数控加工设备在钢筋集中加工中的应用
数控钢筋弯曲中心操作规程
数控钢筋弯曲中心操作规程2020-02-20 下午1时49分16秒星期四一、简介：GL-G2L32双机头弯曲机是用于钢筋弯曲的专用装备。
该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。
特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
二、应用领域：适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
三、技术特点：1、弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广；2、弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高；3、弯曲电机采用伺服电机驱动，钢筋加工准确，高效，节能，可同时弯曲多根钢筋；4、弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形；5、配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。
实现连续生产。
四、性能优势：1、设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，弯曲精度高，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确；3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快；4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能；5、多根钢筋一次性成型，生产效率高；是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器；6、一体化设计，吊装、运输方便。
五、操作方法：1、通电开机：开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。
2、手动试机：进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试机头加紧是否牢固。
基于BIM的装配式钢筋加工技术研究与应用
基于BIM的装配式钢筋加工技术研究与应用装配式钢筋是指应用自动化加工技术在工厂内完成钢筋的下料和加工，生产出钢筋成品，运送到现场安装，代替传统现场绑扎的钢筋工程。
针对目前传统钢筋工程存在的生产效率低下、加工场地占地面积大、高能耗、低质量等问题，提出一种基于BIM的装配式钢筋加工技术，该技术利用BIM软件对钢筋翻样，通过BIM云信息管理平台管理装配式钢筋的拆分与深化、下料与加工、运输与安装，实现装配式钢筋的集中加工配送的管理模式。
标签：装配式钢筋;BIM技术;信息管理近年来，随着经济增长逐渐减缓、可持续发展战略的推进，传统建筑行业面临着巨大的转型升级压力，绿色环保、节能高效成为了当前建筑行业发展的主题。
钢筋的加工运输是施工现场重要的一环，直接影响着工程质量的好坏。
传统的钢筋工程主要依靠工人手动加工，生产效率低下，高能耗、低质量，因此目前越来越多的项目采用了钢筋集中加工配送的模式，以解决施工现场钢筋加工厂占地面积大、钢筋生产质量不易控制等问题。
针对上述现象，本文在钢筋集中加工配送模式的基础上提出一种基于BIM 的装配式钢筋加工技术。
该技术通过BIM三维建模软件建模提高钢筋翻样的准确性，经过BIM云信息管理平台，交由经验丰富的专业人员对钢筋模型进行拆分和深化，拆分深化后的钢筋产品模型会上传至平台，待数据转化后导出钢筋产品加工电子料单，电子料单自动导入自动化生产设备进行下料。
然后将下好料的钢筋半成品送到加工区域通过数控钢筋笼加工设备与数控钢筋焊接网加工设备加工成钢筋笼和钢筋焊接网产品，最后根据计划把钢筋成品运送到现场组织安装。
整个过程由BIM云信息管理平台对深化设计、生产计划、材料堆放与运输安装进行统一调度管理[1]。
1、基于BIM的装配式钢筋加工技术路线如图1所示，为基于BIM的装配式钢筋加工技术路线。
首先，将施工图纸上传到BIM云信息管理平台，翻样人员通过广联达云翻样软件建立装配式钢筋模型，并生成初始翻样料单。
建筑工地钢筋集中加工方案
建筑工地钢筋集中加工方案建筑工地钢筋加工是建筑施工中的重要环节之一，关系到建筑物的安全性和稳定性。
钢筋集中加工方案是指钢筋在工地集中加工的具体操作和管理方法。
本文将从工艺流程、设备选择、人员管理等方面详细介绍建筑工地钢筋集中加工方案。
首先，钢筋加工的工艺流程非常重要。
一般来说，钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲和焊接等环节。
在钢筋切割环节，可以使用钢筋剪和钢筋切割机等设备，根据需要将长钢筋切割成所需的长度。
在钢筋弯曲环节，可以使用钢筋弯曲机将钢筋按照设计要求进行弯曲处理。
在钢筋焊接环节，可以使用电焊机和焊钳等设备进行钢筋的焊接作业。
在整个加工的过程中，要注意保持加工环境的整洁和安全，并确保加工质量。
其次，设备选择也是钢筋集中加工方案的重要组成部分。
在选择钢筋加工设备时，要综合考虑加工工艺的要求和工地实际情况。
一般来说，工地钢筋加工常用的设备有钢筋剪、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。
这些设备应具备良好的性能和稳定的工作能力，并且要保证设备的安全性能，以防止事故的发生。
再次，人员管理是钢筋集中加工方案中不可或缺的一部分。
在进行钢筋加工的工地上，要有专门的管理人员进行现场指导，并负责安排钢筋加工工人的工作。
同时，还要制定详细的安全操作规程，并进行定期的培训和考核，确保每名工人都熟悉操作流程和掌握相关的安全知识。
最后，钢筋集中加工方案还需要考虑加工的效率和成本控制。
在施工过程中，要尽量减少不必要的人力和设备浪费，提高钢筋加工的效率。
同时，在选择设备和管理人员时要注重性价比，确保加工成本的合理控制。
