金属波纹管膨胀节检验规程修订版.docx

8.2.4产品的监视和测量程序

1目的及适用范围

对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要

求。

适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管

总成系列、金属软管总成系列、 T5170DA电磁阀、 T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压

器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。

2职责

2.1 质检部负责对产品进行监视和测量。

2.2 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。

2.3 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。

3工作程序

3.1 产品的监视和测量

技术部负责编制：技术 -09-2009 《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009 《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009 《金属软管总成检验规程》、技术 -73-2009 《电磁阀检验规程》、技术 49/71-2009 《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009 《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验

标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。

3.2 产品的监视和测量的方式

3.2.1进货验证

3.2.1.1生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》( 表 8.2.4-1)，对合格品在《入库通知单》（表 8.2.4-3 ）上签字。

3.2.1.2库管员根据《入库通知单》办理入库手续。

3.2.1.3验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进行处理；

3.2.1.4外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和

交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。

3.2.2过程检验

检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检 / 互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在

《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行 WHB/ZS-8.3 《不合格品控制程序》。

3.2.3成品的检验和试验

3.2.3.1 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进

行成品的终检或出厂检验。

3.2.3.2 检验员依据：技术 -09-2009 《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术 -12-2009 《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009 《金属软管总成检验规程》、技术 -73-2009《电磁阀检验规程》、技术 49/71-2009《电

力变压器油箱检验规程》、技术 -03-2009 《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出

厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证” ，并在《入

库通知单》（表 8.2.4-3 ）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。

不合格品按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。

3.2.3.3除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完

成之前，不得放行产品。因顾客批准而放行的特例，应考虑：

a.这类产品的放行符合法律法规的要求；

b.适用时，经有关授权人批准放行；

c.经顾客批准放行。

3.2.3.4产品的监视和测量过程用错、漏检率来实施监视和测量。当产品合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图等进行数据

分析，找出主要的原因，以便采用相应的纠正或预防措施。

3.2.4监视和测量记录

3.2.

4.1在产品合格的监视和测量记录中应清楚表明已按规定标准通

过了监视和测量 , 记录应表明负责合格品、放行的授权责任者。对不合

格品的记录应及时报告，执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。

3.2.

4.2 监视和测量记录由质检部负责保存。

4 相关文件对应文件

4.1《改进控制程序》8.5

4.2 《不合格品控制程序》8.3

4.3《采购物资验收规范》技术 -03-2009

4.4《金属波纹管膨胀节检验规程》技术 -09-2009

4.5《橡胶软管总成检验规程》技术 -12-2009

4.6《金属软管总成检验规程》技术 -14-2009

4.7《电力变压器油箱检验规程》技术 -49/71-2009

4.7《电磁阀检验规程》技术 -73-2009

4.8《采购物资分类明细表》技术 -02-2009

5记录

5.1《进货验证记录》表 8.2.4-1

5.2《波纹管膨胀节出厂检验记录》表 8.2.4-3

5.3《橡胶软管总成出厂检验记录》表 8.2.4-2

5.4《金属软管总成出厂检验记录》表 8.2.4-6

5.5 《电力变压器油箱出厂检验记录》表 8.2.4-4

5.6 《T5170DA电磁阀出厂检验记录》表 8.2.4-7

5.7 《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》8.2.4-8 5.8 《入库通知单》表 8.2.4-5

5.9 《纠正（预防）措施处理单》表 8.5-1

金属波纹管膨胀节检验规程

技术 09-2012

1目的及适用范围

本规程规定了金属波纹管膨胀节的检验和试验要求。

本规程适用于安装在压力管道中的圆形膨胀节的检验和验收，矩形金属波纹管膨

胀节的检验亦可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

GB/T12777-2008金属波纹膨胀节通用技术条件

GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分，标准公差和基本偏差数值表

GB/T1801-1979公差与配合尺寸到500mm孔、轴公差带与配合

GB/T1802-1979公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带JB4730-1997压力容器无损检测

WHB-5801-2003金属波纹管膨胀节制造与检通用技术条件

WHB-3001-2003焊接技术条件

WHB-3002-2003金属波纹管膨胀节焊接规范

WHB-7801-2004膨胀节涂敷与运输包装技术条件

技术 -08-2012标识管理办法

3采购物资的检验

3.1 用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、

型号、质量应符合设计文件及技术-02-2012《采购物资分类明细表》的规定，并按国家现行标准进行外观检验，若不符合规定的不得使用。

3.2 用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）须经质保部门依据供方的合格证明书及订货协议，按技术 -03-2012《采购物资验收规范》的要求对其进行验收，必要时应进行复检，确认其牌号、规格并按技术-08-2012《标识管理办法》标记。

3.3 用于制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件（弹簧支座）等外协件、外配件质量

应符合设计文件及相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。