车间危险源辨识、评价一览表
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
危险源源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价汇总表
识别、评价：车文武、李智君核准：胥俊久日期：2014-1-13
危险源辨识及风险评价汇总表
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危险源辨识及风险评价汇总表
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危险源辨识及风险评价汇总表
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危险源辨识及风险评价汇总表（沙棘果汁饮料生产过程）
危险源辨识及风险评价汇总表（沙棘果汁饮料生产过程）
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危险源辨识及风险评价汇总表（沙棘果汁饮料生产过程）
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危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
--
危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
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危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
--。
危险源辨识风险评价表(生产车间)
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
6
7
320
2
√
19
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击
√
√
3
6
1
18
5
√
20
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
21
酒后上班
起重伤害
√
√
10
6
15
900
1
√
22
指挥手势不统一
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
23
起吊工具未经常检查，超负荷使用
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （ P17 ） / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1（P84）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78）现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （P17）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 （P77）
危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
熔炼车间（电炉） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
熔炼车间（修炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
熔炼车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
熔炼车间（开炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：。
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
危险源识别与风险评价结果一览表4
略
一般
BD
93
5
易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定
火灾/爆炸
略
一般
BD
94
6
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
火灾/爆炸
略
一般
BD
95
7
氧气瓶、乙炔瓶暴晒
火灾/爆炸
略
一般
BD
96
8
各种气瓶无标准色标
爆炸
略
一般
BD
97
9
气瓶无防振圈和防护帽
爆炸
略
一般
BD
98
10
氧气、乙炔气管混用
爆炸
略
一般
BD
99
7、材料堆码放
1
建筑材料码放不整、超高
坍塌
略
一般
BD
100
2
楼层物料不按规定堆放
物体打击
略
一般
BD
101
3
存放物料未按规定靠墙码放或堆放
倒塌/物体打击
略
一般
BD
102
(四)
高处作业
1、三宝四口及临边防护
1
安全帽、网、带未进行定期检查
高处坠落
略
一般
BD
103
2
安全网规格材质不合要求
高处坠落
危险源识别与风险评价结果一览表4
