水泥窑一二三次风来源及用途

水泥窑工艺操作对余热发电效率的影响

水泥窑工艺操作对余热发电效率的影响1、水泥窑用风对余热发电的影响水泥熟料煅烧所用风分别为一次风、二次风和三次风，一次风来源于一次风机和煤粉输送用风，主要作用是将煤粉吹送入窑内，形成良好的火焰形状，一次风入窑前温度与环境温度相同；二、三次风均来源于篦冷机冷却熟料后的热风，温度约800℃~1250℃。

一、二、三次风的风量之和构成了窑系统及余热发电所需的风量，其配置受熟料烧成系统风、煤、料的影响。

三种风的风量配比变化，会影响进入窑头AQC和窑尾SP锅炉的风量，进而影响余热发电系统的发电负荷。

对水泥窑操作而言，一、二次风风量及一次风的内、外风比例，会影响火焰温度和形状，火焰形状又会影响到熟料粒径及结粒的均齐，进而影响篦冷机料床阻力及热能回收，并对整个热工系统产生影响。

另外，二、三次风风温与风量的变化，也必将影响窑头与分解炉的用煤比例。

如，三次风利用篦冷机热风多时，就会降低分解炉的用煤量；反之，二次风温高，就会节省窑前的用煤量。

窑头锅炉废气温度及风量随烧成系统燃烧条件、熟料结粒状况等的变化而变化。

熟料结粒均匀程度的变化，会引起窑头锅炉废气温度发生较大幅度的变化。

2、水泥窑与余热发电协同操作的要点及调整实例2.1 协同操作要点(1)合理控制熟料结粒状态，提高系统风温。

熟料结粒过大，会降低窑头余热发电锅炉废气温度，影响余热发电效率。

通过调整火焰温度和长度等，控制好熟料结粒状态，有利于提高余热风温。

(2)合理控制窑头风、煤配比，提高余热发电系统的风量。

风煤配合比过大，在用风量过大的工况下，窑头加大给煤量会提高燃烧温度。

用煤量不变时，窑头用风量过大会造成火焰形状变长，燃烧温度下降。

用风量不变时，给煤量过大会降低火焰温度。

在操作中，应密切关注系统过剩空气系数或烟气含氧量、CO含量，合理配置风、煤、料三者比例，在满足窑系统煅烧用风的情况下，尽可能多地将热风送入余热发电系统。

(3)合理控制二次风(入窑风)和三次风配合比，保证系统发电能力及安全运行。

充分认识二、三次风温的重要意义

充分认识二.三次风温的重要意义二、三次风在熟料生产中不但是煤粉燃烧的氧气供应者，又是回转窑、分解炉的重要热源，更是物料在分解炉中完成悬浮、混合、旋喷、扩散等多重任务的动力源泉，具有三重重要意义。

二、三次风是一对挛生兄弟，都源于窑头罩，具有相同的温度和成分性质，一个用于回转窑，一个用于分解炉，是熟料生产所需的必要条件。

水泥熟料的生成是液相烧结，较高的反应温度可获得较高的合成率；同理相同的合成率，温度越高，反应时间越短，反应速度越快，高温对固相反应的扩散具有大的影响。

新型干法生产追求较高的反应程度、最低的时间消耗、达到最高的产量。

更少的反应时间需要有较高的反应温度，二、三次风温的高低与煤质的优劣是影响温度、影响熟料煨烧效果的两大因素，而二、三次风温的高低常有着不被人十分看重的重要意义。

1、三次风对分解炉工作状态的影响1.1分解炉的工作状态(1)辉焰燃烧。

当煤粉喷入分解炉后，在三次风的作用下物料、煤粉颗粒在热气流中悬浮，吸收热量燃烧，发出光和热，形成无数的小火星；这些小火星实质上是一个个小的火焰，它们在气流作用下悬浮、充满整个分解炉，形成燃烧区，但从整体上却看不到具有一定轮廓的有形火焰。

因此分解炉中煤粉燃烧并不是一般意义上的无焰燃烧，而是充满全炉的无数小火星组成的燃烧反应，称之为辉焰燃烧，物料颗粒在三次风动力的作用下悬浮、扩散于高温热气流中，固体颗粒发出光、热辐射，呈辉焰状态。

