日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例
索尼案例分析
第一章索尼在中国的基本情况索尼公司是世界上民用/专业视听产品、游戏产品、通讯产品和信息技术等领域的先导之一。
它在音乐、影视、计算机娱乐以及在线业务方面的成就也使其成为全球领先的个人宽带娱乐公司。
以“全球化策略，本地化运营”的运营策略为目标，索尼在全球各地的市场都致力于本地化与全球化的融合与发展。
索尼（中国）有限公司于1996年10月在北京设立，是索尼集团统一管理和协调索尼在华业务活动的全资子公司，旨在从事中国国内电子信息行业的投资，产品市场推广，顾客售后服务联络，并针对索尼在中国的各所属企业进行宏观管理及广泛的业务支持，推动索尼在中国市场业务的不断发展。
索尼集团做出承诺：把高速发展的中国市场作为未来发展的重中之重和索尼全球业务发展的成长引擎。
截止到2005财年，索尼在中国的总投资额超过10亿美元，员工人数达到约两万五千名。
索尼（中国）有限公司将充分利用集团总部资源优势，在中国强力打造适合本土发展需要的集商品计划、设计、研发、生产、销售和服务为一体的综合性运营平台，为中国的消费者带来更多具有高附加值的产品和服务。
在中国发展各项业务的同时，秉承以技术贡献社会的企业发展理念，索尼还积极投身于各项社会公益活动，在教育、文化、艺术，环保等领域投入了大量的精力与资金，以实际行动支持了中国的社会公益事业。
在一年一度的“2006中国慈善排行榜”上，索尼（中国）有限公司以公益事业的突出表现荣膺本年度最慷慨的跨国公司殊荣。
“植根中国、长远发展”是索尼公司对中国的长久承诺和在华业务拓展的宗旨，索尼（中国）有限公司将继续为成为中国的优秀企业公民而努力，希望为中国社会和经济的发展做出自己长久的贡献。
索尼(中国)有限公司官方网站的“企业社会责任”栏目自2008年上线以来，得到了包括索尼员工、消费者、供应商等在内的广大利益相关方的广泛关注，成为了公司与利益相关方沟通交流的有效沟通工具之一，本人谨代表索尼（中国）感谢各位的不懈支持。
索尼公司战略分析资料重点
索尼公司战略分析资料重点索尼，这个在全球科技与娱乐领域都具有深远影响力的名字，其成功背后的战略布局值得深入剖析。
一、公司概况索尼公司成立于 1946 年，总部位于日本东京。
从最初的小型电子设备制造商，发展成为涵盖电子产品、游戏、娱乐、金融等多个领域的综合性跨国企业。
索尼以其创新的技术、高品质的产品和丰富的内容，在全球范围内赢得了广泛的消费者群体和良好的声誉。
二、市场定位与目标客户群体索尼一直致力于为追求高品质、创新和时尚的消费者提供产品和服务。
其目标客户群体包括对电子产品有较高要求的科技爱好者、追求高品质娱乐体验的消费者，以及对影像和音频有专业需求的创作者等。
例如，索尼的高端电视产品吸引了那些注重画质和音质的家庭用户；而其专业相机和音频设备则深受摄影师、音乐制作人等专业人士的青睐。
三、产品与业务多元化战略1、电子产品索尼在电子产品领域拥有广泛的产品线，包括电视、相机、手机、耳机等。
以电视为例，索尼凭借其领先的显示技术，如 4K、8K 分辨率和 OLED 技术，为消费者带来了出色的视觉体验。
在相机市场，索尼的无反相机系列凭借其出色的性能和创新的功能，逐渐在市场上占据重要地位。
2、游戏业务PlayStation 系列游戏机是索尼游戏业务的核心。
通过不断推出新的游戏主机和丰富的游戏内容，索尼在全球游戏市场取得了巨大的成功。
同时，索尼还积极拓展在线游戏服务和虚拟现实游戏领域，以满足不同玩家的需求。
3、娱乐业务索尼拥有丰富的影视、音乐和动画资源。
其旗下的索尼影视娱乐公司制作和发行了众多知名电影和电视剧；索尼音乐则拥有众多知名艺人的版权和唱片发行权。
通过整合这些娱乐资源，索尼能够为消费者提供全方位的娱乐体验。
四、技术创新战略索尼始终将技术创新作为公司发展的核心驱动力。
在研发方面投入大量资源，不断推出具有创新性的技术和产品。
例如，在影像技术方面，索尼研发的图像传感器在业内处于领先地位，被广泛应用于智能手机、相机等设备中。
跨国公司的供应链管理与风险控制
跨国公司的供应链管理与风险控制随着全球化的加速发展，跨国公司在市场竞争中占据着重要的地位。
在跨国公司的运营中，供应链管理和风险控制成为了关键的议题。
本文将通过探讨跨国公司供应链管理的重要性，以及如何有效地进行风险控制，分析该议题的实际应用。
1. 供应链管理的重要性供应链管理是跨国公司顺利运营的基础，它涵盖了从原料采购到产品交付的整个流程。
通过有效的供应链管理，跨国公司能够降低生产成本、提高生产效率，并在市场中获得竞争优势。
1.1 供应链的合理设计跨国公司的供应链设计需要考虑多个因素，包括产品特性、市场需求、成本和效率等。
合理的供应链设计能够确保原材料的稳定供应、生产能力的充分利用以及产品的及时交付。
1.2 供应链的协调管理一个完善的供应链需要各个环节之间的协调与合作。
跨国公司需要与供应商建立稳定的合作关系，并通过信息共享、合作规划等方式提高供应链的协同效应，以应对市场变化和需求波动。
2. 风险控制的策略与措施跨国公司在供应链管理过程中面临着各种风险，包括供应链中断、物流延迟、质量问题等。
为了有效地控制这些风险，跨国公司需要采取相应的策略与措施。
2.1 多元化供应商基地跨国公司可以选择在多个地区建立供应商基地，以降低某一地区供应链中断的风险。
多元化供应商基地能够提高供应链的弹性，减少对特定供应商的依赖性。
2.2 建立供应链风险评估体系跨国公司应该建立供应链风险评估体系，通过对供应链中各个环节的风险进行评估和监控，及时发现潜在风险，采取相应的应对措施。
2.3 建立灵活的库存管理系统跨国公司在供应链管理中需要合理控制库存水平，既要避免库存过高造成资源的浪费，也要避免库存过低导致供应链中断的风险。
建立灵活的库存管理系统，能够更好地平衡供需关系。