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
79
（三）
施
工
全
过
程
4、电焊气焊
割施工
危险源辨识和风险评价登记表
否
10
照明线路、灯具未远离可燃的保温材料
火灾
现在
异常
3
2
3
18
1
否
11
发生火灾时办公楼内通道不畅通
人员伤亡
现在
紧急
3
1
7
21
2
否
12
炊具不干净，食用腐料变质食品
食物中毒
现在
异常
3
6
1
18
1
否
13
加工、保管生熟食品未分开
食物中毒
现在
异常
3
6
1
18
1
否
14
开水、饮水器具不卫生
传染病
现在
异常
3
6
1
18
1
15
42
2
否
4
驾驶员超速行驶
交通事故
现在
紧急
1
6
15
42
2
否
5
乱扯电线
触电、火灾
现在
异常
1
6
7
90
2
是
6
饮水器具不卫生
消化道传染病
现在
异常
3
3Байду номын сангаас
1
9
1
否
7
未及时清扫院区内路面积雪
跌伤
现在
异常
1
1
1
1
1
否
8
用品、物料不按规定堆放
物体打击
现在
异常
3
2
1
6
1
否
9
宿舍内吸烟或使用电器不当
火灾
现在
危险源辨识与风险评价结果一览表
（１）作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。（２）进入有限空间必须坚持“先通风、 后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。（３）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和 氧气探测仪。（４）发生事故严禁盲目施救。
A
4
3
4
48
E
否
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第５９号）《缺氧危险作业安全规程》（ＧＢ８９５８）
（２）进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌。
触电、中毒和窒息、其他爆炸
（１）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。（２）进入有限空间检修前，必须确认切断毒害介质来源。 必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换管道、设备及设施内的毒害介质，不允许用空气直接置换；置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。（３）使用行灯电压不应大于３６伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于１２伏。
A
2
4
5
40
E
否
《建 筑 物 防 雷 设 计 规 范》（ＧＢ ５００５７） 第 ６.４.１ 条、《低压配电 设计规范》（ＧＢ５００５４）第３.２.１４／５.２.７条
7
配电箱
绝缘破坏或电器裸露 导致触电， 短路时产 生的高温或火花引发 火灾。
触电、火灾
（１）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。（２）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。 （３）配电箱内应安装专用的Ｎ线端子板和ＰＥ线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于２根。
生产车间危险源辨识风险评价表
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生产车间危险源辨识风险评价表
□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 部门：生产车间 序号 危险源 可能导致的
事故 时态/状态
作业条件危险性评价 危险
级别 拟采用的
控制措施 L
E C D 1
用电设备电源忘记关
火灾 将来/紧急 1 6 1 6 5 2 电线老化 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 3
电线被老鼠咬断
火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 4 电线裸露 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 5 电线短路 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 6
电线分接过多，错乱连接 火灾/触电
将来/紧急
1
6
3
18
5
7 门窗玻璃损坏掉落
物体打击 将来/异常 1 0.5 3 1.5 5
8 车间天花板松弛坠落
物体打击 将来/异常 1 0.5 1 0.5 5 9 日常灯管破裂 物体打击 现在/异常 1 0.5 1 0.5 5 10 用电设备漏电 触电 现在/异常 1 6 3 18 5 11
将开水倒在手上
灼烫
现在/正常
1