三次风温的高低、风量的多少直接影响着辉焰燃烧的效果和分解炉的工作状态。

(2)辐射传热。

分解炉内的传热主要以对流为主，约占99%,其次是辐射传热。

辐射传热速率随温度的四次方而变化，这种辐射传热虽然只占分解炉内总传热量的1%,但却对全炉的温度均匀分布极为有利。

由于分解炉中燃料与物料是以悬浮状态混合在一起的，燃料燃烧放出的热量立刻被物料吸收。

三次风温高，燃料燃烧快、放热快，物料分解就快；三次风温低，燃料燃烧慢、放热慢，物料分解就慢。

因此，三次风温度的增减对分解炉工作影响很大。

窑炉工艺学复习案

-FR5检测窑尾、分解炉出口等气体成分的意义。

利用装在相应部位气体成分仪检测。

它可指示出窑内、分解炉内或全窑系统燃料燃烧情况及通风情况。

含量多，表示供风过剩或漏风；6.结皮的部分及防止的措施。

结皮部位：旋风预热器系统结皮部位主要在窑尾烟室、下料斜坡、C4锥体和C3与C4的下料管中。

结皮物本身质地疏松，结到一定厚度，往往会自行破落，造成通道堵塞。

防止结皮堵塞的措施①限制原料中有害物含量，通常控制范围是，生料中：②限制燃料中的S含量小于在高速气流冲击下，折向转流向上运动，主要在进口管道内瞬间完成③气固分离：因此气体流动状态对尘粒的运动起着决定性作11.洪堡型旋风预热器中为什么要将两个换热单元并联共同构成一般最上一级（代号C1）分离效率要求最高，以减少飞损，降低生料消耗和减轻收尘设备的负荷，因此往往用两个相对尺寸较小的旋风筒并联以组成7.简述浮法玻璃厚度的控制方法(2)生产薄玻璃的控制方法，通常采用机械拉边法(Assisted Direct StretchADS法)，是在锡槽高温区的两侧放置石墨挡边器，如图2.38所示，作用是阻止玻璃液的摊薄。

该方法被称为挡墙法(Fender System，，简称FS法)8.蓄热室的作用及结构组成（图示）(3)蓄热室的上面与小炉相连，下面与支烟道相接，所以蓄热室的结构主要包括：顶碹、承重碹、格子体、分隔墙、炉条碹以及有关的钢结构等。

2.格子体 5.烟道 6.承重碹7.热修门8.炉条碹9.扒灰坑9.格子体的种类及特点(1)格子体的种类及特点：式(e)筒子砖连续通道式第六节玻璃窑（二）1.电热体的热膨胀系数过大会影响其什么性能？热膨胀系数不能太大，太大，则间歇操作的炉子容易损坏2.硅碳棒老化的原因及表现？空气与H2CO3气在高温时对硅炭棒起氧化作用，主要表现在电阻增加，在使用60-80h后，其电阻增加率稳定势必增加电压，故要有调压装置。

原因：空气中的化生成的SiO2薄膜，其电阻率较层SiC不再继续氧化，所以在连续使用一定时间后，在间歇使用时，由于SiO2破裂而露出新的SiC表面。

窑头罩、窑尾烟室和三次风管应用技术

窑头罩、窑尾烟室和三次风管应用技术1、窑头罩、窑尾烟室、三次风管的作用窑头罩、窑尾烟室和三次风管都是烧成系统的连接设备。

窑尾烟室除了起连接的作用外，它的结构合理与否将导致如下问题：①两路气路的自然平衡问题，即回转窑内的烟气与进入分解炉的三次风之间的平衡问题；②窑内飞灰循环问题，不合理的烟室结构，将导致分解系统内飞灰循环增加；③窑尾结皮问题；④可以控制NOx等有害气体的产生，在此处可以安装还原性烧嘴，产生还原气氛，可以有效地降低NOx的含量，为操作控制提供方便。

2、窑尾烟室结构型式窑尾烟室是连接回转窑与分解炉（在线式炉）或者垂直烟道（离线式炉）过渡结构型式。

其结构设计要求过渡渐进，不易积料。

在与分解炉连接时能够使进炉气体均匀，不产生偏流等问题。

3、窑头罩、喷煤嘴燃烧器燃烧和三次风抽取之间关系窑头罩是连接冷却机和回转窑的设备，与喷煤嘴燃烧器燃烧和三次风抽取之间的关系密切。

窑外分解窑设置三次风管的作用是在不增加窑内通风风量的前提下，提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。

