹管涵洞应用于抗日战争时期的滇缅公路。 1948年，从美国进口的金属波纹管涵洞应用于上海浦东高桥地区的军事便道。1997～1999年，青藏公路施工完成了多年冻土地区3道（2道整体式、1道拼装式）涵洞。
少搭接
分片拼装式波纹钢管搭接缝过多，涵管强度衰减就越大，生产时只有增加钢板的长度与宽度，才能达到这个目的。
八、施工顺序基础压实进行管体拼装
1 输入文字
解释所输入文字
板片密封及管壁涂刷沥青
2 输入文字
解释所输入文字
4 输入文字
解释所输入文字
夯实及碾压
3 输入文字
解释所输入文字

波纹管涵的施工工艺和方法

波纹管涵的施工工艺和方法波纹管涵是一种常用的水利工程结构，用于穿越河流、溪流或道路下的管道，以便保持道路和交通的畅通以及保证水流的畅通。

波纹管涵的施工需要采用特定的工艺和方法，以确保结构的稳固和安全。

下面将详细介绍波纹管涵的施工工艺和方法。

一、勘察与设计波纹管涵的施工首先需要进行勘察与设计工作。

在选址时需要考虑到河流或溪流的水流情况以及地质条件，以确定管涵的尺寸和结构形式。

设计阶段需要充分考虑到水流、地势和交通等因素，设计出合理的结构和结构尺寸。

此外，还需要进行土质勘察，了解管涵基础土壤情况，以确定基础处理方式。

二、施工准备在施工前，首先需要组织好施工队伍和相关的施工设备。

然后，需要对工地进行清理和平整，确保施工地点的平整和稳固。

同时，还需要对波纹管涵的材料进行检查，确保各种材料的质量满足施工的需要。

三、基础处理在进行基础处理时，需要根据土质勘察的结果进行基础处理方案的制定。

常见的基础处理方式有挖土、填土和加固等。

对于软土地区，需要进行填土加固，以确保波纹管涵的基础稳固。

而对于硬土地区，则需要进行挖土处理，以确保基础与地基之间的黏结牢固。

四、波纹管涵的安装波纹管涵的安装是整个施工过程中的关键环节。

在进行波纹管涵的安装时，需要根据设计要求确保管道的倾斜度和水平度。

在进行安装时，需要采用逐段安装的方式，逐步将波纹管涵安装在设计的位置上。

在安装过程中，需要对管涵的连接处进行严格的检查和密封，以确保安装的质量。

五、填土和进行表面处理在完成波纹管涵的安装后，需要进行填土和进行表面处理。

填土需要采用逐层填土的方式，以确保填土的密实和均匀。

在填土过程中，还需要对填土层进行夯实处理，以确保填土的密实度。

在进行表面处理时，需要对波纹管涵的表面进行喷涂或涂刷，以确保波纹管涵的耐腐蚀和防水。

六、验收和保养在完成波纹管涵的施工后，需要进行验收和保养工作。

验收主要是对波纹管涵的安装质量和结构完整度进行检查，确保波纹管涵的安装符合设计要求。

浅谈钢波纹管涵洞施工技术及注意要点

浅谈钢波纹管涵洞施工技术及注意要点摘要：涵洞的不均匀沉降是其破坏主要形式之一，采用柔性、高强度的钢波纹管涵洞，不仅具有适应地基与基础的变形能力，也可以解决因地基不均匀沉降造成的涵洞破坏问题，本文结合云南蒙文砚高速公路施工实际对钢波纹管涵洞的施工技术要点进行探讨。

关键词：钢波纹管；施工；要点1.概述钢波纹管涵洞是采用钢波纹状管或由波纹状钢板通过连接、拼装形成的一种涵洞形式，由于轴向波纹的存在使其具有优良的受力特征，轴向和径向同时分布荷载引起的应力应变，可以更大程度上分散荷载效应，更好的发挥钢结构的优势，解决因地基不均匀沉降导致涵洞破坏的问题，适用于软土路基地带，施工速度快，具有明显的经济效益。

蒙文砚高速公路主线采用双向四车道高速公路标准，整体式路基宽24.5m，主线设计车速80km/h，K72+132处设置89m钢波纹管涵洞一道，波纹管直径500cm，钢板厚7mm，波高110mm，波距300mm，波纹管管材采用Q345热轧钢板加工成型，内外表面为热侵镀锌，涵洞设计基地承载力230KPa。

2.钢波纹涵管国内研究现状为解决多年冻土地区涵洞工程病害，提高涵洞工程在多年冻土区的使用寿命，改善青藏公路多年冻土地区的路基横向排水条件，1997年在青藏公路首次使用钢波纹管涵洞这一涵洞形式。