0.5
1
0.5
5
12 使用锋利的工作用具
其它伤害 现在/正常 1 0.5 1 0.5 5 13 使用损坏座椅 其它伤害 现在/正常 3 6 1 18 5 14 坐姿不正确
其它伤害
现在/正常
3
6
1
18
5。
危险源识别与风险评价结果一览表18
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
机组车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
0
制度》，WI08-48《班组安全活动制 度》，WI08-49《消防防火责任制度
》，WI08-98《劳动防护用品发放和
管理制度》，WI08-097《环境保护
3 喷塑 粉尘产生。
尘肺
D 1 6 15 90 3 佩戴防尘口罩。
1
管理制度》，WI08-99《职业健康监 护管理制度》,WI08-100《职业病防
控制措施
不可 容许 风险
控制文件
培训不到位。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
在工作前没有检查钻床各部分 情况情况。
。 在 操 作 钻 床 前 要 检 查 钻 床 各 部 分 情
执行WI08-043《安全生产教育培训
D 1 6 3 18 1 况是否良好、防护是否齐全、转速 0 制度》，WI08-34《安全生产职责
绝缘漆、香蕉水、甲醛等化学 2 喷漆 品的储存、搬运和使用产生的
跑、冒、滴、漏情况。
现场油漆存放过多。
理制度》，WI08-99《职业健康监护
D
3
6
3
54
2
加强危险化学品的管理，认真操 作，妥当使用和贮藏。
0
管理制度》，WI08-104《油品、化 学品管理制度》，WI08-100《职业
D
1
6
15 90
认真做好开机前的准备工作，发现
格后上岗，设备定期检查，做日常
位，检查电压、电流是否正常 触电、爆炸 D 1 6 15 90 3 问题应立即处理，未处理完之前严 1 维护及设备点检记录，并加强监督
。
禁开机。
管理。
培训不到位。
管理缺陷 D
3
6
7
危险源辨识与风险评价表(车间)
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品，
5、定期对人员进行体检，
6、加强员工的安全意识培训，安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作，
2、加强安全意识的培训，
3、严禁超负荷储存，并避免接触老化线路，周围配备消防器
材，
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险
危险源辨识风险评价表(生产车间)
1
V
82
酒后上班
9
5
V
70
配料产生扬尘
尘肺
V
V
1
6
3
18
5
V
71
地面有水不慎滑倒
健康伤害
V
V
1
6
1
6
5
V
72
有害气体中毒
人员伤害财产损
失
V
V
3
6
1
18
5
V
73
装载机操作不当或注意力不集中伤 人
人员伤害财产损
失
V
V
10
6
15
900
1
V
74
作业时间长容易精力不集中
其它伤害
V
V
1
6
1
6
5
V
75
操作失误
其它伤害
V
V
6
6
1
3.6
触电
V
V
1
1
4
4
5
V
60
使用的手持电动工具没有进行绝缘 检测
触电
V
V
1
1
1
1
5
V
61
使用的人字梯中间的连接杆件没有
或连接不牢固
高处坠落
V
V
6
6
1
6
4
V
62
电焊机无保护零线及出线、进线防护
罩
触电
V
V
1
6
1
6
5
V
63
I类手持电动工具无保护零线
触电
V
V
6
6
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带，使用合格的安全工器具。
17
不正确使用电动工器具 。
其他伤害
3
6
3
36
4
蓝
1、定期对职工进行有关电动工器具 的培训及现场使用演示。
1、定期对职工组织安全操作规程的
培训学习；
18
不按安全操作规程操作 触电
3 6 3 54 4 蓝 2、对培训学习情况进行抽考；
3、对不能胜任本岗位的职工进行调
岗。
1、严格落实工作票安全措施的布置
4、天车上配备充足的灭火器。
1、定期对破损的绝缘件进行更换；
4
蓝
2、人员上车时必须穿戴好劳保用 品，使用合格的绝缘工具；
3、完善天车漏电保护装置。
1、定期对电气设备、线路进行测
4
蓝
温； 2、对发现有发黑、变形或绝缘不良
的线路及时进行更换。
1、完善检修工作票安全措施的布置
与落实；
2、电气操作时必须对检修设备断电
。
修及更换
1、操作人员必须劳保用品穿戴齐
27
更换未完全冷却的锤头 烫伤
3 6 7 126 4 蓝 全；
2、禁止更换未冷却锤头防止烫伤。
28
维修时不按安全操作规 程操作
其他伤害
3
6
3
54
4
蓝
1、严格执行工作票制度；操作规程 操作。
29
天车加料开关误动作
砸伤
6
3
3
54
4
蓝
1、严格确定遥控器专人操作； 2、加强人员培训教育。
4 蓝 、验电，装接地线，挂标识牌，设
置检修区域；
3、对职工定期进行用电知识培训；
4、严格遵守电气操作规程。
