按钮开关检验标准
按键检验标准规范
≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外，同一个按钮上最多只能出现一个缺陷，点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度，移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
堆漆和漏印等瑕疵D≤0.15mm，同一按钮上最多只能出现1个缺陷
开关键switch
单边≤0.2mm，或不得超过设计缝隙0.05mm
缝隙
以设计缝隙为准,按键与机壳缝隙要求均匀，按键高度差异不得超过该按键凸出部位高度1/2或下陷（不符合设计要求）
备注:外观缺陷代码对照
D=直径mm；N= 数量；L=长度mm；S= 距离mm；W=宽度mm；H=高度mm
毛刺、毛边
表面不允许，底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求，印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆，印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2023-12-22
2023/12/22
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
判断标准
外观
颜色光泽
与ID设计效果一致，颜色一致，无变色、色纹
点
20150427-按钮检验标准
检验
按钮而言）。
16、对于常开触点（NO），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前不导通，蜂鸣器无响声，动作后导通，蜂
分断能力
鸣器发出响声；
第9步
万用表
l、分断能力测试不通过判定不合格。
检验
17、对于常开触点（NC），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前导通，蜂鸣器发出响声；动作后不导通，
蜂鸣器无响声；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-17 项； 2、型式实验抽检第 18-36 项； 3、SQE 现场验证第 18-36 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
零部件名称
按钮开关检验标准（总则）
编号：
按钮开关
适用范围
通用
主 件
要
组
成
部
触点、基座、螺帽、操作头部、按钮、指示灯、灯罩
包装方式
纸盒/密封袋单个包装，批量 纸箱包装
包装标识
供应商名称、产品名 称、数量、生产日期
检验依据标 准
GB14048.5；EN 60947-1；EN 60947-5-1；EN 60947-5-5；JB/T 3907-1999
术要求。；
环境适用 高低温试验
s、耐高温性能、耐振性能不符合要求 该项点在样品评审或定期检验
第 16 步
34、耐振动试验，频率 10-500Hz，时间 2h，加速度
性检验 箱
判定不合格。
时进行验证。
按钮开关检验标准
2
尺寸
封装
2.1.与承认书相符
*
2.2.试装电路正常
*
3
可焊性
3.1.温度350±5℃,时间,5±1S,上锡表面光滑,无起珠和波纹状
*
3.2.温度350±5℃,时间,5±1S,电性,外观,机械特性均良好
*
4
电气
4.1.耐压:引脚与外壳2000V 1min 0.5mA
*
4.2.耐压:引脚与引脚1500V 1min0.5mA
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-009
*
▲4.3.绝缘电阻：≥100MΩ500VDC
*
4.4.通断测试:Leabharlann ON时正常连通, OFF时正常断开
*
5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样 II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
芯科电子科技有限公司
文件名称
按钮开关检验规范
检验标准
编号
CT-QM-009
版本
A/1
日期
2009-11-2
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
开关寿命测试标准
开关寿命测试标准
开关寿命测试标准主要包括以下内容：
1. 正常操作：在测试过程中，开关应能正常开启和关闭，无卡滞、无松动现象。
2. 高温操作：在高温条件下，开关应能正常开启和关闭，无变形、无损坏现象。
3. 低温操作：在低温条件下，开关应能正常开启和关闭，无卡滞、无松动现象。
4. 抗潮湿性测试：在潮湿环境下，开关应能正常开启和关闭，无腐蚀、无漏电现象。
5. 电器性能测试：在电器性能测试中，开关应能正常开启和关闭，接触电阻、绝缘电阻等参数应符合标准要求。
6. 机械强度测试：在机械强度测试中，开关应能承受一定的外力作用，无变形、无损坏现象。
7. 耐压测试：在耐压测试中，开关应能承受一定的电压作用，无击穿、无漏电现象。
8. 二极管电容测试：对于含有二极管或电容器的开关，应能正常开启和关闭，二极管或电容器应无损坏现象。
9. 软线拉力测试：对于连接软线的开关，应能承受一定的拉力作用，软线应无断裂、无脱落现象。
除了以上内容，开关寿命测试标准还包括一些其他要
求，如操作次数不少于30000次、电压220V、电流10A、温度-5℃~40℃等。