总结起来，建筑工地钢筋集中加工方案是保证工程质量和人员安全的重要环节。
在实施方案时，要注意工艺流程的规范化，设备的选择和管理，人员的培训和管理，以及加工效率和成本的控制。
只有综合考虑这些因素，才能实现钢筋集中加工的高效、安全和经济运作。
钢筋集中加工对比分析
对比分析钢筋自动化加工的优势随着我国经济的发展和建筑工业化水平的不断提高，新技术、新工艺在建筑业中的采用已呈日新月异之势。
在现代建筑工程中，钢筋混凝土结构得到了非常广泛的应用。
现行混凝土结构建筑工程施工的要素，主要包括三个部分：混凝土、钢筋和模板。
实际上，这三个方面的发展情况也反映了一个国家建筑工业化程度和施工技术的发展水平。
商品混凝土配送和专业模板技术近几年来发展很快，而钢筋加工部分发展却很慢。
钢筋作为一种特殊的建筑材料，在建筑施工中起着极其重要的作用，钢筋加工及绑扎又是一劳动密集型作业项目，所占劳务费甚高，而且具有极高的自动化潜能。
目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，主要在施工现场进行，依靠人力来进行钢筋加工。
机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上严重制约了工程质量的提高，同时远远落后于现代混凝土结构建筑工程施工中商品混凝土配送和专业模板技术两大部分，已经成为制约施工现代化程度提高的一个瓶颈。
根据国内传统钢筋加工的现状与问题，在国内外商品钢筋自动化加工配送技术发展经验的基础上，提出了提高建筑用钢筋的自动化、专业化、工厂化加工程度，提高机械化施工水平，提高专业的钢筋加工管理流程，实现建筑钢筋的专业加工配送，是建筑业发展的一个必然方向。
其实，采用钢筋专业配送服务，对建筑施工企业有很多好处。
本工程钢筋加工主要包括主筋加工成型、箍筋加工成型、钢筋连接等加工工艺，分别介绍如下：主筋加工成型一般由大直径的螺纹钢作为受力主筋，原料为￠10～￠40㎜（本工程采用￠50㎜）的直条螺纹钢筋（9M或12M定尺材或不定尺材）。
根据建筑施工图纸，加工工艺为：切断下料---弯曲成型。
加工设备可选择传统手工设备或自动化生产线，均可实现。
箍筋加工成型一般由小直径的盘条钢筋作为箍筋，原料为Φ5～Φ12㎜热轧或冷轧盘条光圆或螺纹钢筋。
钢筋集中加工技术
钢筋集中加工技术一、主要技术内容钢筋加工是土建施工必不可少的一道工序，从技术和经济角度来说也是举足轻重的，因本工程体量大，钢筋加工量大，现考虑采用自动化集中加工取代传统的手工加工。
1.1传统的钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断、钢筋车丝及钢筋弯曲几项主要工序，此自动化集中加工生产线难满足上述的各项功能且能提高加工精度、减少劳动力投入，便于现场总平面布置，节约场地。
钢筋自动化集中加工生产线主要包括下列部件：（1）钢筋直条锯切线（2）钢筋自动化幸丝生产线（3）盘螺、盘圆调直生产线（4）箍筋加工一体化生产线（5）钢筋自动弯曲生产线（6）起重设备(龙门吊、塔吊各一台)（7）配套气动设备(空气压缩机及管路)（8）控制设备(设备自带微电脑系统)1.2施工工艺流程（1）梁柱主筋加工：将直条钢筋吊上锯切生产线→设定切割尺寸→切割出直条钢筋一，传送至车丝生产线→车丝→吊往半成品堆放区。
（2）小箍筋(箍筋长度小于1m ，直径不大于12mm) 加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架→在箍筋加工一体化生产线设定箍筋相关数据→加工箍筋→箍筋堆码打捆→吊至半成品堆放区。
（3）钢筋弯曲及大箍筋(箍筋长度大于1m ，直径大于12mm) 加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架(直条钢筋无此工序)→在(调直)切断机设定切割长度→切割出相应长度的直条钢筋→吊运至钢筋自动弯曲生产线→设定相关弯曲参数→成品箍筋堆码→吊至半成品堆放区。
（4）按各施工区域的钢筋半成品需求计划单统一配送至相应施工区域。
二、技术指标一种采用钢筋自动化集中加工的施工技术指标主要是由钢筋加工机械的性能指标及相关配套设备的技术指标组成。
（1）钢筋加工机械主要性能指标:加工精度满足施工需求，机械配置数量根据现场各种类型钢筋加工需求量及需求速度确定。
（2）相关配套设备的主要性能指标:起重设备根据场地大小及吊运工作量通过计算进行配置，气动设备根据加工设备配置量进行选择。
三、效果分析3.1经济效果分析采用钢筋自动化集中加工技术后，材料成本、人工成本费用比以往类似工程采用传统钢筋加工方法降低约10%，节约成本。
钢筋集中加工的要点分析
钢筋集中加工的要点分析摘要：钢筋工程是结构工程的重要组成部分，钢筋工程质量的好坏直接影响到结构的安全。
钢筋集中加工可降低质量管理、安全文明管理风险，提升经济效益。
同时应当加强钢筋加工的质量控制，提升钢筋加工质量水平。
本文进一步分析了钢筋集中加工的要点，以供同仁参考借鉴。
关键词：钢筋；集中加工；要点一、钢筋集中加工的优点1.1集中生产减少废弃料在对钢筋进行加工的时候，需要建设一个大的加工厂，在加工厂中对钢筋进行集中加工。
通过对钢筋的集中加工，能够满足于各个施工项目中对钢筋的需求量和形状，并且也能节省原材料。
使用钢筋最多的项目工程是房屋建设和桥梁建设方面，部分施工项目为了满足工程的需求量，通常是在施工现场建设临时性的加工工厂。
这种临时加工工厂虽然可以很快的提供施工所需的钢筋，但是在加工的过程中会存在一些短钢筋，这样就导致了原材料的浪费。
而在钢筋集中加工厂中，在生产过程中产生的短钢筋会被收起来，等到一些需要使用到短钢筋时再将其使用在施工中，这样就减少了废弃料的数量，并且有效的节省了原材料。
比如将 12 毫米以下的钢筋用盘螺钢筋进行调整，这样可以减少直条钢筋在下料之后的剩余，进而节省原材料。
1.2降低了人员的投入，更有利于加工现场的统筹规划传统的手工加工钢筋的模式是劳动密集型的，需要投入的人员比较多，在临时的钢筋加工场地不仅需要各种钢筋加工所需要的机械设备，更需要安排钢筋加工工人的吃、穿、住、行各方面的建筑和设备，要保障工人无后顾之忧的投入到生产中，就要配备更多的活动住房和饮水、用电等方面的系统，增加了投入的成本。