三次风管易出现的问题是粉尘堆积、管衬磨损、三次风闸门失灵等，而三次风管设计与窑头罩的设计是紧密关联的。

4、窑头罩的设计要求避免造成过多的熟料扬起；三次风的抽取过程不要干扰窑用二次风和窑内燃烧火焰。

5、窑头罩的运行方式有三种方式：①单独冷却机抽风；②混合窑头罩抽风；③冷却机与窑头罩联合抽风。

6、密闭锁风技术烧成系统中存在着漏风、漏灰、漏料现象。

上述现象的存在，对系统的热耗、电耗、产量、质量、生产稳定运行、生产环境等方面均会带来负面影响。

烧成系统中易漏风、漏灰、漏料的部位有：窑头、窑尾冷却机的密封，烧成系统的各种锁风卸料阀、检修门和各种设备开孔，设备或非标件之间的连接、焊缝等。

因此应采取先进、可靠、有效的设备和技术措施来提高烧成系统的密闭锁风效果。

7、漏风、漏灰、漏料对烧成系统的影响①热耗提高，产量、质量下降；对于回转窑系统，冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏入减少了经冷却机、窑头罩进入炉内的三次风量和回入炉的总热量；对于预热分解系统，冷风漏入还降低了系统的分离效率和换热效率，提高热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作不稳定，降低了产量和质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。

谈水泥生产中的用风问题

（6）窑门罩的密封急微负压操作。如果窑门罩漏风严重，势必影响对蓖冷机高温风的抽力。
2.实际生产中提高并稳定二、三次风温度的措施
（1）优化蓖床上的熟料厚度。蓖床上的合理料层厚度是由熟料粒径急蓖下鼓风压力决定的。细的沙性熟料会增加对冷却空气的阻力，料层应当偏薄控制，但料层薄会使其料层分布不均匀，容易在蓖冷机内形成“红河”。篦下的冷却风机的压力决定了所允许的最高料层厚度。
注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。从3、（1）条可知，料多时应提高篦速并增加低温段的用风量。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，气体膨胀导致风机抽风能力越弱。操作的关键在于预见性的调整。当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。此时熟料冷却好，窑头收尘器入口温度上升幅度不大，窑头引风机抽风能力大，尚能保证窑头负压。如果等到料层已增厚才增加窑头风机进口阀，因收尘进口温度高抽风能力减弱，窑头负压将无法控制。
一、预分解窑中系统用风的作用
1.以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量。
2.保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑头罩6m/s；烧成带（1450℃）9.5m/s；喂料端断面（1000℃）13m/s；窑尾垂直上升管道24m/s；预热器气体管道18m/s。最低气流速度不应低于以上数字90%。
一次风压过大或过小的不利影响：现在水泥企业大多使用的是各种多风道燃烧器，都强调要有充足的一次风压，以保证一次风有较高的出口风速，有利于煤粉与一次空气的混合，更有利于二次风的吸入，并形成再循环火焰。一次风压过小时，在好德尔燃烧器也不会发挥出优势，但一次风压过大，风机所需要克服的阻力越大，将会对风机的性能提出更高的要求，甚至难以承受。同时，所消耗的电能越大，降低了企业的经济效益。

中空冷却式三次风闸板在水泥窑炉上的应用

◆140技术／维修M ai nt enance孙子和(青海宏扬水泥有限责任公司，格尔木市816000)中图分类号：T Q l72．6文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)02-0140-020引言在新型干法水泥生产线上窑和分解炉的用风比例分配主要是通过调节j=次风管上的闸板开度来实现的。