测试完成后，应检测开关的各项性能指标，包括通断动作情况、安全性能、线路连接和握力等指标。
开关耐久测试标准
开关耐久测试标准一、开关外观检查1.检查开关的外观是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查开关的标识是否清晰、完整，包括额定电压、电流、操作方向等。
二、开关操作性能测试1.检查开关的操作力度是否适中，操作灵活、无卡滞现象。
2.对于触点式开关，检查触点的接触压力是否足够，接触电阻是否符合要求。
3.对于拨动式开关，检查开关的拨动行程是否适中，拨动感觉是否灵活。
三、开关耐压性能测试1.在规定条件下，对开关进行耐压测试，检查是否存在电击穿或闪烁现象。
2.对于绝缘材料制成的开关，测试其绝缘性能是否符合要求。
四、开关绝缘电阻测试1.在规定条件下，测试开关的绝缘电阻，检查其是否符合要求。
2.对于有金属零件的开关，检查金属零件的接地性能是否良好。
五、开关接触电阻测试1.对于触点式开关，在规定条件下测试触点的接触电阻，检查其是否符合要求。
2.对于其他类型的开关，根据需要进行接触电阻测试。
六、开关机械寿命测试1.在规定条件下，对开关进行机械寿命测试，包括操作次数、耐振动性能等。
2.在机械寿命测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
七、开关电气寿命测试1.在规定条件下，对开关进行电气寿命测试，包括通断次数、耐电压性能等。
2.在电气寿命测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
八、开关抗腐蚀性能测试1.在规定条件下，对开关进行抗腐蚀性能测试，包括盐雾试验、浸渍试验等。
2.在抗腐蚀性能测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
九、开关温升性能测试1.在规定条件下，对开关进行温升性能测试，检查开关在正常工作条件下的温升情况。
2.在温升性能测试过程中，检查开关的性能是否受到影响。
十、开关的电磁兼容性测试1.在规定条件下，对开关进行电磁兼容性测试，包括电磁辐射发射测试、电磁抗扰度测试等。
2.在电磁兼容性测试过程中，检查开关的性能是否受到影响。
按钮检验标准
按钮检验标准1. 引言按钮是人机交互界面中常见的元素之一，其作用是触发相应的操作或功能。
为了确保按钮的质量和功能达到预期，需要制定一套按钮检验标准。
本文档旨在定义按钮的检验标准，以便工程师能够评估和验证按钮的性能和可靠性。
2. 检验对象按钮检验标准适用于各类按钮，包括但不限于物理按钮、虚拟按钮、软件按钮等。
3. 检验内容按钮检验应包括以下方面：3.1 外观检验- 按钮的外观是否符合设计要求，如尺寸、形状、颜色等；- 按钮的标志是否清晰可见，对应功能是否易于理解。
3.2 操作检验- 确认按钮的操作方式是否符合预期，如点击、滑动、长按等；- 按钮的操作力度是否合适，对用户是否易于操作。
3.3 响应时间检验- 按钮触发相应功能的响应时间是否在合理范围内；- 长按按钮时，延迟触发功能的时间是否符合预期。
3.4 反馈效果检验- 按钮操作后，是否有相应的反馈效果，如声音、震动、光亮等；- 反馈效果的强度和持续时间是否满足预期要求。
3.5 耐久性检验- 按钮的使用寿命是否满足设计要求，经过多少次操作后会出现故障；- 按钮的材料质量是否足够耐用，抗压、抗摩擦等性能是否达标。
3.6 安全性检验- 按钮使用过程中是否存在安全隐患，如电击风险、误触发风险等；- 按钮是否符合相关的安全标准和法规要求。
4. 检验方法按钮检验可采用以下方法进行：4.1 目视检查通过肉眼观察按钮的外观、标志、颜色等是否符合要求。
4.2 操作测试使用实际设备或模拟设备进行按钮的操作测试，验证按钮的操作方式、力度、响应时间等。
4.3 仪器测试借助专业测试仪器，如扫描电子显微镜、压力传感器等，对按钮的耐久性、安全性等进行测试和评估。
5. 结论按钮检验标准的制定是为了保证按钮的性能和可靠性，通过对按钮的外观、操作、响应时间、反馈效果、耐久性和安全性等方面进行检验，可以及时发现问题并提出改进措施。
任何一个环节的不合格都可能导致整个按钮功能的失效，因此按钮检验标准的执行对于产品质量的保证至关重要。
开关按键寿命测试标准
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
按钮开关检验标准
2
尺寸
封装
2.1.与承认书相符
*
2.2.试装电路正常
*
3
可焊性
3.1.温度350±5℃,时间,5±1S,上锡表面光滑,无起珠和波纹状
*
3.2.温度350±5℃,时间,5±1S,电性,外观,机械特性均良好
*
4
电气
4.1.耐压:引脚与外壳2000V 1min 0.5mA
*
4.2.耐压:引脚与引脚1500V 1min0.5mA
*
▲4.3.绝缘电阻：≥100MΩ500VDC
*
4.4.通断测试: ON时正常连通, OFF时正常断开* Nhomakorabea5
包装
5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样 II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
芯科电子科技有限公司
文件名称
按钮开关检验规范
检验标准
编号
CT-QM-009
版本
A/1
日期
2009-11-2
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.引脚不歪斜,无氧化