3. 实际应用案例以下是一些跨国公司成功应用供应链管理与风险控制的案例：3.1 索尼公司的供应链管理索尼公司通过建立战略合作伙伴关系，与供应商共同开发新产品，将供应商纳入到产品设计和生产的早期阶段，从而实现供应链的协同创新，并成功降低成本。
日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例
日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例提高企业核心竞争力随着经济发展的全球化，通过节约物资消耗和提高劳动生产率来降低生产成本的做法已转向非生产领域，特别是物流领域，索尼集团公司也不例外。
负责这场与承运人展开全球性物流谈判的是索尼集团公司副总裁、索尼物流采购公司总经理三岛先生。
他的主要任务是：落实成交条件，扩大物流成本节约范围。
至于在全球性谈判中究竟要选用哪一家承运人，三岛先生认为，这不仅要看承运人开出的运价，那是表面现象，而且要看承运人实质性的东西，即全面评估有关承运人过去年中经营业绩、信誉程度、交货速度、船舶规范和性能，以及如客户服务、售后服务、经营管理作风、经营风险意识、员工自身素质等因素。
前不久，三岛先生去国船务公司商谈集装箱托运事宜，走进公司大厦就像走进一家四星级宾馆……他第一个想法是，光是这座大厦每年的物业管理费用，不知要用多少集装箱的运费才能填补。
尽管公司的高规格招待和那么多高层人士热诚陪同令他感动，但为了索尼公司自身利益，三岛先生最终还是没有和公司签约。
索尼集团公司每年都要举行一次与承运人进行全球性物流洽谈会，通过谈判把计划性集装箱货运量分配给选中的承运服务提供人。
在合同中，索尼集团公司作为签约一方给另一方一年的集装箱运量的许诺，但如果在一年中，索尼提供的箱量低于许诺，索尼向承运人赔款;如果箱量超过许诺，索尼不要求承运人提供回扣。
两年多来，索尼集团公司把许诺箱量和一旦低于实际托运量就赔款的合同条款应用于对美国的贸易航线中。
迄今在对美航线中这个合同条款用得比较普遍，而在其他贸易航线中，托运人通常不愿意向承运人承诺集装箱的年总托运量。
在合同中，索尼只要求承运人提供半年至一年的运价本。
索尼集团公司这样做的目的，无非是为了加强与承运人的合作和联系，建立质量上乘、价位低廉的物流链服务网络。
索尼集团公司还有一个独特之处是，在处理自己的产品远洋运输业务中，往往是与集装箱运输公司直接洽谈运输合同而不是与货运代理洽谈，但是在具体业务中，索尼乐意与货运代理打交道。
索尼供应链管理
索尼供应链管理简介索尼是一家全球知名的电子品牌，在不断发展壮大的过程中，不断优化供应链管理，实现了高效的物流工作，提高客户满意度，成为业界的佼佼者。
索尼的供应链管理注重准时交货和降低成本，并通过创新技术和环境保护形成独特的竞争优势。
索尼供应链管理的优势高效的物流管理索尼通过实施高效的物流管理来优化供应链。
公司建立了高效的配送中心，采用最新技术迅速处理订单并准时交货。
为了减少运输过程中的损失，索尼还投资了大量资金进行网络和库存管理系统的升级，并建立了应急方案以解决突发状况。
环境保护索尼不断努力实现绿色供应链，通过减少温室气体排放、回收利用和提供绿色产品等多种措施来保护环境。
公司通过精细管理，实现了对全球的物流运营的绿色监管，其中包括对于超过6,000间物流中心的环境和社会影响的评估。
公司还建立了环保意识的培训和教育，营造了绿色供应链的企业文化。
投资新技术索尼积极投资于新技术，创造了优势的供应链管理体系。
公司借助现代技术为供应链优化管理创造了新的机遇。
索尼采用了智能物流、大数据和物联网技术，使得企业在物流管理上更加高效，并能够降低供应链管理成本。
创新工具索尼通过开发创新工具来提高运转效率。
其中包括使用手持设备进行快速采购，使用满足特定需求的软件程序进行库存和物流管理。
这些系统可以帮助索尼减少成本，同时通过有效地调整供应链策略实现扩张和快速响应市场需求的目标。
集成供应链管理索尼的供应链管理体系是完全集成化的。
集成在供应链管理体系中的各个方面可以帮助垂直和水平沟通，从而使整个管理系统协调有序，便于下游的编程和调整。
这一方法可以使生产商更容易理解整个生产过程，优化单个环节，提高生产效率，最终降低成本。
结论通过高效的物流管理、环境保护、投资新技术、创新工具和集成供应链管理等多种措施的实施，索尼已经成为有竞争优势的整合供应链管理体系的企业。
作为全球领先的电子品牌之一，索尼将继续积极响应市场的变化和消费者的需求，努力为消费者提供更加优质、高效、环保的产品。
索尼荷兰TIRUBURU物流中心成功引入RFID系统
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十大经典风险管理案例
十大经典风险管理案例一、引言风险管理是当今商业领域以及个人生活中至关重要的一部分。
良好的风险管理可以帮助我们降低不确定性，提高决策的准确性和效果。
在过去的几十年里，有许多经典的风险管理案例在商业界产生了重大影响。
本文将介绍十个具有代表性的经典风险管理案例，并探讨每个案例背后的风险管理思想和方法。
二、康菲公司严重泄漏事件康菲公司是美国一家石油公司，在2010年发生了一起严重的石油泄漏事件。
这个事件被认为是美国历史上最严重的环境灾难之一，对公司声誉和财务造成了严重损失。
这个案例教导我们企业应该高度重视环境保护，并采取相应的风险管理措施，以防止类似事件的发生。
三、索尼PlayStation网络遭骇事件2011年，索尼公司旗下的PlayStation网络遭到黑客入侵，导致用户数据泄漏。
这个事件给索尼带来了重大的声誉和财务损失，也引发了全球对网络安全的关注。
该案例表明企业应加强网络安全防护，建立健全的信息安全管理体系，保护客户数据和个人隐私。
四、哥伦比亚号航天飞机事故2003年，美国航天总署的哥伦比亚号航天飞机在返航途中解体，导致所有七名宇航员丧生。
这起事故揭示了对航天器安全的重要性，激发了对航天技术风险管理的更高关注。