1998-1999年中交第一公路勘察设计院初步研究了波纹管涵洞的受力特征，研究表明波纹管涵的轴向位移明显大于普通圆管，表现出波纹管具有轴向补偿位移功能。

2003-2006年内蒙古交通勘察设计研究院也针对该程需要开展了钢波纹管涵洞荷载试验、施工工艺等研究。

为推广公路工程钢波纹管涵洞技术中交第一公路勘察设计院开展了“公路钢波纹管涵洞设计与施工技术研究”，通过大量的调研工作，形成了整套研究报告，并绘制了“公路钢波纹管涵洞通用图”。

目前钢波纹管涵洞已在青海、内蒙、河北、山西等省份得到应用，目前国内正密切关注并大力推广使用。

3.涵基施工技术要求钢波纹管涵洞施工工艺可分为直接填筑法（路堤法）和反开槽回填法，由于后者涵洞的施工多在路基施工结束后，不影响路基整体施工进度，一般后者较为多见，本文就反开槽回填施工技术要点进行分析研究。

波纹管涵工程施工方案

一、工程概况波纹管涵是一种新型公路建筑材料，具有重量轻、施工便捷、抗压强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域的涵洞建设中。

本工程采用波纹管涵，旨在提高涵洞建设效率，降低施工成本，确保工程质量。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握波纹管涵的设计要求。

（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。

（3）在施工组织设计中明确波纹管涵的施工流程。

（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。

2. 物资准备（1）波纹管涵生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。

（2）施工所需材料：砂、石子、水泥、钢筋、沥青等。

（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板运输车、振动打桩机等。

三、施工流程1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合要求。

（2）沟槽底部平整，清除杂物，确保基础质量。

2. 基础处理（1）对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。

（2）根据设计要求，铺设砂垫层，提高基础承载力。

3. 波纹管涵安装（1）根据设计图纸，确定波纹管涵位置，进行测量放样。

（2）安装波纹管涵，确保管涵水平、垂直，连接牢固。

（3）管壁内外涂刷沥青，提高防腐性能。

4. 闭水试验（1）在波纹管涵安装完成后，进行闭水试验，确保涵洞无渗漏。

（2）闭水试验合格后，进行回填土施工。

5. 回填土施工（1）回填土前，对沟槽进行平整，确保基础质量。

（2）回填土分层夯实，确保压实度达到设计要求。

四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。

2. 严格施工过程管理，确保施工质量。

3. 定期进行质量检查，发现问题及时处理。

4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。

4. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。

六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪声等污染。

钢波纹管涵施工工艺及技术要求

内蒙古准兴重载高速公路第A9合同段钢波纹管涵施工工艺及技术要求1 概述钢波纹涵管(YTHG)是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。

该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点,尤其应用在高寒冻土地区,软土路基地带,具有明显的经济效益。

本项目的钢波纹涵管为C型波,进出口按照边坡比例做成八字翼墙,波纹管管径Φ2.5米的双孔涵和Φ2米的单孔涵,管壁厚度为5.5mm。

填土高度为14.5m~32.2m。

2 钢波纹管涵路基施工技术要求2.1 挖基修建钢波纹管涵,一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。

挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填,而且还应满足设计上需要的基础宽度。

施工经验表明,在填土不高路段上修建涵洞,以采用先填路基,然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。

钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固,同时,还应具有耐久性。

本项目的涵管处于软地基上,当涵管处于软土地基上时,需对软土路基进行处理,然后,采用级配良好的砂砾,砂砾基础下采用50cm水泥稳定石灰土(3:8重量比),7d 抗压强度不小于0.6Mpa。

基础应采用振动压实机械进行分层碾压,压实度不小于96%;管底楔形部分可采用小型夯实机械斜向夯实。

3 回填土(1) 涵管两侧回填应采用砂砾或与路基填料相同的材料。

(2) 涵管两侧回填应对称施工,分层回填,每层厚度为10cm。

天然砂砾基础压实后压实度不得小于96%。

(3) 涵管两侧近处用机械夯实,管底下方粗砂用“水密法”震荡器振实。

(4) 涵管两侧回填应采用振动夯实机逐层夯实。

密实度不小于96%。

(5) 涵管上方当回填土厚度0-0.5m采用人工夯实;0.5-1.0m采用轻型静载压路机静压,压实度不小于96%,沙砾中含泥量不大于5%,最大粒径不超过5cm。

3.1端面(1)浆砌片石必须错缝砌筑。

(2)为避免因波纹管变形引起的端墙开裂,波纹管安装就位完毕后,可以将两端端墙砌至波纹管直径一半就不再砌筑,剩余未砌筑的部分片石可以排列两排沙袋来挡土,等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。