而利用集中化的钢筋加工模式，可以大大减少钢筋加工作业人员，降低劳务费用的支出，大大缩减生产成本。
另外集中的工厂式的钢筋加工将分散的机械装备进行统一的布局和管理，更便于生产机械设备的合理利用，降低生产设备的投入，将更多的资金来进行更先进的大型机械的投入。
1.3大大缩短了施工的工期通过集中加工的方式，能够让各种型号的钢筋都在一个钢筋加工厂进行加工。
数控钢筋弯箍机工法
数控钢筋弯箍机在高速公路建设中的应用宁武高速公路(南平段)A13项目经理部钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中广泛采用。
2010年我国钢产量超过6亿吨，全国每年用于砼结构的钢筋总量超过9000万吨，其中高速公路用钢筋量超过650万吨，高速公路建设已成为用钢大户。
目前国内高速公路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。
采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。
同时由于采用人机亲和度高的数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。
一、数控钢筋弯箍机的特点1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到16mm不等，因此应用范围较广。
2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。
这种加工精度大大超过了手工操作。
3、工作的范围大。
钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。
4、能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。
5、确保钢筋的有效利用率。
由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了最大限度的利用。
6、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。
7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。
改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。
需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。
8、除了上述的几个优点之外，它还具有一个显著的特点，就是成本较低，与国外同类产品比较，价格仅为它们的四分之一，有利于产品的推广与销售。
二、数控钢筋弯箍机的组成部分传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。
数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部；二是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。
集约型钢筋加工车间的布局及智能化研究
集约型钢筋加工车间的布局及智能化研究摘要：针对高速公路标准化、智能化、机械化建设需要，为实现智能化、机械化减人、降低成本，体现钢筋加工车间工厂化集中加工半成品、成品和配送，提高工作效率、降低成本。
本文依托数控智能钢筋加工设备与数字化管理平台高效对接而成的智能集中钢筋加工厂，从加工厂建设、信息化管控技术应用及其优势进行介绍，为钢筋加工模式提供了新的思路及借鉴意义。
关键词：钢筋加工车间；布局设计；智能化数控钢筋加工设备正文：前言：主要针对现有钢筋节约加工的趋势分析，以及钢筋加工场布局存在的问题和设备工装现行的状况进行分析，最后明确本文的目的。
本合同段路线起点对接于郧西县境内福银高速公路附近，起点桩号为K0+433.718，最终止于观音镇以西天河口附近，路线全长10.766公里。
本工程涉及路基路面、涵洞、桥梁、隧道，1#钢筋场负责1工区范围（K0+433.718-K3+880）内的钢筋加工与运输。
根据初步设计图纸计算，钢筋总量约为1.62万吨。
项目中钢筋采用智能化集中加工方式，本文主要介绍信息化管控技术在智能集中钢筋加工厂的应用，具有很大的可靠性和便捷性，为今后钢筋加工厂的信息化、智能化建设提供参考和经验。
1、智能加工厂建设1#钢筋加工厂总体规划面积约6581 m2，包括生产区、生活区和办公区，其中加工车间占地面积4192 m2(长80米、宽52.4米)，两跨两车间。
一车间主要用于剪切弯曲和箍筋加工; 二车间主要用于钢筋笼加工及堆放。
数控设备主要有钢筋笼滚焊机一台，数控锯切套丝打磨生产线一套，数控剪切弯曲生产线一套，数控立式弯圆机一台以及数控智能弯箍机一套。
通过数字化管理平台与设备的无缝衔接，实现从原材料进场、存放、加工、半成品堆放、配送整套作业可视化、可追溯，对钢筋加工排产进行数字化管理，可实时查看各加工设备加工进展、加工比例。
同时通过设置智能控制中心及显示大屏，将原材库存及消耗、加工产能、加工数据及进展、生产实时画面信息直观展示，便于整体管控。
钢筋集中加工对比分析
钢筋集中加工对比分析1.提高施工效率：钢筋集中加工能够通过专业的设备和工艺，快速完成钢筋的加工过程。
相比于现场加工，可以大幅度减少施工时间，提高施工效率，缩短工期，避免因现场加工繁琐而造成的人力资源浪费。
2.降低施工成本：钢筋集中加工可以统一进行，减少人工操作所带来的不确定性和错误率。
集中加工还能够利用自动化设备，提高生产效率，降低劳动力成本。
此外，集中加工还减少了施工现场所需的设备和工具，节约了设备租赁成本。
3.提高工程质量：钢筋集中加工可以精确控制加工尺寸和弯曲角度，保证了钢筋产品的准确性和质量。
加工过程中，钢筋经过去除锈蚀、清洗、矫直等处理，可以达到更好的防腐蚀效果，延长使用寿命。