它也让人们认识到，在任何高风险活动中，都需要充分评估和控制风险，确保人员和设备的安全。
五、莱曼兄弟破产2008年，美国著名的投资银行莱曼兄弟破产，引发了全球金融危机。
这次破产揭示了企业过度风险承担和缺乏透明度对市场的巨大影响。
它提醒我们企业要建立适当的风险管理机制，合规经营，以避免潜在的财务风险。
六、马来西亚航空370航班失联2014年，马来西亚航空的MH370航班在从吉隆坡飞往北京的途中失踪，至今仍未解决。
这个事件涉及到航空安全和恐怖主义等复杂问题，引发了国际社会对航空风险管理的关注。
它突显了在高风险行业中，应充分利用技术手段和综合管理策略来应对各类风险。
七、三一重工泰国工厂爆炸2015年，中国的三一重工在泰国的一家工厂发生爆炸事故，导致多人死亡和受伤。
列出延迟制造成功的3个例子
列出延迟制造成功的3个例子在工业制造领域中，延迟制造成功是指企业能够通过精益生产和供应链管理等手段，减少库存，缩短生产周期，提高生产效率和质量。
延迟制造成功的例子可以帮助我们更好地理解其实现的方法和优点。
下面将列举三个成功的延迟制造案例，并对其进行深入的分析和总结。
1. 丰田汽车公司丰田汽车公司是延迟制造成功的典范之一。
该公司在生产过程中采用“精益生产”理念，通过及时生产和供应链优化，减少库存和浪费，提高产品的交付率和质量。
丰田汽车公司利用“准时制造”和“定制化生产”等策略，灵活调整生产计划，满足客户需求，同时降低存货和生产成本。
这种有效的延迟制造模式使得丰田汽车公司在全球市场上取得了巨大的成功。
2. 联想集团联想集团在全球范围内拥有庞大的供应链网络和生产基地，通过有效地延迟制造模式，成功降低了库存成本和生产周期。
联想集团将生产计划与客户需求和市场趋势相结合，及时调整生产布局和供应链配置，保证产品能够在最短的时间内交付给客户。
联想集团的成功经验表明，延迟制造不仅可以提高生产效率，还可以增强企业的竞争力。
3. 索尼公司索尼公司作为全球领先的电子产品制造商，通过优化供应链和生产流程，成功实现了延迟制造。
索尼公司在产品设计和研发阶段就考虑到生产和供应的因素，精细规划生产计划和库存管理，实现了快速交付和高质量产品。
索尼公司的成功案例表明，延迟制造可以帮助企业更好地适应市场需求，降低成本，提高生产效率和产品质量。
总结通过以上案例的分析，我们可以看到，延迟制造成功是企业在生产和供应链管理中取得的重要成就。
通过精益生产、及时交付和库存管理等手段，企业可以降低成本，提高竞争力，满足客户需求。
在进行延迟制造时，企业需要充分考虑客户需求、市场趋势和供应链状况，优化生产规划和流程，以实现最佳的生产效果和经济效益。
个人观点作为我的文章写手，我对延迟制造成功的案例有着深刻的理解和认识。
通过研究和分析丰田汽车公司、联想集团和索尼公司等企业的成功经验，我深刻认识到，延迟制造可以帮助企业实现生产的灵活、高效和高质量。
跨国公司索尼的全球经营战略
索尼公司的跨国经营战略本文运用跨国公司全球性的品牌经营战略的相关理论，通过对国内外的跨国公司发展的研究以及索尼有限公司的成长过程的分析，在其经营策略方面对索尼有限公司进行具体的分析。
公司简介索尼（SONY），是日本的一家全球知名的大型综合性跨国企业集团。
索尼是世界视听、电子游戏、通讯产品和信息技术等领域的先导者，是世界最早便携式数码产品的开创者，是世界最大的电子产品制造商之一、世界电子游戏业三大巨头之一、美国好莱坞六大电影公司之一。
1946年，第二次世界大战刚结束的时候，索尼公司的资金只有19万日元，是一个小企业。
经过30年的时间，年销售额超过了6000亿元，成为日本的代表性企业，称之为“索尼的神话”。
接下来我们将介绍该公司成为国家企业中的“神话”的原因。
策略分析索尼公司取得如此大的成绩，与其海外销售又很大的关系，索尼海外的成功为其它企业提供了很好的榜样。
前总经理盛田昭夫在总结索尼公司进入海外市场的经验时，着重说明了下面几点体会。
一、适应各国的习惯与法律如盛田昭夫全家移居美国，参加美国人的社会生活，把自己融入美国人的生活圈子里。
其实企业和人一样，进入那个国家就要融入的该国中，要适应这个国家的习惯和法律，这样才能使得自己更好的发展。
二、让优秀的年轻人富有创造性地去干盛田昭夫回忆道，对于索尼来说，打入欧洲市场并不是一件容易的事情。
他派了公司里最优秀和、富有创造精神的年轻人去。
虽然他们没享有特殊的待遇或丰厚的薪立，但公司不用那些繁琐的条条框框去约束他们，而是放手让他们工作。
结果，他们干得非常出色。
、三、做好市场调查管理工作要向各国市场提供适销产品，就必须很好地了解这些市场。
盛田昭夫认为，一味模仿欧洲款式，充其量也只不过是出色的仿制品，还不如坚持索尼公司自己原有的款式更容易取得好的效果，盛田昭夫最终下决心选择了后者。
没多久，索尼公司的产品果然以其独特的款式引起了消费者的注意和兴趣，大受欢迎。
很快，精巧秀丽的日本款式又给传统的欧洲款式带来了更大的冲击。
案例分析索尼公司通过创造需求开发新产品
文摘要：现代企业为了谋求自身的不断发展，不仅应谊满足市场的现实需求，还应树立创新意识，不断挖掘消费者的潜在需求，以新产品、新观念来创造需求，引导消费．不断扩大内需，开发新市场，提高企业的竞争能力，使企业获得持续发展。
目前，我国大多数企业的市场营销观念已发生了根本性的变化，基本上实现了由生产导向型经济向需求导向型经济的转变，这无疑是很大的进步，也使一些企业在满足和适应消费者需求的营销观念指导下，取得经营的成功，获得了经济效益和社会效益。
然而，世纪之交，全球经济一体化趋势日益加强，企业所面临的市场环境也更加复杂多变企业若仍然是被动地适应市场的消费需求而不是主动的创造需求，将难以求得长期稳定的发展，会丧失占领市场的先机，最终可能被市场所淘汰．因此，现代企业应该悉心研究消费者的潜在需求，挖掘潜在市场，以创新产品来创造需求，引导消费，不断开发新市场，才能使企业在激烈的市场竞争中得到稳定持续的发展。