*
1.2.本体印字清晰,内容与规格要求相符
*
1.3.整体外观清洁,无变形,无缺损
*
1.4.按钮灵活,力度适中(与样板对比)
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
2开关插座成品外观检验标准
2开关插座成品外观检验标准
一、整体外观
1.外壳：应无明显破损、裂纹、毛刺等缺陷，颜色应均匀一致。
2.按钮和插孔：应牢固且没有松动现象，插孔内应无杂质。
3.插头：应平整，无变形、崩边等现象，插头与插孔应匹配度良好。
二、标识和标志
1.标志：产品上应有生产厂商名称、型号、规格、生产日期等必要标志。
2.标识：产品上应有CE、ROHS等认证标识，符合相关的安全标准。
三、接触件部分
1.电极和触头：应无明显变形、磨损、断裂等，触头上应无明显磨痕。
2.触电保护：应符合相关的安全标准，无明显漏电现象。
四、开关和插孔
1.开关操作：开关应具有良好的弹性和阻尼，无卡死、松动等现象。
2.插孔弹性：插孔应具有适当的弹性，能够牢固握住插头，无过紧或
过松的现象。
五、绝缘和耐压性能
1.绝缘电阻：应符合相关的安全标准，通常要求绝缘电阻大于50MΩ。
2.耐压性能：插座应能够承受额定电压，在正常工作条件下无放电、击穿等现象。
六、配线盒和线材
1.配线盒：应无变形、裂纹、毛刺等缺陷，固定螺丝应紧固可靠。
2.线材：应符合相关的安全标准，无明显破损和磨损现象，绝缘层应完整无裂纹。
七、其他检验
1.功能性测试：检验插座的开关、插孔是否正常工作，无接触不良、断路或短路等问题。
2.产品包装：检查产品包装是否完好，是否与产品型号和规格一致。
最后，应根据产品的实际特点和使用要求，制定具体的检验项目和标准，以确保产品的质量和安全性。
以上仅为参考，具体的检验标准应根据实际情况进行制定。
按键开关质量检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 按键开关质量检验规范（ISO9001-2015） 测试类别 测试项目测试描述 样品数量 测试设备 外观按键本体、手柄胶体、手柄颜色符合规格要求，外覆盖金属体配合紧密 5 目视检查 引脚 引脚表面层处理符合要求，无氧化,无变形环境模拟试验 高温高湿存储试验 将开关放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储96小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常 5高温高湿环境试验箱 高低温冲击试验 将开关放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，爆裂，性能正常5 高低温冲击环境试验箱 高温存储试验在高温95℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常 5 高温环境试验箱 低温存储试验 在高温-30℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常5 低温环境试验箱 盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c ㎡;喷雾量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时2 盐雾试验机 动作寿命试验 对按键开关施加阻性负载，连续动作5万次循环，动作力度变化小于初始力度30%，（动作2次/秒）5 开关寿命测试机 CTQ 电气性能参数测试 接触电阻 以一个两倍动作力施加于按键开关手柄上，连接毫欧测试仪测试电阻值符合规格书要求5 毫欧测试仪 机械能力 动作力 使用力度计垂直于按键开关手柄进行按压，测试最大按压力度，符合规格书要求5 力度计。
开关类检验要求与方法
指导文件开关类检验要求与方法REV 版本 APAGE 页码2 of 75.3.3 可焊性：将管脚浸入松香水（助焊剂）2秒钟，在浸入230—240度的熔锡（锡/铅：63/37）里2秒钟，取出后用大于等于3倍的放大镜观察，管脚的爬锡面积应大于等于95%。
5.4 功能检验 5.4.1 按钮开关按钮开关分为自锁型、非自锁型。
对于自锁型开关按动一下改变一次开关状态，对于非自锁型开关按住开关为一种状态，放开开关为另一种状态。
自锁型开关按下后状态与非自锁型开关按住时状态相同，自锁型开关弹起与非自锁开关放开后状态相同。
通常状态，开关N 与NC 通路，N 与NO 断路（如图1、2所示）；按下开关后N 与NC 断路，N 与NO 通路。
对于小B 键、大B 键通常情况每组（如图3所示）接点分别相通，按下后4个接点全部相通，导通电阻＜0.5欧姆。
图1 KAN-J10-5按键俯视图 图2 PTS-020NC 按键俯视图 图3 小B 键、大B 键接点分组示意图 5.4. 2 船形开关船形开关外形如图4所示，开关顶端波动部分标注“0、1”。
当将开关拨到“1”位置时开关接点导通（当有两组接点时，两组接点分别导通，两组接点之间不导通。
对于三个接点的船形开关，将开关拨向“1”时2、3点相通，1、2点断开；当开关拨向“0”时2、3点断开，1、2点相通。
组1 组2一组指导文件开关类检验要求与方法REV 版本 APAGE 页码3 of 71 2 3图4 船形开关外形图5.4.3 滑动开关状态1 状态2 图5 滑动开关示意图滑动开关如图5所示，当拨到状态1时1、2导通，4、5导通，其他各点间均断开；到拨到状态2时2、3导通，5、6导通，其他各点均断开。