此外，通过集中加工，可以更好地保证钢筋的质量一致性，减少因在现场施工加工中人为因素带来的差异。
4.安全性更高：钢筋集中加工可以在专业的加工厂内进行，避免了现场施工环境的不利因素，如天气条件、施工条件限制等。
工厂内的工作环境相对安全可控，减少了施工现场事故发生的风险，保证了作业人员的安全。
尽管钢筋集中加工具有上述优势，但也存在一些挑战和限制：1.涉及运输：将加工好的钢筋材料运输到施工现场需要一定的物流配套，涉及到轻型运输工具和专业人员，有一定的运输成本和风险。
同时，运输过程中可能会对钢筋材料造成一定的损坏，需要采取适当的包装和保护措施。
2.作业规模限制：钢筋集中加工需要一定的设备和场地支持，适用于较大规模的工程。
对于小型工程来说，集中加工的规模可能过大，难以实施。
因此，要根据具体工程的规模和需求，选择合适的加工方式。
3.信息传递问题：在施工现场与加工厂之间，需进行充分的信息传递和沟通，以确保加工产品符合设计要求。
否则就可能因信息不对称而导致由此产生的加工错误。
综上所述，钢筋集中加工在提高施工效率、降低成本、保证工程质量和安全性方面具有明显优势。
然而，在实际应用中，还需充分考虑运输问题、作业规模限制以及信息传递等因素。
关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知
五、加强参建单位质量管理
（一）施工单位应结合工程实际情况，制定专项钢筋加工 作业指导书，在开工前做好技术交底，对项目管理技术人 员和全体操作人员应进行岗前培训，将相关要求落实到每 个施工环节和操作人员。同时积极采用机械化、自动化钢 筋加工设备，大力推行质量安全标准化，提高钢筋加工制 作安装质量。
（六）保护层垫块应在钢筋骨架加工制作时同步安装，数 量宜不少于4个/m2，严禁在模板安装后再安装垫块；桩 基、立柱、梁腹板保护层垫块宜安装在主筋或同其交叉 处附近的箍筋上，梁底板、顶板保护层垫块应安装在纵 向与横向钢筋交叉处；预制梁板、现浇箱梁腹板两侧均 应安装保护层垫块，绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层 内。
• 四、加强钢筋工程施工质量的检查与验收[A3]
• （一）对弯折钢筋应按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备为一 批次进行抽检弯折角度和加工尺寸的检测，每个检查项目抽检合格 率均不得低于95%，否则应予以返工处理。钢筋弯折角度和加工尺 寸允许偏差及应检查数量见下表。钢筋加工尺寸检查表
项次 检查项目
（二）监理单位应熟练掌握设计图纸中各构件钢筋布设、 规格和数量，对现场监理人员进行培训，明确现场监理的 重点。严格执行落实项目工程首件制，查找分析首件工程 中钢筋加工制作安装和钢筋保护层厚度控制的质量问题， 明确下步施工应采取的相应措施和力的设计代表，及时 做好设计交底，加强动态设计和跟踪服务。在钢筋骨架设 计中应设置加强筋，增强钢筋骨架整体刚度；明确预应力 筋与普通钢筋冲突处处理方式，开孔处、切断钢筋等位置 的补强方案；增加各类预埋钢筋同钢筋骨架的连接，确保 预埋件位置准确。
（三）钢筋混凝土保护层垫块应采用不低于本体混凝 土强度的高强砂浆或混凝土使用专用模具在振动台上进 行制作，确保垫块尺寸、强度和外观质量符合要求。桩 基、立柱和梁板腹板保护层垫块宜采用环形垫块。钢筋 加工场规模及面积标准
数字化智能技术加工钢筋笼施工工法
数字化智能技术加工钢筋笼施工工法数字化智能技术加工钢筋笼施工工法一、前言随着建筑行业的发展和进步，施工工艺也在不断演进和创新。
数字化智能技术已经在建筑领域的各个环节得到广泛应用，并且为施工过程带来了许多便利和效率提升。
本文将介绍一种基于数字化智能技术的钢筋笼施工工法，该工法利用先进的数字化技术，以及智能化设备和机械，实现了钢筋笼加工、安装和质量控制的高效、精确和安全。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 数字化加工：利用计算机辅助设计（CAD）系统进行钢筋笼结构的设计和优化，通过数字化模拟和分析，实现钢筋加工的精确性和高效性。
2. 智能机械化：采用智能化钢筋加工机械，自动化地完成钢筋的加工和组装，避免了传统施工方式中的人工操作，提高了工作效率和减少了人工错误。
3. 智能化安装：采用数字化智能技术对钢筋笼进行定位和控制，利用机械臂、定位传感器和控制系统实现自动化的钢筋笼安装，确保安装的准确性和稳定性。
4. 质量控制：通过数字化智能技术对钢筋笼施工过程进行实时监控和数据采集，通过数据分析和处理，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程的钢筋笼施工，尤其适合大型、复杂、高标准的工程，如高速公路、铁路、桥梁等。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于数字化智能技术的钢筋笼施工流程的优化和创新。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体分析和解释，实现了高效、安全和质量可控的施工过程。
在采用该工法时，需要采取一系列的技术措施和方法，如数据模拟和优化、智能钢筋加工、自动化钢筋笼安装等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：钢筋加工、钢筋笼组装、机械化定位和控制、施工质量控制等。
具体的施工过程可以根据项目的具体情况进行调整，但整个施工过程应该保证施工的准确性和高效性。
六、劳动组织在该工法中，人力主要集中在施工管理和监督工作上，机械化设备和智能化技术大大减少了施工过程中的人工操作。
成型钢筋集中加工配送技术研究
成型钢筋集中加工配送技术研究摘要：随着我国城镇化的快速发展，建筑规模不断增加，但钢筋集中加工配送在我国尚处于起步阶段，应用比例仅为5%。
根据文件要求，各地加强钢筋集中加工配送情况调研，积极进行探索，研究制定相关措施，推进钢筋集中加工配送。
关键词：成型钢筋；集中加工；配送技术；研究1 成型钢筋工业化的发展伴随着钢筋工业化的发展，成型钢筋工业化的发展呈现出多阶段的发展历程。