一、创造需求，引导消费，现代市场营销中的新观念传统的市场营销观念有三个明显的特征：顾客导向，整体营销，通过满足需求来获利。
但它过分强调适应顾客需求，没有把创造需求，引导消费明确提出，忽视了企业的自主创新，忽视了生产引导消费，这在当今的市场状态下就稍显不足不能更好的适应今天的经济发展与市场变化。
创造新的市场需求，就是以科学技术为契机去挖掘消费者的潜意识或消费者根本无法意识到的消费需求，开发出符合这种消费需求的产品来丰富消费、提高消费，形成新的产品市场。
引导消费主要表现在两个方面：一是向消费者提供有关商品、服务和企业经营的信息，引导消费者的购买方向．二是向消费者灌输、宣传，渗透有关产品、服务或企业本身的观念，促进消费者对于产品、技术、服务和企业的正确认识及对自己需求的认识，刺激和创造消费者的需求。
创造需求、引导消费，虽然也是由企业推出产品，但与传统的生产观念有根本的区别，其实质完全不同，它是以消费者为中心营销观念的进一步深化．从本质上讲，它是积极主动适应和满足需求，主动地引导消费需求向更高层次和更广泛的领域发展，在市场上为消费者提供更多的选择机会，它是一种深层次的满足消费需求。
案例分析：日本包装减量化的典型案例
日前，上海市包协接待了日本包协“包装与环保”代表团，中日包装专家就包装、包装废弃物、环境等问题开展了交流，特别就当今困扰社会经济生活发展的问题开展深层次的切磋研讨。
会上日本专家向上海同行介绍了他们在产品包装减量化的先进经验，有不少物流师案例值得我们借鉴、学习。
一、索尼公司电子产品的新包装索尼公司的四原则来推进该公司的产品包装。
他们不但遵循“减量化、再使用、再循环”循环经济的“3R”原则，而且还在替代使用（replace）上想办法，对产品包装进行改进。
我们来看几个实例。
1998年该公司对大型号的电视机的泡沫塑料材料（EPS）缓冲包装材料进行改进，采用八块小的EPS材料分割式包装来缓冲防震，减少了40%EPS的使用；有的产品前面使用EPS材料，后面使用瓦楞纸板材料，并在外包装采用特殊形状的瓦楞纸板箱，以节约资源；另外对小型号的电视机采用纸浆模塑材料替代原来的EPS材料。
二、大日本印刷株式会社的新型包装该企业产品包装贯彻环境意识的四原则，即包装材料减量化、使用后包装体积减少、再循环使用、减轻环境污染的原则。
（1）包装材料减量化原则采用：减少容器厚度、薄膜化、削减层数、变更包装材料等方法；（2）使用后包装体积减少原则采用：箱体凹槽、纸板箱表面压痕、变更包装材料等方法，产品案例见，此饮料瓶使用完毕后，体积变得很小，方便回收；（3）再循环使用原则：例如采用易分离的纸容器，纸盒里面放塑料薄膜，使用完毕后，纸、塑分离，减少废弃物，方面处理；还有一种可易分离的热塑成型的容器。
（4）减轻环境污染原则：该企业在包装产品的材料、工艺等方面进行改进，减少生产过程中二氧化碳（CO2）的排放量，保护环境。
三、东洋制罐株式会社的包装产品由东洋制罐开发的塑胶金属复合罐TULC（ToyoUltimateCan）罐，以PET及铁皮合成之二片罐，主要使用对象是饮料罐。
这种复合罐既节约材料又易于再循环，在制作过程中低能耗、低消耗，属于环境友好型产品。
企业管理案例索尼公司
索尼：为何你的品牌套路开始失效没有任何一家公司有权利永远生存下去，而不需要通过不懈的奋斗来争取。
这一原则同样适应于索尼，现在看来完全想依靠一块光鲜亮丽品牌而维持自己的生意是不现实的，也是不可能的，搞不好亮丽的品牌也会失去光泽。
索尼这个最有战略号召力的公司在众多的领域开始遭遇失败。
在等离子彩电市场，先锋、日立的技术已经逐渐超越了索尼，先锋和索尼在日本国内的销售比达到了4∶1。
在液晶彩电领域，韩国三星已经在索尼的传统领地北美地区将索尼封住，索尼开始节节败退。
在手机领域诺基亚、摩托罗拉共同把持了市场；在中国，三星一直占据高端市场，在全球，更是挤进了全球手机五强之列；而索尼的手机则处于萎靡窒息状态。
在中国，三星手机和液晶显示器等电子类产品的市场占有率逐年攀升，索尼爱立信手机一直在亏损。
今年春季（1～3月份），索尼电子业务出现1161亿日元巨额营业赤字，加上市场对索尼的前途感觉模糊，引发了日本股市的巨幅震荡。
有舆论认为这象征着日本经济已经面临一个重大转折，实际上我们真正应该考虑的是，索尼这种标杆型的公司在新的竞争年代遇到了什么样的挑战，我们还应该不应该继续把它作为榜样，新的竞争年代组织到底需要什么样的新战略？索尼一直被理论界认为是独特的战略赢得了独特的胜利，尤其是在日本的公司大多匍匐在效率面的竞争而不能突围的时候，索尼的经验更加难能可贵。
它的胜利在于它有独特的战略：针对不同顾客生产不同的电子产品然后高价销售，并用独特的方法进行市场营销，强调产品技术的原创性。
经营效率竞争要求把相同或者相似的活动做得比竞争对手更好，而战略竞争的本质是以区别于竞争对手的方法展开商业竞争活动。
如果生产所有品种的产品满足所有市场的需求，占有所有顾客的最好的方法是相同的，那么经营效率决定公司的业绩效率，然而对经营活动进行取舍可以使公司能够在它选定的位置上取得独特的成本于顾客价值。
索尼50年来的胜利其实就是这种战略的胜利，但是，在50年后索尼各条战线遇到了麻烦。
VHS与BETA世界大战的案例分析
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY供应链物流管理小组作业“为什么两个标准一个赢另一个没赢？”——Beta和VHS的案例初步分析专业班级：物流管理1005班小组成员：孙高原（组长） 100320141李玉 100320135李然 100320133杜海强 100320129张卫 100320149为什么两个标准一个赢一个没赢——Beta和VHS大战的案例初步分析案例两家VCR技术标准的故事第一家使一项新技术商业化的企业，曾经受益于一个独特的机会 - 即它可以定义产品是什么，迫使后来者接受它定义的产品标准或另辟未经检验的其它途径。