对于只有3个接点的滑动开关，相当于图5中只有1、2、3触点。
5.4.4 拨码开关拨码开关由16个管脚和与其对应的8个拨动开关组成（见图一），拨码开关拨到ON 的位置相应的两个管脚导通。
图一5.4.5 微动开关微动开关如图7所示，当处于状态A 时，1、2导通，4、5导通其他各点均断开；当处于状态B 时，1、3导通，4、6导通其他各点均断开。
开关产品检验标准
6.4外观检验项目/性能检验项目及标准
备注：Acc是可以接受的等级，Min,Maj,Cri （次要缺陷，主要缺陷，严重缺陷）是缺陷等级都是不能接受的
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
Acc
MI
MA
CR
污垢
A～D
光滑整洁，无污垢，油污，水垢残留，引脚无锈迹
☆ 检验标准：开关不得变形，损坏，功能正常
6.6.3机构功能动作
☆ 试验方法：组装成整机后，进行测试
☆ 检验标准：开关切换顺畅，机构动作灵活，功能正常，声音清脆，无卡滞，无杂音
6.7重量要求：
记录单个零部件重量
6.8对供应商提出的报告和样品要求(暂时忽略)
6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；
3.1.3MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2开关分类及标识定义：
3.2.1开关分类：微动开关，按钮开关（直流一体调速开关），船型开关
3.2.2符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格/型号，标识，认证要求（如下图）
CDF表-开关
3.4缺陷定义：
3.4.1开关缺陷定义：
4.3生产部门依据检验标准、图纸、封样、标准作业指导书等进行生产品质控制，并对作业员进行品质培训。
4.参考文件
BOM、生产任务单、合同、《GB/T2828》、测试大纲，图纸，CDF表和规格书
5.内容
6.1抽样方案：依据《GB/T2828.1-2003》一般检查水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（严重缺陷）=0.01；MAJ（主要缺陷）=0.4;MIN（次要缺陷）=1.0；
开关通用检测标准
开关通用要求目次前言错误!未定义书签。
1 范围错误!未定义书签。
2 规范性引用文件错误!未定义书签。
3 一般术语和定义错误!未定义书签。
4 试验的一般条件错误!未定义书签。
5 外观错误!未定义书签。
6 尺寸错误!未定义书签。
7 标志与文件错误!未定义书签。
8 端子与端头错误!未定义书签。
9 结构错误!未定义书签。
10 防固体异物、防水和防潮：错误!未定义书签。
11 接触电阻错误!未定义书签。
12 绝缘电阻和介电强度。
错误!未定义书签。
13 耐久性错误!未定义书签。
14 机械强度错误!未定义书签。
15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘错误!未定义书签。
16 着火危险错误!未定义书签。
17 防锈错误!未定义书签。
前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。
本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。
本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。
本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——条，耐久性测试，不低于10000次。
本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。
本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 器具开关第1部分：通用要求GB 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求GB 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求UL507 Electric FansIEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirementsIEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mistEN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirementsIEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirementsEN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements一般术语和定义非制备导线unprepared conductor已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。
按钮、开关检验标准
按钮、开关检验标准1. 引言按钮和开关是广泛应用于各种电子设备中的重要组件。
为确保其正常运行和安全性能，制定适当的检验标准是必要的。
本文档旨在提供按钮和开关的检验标准，以便进行相关产品的检验和认证。
2. 按钮检验标准2.1 外观检验- 检查按钮是否有明显的划痕、变形或损坏。