上世纪60年代，欧美发达国家就出现以小规模企业为代表的钢筋加工厂，随着新技术的诞生，到了70年代，钢筋加工企业开始使用机械化作业的钢筋加工设备，主要以线材为主，成型钢筋工业化开始萌芽。
80年代计算机控制技术进一步发展，钢筋加工技术在原来的机械化加工的基础上，加入了控制程序和执行机构，可以进行一些简单的钢筋组合作业，成型钢筋工业化对象从单纯对棒材的加工逐渐转化为成型钢筋部品的生产。
这种方式加工的钢筋部品应用于工程中，可以节约原材料、优化钢筋加工组合、减少材料浪费，缩短工期等，因此很快被欧美国家普及应用。
推广成型钢筋工业化应用的亚洲国家相对较少，新加坡是其中发展最快的国家之一。
自20世纪90年代起，新加坡的钢筋工业化开始快速发展，采用钢筋骨架成型技术生产的钢筋焊接网片、预制钢筋笼等产品大规模广泛应用于各类工程项目中。
我国钢筋加工长期处于严重依赖人工，使用简单机械设备现场加工的阶段。
项目用钢筋受施工条件制约，效率低下、材料损耗高，质量难以保障，为此国家提出并开始推广钢筋商品化集中加工配送的模式，钢筋骨架成型技术作为钢筋商品化一个很重要的技术，得到了国内建筑业的高度关注。
2 推广高强钢筋应用，助力国家节能减排与产业升级在高强钢筋应用方面，建研院牵头完成了“十一五”国家科技计划支撑重点项目“高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术研究”，为我国的高强钢筋应用打下良好基础，成果也被纳入多部国家标准规范中。
“十二五”期间，主编了直接推广高强钢筋应用的系列重要标准。
论钢筋集中加工配送与传统模式钢筋加工的优缺
论钢筋集中加工配送与传统模式钢筋加工的优缺摘要：建筑业是国民经济的基石，是国家经济的大动脉，是直接影响国计民生的一件大事。
在建筑工程中，作为建筑工程的重要组成部分，钢筋在施工中的作用不可或缺，直接关系到建筑工程的质量。
为了避免传统的施工现场钢筋加工模式的弊端，我们将东方建材的钢筋集中加工车间与几个传统的施工项目相结合，验证了钢筋集中加工模式在施工效率、施工成本和工程质量方面的积极作用，并对钢筋集中加工措施在施工项目中的应用进行了分析和总结。
关键词：钢筋集中加工配送；现场加工；现状；未来前景；优缺点；前言我国在20世纪80年代末90年代初曾尝试过钢筋集中加工配送，但由于交通道路基础设施不完善，导致成本过高，以及行业法规不完善，对企业的监管不达标，导致钢筋加工企业的产业链中断。
到了21世纪，房屋建筑市场不断扩大，廉价劳动力缺乏，建材资源消耗和浪费严重，工程突发事件频发，各种钢筋集中加工的装配式工程再次被政府和企业付诸实施。
目前，在北京、青岛等一线城市，由政府牵头，组织部分民营和国有企业设立钢筋集中加工厂，在周边项目上进行尝试，钢筋集中加工在尝试过程中不断得到周边市场的认可。
与国际相比，在欧美国家，几乎百里之内都有一个集中的钢材加工厂，钢材的配送是每天都要进行的。
再比如，早年没有商混时代，混凝土还是人工搅动，初期还很抵触，三十年过去了，商混站已经成为建筑业的主流，无论从国际经验，还是类似操作，螺纹钢加工配送服务将是未来发展的主流。
1.当前我国钢筋加工的现状传统的钢筋加工模式，生产形式分散，各工程的钢筋占地面积大，原材料随意堆放，工人对钢筋成品的保护意识薄弱，生产加工设备简单，按图纸施工，没有很好很完善的深化车工工艺。
（1）传统的现场加工效率低，成本高。
传统的钢材加工是劳动密集型的。
在钢筋绑扎和焊接作业的生产中，投入的劳动力相对较多，而且质量不一。
在技术装备方面，机械化程度低，施工作业效率低，质量不一。
钢筋集中加工厂模式探究
钢筋集中加工厂模式探究钢筋集中加工厂是指将钢筋加工集中化、规模化管理的一种模式。
这种模式已经成为了目前钢筋加工行业中比较流行的一种模式，主要是因为它能够提高生产效率、降低成本，确保产品的质量稳定性等。
1.规模化：钢筋集中加工厂一般都是大型规模的，聚集了大量的加工设备和技术人员，能够快速高效地进行生产。
2.专业化：由于集中化处理后，可以形成一个大型的生产体系，在这个体系中，聘用了大量的专业技术人员进行统一的管理和生产，能够更加专业化地进行生产，不仅提高了效率，也确保了产品的质量。
3.生产效率高：由于集中化处理后，可以集中了大量的生产设备和专业技术人员，所以生产效率就会显著提高，生产速度也会更快。
4.品质稳定：由于集中化管理，可以按照某一个标准进行生产，基本上产品质量能够保证稳定性，更对原材料的选择和人流、物流进行科学管理，从而使产品质量更具有可靠性。
5.节约成本：钢筋集中加工厂模式可以更好地利用资源，降低成本，由于生产效率的提高和规模化和专业化管理的优势，产品成本会更低，降低企业的经营成本。
6.分工明确：集中化生产，可以清晰地分工，不同的工序可以专业化处理，从而避免了人为因素造成的质量问题，也让工人可以更专注地处理自己的工序。
1.优点：②一体化管理：钢筋集中加工厂是一个完整的生产体系，生产和质量控制都能够统一管理，能够更好地把关产品质量。
③技术一流：由于专业化的管理和配备了更多先进的设备，钢筋集中加工厂生产的钢筋产品质量也更稳定、更优质。
④节约成本：钢筋集中加工厂可更好地利用资源，降低成本，率先在行业中以更具有竞争力的价格销售出去。
2.缺点：①规模要求高：钢筋集中加工厂需要大规模的设备和人员，对于成本过高的小企业而言，进入市场的门槛较高。
②技术要求高：专业技术要求高，需要形成一个完整的生产体系，需要科学地安排生产流程和人流、物流等。
③市场容量局限：由于需要较大的市场配合，因此在一些市场规模较小的区域，竞争会较为激烈。
浅析钢筋集中加工要点
浅析钢筋集中加工要点摘要：钢筋工程作为任何一个工程必不可少的组成部分，尤其在公路行业占有很重要的地位，放眼整个公路行业，传统钢筋加工普遍具有工程量巨大造成的管理困难、钢筋加工种类繁多导致的加工精度不够等缺陷。
然而，钢筋的集中加工不仅能够避免上述的缺陷，而且管理者还能从节约、成本、环保、创新等方面入手，实施更加精细化的管理。
钢筋集中加工这种加工模式顺应行业发展，是以后公路工程建设中的必然趋势。
关键词：钢筋工程；集中加工；成本；创新本人就自己的建设以及管理经验，总结了钢筋集中加工的要点，主要从以下几方面进行分析。