但是，如今，最大的受益者可能已经不再是第一家使一项新技术商业化的企业，而是领导和发展大规模联合一体生产和分销的企业。
例如，制造Beta制式录像机（videocassette recorders, VCR）的企业，首先于1975年开发了商业化的录像机。
但是，制造VHS（Video Home System家庭录像系统）制式录像机的企业，却能更成功地和其它生产厂家和分销商建立生产和销售联盟。
而生产Beta制式的企业，为维持自己对录像机分销的垄断，则不愿意建立生产和销售联盟，最终在世界范围的竞争中输给了生产VHS制式的企业。
尽管Beta最初在技术方面大大领先，而且，既使后来，VHS在技术方面也不比Beta好，其价格也不比Beta便宜，但是，VHS却利用自己在销售方面的微小优势，很快取得了足以支配市场的巨大优势。
消费者还有以VHS制式录制的录像带品种更多的印象。
此印象更进一步扩大了VHS占据的市场份额。
到1980年代底，已经没有厂家生产Beta制式的录像机了。
一、案例总结及学习目标上述案例简述了BETA和VHS两家录像机标准之间的竞争历史，以两家供应网络的优劣为重点，说明BETA虽然是开辟录像机市场的第一家，在最初的竞争中占据了很多优势，最终却不敌VHS。
对索尼国际物流案例分析及对策建议
索尼国际物流案例分析及对策建议专业国际经济与贸易学号 1002013072姓名帅文斌时间 2013年6月索尼国际物流案例分析及对策建议一、索尼国际物的具体方法索尼集团公司拥有和经营目前分布于全世界的75家工厂和200多全球性的销售网络。
根据国际物流专家估计，在电子产品方面，迄今索尼集团公司每年的全球集装箱货运量已经超过16万标准箱,是世界上规模比较大的生产厂商和发货人之一。
索尼集团公司的物流理念是必须从战略高度去审视和经营物流，每时每刻都不能忽视物流。
通过对案例的分析索尼的物流运营具体办法具有以下特点：第一，每年一度的全球物流洽谈。
索尼集团公司每年都会举行一次与承运人的全球物流洽谈会，通过认真谈判，把计划中的集装箱货运量配送给选中的承运服务提供人，这样做既高效又能最大的扩大物流成本节约范围。
第二，立足长远的物流理念。
索尼的物流理念是：必须从战略高度去审视和经营物流，每时每刻都不能忽视物流，满足客户及市场的需要是物流的灵魂。
索尼物流涉及到采购、生产和销售等项目，一般是在不同地区与承运人商谈不同的物流项目。
第三，独特务实的远洋运输业务处理方式。
索尼在处理自己产品的远洋运输业务中，往往是与集装箱运输公司直接洽谈运输合同而不是货运代理，但是在具体业务中索尼也乐意与货运代理打交道。
索尼与其它日本实业公司不同的是，索尼与日本的商船三井、日本邮船、川崎船务等实力雄厚的航运集团结成联盟。
因此索尼集团公司在业务上始终保持独立自主。
为了进一步降低物流成本，索尼集团公司和物流链服务供应方之间的合作关系和始终保持电子数字信息交换联系的畅通。
索尼还采用多国拼箱的办法，这样做避免了等候时间，降低成本的同时也大幅度减少通关时间。
第四，全球各地物流分支机构联合服务。
索尼集团对分布于各个国家物流分支机构进行改革调整，把这些物流分支机构的服务联合起来，不仅仅为在同一个国家的索尼公司提供服务，还发挥全球性索尼物流网络功能。
虽然机构还是原有物流机构，但是功能更大，服务范围更广泛，索尼公司的物流成本降低，经济效益得到极大提高。
日本索尼公司的全球物流
案例 日本索尼公司的全球物流
案例内容
一、提高企业核心竞争力是关键
随着经济全球化的发展趋势，通过节约物资消耗 和提高劳动生产率来降低生产成本的传统焦点已经转 向非生产领域，特别是物流领域内，索尼集团公司也 不例外。
二、充分发挥全球物流供应链作用
索尼集团公司在国际市场上长久立于不败之地的 奥秘是：“竭尽全力，接近客户，要想客户之所想， 急客户这所急，凡是客户想到的，索尼争取先想到， 凡是客中还没有想到的，索尼必须抢先想到”。
案例 日本索尼公Βιβλιοθήκη 的全球物流三、物流服务的三大要求
索尼集团公司向系统内的各个爱索尼物流公司提出了三大 要求：
（1）竭尽全力缩短从产品出厂到客户物中的过程和时间， 特别的要缩短跨国转运，多式联运和不同类型运输方式之 间货物逗留时间，必须做到“零逗留时间，零距离，零附 加费用，零风险”物流服务。 （2）大力加强索尼集团公司和物流供应链服务方之间的合 作关系，始终保持电子数字信息交换联系的畅通。 （3）当前最紧迫任务是在东欧地区和中国地区迅速建立索 尼物流的基础设施。索尼集团物流公司总经理三岛先生认 为：“如果物流服务质量低劣，任何严重问题都可能产 生。”索尼公司有如此优势，相信明天会更好。
物流案例与实践
案例 日本索尼公司的全球物流
【案例概要】
本案例描述的是日本索尼公司的全球物流系统的运作状况。日本索 尼公司把落实成交条件、扩大物流成本节约作为提高企业核心竞争力 的关键之一。索尼集团公司通过一系列的物流具体运作，包括物流服 务商的选择、信息技术的应用、全球物流网络体系的整合等等，使索 尼集团公司的全球物流系统的网络功能得到了很好的发挥，因此索尼 集团公司从战略高度去审视和经营物流的理念取得了巨大的成效。
本田的供应链案例分析
浅析供应链合作伙伴的选择---广州本田在华的供应商选择策略合作伙伴的选择过程中，一般的通用性原则如下：1）核心能力原则即要求参加供应链的合作伙伴，必须具有并能为供应链贡献自己的核心能力，而这一核心能力也正是供应链所确实需要的，从而避免重复投资。
2）总成本核算原则即实现供应链总成本最小化，实现多赢的战略目标，要求伙伴之间具有良好的信任关系，连接成本较小。
3）敏捷性原则供应链管理的一个主要目标就是把握快速变化的市场机会，因此要求各个伙伴企业具有较高的敏捷性，要求对来自供应链核心企业或其他伙伴企业的服务请求具有一定的快速反应能力。