因此，三次风闸板的使用寿命和调节的灵活度就成为了保障水泥窑炉系统热工稳定的关键。

1传统三次风闸板的使用现状及缺陷传统三次风闸板通常采用耐热钢碟闸、耐热钢闸板闸和耐热钢浇注料闸板等几种。

我公司2500t／d窑上采用的是提升式耐热钢浇注料闸板。

众所周知，三次风温高达1000℃左右，带有大量熟料粉尘，并含有氯、碱、硫等有害气体成份，对闸板有冲刷和侵蚀作用。

随着二三次风闸板逐渐被氧化剥落、磨损变形。

失去调节能力，从而破坏了分解炉和窑内用风的平衡。

导致窑内热工制度紊乱，还原气氛加剧，熟料产能和品质下降，严重影响窑系统的精益稳定运行。

经多年的生产验证，一套三次风闸板在正常的丁况下使用，其平均寿命大约在6个月左右，检修成本较高、更换也太不方便，需止料停窑处理。

2缺陷分析及改造思路三次风闸板常见的使用故障有：闸板变形卡死、浇注料剥落磨损、闸板断裂损坏等。

其主要原因是三次风管的特殊工况和闸板的工作环境所造成的。

目前市场上有较为先进的全陶瓷三次风闸板，M ai nt enance维修／技术141●但价格较为昂贵。

后经我公司技术人员研究，设计开发出一套中空耐热钢浇注料三次风闸板，其使用效果较好。

其主体设计思路是：外部耐热钢模板框架，在所述模板框架内盘有“蛇形”冷却通风管，然后在模板框架的“龙骨”内填充抗剥落耐火浇筑料。

其“蛇形”冷却通风管的进风口和出风13突出在三次风闸板模板的框架外。

通过向“蛇形”冷却通风管内鼓入压缩空气，从而降低三次风闸板的温度，防止高温变形或浇注料剥落，延长使用寿命。

中空冷却式耐热钢浇注料三次风闸板结构见图1和图2。

水泥厂干法回转窑工艺中风机类型

在水泥厂的干法回转窑工艺中，通常使用以下几种类型的风机：
1.主燃风机（Primary Air Fan）：主燃风机是用于为窑炉提供所需的气流和氧气的关键设
备。

它将空气或预热空气送入窑炉，在燃烧过程中提供氧气，以支持燃料的燃烧。

2.排尘风机（Dust Collector Fan）：排尘风机用于收集和处理窑炉系统中产生的尾气和粉
尘。

它通过负压效应将烟气从窑炉或煤粉磨机中抽出，并将粉尘经过过滤器进行分离和捕集。

3.冷却风机（Cooling Air Fan）：冷却风机用于将热处理完的熟料快速冷却至可进行研磨
和包装的温度。

它通过强制对冷却气流进行循环，促进热量传递和熟料的快速冷却。

4.循环风机（Recirculation Fan）：循环风机用于控制窑炉内部循环气流的分配和温度的调
节。

它通过循环窑头或窑尾的气流，均匀分布在窑炉内，以维持和调节窑内的温度和燃烧效果。

这些风机在干法回转窑工艺中起着关键的作用，确保窑炉内部的气流、温度和压力等参数处于合适的范围，以支持水泥生产过程的稳定运行和高效性能。

风机的类型和配置可以根据具体的工艺要求和水泥厂的规模进行调整。

水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法

水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法
目前水泥窑多使用多通道煤粉燃烧器，常见的有三通道和四通道。

由外向内分别为：外风道、内风道、煤风道和中心风（四风道）。

它们的作用分别是：
外风：使火焰变细变长，适合使用挥发分较高的燃料。

内风：也称旋流风，使火焰变粗变短，适合使用挥发分较低的燃料，可以提高烧成温度，控制烧成带长度。

煤风：送煤。

中心风：起到火焰稳定器的作用，可稳定火焰，有效防止回火现象的发生。

中心风和煤风一般由设备厂家出厂前便已调整好，善用外风和内风不仅能保证稳定的烧成反应，保证热工设备、耐火衬料，还能有效提高熟料质量并收到使用劣质燃料的效果。

燃烧器的位置调整可视窑内具体情况而定：一般头部可与窑口平齐可稍前进300-600mm，为保护窑口护板及集料一般不会退出窑口之外。

燃烧器一般应水平，处于窑口第四象限，距窑中心线偏下20-50mm，偏料20-50mm，以保证能够有效加热物料。

当窑内发生结圈时，可视前后结圈情况将燃烧器退出或移进烧掉结圈，再恢复正常生产。

水泥窑原理

水泥窑原理水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，其工作原理对于水泥生产具有至关重要的作用。