公路钢波纹管涵洞的施工

引言钢波纹管涵是采用波纹状管或由波纹
状板通过连接、拼装形成的一种涵洞形式。波纹管是由钢、铝或塑料等材料制成。对公路涵洞来说，波纹管涵是替代钢筋砼圆管涵的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区、软土路基地带，具有明显的经济效益。
孔，使其对正，这时从第二节管的另一端撬
动管节，使其纵向平移，使法兰间距在２ｃｍ左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依次逐节连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可随意连接。（３）管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄露。（４）管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道。或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可回填。一般沥青涂层的厚度要达Ｎｏ．４ａｍ～０ｒ．５ｍｍ。此外，还
２钢波纹管涵施工优点
与以往修建钢筋砼拱涵相比较，采用钢波纹管涵施工有以下优点：２．１钢波纹管涵施工操作简单，现场无需大型设备，拼装方法快捷可有效缩短施工

钢波纹管涵洞施工方案

钢波纹管涵洞施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点和涵洞尺寸。

根据实际情况，确定涵洞的位置、长度、宽度和高度。

2.进行现场勘察。

了解地质情况、水文情况和周边环境。

根据勘察结果，确定施工方案和施工措施。

3.制定施工方案。

根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、施工周期等。

二、施工准备工作1.准备材料和工具。

根据设计要求，准备好钢波纹管、混凝土、钢筋等材料，以及挖掘机、水泵、混凝土搅拌机等工具设备。

2.组织施工队伍。

安排专业施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土浇筑工、钢筋工等。

3.搭建施工临时设施。

搭建临时工棚、办公室等，提供施工所需的工作条件。

4.进行施工现场交底。

对施工人员进行专业交底，明确任务和责任。

三、挖掘开挖1.进行顶部和底部开挖。

先挖掘涵洞的顶部和底部，以确保施工进度和风险控制。

2.进行边坡开挖。

开挖涵洞的边坡，控制开挖坡度和坡高，并及时进行支护措施，以防止边坡塌方。

四、钢波纹管安装1.进行基础处理。

清理基础，确保基础平整、牢固，以提供良好的安装基础。

2.安装钢波纹管。

根据设计要求，进行钢波纹管的出厂验收和调整，然后进行安装。

注意调整波纹管之间的间隙和连接的紧密度，以保证施工质量。

3.进行支护工作。

根据需要，在涵洞内部进行支护工作，包括设置钢支撑、土工布等，确保涵洞的稳定性和安全性。

五、混凝土浇筑1.制作混凝土。

按要求制作混凝土，包括水泥、砂子、骨料等材料的搅拌。

严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，以确保混凝土质量。

2.进行混凝土浇筑。

将混凝土从搅拌机上运输到施工现场，进行浇筑。

注意控制混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的强度和耐久性。

六、收尾工作1.施工回填。

在混凝土浇筑完成后，进行施工回填，将挖掘的土方填回到涵洞内，并进行压实。

2.进行竣工验收。

对施工质量进行检查和验收，包括涵洞的尺寸、形状、强度等指标，以确保施工符合设计要求。

3.进行清理和整理工作。

将施工现场进行清理和整理，清除残留材料和工具，保持环境整洁。

钢波纹管涵洞的特点及施工技术

发生变形、而且可以根据地形不断地调整，再加上其重量轻、设计简单及周期不是太长的特点。所以，我们往往是
采用钢波纹管涵解决传统涵洞难以解决的问题。
三、案例分析
二、波纹管涵洞的特点（一）波纹管涵洞的发展早在１８世纪初，英国的一些大学就开始进行了波纹管的研究工作。经过了１００年研究以后，美国也开始对波
以外，与钢筋混凝土涵洞相比，钢波纹管涵洞的施工周期会短一个月。
随着我国科学技术不断在取得进步，有越来越多的
新材料和新工艺应用于公路建设，而钢波纹管涵就是其中
的一种，它的最大的特点就是有良好的延伸性、而且容易
为乐观。
（二）波纹管涵洞的特性在具体的施工时，我们主要是用４５０ ℃状态下的热镀
锌板以螺纹状缠绕成型工艺制成的管材当作螺纹钢管涵材质。其研究表明，公路钢波纹管涵洞有这一系列优点：
１．对地基强度要求低
钢波纹管的最大特点就是有较强的变形能力，而且无高路堤公路涵洞的现状在我国经济不断取得成绩的同时，公路建设工作也在
慢地进行了公路钢波纹管涵洞的研究与生产工作。在本世
纪初，我国第一道波纹管涵洞在西藏的青藏公路中加以应用，这解决了冻土地区因融沉和冻胀而导致涵洞破坏的难
题。
１７０
》工程技术
（二）施工准备１．测量放样（１）首先，就要确保水准基点复测是合格的，并在