1.钢筋加工场的设立背景本钢筋场设立主要是服务于国道107改线官渡黄河大桥工程一分部一工区标段范围内的钢筋加工工程，本项目起点桩号K0+000，终点桩号K12+499，路线全长12.499km。
标段内钢筋加工工程量为20059t。
钢筋场设立于K11+300处，濒临主线左侧便道，并且与两大控制性桥梁工程基本相接，极大的方便了钢筋原材、钢筋半成品、钢筋成品的运送。
2.钢筋加工场整体布局2.1平面布置钢筋场场内整体布局始终贯彻河南省公路工程施工标准化指南，场内分别布置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区，各区科学合理设置，功能明确。
2.2各分区建设重点及作用2.2.1原材堆放区钢筋场内中间设置4m宽南北运输通道，原材堆放区位于场内北侧运输通道两侧，分别用于存放线材、以及9m，12m钢筋原材料。
原材存放区铺设工字钢配合槽钢连接成整体作为钢筋存放平台，垫高高度不小于40cm。
场内钢筋原材统一管理，分不同钢种、规格、等级分类存放，并设置进场原材标识牌。
2.2.2钢筋下料区、加工制作区为了提高钢筋生产效率，形成流水施工，钢筋下料区、加工制作区两区相邻但应有明显的隔离标识。
下料区、加工制作区分别设置具体部位的钢筋大样图，大样图中应严格按照图纸标注，清晰明了的标注钢筋型号、钢筋长度、弯曲角度、确保钢筋下料和后续加工的准确性。
集中钢筋加工施工方案
集中钢筋加工施工方案1. 引言作为建筑工程中的重要一环，钢筋加工对于混凝土结构的质量和稳定性具有至关重要的作用。
集中钢筋加工施工方案是针对大型建筑项目中大批量钢筋加工的一种整体施工方案。
本文将从加工设备、工艺流程和质量控制三个方面，对集中钢筋加工施工方案进行详细介绍。
2. 加工设备为了实现集中钢筋加工的高效率和高质量，我们需要配备一系列专用的加工设备。
以下是常见的几种加工设备：2.1 自动化钢筋剪切机自动化钢筋剪切机是一种能够对钢筋进行高速、精确、连续切割的设备。
它具有切割效率高、操作简单、切割精度高等特点，能够有效提高钢筋加工的效率和质量。
2.2 自动化钢筋弯曲机自动化钢筋弯曲机是一种能够将钢筋进行自动化弯曲成型的设备。
它通过程序控制，能够实现多种形状和角度的弯曲，同时具备高效率和高精度的加工能力。
2.3 钢筋焊接机钢筋焊接机是一种能够将钢筋进行自动化焊接的设备。
它通过程序控制，能够实现钢筋的连接和焊接，具备高强度、高稳定性的焊接效果。
3. 工艺流程集中钢筋加工施工方案一般包括以下几个工艺流程：3.1 钢筋加工准备在加工之前，首先要对钢筋进行清理和整理，确保钢筋表面没有锈蚀和污染物，并且确认钢筋的数量和规格是否符合设计要求。
3.2 钢筋加工操作钢筋加工操作包括剪切和弯曲两个主要环节。
在剪切环节中，采用自动化钢筋剪切机对钢筋进行快速准确的切割。
在弯曲环节中，采用自动化钢筋弯曲机将钢筋按照设计要求进行弯曲。
同时，在操作过程中要使用合适的夹具和模具，以确保加工成型的精度和质量。
3.3 钢筋焊接当需要连接多根钢筋时，一般采用钢筋焊接的方法。
钢筋焊接机能够对钢筋进行自动化焊接，确保焊接点的牢固性和稳定性。
在焊接过程中，需要注意保护焊机和焊工的安全。
3.4 钢筋验收在加工完成后，要对钢筋进行验收。
主要包括检查钢筋的规格和数量是否符合设计要求，以及加工质量是否合格。
如果发现不合格的情况，要及时进行修正或重新加工。
钢筋集中加工模式下梁筋加工工艺现状与优化措施
钢筋集中加工模式下梁筋加工工艺现状与优化措施发布时间：2022-08-16T07:25:06.845Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月第7期作者：黄志祥1 何玮明1 陆权丰2 [导读] 当前国家正执行绿色低碳发展战略，因钢筋集中加工配送模式具备材料损耗低、加工效率高黄志祥1 何玮明1 陆权丰21广西建工积健建材制造有限公司广西南宁 530000 2广西建工智慧制造研究院有限公司广西南宁 530000摘要：当前国家正执行绿色低碳发展战略，因钢筋集中加工配送模式具备材料损耗低、加工效率高、工业化、专业化、规模化、信息化等特色，与国家发展战略深度契合。
但由于工程行业梁类构件钢筋的特殊性，使国内梁类构件钢筋集中加工工艺发展受到了一定制约。
目前存在汇总套裁生产加工与构件式生产加工两种工艺，其中汇总套裁生产加工可实现原材料损耗最低，符合国家绿色发展战略，具备发展潜力，构件式生产加工作为传统工艺不需进行二次分拣，场地要求小。
本文对两种加工工艺过程进行了详述与对比分析，并对两种加工工艺提出了优化措施建议，旨在提高两种工艺的适用性。
关键词：钢筋集中加工；成型钢筋；梁筋；1.钢筋集中加工背景1.1.为适应传统建筑业转型发展需求，推进行业绿色健康发展，国家陆续出台了多项新型建筑工业化与绿色建造相关政策，其中，2020年7月，住房和城乡建设部等13个部委联合下发了《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》，明确了要推进建筑工业化、数字化、智能化升级，加快建造方式转变，推行绿色建造，推动建筑业高质量发展的重点任务。
2021年3月，国家发改委、工信部等十三部门联合发布了《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》，指出要提高制造业生产效率，实施制造业绿色化改造行动，构建协同发展生态的要求。
同月，习近平主持召开中央财经委员会第九次会议强调要推动平台经济规范健康持续发展，把碳达峰碳中和纳入生态文明建设整体布局，我国力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和，指出“十四五”是碳达峰的关键期、窗口期，要实施重点行业领域减污降碳行动，工业领域要推进绿色制造的要求。
钢筋加工场集中加工配送模式优点
钢筋加工场集中加工配送模式优点摘要：随着我国现代化建设的快速发展，高铁建设也随之蓬勃发展。