水泥窑主要由旋转窑筒、窑头、窑尾、窑体、窑壁、窑门、窑头风箱、窑尾排风机等部分组成。

水泥窑的工作原理主要包括干法水泥窑和湿法水泥窑两种类型，下面将分别介绍这两种类型的工作原理。

干法水泥窑的工作原理是指在水泥生产过程中，原料经过预热、分解、煅烧等过程，最终形成水泥熟料。

首先，原料经过破碎、混合后，进入水泥窑进行煅烧。

在水泥窑内，通过窑筒的旋转和高温火焰的作用，使原料在窑内不断翻滚和加热，从而完成预热和分解的过程。

随后，原料在窑内煅烧，形成水泥熟料。

最后，水泥熟料经过冷却后，成为成品水泥。

湿法水泥窑的工作原理是指在水泥生产过程中，原料经过混合、成浆、煅烧等过程，最终形成水泥熟料。

首先，原料经过混合后形成成浆，然后进入水泥窑进行煅烧。

在水泥窑内，成浆原料在高温火焰的作用下，完成干燥、煅烧的过程，最终形成水泥熟料。

最后，水泥熟料经过冷却后，成为成品水泥。

水泥窑的工作原理可以简单概括为原料经过一系列的物理化学变化，最终形成水泥熟料。

水泥窑在整个水泥生产过程中起着至关重要的作用，其工作原理的合理运用直接影响着水泥生产的质量和产量。

在水泥窑的工作过程中，需要注意控制窑内的温度、氧含量、窑速等参数，以保证水泥熟料的质量。

同时，还需要定期对水泥窑进行检修和维护，确保设备的正常运行。

此外，对于水泥窑的节能减排也是当前水泥生产中亟待解决的问题，需要通过技术改造和设备更新，减少水泥生产过程中的能耗和排放，实现可持续发展。

总之，水泥窑作为水泥生产过程中的关键设备，其工作原理对水泥生产具有重要影响。

了解水泥窑的工作原理，对于提高水泥生产效率、优化生产工艺具有重要意义。

希望通过对水泥窑工作原理的深入研究和应用，能够进一步推动水泥行业的发展，实现绿色、高效、可持续发展。

水泥熟料生产线的风和风机

水泥熟料生产线的风和风机1、风。

1.1风自然界空气流动形成风，风是流动的空气。

大气中两处的气压不同有压差，空气则由气压高处流向低处。

压差是风的动力源。

1.2水泥生产中'风’的概念。

水泥生产中的风指的是流动的气体。

风在工艺设备、除尘设备、热交换设备和管路中流动。

'风’包括空气、废气、含尘气体等。

空气与使用处理过的空气占主导地位。

1.3水泥生产中的风是水泥工业的专业用语，是行话。

例如，风煤料的合理搭配；预热器进口风速；冷却机余风等。

风煤料的风是燃料燃烧用的空气，预热器进口风速是一定固气比的气流在预热器进口处的速度。

冷却机余风是自然环境的空气在冷却机篦床通过冷却出窑熟料后，由冷却机排出的温度升高了的含尘气体。

1.4水泥生产中风的动力源是风机。

其本质依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体。

1.5风机是能够对气体进行压缩和并将压缩气体及时输送出的机械设备。

1.6水泥工业用风机的机械能由电能转化。

风机节能就是节电。

2.水泥生产中的用风分布与风量。

2.1水泥生产线用风分布。

2.1.1清理钻孔岩石碎屑颗粒粉尘。

2.1.2清理热工设备局部位置的结皮。

如空气炮吹堵使用的压缩空气。

2.1.3输送粉状物料(水泥、生料、矿粉、粉煤灰、煤粉)（单仓泵、双仓泵、气力提升泵、螺旋泵）压缩空气或鼓风。

（空气斜槽）鼓风。

鼓风。

转子称等需要输送鼓风。

立磨需要引风。

2.1.4均化粉状物料(生料、水泥)生料均化库、水泥机械气力混合器鼓风。

2.1.5含尘气体的物料分离(生料、水泥、窑灰等物料粉末、粉尘)除尘器:旋风式、袋式、静电、电-袋复合引风。

引风。

（选粉机:涡流式、V型）引风，预热器引凤。

2.1.6冷却物料、气体与设备。

熟料冷却机。

介质空气；冷却器。

介质空气，增湿塔，介质水雾。

窑筒体，鼓风。

2.1.7窑磨等工艺设备（回转窑。

一次风、二次风进入;废气排出）引风。

三次风管、分解楼。

三次风进入。

引风。

立磨。

粉磨生料、煤粉、水泥、矿粉引风。

浅谈回转窑操作

浅谈回转窑操作问题一：窑头罩漏风窑系统漏风主要分为内漏风和外漏风两种，窑头罩漏风属于典型的外漏风。

窑头罩漏风，大量外界冷风进入窑系统，与窑头罩内高温的二次风、三次风混合后，降低二、三次风的温度。

二次风在窑系统中主要起助燃窑头喷入的煤粉作用，高温的二次风使得煤粉开始燃烧的时间出现的早，缩短黑火头长度，火焰更短、火力更集中，有利于提高窑转速，适应目前新型干法回转窑“薄料快烧”的工艺理念。