钢波纹管涵洞施工工艺

钢波纹管涵洞施工工艺一、引言钢波纹管涵洞是一种常用的道路交通设施，用于解决道路交通中的水问题。

它具有结构简单、施工快速、耐久性强等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。

本文将介绍钢波纹管涵洞的施工工艺，包括勘察设计、材料准备、施工过程等方面的内容。

二、勘察设计钢波纹管涵洞施工前需要进行勘察设计工作，以了解工程的具体情况和需求。

勘察设计包括地质勘察、水文勘察、交通勘察等内容。

地质勘察主要是了解地层情况，确定施工的地质条件；水文勘察则是了解地下水情况，以便确定施工过程中需要采取的措施；交通勘察则是了解周边交通状况，以确定施工期间的交通管控措施。

三、材料准备在进行钢波纹管涵洞施工前，需要准备好相应的材料和设备。

主要包括钢波纹管、支撑材料、防水材料、填充料等。

钢波纹管是构成涵洞的主体材料，需要选择质量好、强度高的钢材；支撑材料用于支撑施工过程中的土体，常用的有钢板桩、钢筋网等；防水材料用于保护涵洞内的水不渗漏到周围土体中，常用的有防水涂料、防水胶带等；填充料用于填充涵洞周围的土体，常用的有碎石、砂土等。

