过滤技术在油浆分离中的应用(原始资料)

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作步骤： 1．设备制水： 1.1 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下） 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3 度时正洗合格。 1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗

2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10-20cm。 关闭正洗排水阀。 2.2 空气擦洗 启动罗茨风机。 开进气阀。 气擦洗2-3 分钟。 关闭进气阀，关闭罗茨风机。 注：先开风机，再开进气阀；停止时先关进气阀，再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。 2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀，反洗5-1 2 分钟 2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。 2.5 正洗 开进水阀门、下排阀。

当出水浊度小于3 度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3、设备切换： 当多介质过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。 连续运行时间： 系统的设计运行时间12-24 小时，随后应对多介质过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时，应反洗。 反洗流量： 反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s 左右，以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU，且时间不少于5 分钟，可根据运行情况进行适当调整。 运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整） 反洗时间：约40min/次（包括气洗、正洗，按实际调整） 浊度：进水<20NTU；出水<3NTU

精密过滤器安全操作规程示范文本

精密过滤器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精密过滤器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作程序 a 、不使用过滤介质层法 加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器 洗静 b 、过滤介质层过滤法 加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理—— 滤饼干燥——过滤器洗静 2 、注意事项 a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过 滤中的压力变动。 b、过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和 低板密封面的檫伤，以免产生泄露。

c、过滤器的洗静需要细心谨慎，注意各部间异物的进入。 d、装配过滤器时，应该均匀对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。 3 、维护要点 a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。 b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

油浆的几种综合利用途径

催化裂化油浆的几种综合利用途径 1 、用作道路沥青改性剂。我国原油80% 以上为石蜡基原油，不宜生产高等级沥青。因此，利用炼油厂FCC 油浆这一贫蜡富芳组分作改性剂，生产高等级道路沥青的研究十分活跃。利用强化蒸馏即把油浆（强化剂）加入沥青或渣油中，再进行减压蒸馏，将饱和的、对沥青质量不利的组分蒸出，而将对沥青有利的组分留在沥青中，可以生产出了优质沥青。金陵石化炼油厂将油浆经糠醛抽提后，抽出油中高于490 C的馏分与半氧化沥青和10号建筑沥青调和，可得到100 号甲、乙道路沥青和60 号道路沥青。用催化油浆作改性剂（调合剂）调合高等级道路沥青的实质是将油浆中对沥青性质有益的组分加到沥青中，使得沥青的组成配伍合理，从而提高沥青的品质。催化油浆中的重芳烃组分可以作为优良的道路沥青调合组分以提高沥青的品质。 2、用作丙烷脱沥青的强化剂。减压渣油和催化裂化油浆的性质相比，催化裂化油浆的密度大、粘度小、闪点低。丙烷脱沥青的萃取过程是原料与丙烷在萃取塔内接触，依靠密度差将脱沥青油液与脱油沥青液分离。因此，掺炼催化裂化油浆后使萃取塔的进料密度变大，粘度变小，有利于萃取过程的进行，提高脱沥青油的收率。广州石化公司在丙烷脱沥青装置上进行了工业试验，掺兑催化油浆16.4% ，在相同的脱沥青条件下，脱沥青油的收率增加了11% 。这一技术的生产力很强，较之糠醛抽提工艺更易实现工业化。 3、用作橡胶软化剂和填充油。橡胶软化剂是橡胶加工过程中用以改善胶料性能的助剂，应用最广泛的是石油系软化剂。生胶中加入软化剂，不仅能改善胶料的塑性，降低胶料的粘度和混炼时的温度，缩短混炼时间，节省昆炼时的动力肖耗，而且能改善炭黑与其他配合剂的分散与混合，对压