4）风险最小化原则供应链运营具有一定的风险性，例如市场风险依旧存在，只不过在个体伙伴之间得到了重新分配，因为伙伴企业面临不同的组织结构、技术标准、企业文化和管理观念，所以必须认真考虑风险问题，尽量回避或减少供应链整体运行风险。
广州本田与供应商的协调与合作精益生产在汽车业中的成功应用已得到学术界和实务界的共识。
精益生产讲究持续改进，消除供应链中的“浪费”，制造环节的精益生产体系需要产品设计环节、采购环节、分销环节的配合，要把精益思想实施到整个供应链上，这就要求整车制造商与供应商进行充分的协调合作。
广州本田与其供应商在生产、采购等多个方面进行协调，保持深入的大规模的合作关系。
广州本田与供应商的协调与合作第一，零售、生产、供应密切合作的计划体系，基于协调的准时制生产（JIT）。
需求与生产的协调采取营销策略与计划配合的方法，实现最终产品的准时生产；生产与供应过程的协调应用采购计划与准时物流结合的方法。
本田将准时供货的物料分为大件和小件两种，大件采取直接供货，每小时向生产线供货一次，联系比较紧密，小件由供应商送到工厂的物流中心，再向生产线准时供货，这与本田公司在日本国内的准时供货体系基本相同。
第二，质量方面的协调。
广州本田在新产品的设计阶段就开始进行质量控制，让供应商的技术人员参与产品设计与研发，共同协调确定所承担的构件质量要求参数，并且在生产过程中，一旦出现质量问题，本田便及时派遣工程技术人员帮助供应商一起解决。
最新经典案例：索尼的供应链管理战略
经典案例：索尼的供应链管理战略索尼公司是战后日本经济高速增长和走向国际化的象征。
1946年，第二次世界大战刚结束的时候，索尼公司的资金只有19万日元，是一个小企业。
经过30年的时间，年销售额超过了6000亿日元，成为日本的代表性企业，称之为“索尼的神话”。
特别是在国际市场的发展方面更为显著。
现在，包括出口和海外生产在内，约70%是面向海外的。
可以说，在日本企业中，它是推进国际化方面走在最前列的一家企业。
在开展国际化的同时，索尼公司在国内建立了许多合办的企业和分公司，形成了一个称之为卡特尔式的企业大军。
它的事业范围是极其广泛的。
索尼总公司不仅包括电子工业领域，而且还发展到化妆品以及生命保险等许多领域。
它的经营真可谓“四通八达”、“神通广大”。
不容忽视的是，索尼公司具有较高的信誉。
顾客对索尼商品怀有很深的信赖感，这不仅在日本国内，而且在世界上也是名不虚传的。
这是支撑“索尼的神话”的强大力量。
进入80年代后，索尼的典型的经营能力、技术力量、市场力量将充分发挥出来，作为企业集团的尖端的经营，将进一步得到独特的发展。
一、国际化战略在日本，索尼是向跨国发展的企业中的最先进的厂家之一。
索尼公司成长的主要原因在于：它有着高超的“技术力量”，能生产出附加值高的商品，具有能够努力开拓海外市场和实现国际化的能力。
值得注目的是，索尼公司还能够独立自主地开展各项活动，实现自己的向国际化企业飞跃发展的战略。
索尼公司实现国际化的第一个特色是，开拓海外市场的创造精神。
索尼公司最初向国际市场提供的商品是半导体收音机。
日本最初的半导体收音机，在美国市场上受到高度的评价。
在60年代，建立了独资企业——“索尼·美国”。
把这种附加值高的商品，做到生产和销售一元化。
当时，在国外以自己的力量销售自行制造的产品的日本企业，只有索尼公司一家。
因而可以说，索尼公司是开发海外市场的先驱。
第二个特色是，首先将新产品在美国市场上进行销售，有了成效之后，再引进到日本市场上来销售。
ERP系统在索尼供应链中的应用研究
SAP/ERP系统在索尼供应链中的应用研究索尼公司成立于1946年，是世界电子娱乐制造商的领导者。
公司在消费者市场和专业市场上生产销售音频、视频、通信和信息技术产品，特别是以音乐、图片和电子娱乐产品而着名，并在这些领域占据了主导的市场份额。
目前，索尼公司在世界有将近1，000 个子公司，全球拥有171，300 名员工。
在索尼所有生产线中，电子产品占其收入的65%。
然而，索尼在近几年的音乐播放器市场份额上已经输给了苹果，在视频游戏系统上也跟微软和任天堂有着激烈的竞争。
为了赶上竞争对手，应对全球经济危机和不断升值的日元，除了裁员和关闭制造工厂来降低生产成本，索尼还重组其供应链来提高盈利能力。
将信息管理系统应用到整个操作流程中是实施改变的有效途径。
实际上，索尼一直在这方面做得很好。
一、索尼SAP/ERP 系统简介ERP（企业资源计划）是当前应用最广泛的一种信息管理系统。
ERP 的功能是整合不同部门领域的数据到一个共享的数据库。
因此，ERP 把企业中各个业务流程整合到一个统一的软件系统下，把所有的部门领域连接到一起，任何一个业务流程的变化将在其他业务流程中立刻自发地显现出来。
ERP 最大的供应商之一是SAP 公司，它设计出多种语言、多种币种、种平台的信息系统软件包，以满足全世界各公司的不同要求。
索尼成立了信息系统解决部门（简称ISS）。
ISS 的目标是提高索尼的管理信息系统（MIS）的效率，并增强了管理信息系统在战略供应链管理中的作用。
索尼希望利用ISS 加强其信息系统能力，以整合供应链，提高整个公司的灵敏度。
具体来说，ISS使用SAP/ERP 系统整合来自不同职能部门的数据，例如财务部门、生产部门和销售部门。
在这个系统下，只允许一个单一的数据输入点，这些从不同的职能部门输入的数据都存储在一个集中的数据库，数据库中的信息不断更新，并可以在公司上下共享。
此外，索尼帮助其战略供应商建立类似的系统，并与他们共享信息，以此来管理库存和订单。
本田供应链案例浅析
本田供应链案例浅析本田供应链案例浅析随着科学的不断进步和经济的不断发展、全球化的信息网络和全球化的市场的形成及技术改革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激烈。
因此供应链管理也受到越来越多的人重视，成为当代国际上最有影响力的一种企业运作模式。