针对高速铁路建设的需要，为实现施工场地布置经济性、实用性、方便管理、安全性的原则，为体现客专的高标准、高质量，以实现钢筋加工专业化、产业化和商品化为特点的钢筋加工场集中加工配送产业顺势而生，对提高建筑钢筋加工质量效率，提高钢筋加工质量，从根本上杜绝钢筋现场加工给现场施工管理造成的成本高，管理难的现状。
关键词：钢筋加工配送定义及特征；加工配送流程；优势对比分析钢筋加工场集中加工配送模式中，钢筋采用工厂化集中加工，待加工成成品或半成品，检验合格后再出厂，以提高工作效率，降低成本。
整个工作以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化手段为支撑，以管理制度标准化为基础，以保证钢筋及时加工和供应。
将钢筋、型钢的加工制作集中起来，采取工厂化、流水线作业，以满足现场物资要求，保证物资供应，并做好钢材进场的验收、保管、发放、核算等工作，实现物资节约和管理效益最大化。
一、钢筋加工配送定义及特征钢筋加工配送是指在专业的钢筋加工场内钢筋成型和构件组装，工厂内采用成套高效自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行产业化加工，将加工成型钢筋、钢筋笼、钢筋焊接网及工程所需钢筋制品，配送到施工现场的钢筋加工应用模式。
简单而言，就是取代传统施工现场手工用简单加工设备加工成型钢筋，钢筋配送在专业工厂内加工生产。
该钢筋加工配送模式具有装备高效自动化、人员水平专业化、生产管理信息化、质量控制标准化、加工生产配送产业化等五个方面特征。
二、钢筋加工配送工艺流程1、签订加工配送合同项目部与钢筋加工场签订加工配送合同，明确质量条款、违约责任和质量监督要求，实施加工配送前对钢筋加工场进行二级技术交底工作。
2、原材料入场复检项目部负责原材料进厂，由项目部物资部负责联系原材料的进场，钢筋加工场物资管理人员负责进场材料的点收及送样检测工作。
并对合格的钢筋分区标识堆放，并建立进厂台账，3、制定加工配送计划项目部结合工程进度，并依据施工图纸要求下发月度施工计划，钢筋场依据下发的施工计划，向项目部提报月度钢筋需求计划。
浅谈钢筋集中加工的成本控制措施
浅谈钢筋集中加工的成本控制措施摘要：钢筋是目前工程施工中不可或缺的主要材料，对钢筋的管理关系着工程项目的成本控制，同时钢筋加工的质量，直接关系着工程的质量。
相比传统模式的现场加工，钢筋集中加工有着提高加工品质，降低施工成本，降低人员投入，缩短施工工期，提高生产的自动化和机械化，有利于节能环保等明显的优势，目前钢筋工厂化生产已经逐步在全国各地进行推广。
我单位自2015年开始建立第一个钢筋加工厂，至今已在蒙华铁路工程，京张高铁，静兴高速公路，西北二环高速公路等大型项目中采用此模式运行7年，在多年运行中，我们不断对各项专业化管理制度、实施细则进行优化，目前已经形成了一套成熟的管理体系，本文结合笔者自身工作经历，对钢筋集中加工专业化管理的一些心得和经验与大家分享，希望可对同类型从业者提供一些借鉴和管理思路。
关键词：钢筋集中加工成本控制一、引言钢筋是目前工程施工中不可或缺的主要材料，对钢筋的管理关系着工程项目的成本控制，同时钢筋加工的质量，直接关系着工程的质量。
相比传统模式的现场加工，钢筋集中加工有着提高加工品质，降低施工成本，降低人员投入，缩短施工工期，提高生产的自动化和机械化，有利于节能环保等明显的优势。
目前钢筋工厂化生产已经逐步在全国各地进行推广，尤其是施工建筑行业更是如火如荼。
而对于钢筋的集中加工，专业化管理就显得尤为重要，加强对其的成本管理和质量控制，能更大程度的为工程节约成本，提高质量。
通过近几年来从事钢筋集中加工的经营管理工作，对其成本控制措施介绍如下：二、钢筋集中加工的成本管理钢筋工程成本控制是施工成本控制的重点，钢筋加工过程中的成本控制也是降低钢筋工程成本的一个重要方面。
钢筋集中加工的成本组成主要有钢筋加工场的管理人员及生产人员费用，加工钢筋所需的辅助材料的费用，钢筋加工设备折旧与维修费用，钢筋加工中的钢筋损耗等，通过加强管理各项钢筋加工的成本组成，来达到减小成本，提高加工质量的目的。
1、钢筋加工人员管理钢筋加工厂人员由专业化分公司统一管理、调拨。
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数控加工设备在钢筋集中加工中的应用
摘要：钢筋作为一种特殊的建筑材料，在桥梁施工中起着极其重要的作用，钢筋加工及绑扎又是一种劳动密集型作业项目，所占劳务费甚高，而且具有极高的自动化潜能，目前我国桥梁施工中，钢筋加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式，其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上严重制约了工程质量，同时施工速度远远落后于现代混凝土的配送和专业定型模板技术两大部分，已经成为制约现代化施工进度的一个瓶颈，所以本文就将对数控加工设备在钢筋集中加工中的应用予以简单的阐述。
  
关键词：数控加工设备；钢筋集中加工；应用
在钢筋集中加工中，应用数控加工设备是很重要的，随着社会的发展与进步，以前传统的手工方式根本无法满足现在的需求，所以我们要充分了解和掌握数控加工设备在钢筋集中加工中的应用。
1数控加工设备在钢筋集中加工中应用的重要性 
所谓工程钢筋自动化、集中加工，就是将工程所需要的各种不同类型的钢筋依照工程结构的实际尺寸，由自动控制机械加工成型（盘条钢筋矫直、剪切，棒材钢筋定尺剪切，钢筋弯曲成型,钢筋网片成型，钢筋接头机械连接加工；钢筋笼、柱等大型预制钢筋件成型等）。
可以加大生产效率、减少劳动率、提高质量、减少材料的浪费、节约成本、降低安全隐患等优点。
钢筋自动化加工机械设备，适合在钢筋加工厂使用，符合工艺流程要求，能实现自动化或半自动化生产的专用机械，主要有数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、钢筋网成型机、钢筋笼滚焊机、钢筋弯弧机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工设备及其它辅助设备。
2数控加工设备在钢筋集中加工中的应用
2.1钢筋笼滚焊机，主要性能指标及特点