超过滤膜分离实验报告

实验二 超过滤膜分离 一、实验目的 1.了解和熟悉超过滤膜分离的工艺过程； 2.了解膜分离技术的特点； 二、分离机理 根据溶解-扩散模型，膜的选择透过性是由于不同组分在膜中的溶解度和扩散系数不同而造成的。若假设组分在膜中的扩散服从Fick 定律，则可推出透水速率F W 及溶质通过速率F S 方程。 1、 透水速率 '() ()w w M w D c V p F A p RT ππδ ?-?= =?-? 式中 22332/;;//;;;/w w w M w w M F g cm s D cm s c g cm V cm mol p atm atm R T K cm D c V A g cm s at RT πδδ-?-?--?-?-----??’透水速率，水在膜中的扩散系数，水在膜中的浓度，；水的偏摩尔体积，膜两侧的压力差，膜两侧的渗透压差，气体常数；温度，； 膜的有效厚度，； 膜的水渗透系数（= ），。 2、溶质透过速率 2323() ()s s s s s D K c D K c c F B c B c c δ δ ?-= = =?=- 式中 2/;s s D cm s K B c ---?-溶质在膜中的扩散系数，溶质在溶液和膜两相中的分配系数； 溶质渗透系数；膜两侧的浓度差。 有了上述方程，下面建立中空纤维在定态时的宏观方程。料液在管中流动情况如图十三

所示。 取假设条件： （1）径向混合均匀； （2）A BX π=A ，渗透压正比于摩尔分数； （3）A B N N ，3 1A X ，B 组分优先通过； （4）/AM D K δ?，1A X K 同或无关； （5）0U L PeB E = =∞，忽略轴向混合扩散。 图十三 料液在管中流动示意图 由假设看出，其实质是一维问题，只是侧壁有液体流出的情况，因为关心的是管中组分的浓度分布和平均速度分布，只需做出两个质量衡算方程即可求解。 由连续性方程： 和总流率方程：

过滤器阀门间安全操作规程

行业资料：________ 过滤器阀门间安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

过滤器阀门间安全操作规程 1员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发. 2送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 3送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 5开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 6送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护. 7开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 8开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转. 9若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 10设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 11水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 12若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 13操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 14上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤. 15与本车间无关人员,禁止入内. 第 2 页共 5 页

过滤岗位安全操作规程 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于过滤岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3严格执行交接班制度。 3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保过滤产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4岗位执行标准（略）5工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保 第 3 页共 5 页

天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压

力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复过滤器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。

油浆催化技术说明

GULFTRONIC分离器系统 （GULFTRONIC SEPARATOR SYSTEM） （静电式油浆催化剂分离设备） 2011年11月22日 Chlorine Engineers Corp., Ltd BG-T001-15

目录 页数1．序言 1 2．GULFTRONIC 分离器的构造 2 3．供货业绩 3 4．性能保证 3 5．基本原理 3 6．特长 4 7．拥有销售权的公司 5 8．联络事项 5 图1GULFTRONIC 分离器的外形图 6 图2模块构造图7 图3运行模式8 表1供货业绩清单9 图4分离的基本原理 10 图5设置流程图11