1、、定期对安全工器具进行检验、
试验，保证安全工器具正常使用；
2、对不合格的安全工器具及时进行
4
蓝
报废； 3、使用安全工器具前必须进行检
查，以确保其性能好坏；
4、对职工进行关于安全工器具使用
方面的培训。
触电
3
6
3
36
4
蓝
施是否撤除； 2、工作负责人确定安全措施全部撤
除后方可送电。
22
送电时未确认是否有人 工作
触电
1、工作结束工作负责人应点名确认 3 6 7 126 4 蓝 工作人员全部撤到安全位置方可送
电。
23
工作中未佩戴绝缘手套 触电
3
6
3
36
4
蓝
1、电气作业前工作负责人应对作业 人员劳保穿戴进行检查。
1、定期对电气设备进行测温；
2、对发热变形、接触电阻大的端子
4 蓝 排及时进行更换；
3、电气设备周围放置干粉灭火器、
并定期进行检查。
1、配电箱、配电柜前全部必须放置
4
蓝
绝缘垫； 2、定期对绝缘垫进行检查、对不合
格的及时进行更换。
1、定期对设备绝缘进行监测；
4
蓝
2、对磨损的绝缘件进行更换； 3、配置绝缘在线监测装置；
3 6 3 54
3 6 7 126
3 6 7 126
3 6 15 270 3 6 7 126 3 6 3 54
危险 级别
四色 现有控制措施
1、定期对电气设备进行测温；
2、对发热变形、接触电阻大的端子
4
蓝
排及时进行更换； 3、检修设备时必须对设备停电、接
地，做好安全措施；
4、工作前对电气设备进行验电。
1、检修工作至少由两人尽行，做到
相互监督、共同对设备进行确认；
4
蓝
2、所有的开关张贴与之负荷相对应 的设备名称；
3、开始工作前，由工作负责人再次
对安全措施进行确认。
1、定期对工作票三种人进行考试，
明确各岗位的职责；
4
蓝
2、工作现场必须有人监护，现监护 人离开时必须指定其他监护人代
替，并将安全措施及注意事项进行
30
检修区域下有人行走或 逗留
砸伤
1、设立检修区域防止非检修人员进 6 3 3 54 4 蓝 入；
2、安排专人监护监护人监护到位。
31
料管限位失灵
其他伤害 3
6
3
54
4
蓝
1、加强检修人员日常点检质量； 2、加强重点部位的检查力度。
32
天车料管 检修试动作时人员误碰
维修作业
卷扬钢丝绳
挤伤
1、遥控器专人负责操作； 3 6 3 54 4 蓝 2、操作前工作负责人确定所有参加
24
未使用合格接地线
触电
3
6
3
54
4
蓝
1、定期对安全工器具、电动工具进 行检验。
25
锤头更换时未泄压
物体打击 3
6
3
36
4
蓝
1、操作时必须关掉气源、泄压； 2、严格遵守操作规程。
1、操作时注意力集中，按操作规程
26
天车打壳
锤头更换时掉落
砸伤36来自3364
蓝
操作； 2、设置好检修区域监护人监护到位
机锤头维
1、非电器人员禁止维修公司内电气
4
蓝
设备； 2、定期对广大职工讲解触电危害及
触电急救知识。
1、定期对工器具进行检验，保证工
器具正常使用；
2、对不合格的工器具及时进行报
14
使用绝缘措施失效工器 具。
触电
3
6
3
54
4
蓝
废； 3、使用工器具前必须进行检查，以
确保其性能好坏；
4、对职工进行关于工器具使用方面
的培训。
1、定期组织对职工进行《电气安全
15
不按电气安全操作规程 作业。
触电
3
6
3
36
4
蓝
操作规程》的学习及考试，从事电 气工作人员必须经考试合格、持证
上岗。
1、更换照明时，天车必须断电，将
16
在天车上，更换电解厂 触电、高空
房照明。
坠落
3
3
15 135 4
蓝
天车遥控器收好； 2、登高人员作业时必须带好安全
序号 作业岗位 1 2 3 4 5 6 7
8
9 10 11 12 13
公司危险因素辨识与风险评价登记表
作业活动
危险源
可能导致的 事故
配电柜内接线端子排绝 缘不良。
触电
配电柜内接线端子排接 触不良。
配电柜
火灾 触电
机组的绝缘等级不够。
火灾 触电
机组线路老化。
火灾
接电时未验电或停电、 未戴绝缘手套。
触电
使用不合格的验电器。 触电
开始工作前所断电源开 关错误。
触电
停送电区域监护人擅自 离岗或无人监护。
其他伤害
天车电气 维修作业 用手接触带电体。
触电
更换天车滑线未断电。 触电
非电器人员维修电器设 备。
触电
作业条件危险性评价 L E CD 3 6 3 24 3 6 3 24 3 6 7 126 3 3 3 27 3 6 3 54 3 6 3 54 3 6 7 126
交接，并告知现场工作负责人。
1、配电箱、配电柜等有电设备上张
贴“有电危险、禁止触摸”等类似
4
蓝
提示触电的标示牌； 2、正常情况下，配电箱、配电柜的
箱门应关闭或锁上，非设备责任人
员禁止乱动设备。
1、更滑天车滑线必须开具检修工作
4
蓝
票，明确停电范围及安全措施； 2、检修负责人和工作许可人必须共
同对停电安全措施进行确认。
19
检修区域轨道上未设置 卡轨器
触电
3
6
3
54
4
蓝
与执行； 2、工作负责人开工前对轨道卡轨器
进行检查。
20
滑线集电 器维修作
停送电区域未使用安全 警示牌
触电
1、严格落实工作票安全措施的布置 3 6 3 54 4 蓝 与执行；
2、严格遵守电气操作规程。
业
1、送电前工作负责人应检查安全措
21
送电前未拆除接地线