TnPM试点工作总结

TnPM试点工作总结

一、对TnPM的认识：

TnPM（全面规范化生产维护体系）是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体员工参与为基础的生产和设备保养维护体制。

TnPM体系推进首先从设备6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）开始，深入挖掘和清理6源（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源），以6T（可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励）为工具，通过建立规范作业体系，规范三书（设备操作作业指导书、清检保养作业书、设备维修作业指导书）和规范员工行为，在工作中持续进行6 I改善（改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度），引入追求极限管理的概念，最终达到6Z（零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费）。通过这套体系的贯彻执行，使设备管理科学化、标准化、程序化、规范化，更能适应新形势下的设备管理需要，确保设备的完好有效和安全可靠，

二、推行的实践过程

按照推进委员会要求，成立了以矿长为组长的工作领导小组，并在广泛调查研究的基础上制定了相关岗位职责、TnPM试点工作目标、实施原则及推进计划等，为TnPM的全面推行奠定了基础。

1、率先实施6S工作：

6S要求取舍分开，取留舍弃；条理摆放，取用快捷；清扫垃圾，不留污物；清除污染，美化环境；形成制度，养成习惯，因此，最初推行起来，个别员工感到压力太大，约束太多，难以按受。但我们清楚地认识到6S管理是TnPM体系推进的前提，我们必须强制推行，否则TnPM管理无从谈起。

为此，按照6S的要求，我们首先从“整理”开始，把要与不要的事物分开，将不要的事物处理掉；再进行“整顿”，把有用的物品、设施进行定置、定位、定责，按照使用频率和目视化准则，合理布置，摆放整齐，标识明确，以便快速取用；然后是清扫和清洁，清扫灰尘、垃圾，去除油污、积垢、卫生死角，清除废水、粉尘、废水等污染，创造明快舒畅的环境；前4个S我们按照工作内容，设立了主题月，集中力量进行大规模的整改，再通过持之以恒的坚持，逐渐培养员工良好的工作作风。通过努力，长期存在的脏、乱、差的死角得到了彻底清除，整体环境变得干净、整齐、秩序井然，工作效流大大提高。

2、稳步清除六源工作：

按照既定的工作计划，在工作组成员和锅炉房全体职工的共同努力下，我们一起进行了六源查找及整改工作。全过程中，针对岗位实际情况，先后提出合理化建议六项，目前已全部整改完毕。例如，我们在查危险源时，发现锅炉房的来气控制总阀在天然气操作间，锅炉房在喇I-1联合站最东端，天然气操作间在最西端，两个岗位距离很远，所以当运行锅炉发生紧急情况，需要立即停气时，岗位员工控制特别不方便，存在这一定的安全隐患。认识到这个问题后，工作组马上与生产部门协调此事，当天就在锅炉岗总来气管线上安装了一个控制阀门，这样不仅方便生产

操作，同时消除了危险源。

3、有序实施定置工作：

在认真组织学习完《TnPM推进实务和案例分析》教材有关定置管理方面内容后，按照定置管理要求，在工作组成员和锅炉房全体职工的共同努力下，对锅炉房现场进行了比较详细的检查，对不合格项目实行了定点拍照，提出相应的整改措施。最后，有目标、有针对性地确定了物品位置、绘制定置图。共计查找不合格项四项，整改四项；绘制锅炉房总定置图一块，分定置图八块，花费金额一万余元。整改后的锅炉房管理工作更加规范化、制度化、方便化。

4、扎实推进可视化管理：

全面推行可视化管理是我们在整理、整顿、清扫、安全活动结束后，将看板管理和目视管理贯穿到锅炉房管理工作中的一项重要工作，它的作用不可估量。为了完成好这一环节，我矿制作了单台设备巡回检查点项图板（2000元），并在地面铺设巡回检查路线（500元）。使站在设备面前，就能看到应检查内容及提示下一检查方向和地点。同时，我们还在水、气管线加标牌（100元），明确其方向及属性；在炉前每个气阀门挂上开关标牌（200元），明确开关状态并注明操作时间及操作人。以上做法，大大提高了员工操作的准确性和安全性。

5、严格实行TnPM奖惩制度：

为了巩固TnPM成果，我们在反复推敲的基础上，合理地制定了详细的TnPM 检查考评标准和考核制度。每周、每月定期检查，随时整改，并严格兑现奖惩，切实发挥了奖惩制度的作用。同时，采取看板公示、红牌警告、集体评优等手段，有效促使员工对于TnPM意义的认识，从而逐步形成习惯，为后续TnPM的推进打下了坚固的基础，也提供了有利的支撑。

三、取得的成效

随着TnPM管理活动的不断深入，我们的设备管理正不断地显示出改革后的优势，见到了比较明显的效果。

1、员工素质得到明显提高

由于在TnPM管理活动中，工作组着重加强对岗位的培训工作，使员工的综合技能水平得到了长足的发展与进步。

我们针对不同层次、不同需求制定员工成长计划，每年举办的培训、交流约10次。为了使TnPM活动真正深入人心，我们还制定了全年的培训和学习计划，通过每周的安全活动，组织班组学习TnPM的相关理念，让员工懂得了为什么要实施TnPM，怎样来实施TnPM，让班组成员都去思考我能为TnPM做些什么，使每个人都来参与TnPM活动，职工认识到工作不能得过且过，要有真技术和真本领。班组也对此真抓实干，大力开展职工培训。如：以内培为主，每周开展一次以处理现场故障为主要内容的职工主讲培训，针对存在的问题制定了"单点课"活动，提高班组员工的维护技能和应变能力。在活动中，班组员工自动自发地调高了维护标准，争取多学技能，主动积极地去完成生产任务。"资料器具摆放好，各项工作效率高"、"维护工作做得好，夜间值班少烦恼"等一系列发自内心的警示语句正是他们在管理活动中的真实感受，而同时，在潜移默化中，岗位员工的素质得到了提高。

2、管理水平得到明显提升

合理化建议是现场持续改善的推动力，在"以人为本"的管理理念中，我们围绕重点、难点和疑点问题集思广益，积极开展合理化建议活动。在开展技术攻关过程中，我单位在寻找"6源"的同时，对于一些解决难度相对较大、技术含量相对较高的"6源"，根据本单位的生产现场实际情况制定了年度技术攻关计划。另外，员工自主