1．序言 在石油精制行业，日本国内有20多家主要炼油厂，几乎都设置有FCC*1（或RFCC*2）装置。采用FCC装置（流动式接触分解装置）在高温下将重油原料与流动的催化剂接触，使发生分解反应生成LPG、汽油馏分以及轻油馏分，这是经济性最高的工艺之一。 但是，流动床式反应决定了与油接触过的催化剂通过旋风无法被完全分离，与油汽一同进入精馏塔，在精馏塔底部留出的油浆（slurry oil）中仍有约数百～数千ppm的催化剂残留。这些催化剂在油浆的下游管道、油浆储罐中以数百kg/天的频度堆积而污染系统，降低换热器的传热系数（U值）从而产生能源损耗、同时在储罐中堆积的油渣给定期清理维护也带来极大的不便。 在用途方面，通常油浆可以被用作自家用燃油、或者是供一般C类重油*3的生产，与其他油混合并稀释催化剂浓度后作为产品销售。但是，近来因重油需求量减少使催化剂含量高的油浆的市场非常有限，同时油浆限制了炼油厂内掺油比例平衡、降低了FCC装置的开工率等等，正在影响着炼油厂的整体收益。为在出口产品中寻求油浆的销路，有用于船舶用燃料（bunker重油）的，但是近来对其中Al含量的限制越来越严格，为保证气缸活塞环的磨损在正常水平，Al 含量必须控制在5ppm（催化剂换算为30ppm）以下。 另一方面，作为FCC分解油的油浆中富含芳香烃成分，去除催化剂后可以用作炭黑、炭素材料、电极用焦炭等具有高附加价值特殊产品的原料油。 在其他用途方面，利用去除催化剂后的油浆的低粘性，还可作为炼油厂内重油的粘度调整材（用来调整粘度）、掺入A类重油*3中以增加中间馏分的产量等等，为炼油厂带来更多的收益。 如上所述，对油浆中的催化剂是去除还是不去除，对其用途、经济效益等都有很大影响，但是鉴于各炼油厂的实际情况不同，引进催化剂去除设备的理由也不尽相同。 油浆中所含催化剂的平均粒径约在10-20微米，其中的约20%是5微米以下的细小粒子。 在实际运行中采用过滤方式的过滤器型设备无法大量连续地去除这些微粒子催化剂。而由美国GULFTRONIC公司开发的静电式油浆催化剂分离装置（GULFTRONIC SEPARATOR UNIT）与过滤器方式完全不同，是一种采用静电方式的独特的催化剂分离设备，其特征是具有“高分离性能（实际业绩达到数ppm）、可连续运行4年、易维修”，迄今已在全世界超过40台的FCC/RFCC 系统中设置，在日本国内迄今也有约4成的炼油厂采用该设备（12台）并处于顺利运行中。以下对该设备的特征做一介绍。

袋式过滤器操作规程

袋式过滤器操作规程 一、袋式过滤器结构和工作原理 1、袋式过滤器结构 袋式过滤器，筒体采用不锈钢材质制成，包括三部分:过滤器容器，支撑网篮和过滤袋。 2、袋式过滤器工作原理 液体从入口流入，经过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部，从而实现了过滤的目的。滤袋可更换或清洗后继续使用。 二、袋式过滤器基本参数 设备型号：DL-4P2S 过滤面积：2㎡ 容器容量：285L 过滤压力：0.4MPa 三、安装注意事项 1.设备应采用旁通式安装或设置备用过滤器，以便设备在不停机状态下检修与维护。 2.设备进出口应安装阀门。 3.设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出 不小于500mm的维修空间。 四、袋式过滤器操作及注意事项 1、泵启动后，慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满过滤器，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，同时排掉过滤器内空气，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。 2、过滤器进出口压力表读数应基本相等。工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。 3、随着使用时间的延长，袋内滤渣逐渐增多，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应开启备用过滤器的阀门，关闭待检过滤器进出口的阀门，打开过滤器盖，检查滤器袋留渣情况，可更换滤袋或取出杂质后继续使用。

4、过滤器压力一般调在0.3-0.4MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。 五、袋式过滤器的维护 1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。 2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。 3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。 4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。 5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。 6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。 7、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。

压力式全自动过滤器安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压力式全自动过滤器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

压力式全自动过滤器安全操作规程 一、概述 水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。 二、全自动过滤器装置的相关工艺参数 1.型号：QYZ-I-200 2.处理水量：Q200m3/h 3.进水悬浮物含量：80mg/L 4.出水悬浮含量：5mg/L 5.进水压力0.2Mpa 6.出水压力：0.1Mpa 7.过滤滤速：15-20m/h 8.反冲洗强度：14-16L/s.m2 9.反冲洗历时：4-6min 三、日常操作说明 1.过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果； 2.每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门； 3.手动反洗操作步骤： （1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手 第 2 页共 4 页

动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲 4. 5.洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗； 6.自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费； 7.在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。 第 3 页共 4 页

燃气过滤器操作规程

过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应

及时报告调控中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。

常用的四大水过滤技术

常用的四大水过滤技术 目前主要常用的四大水过滤技术：微滤、超滤、钠滤、反渗透 1、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，象常见的各种PP滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，不能去除水中的细菌、病毒、有机物、重金属离子等有害物质。通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。 2、超滤（UF）：过滤精度在0.001-0.1微米，被西方称为二十一世纪最有发展的高新技术之一。是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、胶体、细菌、病毒、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上。并且可方便的实现正冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。 3、钠滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率低。一般用于工业纯水制造。 4、反渗透(RO)：过滤精度在0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。一般用于饮用纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，水的利用率低。 反渗透作为精度最高的水净化技术，广泛用于医药超纯水的制