而企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争！本田通过与供应商建立长期的战略性合作伙伴关系和有效的供应商管理，保证采购的低成本、高质量、高效率和高柔性，成为供应链管理中重要而有效的方式。
本田认为制作过程中一切不能增加产品附加价值的因素都视为浪费，本田的采购就是只在需要的时候，按需要的数量，采购企业生产所需要的合格的原材料和外购件，而这些活动是不增加附加价值的。
那么就必须要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。
一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候接受服务，才算是最合算的。
即只有在需要的时候，把需要的品质和数量提供到所需要的地点，才是最节省，最有效的方式。
本田公司让供应商了解了自己企业的生产程序和生产能力，使供应商能够清楚地知道企业需要产品或原材料的期限、质量和数量；向供应商提供自己的经营计划、经营策略及其相应的措施，使供应商明确企业的要求和希望；而供应商可以提供本田需要的零部件，大大节约了投资成本和精力，使它将更多的资金和精力花在自己企业的建设和管理上，提高企业的盈利能力；可缩短产品上市周期，提高企业反应速度。
本田并不是一个只重视自身发展的公司，本文案例提到“本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。
如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。
”，“其中，本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。
本田美国公司开始选择Donnelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnelly的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切（部分原因是相同的企业文化和价值观），本田公司开始建议Donnelly生产外玻璃（这不是Donnelly的强项）。
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日本索尼集团公司建设全球物流供应链案例提高企业核心竞争力随着经济发展的全球化，通过节约物资消耗和提高劳动生产率来降低生产成本的做法已转向非生产领域，特别是物流领域，索尼集团公司也不例外。
负责这场与承运人展开全球性物流谈判的是索尼集团公司副总裁、索尼物流采购公司总经理三岛先生。
他的主要任务是：落实成交条件，扩大物流成本节约范围。
至于在全球性谈判中究竟要选用哪一家承运人，三岛先生认为，这不仅要看承运人开出的运价，那是表面现象，而且要看承运人实质性的东西，即全面评估有关承运人过去3年中经营业绩、信誉程度、交货速度、船舶规范和性能，以及如客户服务、售后服务、经营管理作风、经营风险意识、员工自身素质等因素。
前不久，三岛先生去H国G船务公司商谈集装箱托运事宜，走进G公司大厦就像走进一家四星级宾馆……他第一个想法是，光是这座大厦每年的物业管理费用，不知要用多少集装箱的运费才能填补。
尽管G公司的高规格招待和那么多高层人士热诚陪同令他感动，但为了索尼公司自身利益，三岛先生最终还是没有和G公司签约。
索尼集团公司每年都要举行一次与承运人进行全球性物流洽谈会，通过谈判把计划性集装箱货运量分配给选中的承运服务提供人。
在合同中，索尼集团公司作为签约一方给另一方一年的集装箱运量的许诺，但如果在一年中，索尼提供的箱量低于许诺，索尼向承运人赔款;如果箱量超过许诺，索尼不要求承运人提供回扣。
两年多来，索尼集团公司把许诺箱量和一旦低于实际托运量就赔款的合同条款应用于对美国的贸易航线中。
迄今在对美航线中这个合同条款用得比较普遍，而在其他贸易航线中，托运人通常不愿意向承运人承诺集装箱的年总托运量。
在合同中，索尼只要求承运人提供半年至一年的运价本。
索尼集团公司这样做的目的，无非是为了加强与承运人的合作和联系，建立质量上乘、价位低廉的物流链服务网络。
索尼集团公司还有一个独特之处是，在处理自己的产品远洋运输业务中，往往是与集装箱运输公司直接洽谈运输合同而不是与货运代理洽谈，但是在具体业务中，索尼乐意与货运代理打交道。
索尼集团公司与其他日本实业公司不同的是，索尼与日本许多实力雄厚的航运集团，如商船三井、日本邮船、川崎船务等结成联盟。
但是索尼集团公司在业务上始终保持独立自主。
索尼集团公司非常重视电子信息管理技术(EICT)，使用比较先进的通用电子信息服务(GEIS)软件，与日本和世界各地的国际集装箱运输公司建立密切的电子数据交换联系(EDI)。
与众不同的是，索尼集团公司认为，企业的某一产品、某一项目具有优势并不代表这家企业的竞争力强劲，只有当企业具备持久稳定的竞争优势和企业核心综合竞争能力，才能够永远立于不败之地。
必须指出，作为日本著名企业，索尼集团总公司的高层早就认识到，核心竞争力的载体是企业整体，而决不是集团下面某一个“重中之重”的子公司通过“奇迹”能够实现的。
因为建立核心竞争力的投资风险和时间跨度远远超过了多少带有地方色彩和自身严重局限的子公司的能力范围，必须从企业集团整体利益的战略高度考虑，充分把握投资方向，理顺经营理念和主动掌握市场需求，集中一切力量把企业集团核心竞争力的建立指挥主动权掌握在集团高层官员的手中。
充分发挥全球物流供应链作用索尼集团公司之所以能在国际市场上长久立于不败之地，奥秘是竭尽全力接近客户，“想客户之所想，急客户之所急”。
凡是客户想到的，索尼争取先想到;凡是客户还没有来得及想到的，索尼必须抢先想到。
几年以前，索尼集团公司曾遇到这样一件事情，欧洲市场客户急需当地市场已经断档多时的索尼牌超高速凸轮缓冲器，这种用于电视接收设备的产品当时只在日本本土生产，在欧洲和世界各地的索尼公司均不生产，这种产品以往都是通过集装箱海运发往世界各地。