2.1.1设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M 的钢筋笼；
2.1.2主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm是可任意调整的；
2.1.3功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；
2.1.4滚焊速度是根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整的；
2.1.5其移动盘电机信号及电机电源电缆均采用坦克链式保护，确保了设备运行安全；而对于滚焊机加工钢筋笼的特点主要包括以下几方面：一是加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分4-5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出10多个14米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高；二是加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
在实际中手工生产钢筋笼时，工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”；三是箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本；四是由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
钢筋笼相关技术解决方案：钢筋笼模板：工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要，灵活方便，模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换，在需要制作新的模板时，可采取如下方法：一是提供钢筋笼图纸，委托工厂制作；二是提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作；对于钢筋笼的搭接问题，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。
先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子；先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子；对于双筋及内加强箍圈安装问题：在设备上可利用相应双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提高滚焊的效率，一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装；而对于内加强箍圈，采用和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。
钢筋笼子滚焊机数控弯曲中心数控弯弧机
2.2数控弯曲中心
该设备多个机头可同时工作，五个弯曲机头可延轨道移动，协同作业，生产效率高，PLC控制，操作简单，易维护。
并且配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，是专门针对高速公路标准化施工的数控钢筋加工设备。
钢筋制作准备工作：使用数控弯曲中心进行钢筋制作时，根据钢筋的下料单进行下料，可使用数控剪材线或钢筋切断机进行剪材，将剪材好的钢筋吊到数控
弯曲中心的物料架上。
启动数控设备，进行生产设置，数控弯曲中心生产设置，可设置钢筋基本信息、选择择模具型号等。
然后进行图形编辑（或进行自由图形编辑），在设置完成后，可以从图库进行调用图形设置长度, 或从自由设置图形进行工作。
图库里面有45种图形提供给选择,可以根据生产需要选择相同的图形进行生产,图库里面没有需加工的图形，应根据钢筋大样图进行自由图形，尺寸、角度由用户自己进行设定。
编辑好图形按下确认键数据进行传输，设定好长度,角度以后才可以自动工作,左机、右机分别可以进行6个钢筋制作动作，输入弯曲角度为正值为上弯曲，输入弯曲角度为负值为下弯曲；生产之前要进行单根钢筋试生产，根据钢筋大样图对图形进行编辑保存后进行单根钢筋试生产，将试生产的钢筋与样板图进行对照，如加工构件与样板图吻合，则保存制作钢筋类型进行批量加工，如加工构件与样板图吻合，则进入图形编辑，对距离及角度进行补偿。
进行单根钢筋试生产的目的是确保加工的钢筋满足设计及规范要求，减少材料的浪费,避免加工不合格的钢筋使用于构件中。
通常，在出现以下的情况应考虑参数补偿：加工钢筋直径更换；使用不同的数控机型；使用模具更换；同一操作制作钢筋的不同数量；加工时段的电压的明显变化；更换技术操作人员等，参数补偿保存后应进行单根钢筋试生产；生产同时进行图形编辑（对距离及角度进行补偿），根据加工构件与样板图的对照，记录各动作的偏差情况，包括各动作的距离及角度的偏差值，对图形进行重新编辑，主要对距离及角度进行补偿，补偿后进行钢筋的试生产，如加工构件与样板图不吻合，需继续对距离及角度进行补偿，直至加工构件与样板图吻合，保存制作钢筋类型进入图库中，命名时应使用便于识别的名称，进行批量加工，保存到土库中的图形可在下一次使用时直接调用，加工后的钢筋应按规格、类别、使用部位进行捆绑，放置于半成品区,在每一捆钢筋上悬挂标识牌，标识牌中应标明制作日期、操作员、钢筋规格、钢筋数量、使用部位等，便于钢筋的配送。
3结束语
综上所述，数控钢筋加工设备在钢筋集中加工中的应用很重要，本文只对钢筋笼子滚焊机和数控弯曲中心做了简单的介绍，希望可以起到一定的指导作用。
参考文献
（1）杨丽惠.数控技术在机械加工领域的应用[J].机电信息，2010，36：45-46. 
（2）仲健维戚.谈数控技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010，12：7.。