造，纯度极高，但就是这个“纯”字，使他的优点变成了最大的缺点，将注定它不能满足人们对健康饮水的需求： 这种水几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯有机物。由于所用的反渗透膜结构的不同，有弱酸性超纯水也有中性超纯水。在这种水中由于水分子间极性作用，引起分子间过分串联，形成直径很大的线团结构，不易通过细胞膜，相反地细胞内的生命动力元素的离子逆向渗到细胞膜外侧，进到纯净水线团中，致使人体内有益的生命相关的元素流至体外，有些敏感的人感觉纯净水越喝越不解渴，越想喝，长久下来感觉无力，对正在成长的少年和老人有比较突出的负作用，因此不宜长期喝纯净水。 世界卫生组织在《生活饮用水质准则》中指出了理想的健康水应具备的特征： ●不含任何对人体有毒、有害及有异味的物质。 ●富含多种人体健康所需的矿物质微量元素。 ●PH值呈弱碱性。 ●水中溶解氧适度。 ●水分子团小。 ●水的媒体营养生理功能要强。

污水处理厂活性砂过滤器操作规程

xxx县城市污水处理厂活性砂过滤设备操作规程 xxxx环境工程有限公司 2010年4月13日

第一部分 连续流砂过滤系统操作规程

一工程概况及处理工艺流程 1、概况 xxx县城市污水处理厂处理规模为2万吨/天,时变化系数1.2 。处理的污水主要是城区内的生活污水。此次建设的彰武县污水处理厂的出水水质要求达到一级A标准。选定活性砂过滤工艺作为此项目深度处理的工艺，设计最大处理水量为24000吨/天。 2、进出水水质 连续流砂过滤系统的设计进出水水质为： 3、工艺流程 污水处理厂CASS生化池出水后重力流入活性砂过滤系统，通过活性砂过滤器进行过滤处理。在CASS生化池和活性砂过滤池之间的进水连接管路上安装有管道混合器，并向进水管道中连续投加适量的絮凝剂，通过管道混合器的紊流作用，使污水中的悬浮物及胶体颗粒在絮凝剂的吸附、包裹、桥架作用下，形成较大的絮状颗粒，然后直接通过活性砂过滤器进行过滤处理。 活性砂过滤器是一种集混凝、澄清及过滤为一体的连续过滤设备，通过滤层的截留作用，去除水中的悬浮物及其它颗粒杂质，过滤出水经紫外消毒后即可达到出水水质标准，出水进入放流水池中排放。活性砂过滤的洗砂废水通过管道返回到前段的水解酸化池中。

二主要设备工艺参数 1、连续流砂过滤器 16套DS6000B连续流砂过滤器安装于钢筋混凝土结构的滤池中。布置成2个过滤单元，每个过滤单元内安装8套过滤器。 滤池规格：L11.68m×W10.10m×H6.055m，滤池进水渠渠宽为1.5m。 连续流砂过滤器参数： 型号：DS6000B品牌：Nordic Water 数量：16套单套过滤面积：6.00m2/套 砂床高度：2000mm水头损失：≤0.8m 平均处理水量：833m3/h最大处理水量：1000m3/h 平均过滤速度：8.68m/h最大过滤速度：10.4m/h 运行方式：重力流过滤器清洗水量：≤总进水量的5% 滤床形式：移动床水流方向：上向流 反洗方式：连续压缩空气提升反洗最大操作温度：60℃ 最小检修周期：＞5年 过滤器内部构件材质： 洗砂器：聚丙烯PP-H空气提升管：耐磨硬塑胶 布水器：玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置：玻璃钢 进水支管：玻璃钢洗砂水支管：玻璃钢 底部锥台：玻璃钢 2、空气压缩机系统 空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。螺杆式空压机为一体机，包括空气调节罐、油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、电气系统、油路系统及气路系统，提供的压缩空气是干燥无油的。空气压缩机性能参数： 空气压缩机： 品牌：阿特拉斯?科普柯型号：GA18