索尼集团公司最高执行官当即决定，急事特办，采用运价比海运高出十几倍的空运物流方式把凸轮缓冲器运到欧洲国际市场和其他急需这种产品的市场。
满足市场需要是索尼的最高宗旨，只有实现这个宗旨，索尼才能有生存的明天。
如果索尼集团当时不这样做，欧洲和其他地区的零售商货架上一找不到索尼产品，消费者就必然会另外寻找途径，索尼就会逐渐失去这一地区的市场，就等于把竞争的主动权拱手让给对手。
“商场如战场”，商家最怕“一棋不着，全盘皆输”的结局。
索尼当然不是例外，虽然在缓冲器产品的物流上多赔了一些运费，但用局部的牺牲赢得了全局的胜利，保持和扩大了索尼的市场信誉和占有率，使索尼公司产品名扬天下。
索尼集团公司的物流理念是，必须从战略高度去审视和经营物流，每时每刻都不能忽视物流。
满足消费者或客户的需要，满足市场的需要是物流的灵魂，索尼集团麾下的各家公司必须紧紧跟随市场的潮流。
索尼集团公司所需要的物流，涉及到采购、生产和销售几个项目，但往往是在不同地区和不同供货商、不同的承运人商谈不同的物流项目，如索尼公司在北美和亚洲的物流谈判就不包括采购项目，在欧洲的物流谈判就包括采购项目。
这是因为索尼是跨国经营集团，要做的是全球性的物流，需要的是全球性物流供应链管理。
随着市场经济的快速发展，索尼公司不可能把某一个特定消费市场的所有产品全部生产出来，倘若分布在世界各地的索尼子公司能够把工厂所在地四周和附近市场所需要的产品全部生产出来，把本地的这些市场全部包下来，那是最理想不过的。
但是在实际操作上，这是不可能的，因为这里有一个产品成本问题。
为了既要把市场包下来，同时又要保证产品成本不会增加，索尼集团公司鼓励各地区索尼子公司互相协作，尽量从别的地区寻找本地区缺乏而又必需的零部件产品。
索尼集团公司每年在物流上的花费，包括零部件和制成品物流费用，大约占其全球经营总收入的7%，而零部件物流的费用又占生产总成本的6%。
由于生产总成本占索尼集团总公司全年总收益的80%，那么，其零部件物流成本部分占索尼集团总公司年总收益的4.8%。
此外，根据该公司的统计，索尼集团公司的成品物流费用占集团销售、综合和行政管理成本费用总额的10%，而销售、综合和行政管理成本费用总额又占总收入(revenues)的20%。
过去，当被托运的货物无法装满整箱的时候，要么就地等候其他货物来拼箱，要么浪费箱内容积，高成本发运货物。
为了进一步降低物流成本，索尼集团公司常常根据实际需要，办理集装箱货物的“多国拼箱”。
比如，索尼公司把半箱货物的集装箱从某一个产地发往新加坡或高雄，在那里把另外一种产品补充装入箱子，变成满箱货物，然后继续运输，直至北美或者欧洲某目的港。
这种方法的最大好处，首先是避免了等候时间。
因为集装箱运输时间本身就是用金钱买来的;其次是降低了成本，同时也大幅度缩短了通关时间。
现在索尼集团已经把新加坡和高雄作为索尼产品“多国拼箱”的集装箱枢纽港。
其他方法如满箱货物的“工厂直接装箱”，或者在一个国家内的几家索尼子公司的产品进行这一个国家内的拼箱业务。
索尼集团目前把这些物流服务委托给香港东方海外集运公司和马士基海陆船务公司。
索尼集团公司在对美国的跨太平洋出口贸易航线上，常常把产品集中到北美内地某一个配送中心站，或者把货物运送到洛杉矶附近的物流中心进行中转或者拼箱，充分发挥索尼集团在北美的亚特兰大、纽约和洛杉矶等地区拥有的仓储力量。
索尼集团又利用欧洲荷兰的仓储作为其拼箱中心。
凡是准备运往东欧地区的货物先从其他各国进口集中到这个拼箱中心，然后再发送到东欧各地的配送站。
而发往莫斯科的货物是先运往芬兰的赫尔辛基，然后再从那里转运到莫斯科和俄罗斯腹地。
三大要求分布在世界各地特别是一些主要国家的物流分支机构，已经成为索尼物流管理网络中的重要环节。
过去，这些物流分支机构主要功能是为在同一个国家的索尼公司提供服务，现在把这些物流分支机构的服务联合起来，发挥全球性索尼物流网络功能。
机构没有变化，但是功能更强大了，服务范围更广泛了，进一步降低了索尼公司的物流成本，极大地提高了经济效益。
比如，新加坡或者马来西亚的一家索尼物流分支公司把来自当地的零部件拼装箱，运到位于日本的另一家索尼物流分支公司，后者收到集装箱货后，立即拆箱，把货物分别迅速配送到日本各地的索尼工厂车间。
索尼物流分支公司这种经营功能全球化最早始于亚洲，当时只不过是把位于新加坡、马来西亚、中国大陆、中国香港、中国台湾和日本的索尼公司的生产经营服务紧密联系起来。
取得成功后，索尼集团公司立即总结经验，迅速向美国和欧洲地区推广。
目前索尼物流分支机构经营全球业务最大的是索尼物流新加坡公司，该公司主要经营东南亚各国到越南和中国的物流服务。
目前，索尼集团公司又在世界各地组织“牛奶传送式(milk run deliveries)”服务，进一步改善索尼公司在全球，特别是亚洲地区索尼产品的运输质量。
索尼物流分支公司围着供应方转，代表零部件供应商随时提取索尼工厂所需要的备件订单。
过去，零部件供应商自己跑到索尼工厂要货。
“牛奶传送式”服务是一种日本人特有的快递服务，高效、快捷、库存量合理，又深得人心，特别受到要求数量不多、产品规格特别的客户的欢迎。
这种服务非常灵活，客户可以通过电话、传真和电子邮件申请服务。
在新加坡，索尼新加坡物流公司正在进一步缩短海运和空运物流的时间。
以前，索尼新加坡公司在船舶或者航空货机开航前7天准备货物托运手续，由于采用若干出口优先规划，目前海运已经缩短到4天，空运缩短到1天。
为了更好地为客户服务，索尼集团总公司对每家索尼物流公司提出了以下三个要求：一是竭尽全力缩短从产品出厂到客户手中的过程和所用的时间，特别是要缩短跨国转运、多式联运和不同类型运输方式之间货物停留时间，必须做到“零停留时间、零距离、零附加费用、零风险”的物流服务;二是大力加强索尼集团公司和物流链服务供应方之间的合作关系，始终保持电子数字信息交换联系的畅通;三是在东欧地区和中国大陆迅速建立起索尼物流的基础设施，这也是索尼物流公司当前最紧迫的任务。