- 确保按钮的外观符合产品设计要求，颜色是否一致。
- 检查按钮的标识和标记是否清晰可见。
2.2 功能检验- 确保按钮能够正常启动和关闭相关设备。
- 测试按钮的按压力度是否适中，避免按下过于困难或过于松弛。
- 检查按钮的反馈是否明显，如声音或振动等。
2.3 安全性能检验- 确保按钮的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试按钮在极端温度、湿度和震动等条件下的性能。
- 检查按钮是否能够正常承受额定负荷和电流。
3. 开关检验标准3.1 外观检验- 检查开关是否有损坏、锈蚀或变形。
- 确保开关的外观与产品设计要求相符。
- 检查开关的标识和标记是否清晰可辨。
3.2 功能检验- 确保开关能够正常启动和关闭相关电路或设备。
- 测试开关的操作力度是否适中。
- 检查开关的开关速度和反馈是否正常。
3.3 安全性能检验- 确保开关的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试开关在额定负荷和电流下的稳定性。
- 检查开关的遮断性能是否符合要求。
4. 结论通过对按钮和开关进行外观、功能和安全性能的检验，可以确保它们在使用过程中的正常运行和安全性。
本文档提供的检验标准可作为相关生产企业和检测机构的参考，从而保障相关产品的质量和性能。
以上为按钮、开关检验标准，供参考使用。
参考文献- [相关安全标准名称/编号]- [相关产品设计要求]- [按钮和开关制造商提供的技术规格]。
开关检验要求
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观/尺寸安装
1.1标识清晰（电压，承载电流，认证标志）、无脏污，按钮为红色、壳体为黑色，不允许缺胶、断裂、松脱
一般Ⅱ级
1.2带LED的开关要求光线柔和，不刺眼
1.3尺寸符合图纸要求，安装方便，牢固可靠
2
丝印附着力
2.1用85%浓度的酒精，15次/1分钟来回擦试1分钟，无脱色、溶解，3M脱纸粘贴无掉脱落。
2：规格检查依据GB2828-87,Level S-3级正常单次抽检法,以AQL1.0来判定合格与否
3：性能、测试检查依据GB2828-87,LevelS-3级正常单次抽检法,以C=0来判定合格与否
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型开关来料检验
制表：审核：
特殊S-3
6
温升测试
6.1全负载1.06倍电压，工作8小时后（在OFF位置）插脚与端子温升≤45K，壳体温升<35K，。
7
100次开关寿命
7.1额定电压频率全负载开关能承受100次的开关循环（15次/分钟），测试完成后各电气、机械性能应正常，无打火现象
8
防锈
8.1开关应能有足够防锈的能力
1：外观检查依据GB2828-87,Level Ⅱ级单次抽检法以AQL2.5来判定合格与否
特殊S-3
3
规格
3.1型号：认证：UL/SEMKO、UL-94V2参数：15A/250VAC T125/55，符合样品承认书。
特殊S-3
4
机械性能
4.1开、关灵活，无卡滞，插脚能承受8kg·f推拔力，端子配合拉力符合≥5Lbs
特殊S-3
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 按钮开关检验标准 序号
项目 技术标准 1
尺寸规格 按图纸要求 2 外观 塑件表面应光滑平整，无披锋、裂纹、气泡等缺陷，接插片镀镍，各零件
连接牢固，不得松动，字体清晰、整齐。
3
盐雾试验 金属件盐雾试验24小时合格 4 耐 压
各接插片与外壳，相邻触点之间加1900V/3mA/50Hz/ 3Sec ，无击穿和闪络现象。
5 绝缘电阻 测试电压500V 时，不带电外壳与带电端子间绝缘电阻≥5ΜΩ，同极端子
在断开状态≥5ΜΩ。
6 接触电阻 接触电阻≤40m Ω
7 单件跌落 样品从1m 高自由跌落在水泥地、
石板或钢板等坚硬的水平面上，分别作上、下、左、右各一次后符合耐压、绝缘电阻、接触电阻要求。
8 电气间隙 带电接插片之间的最小爬电距离≥3mm 。
9
耐球压测试 固定带电体的材料保持125±20，用20N 球压1小时，测量其压痕≤2.0mm 。
10
阻燃试验 固定带电体的材料阻燃性符合UL 标准V0级。
850℃烁热丝实验自燃熄灭时间≤30S 。
11
操作结构 应灵活，无卡死现象,动作时手感良好。
12
触点通断 按动按钮，触点接触良好，自锁、复位可靠。
13 耐温性能 (125±5)℃环境保温1h 取出，使之自然冷却到室温，后在(-30±5)℃环境
中保温1h ，两项测试均不应出现妨碍正常使用的损伤，如：弹性件的失效、绝缘件的明显变形开裂起泡肿胀和填充料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷；应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求。
14 耐潮湿 将试件按GB/T 2423.3中的规定放入温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%的恒温恒湿箱内48 h ，应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求；然后从箱内取出放置2h ，检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无明显锈蚀。
15 寿命 标准负载下动作大于10000次工作正常。