膜分离技术的介绍及应用讲解

题目：膜分离技术读书报告日期2015年11月20日

目录 一、膜的种类特点及分离原理 (1) 二、最新膜分离技术进展 (3) 1. 静电纺丝纳米纤维在膜分离中的应用 (3) 1.1 静电纺丝技术的历史发展 (3) 1.2 静电纺丝纳米纤维制备新型结构复合膜 (3) 1.2.1 在超滤方面 (4) 1.2.2 在纳滤方面 (4) 1.2.3 在渗透方面 (5) 1.2.4 静电纺丝纳米纤维制备空气过滤膜 (5) 2. 多孔陶瓷膜应用技术 (6) 2.1 高渗透选择性陶瓷膜制备技术 (7) 2.1.1 溶胶—凝胶技术 (7) 2.1.2 修饰技术 (7)

一、膜的种类特点及分离原理 膜分离技术（membrane separation technology, MST）是天然或人工合成的高分子薄膜以压力差、浓度差、电位差和温度差等外界能量位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。常用的膜分离方法主要有微滤（micro-filtration, MF）、超滤（ultra-filtration，UF）、纳滤（nano-filtration，NF）、反渗透（reverse-osmosis, RO）和电渗析（eletro-dialysis, ED）等。MST具有节能、高效、简单、造价较低、易于操作等特点、可代替传统的如精馏、蒸发、萃取、结晶等分离，可以说是对传统分离方法的一次革命，被公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前景的高新技术之一，也是当代国际上公认的最具效益技术之一。 分离膜的根本原理在于膜具有选择透过性，按照分离过程中的推动力和所用膜的孔径不同，可分为20世纪30年代的MF、20世纪40年代的渗析（Dialysis, D）、20世纪50年代的ED、20世纪60年代的RO、20世纪70年代的UF、20世 纪80年代的气体分离 （gas-separation, GS）、20世纪90 年代的PV和乳化液膜（emulsion liquid membrane, ELM）等。 制备膜元件的材料通常是有 机高分子材料或陶瓷材料，膜材料中的孔隙结构为物质透过分离膜而发生选择性分离提供了前提，膜孔径决定了混合体系中相应粒径大小的物质能否透过分离膜。图1是MF、UF、NF、RO的工作示意图。MF的推动力是膜两端的压力差，主要用来去除物料中的大分子颗粒、细菌和悬浮物等；UF的推动力也是膜两端的压力差，主要用来处理不同相对分子质量或者不同形状的大分子物质，应用较多的领域有蛋白质或多肽溶液浓缩、抗生素发酵液脱色、酶制剂纯化、病毒或多聚糖的浓缩或分离等；NF自身一般会带有一定的电荷，它对二价离子特别是二价阴离子的截留率可达９９％，在水净化方面应用较多，同时可以透析被RO膜截留的无机盐；RO是一种非对称膜，利用对溶液施加一定的压力来克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反向从溶液

彗星式过滤器安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 彗星式过滤器安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9899-58 彗星式过滤器安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工艺原理： 1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内过滤层悬浮松动，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

二、安全技术操作规程： 1、设备制水： 1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下） 1.1.1 开正洗排水阀； 1.1.2开进水阀； 1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。 1.2制水 1.2.1 开出水阀； 1.2.2 关正洗排水阀； 1.2.3 开始制水； 1.2.4 系统运行巡检。 2、设备反洗： 2.1 排水 2.1.1 关闭进水阀、出水阀； 2.1.2 开上排阀； 2.1.3 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10～20cm（根据时间设定下次不必再调）；