四、施工过程施工前需要对涵洞的地基进行处理，以保证地基的承载力和稳定性。

常用的地基处理方法有挖土加固、灌浆加固等。

挖土加固是指将地基上部的松软土层挖除，然后填充坚实的填充料；灌浆加固则是将灌浆材料注入地基中，增加地基的强度和稳定性。

2.基础施工基础施工是涵洞施工的重要环节，主要包括基础开挖和基础浇筑两个过程。

基础开挖是指将涵洞基础部分的土体挖除，以便进行基础浇筑；基础浇筑则是将混凝土浇筑到基础部分，形成坚固的基础支撑。

3.钢波纹管安装钢波纹管安装是整个施工过程中最关键的环节。

安装前需要进行预测量，确定涵洞的几何参数和位置。

然后将钢波纹管逐段安装，采用焊接或螺栓连接的方式，保证连接牢固。

安装时需要注意管段的平直度和垂直度，以保证涵洞的通畅性和稳定性。

4.支撑施工在钢波纹管安装完成后，需要进行支撑施工，以保证涵洞在施工过程中的稳定性。

波纹管涵洞工程施工方案

波纹管涵洞工程施工方案1. 工程简介本次波纹管涵洞工程是针对xxx地区的一条道路进行改造，主要是为了解决道路积水问题，改善道路交通条件，提高道路使用寿命。

涉及道路长度为xxx公里，涉及涵洞数量为xxx个，涵洞长度为xxx米。

2. 施工原则2.1 安全第一本次工程施工过程需要严格遵守相关的安全规范，确保施工过程中不发生任何安全事故。

采用专业的施工人员进行作业，并做好相关的现场管理工作，确保施工过程中各项工作的有序进行。

2.2 质量优先在保证工程质量的前提下，确保施工进度合理，在规定的时间内完成工程，并确保施工过程中不产生任何质量问题。

采用符合国家标准的材料，严格按照要求进行施工作业，确保施工质量满足相关要求。

2.3 环保可持续在进行施工作业时，需要特别注重环境保护和可持续性发展。

在施工完成后，要对现场进行彻底清理，恢复原状，并采取必要的措施，确保施工过程不对环境造成污染，不破坏生态平衡。

3. 施工方案3.1 设计方案本工程采用波纹管涵洞设计方案，涵洞长度为xxx米，直径为xxx米。

涵洞将采用环氧沥青涂层内衬，外部采用带式缠绕钢塑复合管。

特殊的接头设计将在波纹管连接处进行，以确保涵洞的密封性和流量通畅度。

内侧涂层选用耐化学腐蚀性能较好的环氧沥青涂层，以保证涵洞的使用寿命和通畅度。

3.2 施工准备在进行施工之前，需要完成以下准备工作：•制定详细的施工计划，明确施工进度和任务分工。

•选定专业的施工队伍，并进行专业培训。

•采购施工所需的材料和设备，并进行验收和备案。

•进行相关的现场标识和安全警示牌的设置，制定必要的安全预案。

3.3 施工流程施工流程如下：1.进行地面铺垫工作，确保施工现场平整。

2.对涵洞的位置进行测绘，确定施工的具体位置和深度。

3.进行涵洞基础的开挖工作。

4.将涵洞内衬和管材运至现场，并进行现场组装和拼接。

5.进行涵洞的连接工作，确保连接的质量。

6.进行涵洞的固定工作，确保涵洞的稳定性。

7.进行涵洞内衬的施工工作，保证涵洞的使用寿命和通畅度。

波纹管涵施工工艺

波纹管涵施工工艺一、引言波纹管涵是一种常用于道路、铁路和给排水工程中的管道结构。

它以其具有良好的抗挠度和适应性而被广泛应用。

本文将介绍波纹管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量检验与保护措施。

通过了解波纹管涵的施工工艺，可以有效地提高施工效率并保证工程质量。

二、施工前的准备工作1. 设计图纸准备：在施工前，需要从设计方获取完整的图纸和工程规格，以便参考并严格按照要求进行施工。

2. 材料准备：根据设计图纸，采购所需的波纹管涵材料，包括波纹管、连接件、支架等。

材料应具备良好的质量和符合相关标准。

3. 地基准备：清理施工区域，并对地基进行必要的处理和加固工作，以确保施工基础的稳定性。

三、施工过程1. 波纹管涵的安装：根据设计图纸确定波纹管涵的位置和方位，然后将波纹管涵部件按照一定的间隔依次安装到预留的位置上。

注意波纹管涵的接口位置应严格按照设计要求进行排列，避免出现错位。

2. 连接件的安装：在安装波纹管涵的过程中，需要使用连接件将波纹管涵的两个部分连接在一起。

连接件应根据设计要求进行选择，并保证连接紧密，不得出现漏水现象。

3. 支架的设置：根据设计要求，在波纹管涵的上方设置支架，以支撑波纹管涵的重量和增加其稳定性。

支架的设置应坚固可靠，能够承受波纹管涵和其运载的荷载。

4. 回填土的布置：在波纹管涵安装完成后，需要填充合适的回填土，以保证波纹管涵周围的土体能够进行均匀的压实。

回填土的布置应逐层进行，并进行适当的压实工作。

5. 排水系统的设置：根据施工现场的实际情况，设置排水系统以确保周围土壤的排水通畅。

排水系统的设置应考虑到波纹管涵的自身排水功能，以及周围排水管道的衔接。

四、施工后的质量检验与保护措施1. 质量检验：在施工完成后，需要进行波纹管涵的质量检验。

主要检查方面包括波纹管涵的平整度、水密性和连接处的紧密程度等。

检验结果应符合相关工程规范和标准。

2. 保护措施：为了确保波纹管涵的正常运行和延长其使用寿命，需要采取一系列的保护措施。

涵洞用金属波纹管的施工方案

涵洞用金属波纹管的施工方案一、施工方案1、基坑开挖及基底处理(1）、施工前，准确定出涵洞中心及纵横轴线.并复核现场实际情况和设计图纸是否相符,如不符，应及时向设计院或监理工程师提出，征求处理方案。

（2）、基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合施工需要增加一定宽度后进行开挖。

（3)、开槽基底不得超挖，尽量避免扰动基底土层，若有超挖现象时，应用砂砾或碎石进行回填，严禁用土回填。

（4）、在使用机械开挖时，应预留10-20cm的深度，由人工在基础施工前突击开挖，开挖后应对基底进行夯实，压实度不应小于90％。

基底承载力不得低于设计要求。

（5)、金属波纹管管底纵坡按设计要求施工，当涵管位置的天然地面高低不平或局部坡度较陡时，应进行必要的平整（挖除或补填)。

（6）、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，并报监理工程师验收，符合要求后，应立即进行基础施工。

（7）、当基底土为淤泥等不良土层时,应按设计或监理工程师的要求进行换填处理。

（8）、开挖完成后,检查基底尺寸、高程，并做好临时排水.2、基础砂垫层管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性,基础采用砂砾，应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10cm的均匀垫层。

其最大粒径不大于12mm.基础垫层的压实度不小于规范要求,基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度达到要求后方可进行下一层填筑。

3、预留拱度根据地基土可能出现的沉降量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，在施工涵洞基础时设置预留拱度，通常可为管长的0。

3%到1%，以确保管道中部不出现凹陷.4、拼装钢波纹管施工步骤（1)、施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作.（2）、安装前工作：检查钢波纹管涵洞底部平整度、水平、标高及基础预拱度的设置，确定涵管的位置、中心轴线、中点。