二次风中混入大量外界冷风后温度降低，低温的二次风使得煤粉燃烧速度变慢，黑火头变长，火焰拉长。

三次风取自窑头罩内的二次风，主要起到分解炉用煤的助燃作用，低温的三次风相对高温风不利于煤粉燃烧。

为使窑内空气温度达到煅烧所需要求势必要求加大窑头、窑尾喷煤量，加大喷煤量的同时，为了使煤粉能够完全充分燃烧，减少CO的出现几率，保证系统的安全运转，尤其是窑尾电除尘器的防爆，必须加大系统的用风量，也就是增大高温风机和窑尾废弃风机排风量。

这样导致熟料热耗和电耗的同步上升。

问题二：一次风压一次风在窑系统中主要起到火焰成型和助燃的作用，由于一次风的风量在系统总用风量中占得比例较低在10%以下，且是低温冷风，所以助燃风主要由二次风承担。

一次风基本只能帮助大部分挥发分燃烧放热，为下一步焦炭燃烧提供热量。

二、三次风对水泥窑系统热耗影响的量化分析及调整措施

引言二、三次风的风量和风温是水泥熟料烧成系统的重要运行参数，对整个系统的热耗影响极大。

本文在预设条件的基础上，对二、三次风风量和风温对水泥窑烧成系统热耗的影响，进行了计算与对比，旨在将其对烧成系统热耗的影响程度进行量化，进一步突出有效控制二、三次风的风量和风温在生产中的重要意义。

1 计算依据1.1 二、三次风的风温、风量在水泥窑的生产过程中，二、三次风的需求量受许多因素影响，如煤的热值、头尾煤的比例等等，难以确定一个统一的标准。

我们对某集团公司32条水泥生产线篦冷机进行了热工标定，根据现场实测，结合生产实际运行参数及热平衡的反求计算，各生产线的二、三次风的风量、风温及篦冷机的热效率结果见表1。

依据常规烧成系统的燃烧计算，以及表1所列各生产线篦冷机系统热工标定的结果分析来看，二次风量（生产每公斤熟料所需二次风量）在0.28~0.34Nm3/kg·cl 之间，三次风量（生产每公斤熟料所需三次风量）在0.48~0.52Nm3/kg·cl之间。

按照头煤40%的比例考虑时，二次风量平均值约为0.31Nm3/kg·cl，三次风量平均值约为0.50Nm3/kg·cl。

根据标定结果统计分析得出，二次风的适宜温度为1150℃左右、三次风的适宜温度为950℃左右。

依据以上假定条件，对二、三次风对水泥窑烧成系统的热耗影响作如下两方面的定量计算分析：当风量不变时，取10℃风温的增加（或减少），计算其对系统烧成热耗的影响；当风温不变时，取0.01Nm3/kg·cl单位二、三次风量的增加（或减少），计算其对系统烧成热耗的影响。

1.2 二、三次风的比热二、三次风皆由窑头罩内吸入，因为其风速较低（设计风速<5m/s），气体中的熟料粉浓度约为20~30g/Nm3，取平均数25g/Nm3作为计算依据。

根据GB/T 26281—2010《水泥回转窑热平衡、热效二、三次风对水泥窑系统热耗影响的量化分析及调整措施黄海林　李　强　郝利炜　刘鹏飞北京建筑材料科学研究总院有限公司固废资源化利用与节能建材国家重点实验室北京 100041摘　要：从水泥窑二、三次风的风量和风温两个方面着手，通过综合量化分析，确定其处于合理控制范围的重要性，并给出现场调控的具体操作思路。