油浆过滤器操作规程

油浆过滤器操作规程 一联合RFCC装置二00五年十二月

一、概述 为使一联合RFCC装置外甩油浆得到充分优化利用，从美国MOTT公司引进一套油浆过滤系统。将原外甩油浆经过过滤器过滤后，降低催化剂固体含量，为后道工序提供优质原料。该过滤系统技术先进，自控水平高，完全自动化操作，主要设备包括两台过滤器，一台接收罐，一台干气稳压罐。其中两台过滤器是连续操作的。 二、工艺说明 本过滤系统是将一联合RFCC装置的外甩油浆由油浆泵P-208引入，利用过滤精度0.5um的金属滤网，除去其中大于5um固体颗粒。洁净的滤后油浆作为常减压的炉用燃料或焦化原料。过滤器内过滤下来的固体颗粒，利用反冲洗工艺操作，压入原料罐D-202进提升管反应。过滤器反冲洗完毕后，充装装置的回炼油，进入过滤状态。 反冲洗和压送滤渣操作过程中采用的动力介质是装置的脱前干气或压缩富气，其操作完毕后，排入装置的原料罐进入分馏塔。 （一）、流程说明 油浆过滤系统共使用：油浆、回炼油、催化干气、催化柴油、1.0MPa蒸汽、仪表风等六种介质。下面按介质分别进行流程说明。流程图见图1。 1、油浆流程 来源：油浆来自油浆泵208出口，分三路：一路经两位式球阀AB-1，作为整个油浆过滤系统的事故旁路，进入装置油浆外甩线，排入渣油罐区；其余两 路分别由控制阀A1-8和A2-8进入两个过滤器D801-1/1，2底部。 去向：滤后油浆从两个过滤器顶部排出，汇合后，经控制阀B1-3出装置，分成两路：一路去向常减压装置；另一路去向渣油灌区。 2、回炼油流程 来源：回炼油来自回炼油泵P-206出口，分三路：两路经限流孔板和两位式球阀A1-11和A2-11接于接收罐底排油线，进入D-801、D-802，做为该线的冲 洗油和两过滤器的“预热浸泡保温油”；另一路经两位式球阀C3-2，在两 位式球阀C3-1前，接于接收罐底排油线，做为接收罐压油操作中的“防 堵冲洗油”。 去向：回炼油进入过滤器后，经反冲洗后压入滤渣罐，和滤渣一起进入原料罐D-202。 催化干气流程 来源：催化干气自稳定系统来，分两路：一路经自立式压控阀进入干气稳压罐D-801，再经过滤器充气两位式球阀E1-1、E2-1，进入两过滤器，做为两 过滤器反冲洗用气；一路经两位式球阀E3-1进入污油接收罐D-802，作为 污油接收罐压油用气。 去向：两过滤器反冲洗用气，在反冲洗操作结束后，经撤压两位式球阀D1-1、D2-1，排入原料罐D-202。 滤渣罐中的干气由D3-1卸压至D-202。

熔体过滤器操作规程

熔体过滤器操作规程 熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此，需引起高度重视。 一、切换过程中的组织体系 1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。 2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、 PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。 3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操 作。 4、中控：负责搞好生产控制和联系。 5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场 相关操作。 二、切换前的准备工作 1、备用过滤器的清洁与安装 A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。 B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤

芯已与端盖安装完好。 C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。 D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。 2、升温和热紧固 A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。 B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。 C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。 3、切粒机的准备工作 切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。 4、切换预案 根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要

过滤器安全操作规程

过滤器安全操作规程 1.开机顺序： 1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。 1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组 负责打开进行更换。 1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。 1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。 1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。同时把其下面的旋 钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油 （仅适用“Asmoke40机型）。 1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。 绿灯：表示设备工作正常 黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。 红灯：表示必须立刻更换过滤芯。 注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。 2.各生产设备的管道阀门 2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。设备工作时，把进入设备的管 道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。 2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。 3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。 下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。 4.注意事项： ●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。--------适 用A smoke40. ●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上 方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20. ●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。 Warning：This document is controlled, original copy is archived in the File Rom of BFC, and a pdf copy is accessible and viewed on the PC on BFC interna l server. All paper copy(except the original one) without red chop of “controlled”, may not the latest revision. 警告：本文件为受控文件，原件保存在BFC的资料室，通过个人办公电脑可以在在BFC内网服务器上查阅到本文件的pdf有效版本。所有未加盖红色“受控”印章的纸质文件(除原件)不能确保为最新版本。

油浆的几种综合利用途径

催化裂化油浆的几种综合利用途径 1、用作道路沥青改性剂。我国原油80%以上为石蜡基原油，不宜生产高等级沥青。因此，利用炼油厂FCC油浆这一贫蜡富芳组分作改性剂，生产高等级道路沥青的研究十分活跃。利用强化蒸馏即把油浆（强化剂）加入沥青或渣油中，再进行减压蒸馏，将饱和的、对沥青质量不利的组分蒸出，而将对沥青有利的组分留在沥青中，可以生产出了优质沥青。金陵石化炼油厂将油浆经糠醛抽提后，抽出油中高于490℃的馏分与半氧化沥青和10号建筑沥青调和，可得到100号甲、乙道路沥青和60号道路沥青。用催化油浆作改性剂（调合剂）调合高等级道路沥青的实质是将油浆中对沥青性质有益的组分加到沥青中，使得沥青的组成配伍合理，从而提高沥青的品质。催化油浆中的重芳烃组分可以作为优良的道路沥青调合组分以提高沥青的品质。 2、用作丙烷脱沥青的强化剂。减压渣油和催化裂化油浆的性质相比，催化裂化油浆的密度大、粘度小、闪点低。丙烷脱沥青的萃取过程是原料与丙烷在萃取塔内接触，依靠密度差将脱沥青油液与脱油沥青液分离。因此，掺炼催化裂化油浆后使萃取塔的进料密度变大，粘度变小，有利于萃取过程的进行，提高脱沥青油的收率。广州石化公司在丙烷脱沥青装置上进行了工业试验，掺兑催化油浆16.4%，在相同的脱沥青条件下，脱沥青油的收率增加了11%。这一技术的生产力很强，较之糠醛抽提工艺更易实现工业化。 3、用作橡胶软化剂和填充油。橡胶软化剂是橡胶加工过程中用以改善胶料性能的助剂，应用最广泛的是石油系软化剂。生胶中加入

软化剂，不仅能改善胶料的塑性，降低胶料的粘度和混炼时的温度，缩短混炼时间，节省昆炼时的动力肖耗，而且能改善炭黑与其他配合剂的分散与混合，对压延和挤出起润滑作用，同时可降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的抗张强度、伸长率、耐寒性等。 FCC油浆密度和粘度大、芳烃和环烷烃含量高，与合成橡胶相容性好，因此适合于在丁苯、顺丁、氯丁等合成橡胶及天然橡胶加工中使用，也适合于在载重轮胎、深色橡胶制品中应用。洛阳石化工程公司采用FCC重芳烃（FCCHA）制橡胶软化剂。FCCHA具有独特的不饱和分子结构，芳烃含量高，与通用的SBR/BR橡胶极性相近，因此它与橡胶有良好的相容性，有利于炭黑分散，与胶料的掺混均匀性好，能完全满足橡胶加工的要求，且使用FCCHA软化剂具有相对分子质量大、闪点高、凝点低、不易冻结、使用方便等特点。 4、制取石油芳烃增塑剂。石油芳烃增塑剂与PVC树脂的相容性好，易于塑化，电性能和机械性能较好，价格便宜，可降低PVC制品的价格等优点，可用作辅助增塑剂，代替主增塑剂1/3使用。以芳烃为辅助增塑剂的PVC因性能好，不仅可作硬质、半硬质制品，还可作软质制品，市场前景非常广阔。 5、用作碳素纤维材料。碳素纤维材料是一种高强度、高韧性、耐热、耐磨、耐腐蚀、耐辐射的新型材料，被广泛应用于航空航天、军工、医疗、文体用品等领域。而沥青基碳纤维因其价格低，并且具有高强度，高模量的特点而倍受关注。目前，美国和日本在沥青基碳素纤维开发方面取得了较好的成果。FCC油浆的基本结构是含有大量的2-4环芳烃，沸点主要集中在300℃-500℃的馏分。根据液相碳化生成中间相理论以及从分子间相互作用能推论，油浆体系的芳香