水泥窑高温风机的作用

水泥窑高温风机的作用嘿，你问水泥窑高温风机的作用啊？这玩意儿可重要了。

水泥窑高温风机呢，首先它能送风。

就像一个大力士在吹气球一样，把风使劲往水泥窑里吹。

这风可不是普通的风哦，是带着一定温度和压力的。

这样就能让水泥窑里的火烧得更旺，水泥烧得更好。

我记得有一次去水泥厂参观，看到那个高温风机呼呼地转着，声音可大了。

当时就想，这玩意儿真厉害。

它还能把水泥窑里产生的废气给抽出去。

你想想，水泥窑在烧水泥的时候会产生好多废气呢，如果不及时抽出去，那不得把人给熏晕了。

高温风机就像一个大吸尘器，把那些废气都吸走，然后送到处理设备那里去，让废气变得干净点再排出去。

不然的话，周围的空气都被污染了，大家都没法呼吸了。

高温风机还能调节水泥窑里的温度和压力呢。

如果温度太高了或者压力太大了，它就可以多抽点风或者少送点风，让水泥窑里的环境保持在一个合适的状态。

就像一个聪明的管家，把家里的温度和压力都调节得刚刚好。

我有个朋友在水泥厂上班，他说高温风机要是出了问题，那水泥窑可就没法正常工作了。

高温风机也能提高水泥的生产效率。

有了它，水泥窑里的火更旺了，废气也能及时排出去，温度和压力也合适，这样水泥就能烧得更快更好。

生产效率提高了，水泥厂就能赚更多的钱，大家的工资也能涨一涨呢。

我给你讲个事儿吧。

有一次一个水泥厂的高温风机坏了，整个工厂都停下来了。

大家赶紧抢修，费了好大的劲才修好。

从那以后，大家都知道高温风机的重要性了，平时都好好保养它，不敢让它再出问题。

所以啊，水泥窑高温风机的作用可大了，没有它，水泥厂可就没法正常运转了。

下次你要是看到水泥厂里那个大大的高温风机，可别小瞧了它哦。

水泥窑一次风加热技术的应用

CEMStiT2021.N〇.4水泥窑一次风加热技术的应用韩永鹏(河北金隅鼎鑫水泥有限公司，河北石家庄050226)摘要：对窑头燃烧器所用一次风进行加热，提高助燃空气温度，改善煤粉燃烧速度及燃尽率，降低化学不完全燃烧损失，稳定水泥窑系统热工制度，降低煤耗，提高熟料质量，使窑内的温度分布更合理关键词：一次风；加热；节能；提质中图分类号：T y i72.622.26 文献标识码：B文章编号：l()02-9877(202l)04-0(B0-02 DOI:l0.l3739/H-1899/tq.202l.04.010我公司一条2002年建成的0H.8m X72 m冋转窑系统，煤耗偏高，烟室温度偏高、结皮多，系统运行不稳定，不但增加了熟料成本，而且影响产品质量,降低公司的市场竞争能力，不利于企业的长期发展。

针对系统存在的问题，公司决定提高一次风温度，以改善煤粉不完全燃烧现象，稳定回转窑热丁.制度，达到降低煤耗，稳定提高产品质量的目的。

1回转窑一次风加热提质降耗的理论依据理论上通过对一次风进行加热后人窑成为一次助燃空气，可以提高煤粉的燃烧速度及燃尽率，使窑内的温度分布更合理，从而稳定窑系统热工制度。

同时由于助燃空气温度的升高，可以提升煤粉的燃烧效果，降低化学不完全燃烧热损失，有利于劣质煤的高效利用。

按项目预期目标内风和外风均升高150 熟料产量为242 t/h汁算，仅从余热回收利用角度考虑每吨熟料可以节约标煤：[2038 nrV h(轴流风量)+3 229 m V h (旋流风量)]X1.29 U/(m3.T；)X150 1+29307 kJ/kg +242 t/h=0.14 kg/t。

2技术路线的设计通过对进窑头余热锅炉管道、篦冷机、窑头罩等高温区域进行综合判断分析，选取了对系统生产影响最小的篦冷机内部作为加热区域，一方面篦冷机内部有足够的热源，另外篦冷机内部空间较大，可以增大换热面积提高热交换效率。

预分解窑中系统用风的作用

预分解窑中系统用风的作用流动的空气就是风。

在预分解窑系统内，风的主要作用如下：⑴以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量；不同燃料有不同的计算方法。

（参见管理241题）窑及分解炉为燃料燃烧所需要的空气总量（一次风、二次风、三次风及漏风）能够由下式近似得出：（标准状态）m3 空气/ kg熟料 = P/1000×1.122 式中 P——纯单位熟料的热量消耗量，kcal/kg；或者是每燃烧一公斤标准煤大约消耗7~8标准立方米的空气。

kg空气 /kg熟料 = Nm3/ kg×1.494 式中 1.494为所用燃烧空气的综合平均密度，kg/Nm3；窑的正确排放废气总量，可从下式中计算出：（标准状态）m3/ kg熟料 = [（P/1000×1.122）+0.274][1+(O2%×4.76/100)]式中 O2% 为废气中自由氧含量百分数。

在实际操作中高于上式的计算结果，从燃料燃烧需要角度看，就意味着系统用风过高。

⑵保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。

为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑头罩，6米/秒；烧成带（1450℃），9.5米/秒；喂料端断面 (1000℃)，13米/秒；窑尾垂直上升管道，24米/秒；预热器气体管道，18米/秒。

最低气流速度应不低于以上数值的90%。

当然，这些数值主要是设计系统各处容积断面尺寸的重要依据，但在建设完成后，它就是操作中用风的控制目标。

欲证实各处风速的实际数值，不仅可以从断面面积与实际用风量的计算中验证，更可以从现场测定或实际运行的征兆中判断。

⑶承担着传热介质的作用。

燃料燃烧所发出的热大多是与周围的气体进行热交换，然后再通过它将热传给它所包围的粉料中，如果说在窑内传热并不是完全靠空气的话，在预热器及分解炉中，空气就成为最基本的传热媒介。

⑷在预热器中起到将粗细粉分离的选粉作用。

水泥厂的一次风二次风三次风

一次风、二次风、三次风
新型水泥杆法生产线，较原来的水泥生产工艺如立窑、湿法、半干法生产工艺、机电设备等有较大的区别，由于采用了窑外预分解技术，使得熟料的产量和质量大幅度提高，而熟料单位热耗明显降低，节省了节省了大量的能源。

预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风，见下图。

一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，是煤风与净风，甚至是中心风的总和。

一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。

如果采用直接燃烧系统，一次风则是来自煤磨的废气，此时废气温度会略高些，加之含有一定的挥发分，会有利于燃烧。

二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑数量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。

一次风篦冷机
窑墩
三次风窑
三次风
二次风
三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。

它的用量直接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。

近年来，为了加速分解炉燃料的燃烧速度，又在分解炉喷煤点使用三风道燃烧器，引用一次风机，起到与三次风加速搅拌的作用，加速燃料燃烧。

燃烧器各种配风作用

一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。

它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

一次风有冷一次风与热一次风之分。

热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。

冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。

一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。

二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。

二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。

二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。

三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。

三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。

中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。

中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：1、冷却燃烧器端部，保护喷头。

2、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。

3、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。

辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。

辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。

在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。

当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。

燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。

水泥工艺系统培训知识(二)

水泥工艺系统培训知识（二）31、简述煤粉中水份、灰份、挥发份的工业分析方法？答：①水份：称取试样，在105℃～110℃烘干箱内干燥至衡重，烘干时损失的重量作为水份含量。

②灰份：称取干燥煤试样，置于马弗炉中以一定的速度加热到815℃±10℃，灼烧至衡量，残留物的百分含量。

③挥发份：称取一定干燥煤试样放在带盖的瓷坩埚中，在900℃±10℃的温度下，隔绝空气加热7分钟，以减少的质量百分含量作为挥发份的含量。

32、风扫磨有哪些特点？答：风扫磨的特点为长径比（L/D）较小，磨尾不设出料篦板，所以通风阻力较小，磨内风速较高，能引入足量的热风，烘干能力强。

33、煤粉制备系统主要包括哪些设备？答：煤粉制备系统主要包括：原煤仓，煤磨，选粉机，袋收尘，煤粉仓，煤粉计量秤及输送系统等。

34、煤粉计量秤（PFISTER转子秤）在使用中常见的问题和解决的方法？答：①压缩空气中水分过大，水分进到煤粉仓中造成经常堵塞或下料不畅，致使转子秤负荷信号波动较大，同时使反馈值较大，给操作带来极大困难。

湿料堵在转子秤内，造成电机负荷较大，瞬时信号丢失，使转子秤跳停。

解决办法是在煤粉仓压缩空气口增加除湿设备，保证空气干燥。

经常清理电磁阀后的过滤器。

保证压缩空气顺畅。

②停窑前煤粉没用完，停窑后仓内温度高，使煤粉自燃而结块，在生产时结块卡在转子内，中控反映负荷较大，而实际喂料较少，给操作带来不便。

所以在每次停窑前要尽量烧空煤仓，以保证在生产时下料稳定。

③煤磨环境恶化，有较多的煤粉落在转子秤上。

这些煤粉加到负荷上参与流量计算，实际喂料有较大出入。

煤粉落到转子秤的荷重传感器的阻尼器油盒中和配重上，造成零点漂移。

所以必须对阻尼油盒经常换油。

煤粉落到开关上参与电阻作用，使现场信号不能传到控制仪表柜，由于联锁关系，转子秤开不起来，办法是保持环境清洁。

35、煤粉制备系统中采取的防爆措施有哪些？答：①防止煤粉在系统各部分积聚。

②利用各种防爆装置，如泄压阀，防爆阀等。